Áp dụng công cụ 5S tại công ty TMIC

Loại bỏ vật dụng có “thẻ đỏ”, “thẻ đỏ-vàng” trong 1-2 tuần: tái sử dụng, thanh lý, bán đi. Loại bỏ vật dụng có “thẻ vàng” trong 1 tháng: tái sử dụng, thanh lý, bán đi. Tổ trưởng có trách nhiệm thực hiện hàng ngày. Hàng tháng quản đốc phải kiểm tra nhằm duy trì ở mức độ cao. Chụp ảnh hiện trạng sẽ cho hiệu quả cao. Việc gắn “thẻ đỏ” thực hiện 12 tháng một lần.

pptx40 trang | Chia sẻ: lvcdongnoi | Ngày: 21/06/2014 | Lượt xem: 1937 | Lượt tải: 8download
Bạn đang xem nội dung tài liệu Áp dụng công cụ 5S tại công ty TMIC, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
Click to edit Master text styles Second level Third level Fourth level Fifth level Click to edit Master title style 1 ÁP DỤNG CÔNG CỤ 5S TẠI CÔNG TY TMIC Pacific Team Phạm Bảo Trân Phan Trọng Nghĩa Nguyễn Bảo Quỳnh Chi Vũ Quốc Thuần Nguyễn Hữu Bình Nội dung trình bày Tổng quan về 5S 1 Quy trình thực hiện 5S 2 Áp dụng 5S tại Công ty TMIC 3 2 1. TỔNG QUAN VỀ CÔNG CỤ 5S Sàng lọc : Phân loại những thứ cần thiết và không cần thiết. Loại bỏ những thứ không cần thiết. SEIRI Sắp xếp : Sắp xếp các vật dụng đúng chỗ và đánh ký hiệu nhằm dễ tìm, dễ thấy. SEITON Sạch sẽ : Giữ gìn nơi làm việc, thiết bị, dụng cụ luôn sạch sẽ. SEISO Săn sóc : Duy trì 3S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ) mọi lúc mọi nơi. SEIKETSU Sẵn sàng : Rèn luyện việc tuân thủ 3S một cách tự giác, tự nguyện. SHITSUKE 3 1.TỔNG QUAN VỀ CÔNG CỤ 5S (tt) Xây dựng ý thức cải tiến cho mọi người tại nơi làm việc Xây dựng tinh thần đồng đội của mọi người Phát triển vai trò lãnh đạo của cán bộ lãnh đạo và cán bộ quản lý thông qua các hoạt động thực tế Xây dựng cơ sở để đưa vào các kỹ thuật cải tiến 4 Năng suất cao Chất lượng cao Chi phí hạ Giao hàng đúng hẹn An toàn cho mọi người lao động Môi trường làm việc tốt Tạo thêm nhiều không gian 1.TỔNG QUAN VỀ CÔNG CỤ 5S (tt) 5 Lãnh đạo luôn cam kết và hỗ trợ Luôn bắt đầu bằng đào tạo Mọi người cùng tự nguyện tham gia Duy trì và cải tiến không ngừng 1.TỔNG QUAN VỀ CÔNG CỤ 5S (tt) 6 7 2. Quy trình áp dụng 2.1 Seiri (Sàng lọc) : Lý thuyết thực hiện Lý thuyết thực hiện Xây dựng tiêu chí phân loại các đồ vật cần thiết và không cần thiết. Xác định, tiến hành phân loại các đồ vật. Loại bỏ các đồ vật không cần thiết. 8 2. Quy trình áp dụng 2.1 Seiri (Sàng lọc) : Các bước thực hiện : Cùng mọi người quan sát nơi làm việc. Phát hiện, xác định những vật không dùng. Loại bỏ chúng. Nếu không xác định được vật cần bỏ, kí hiệu “loại bỏ” kèm theo ngày tháng và để riêng 1 nơi. Sau 3 tháng, kiểm tra xem có ai cần dùng vật đó không ? Nếu không ai dùng, ta nên loại bỏ. 9 2. Quy trình áp dụng 2.1 Seiri (Sàng lọc) : Phương pháp áp dụng Đặt thẻ đỏ và chụp ảnh vật dụng không dùng hằng ngày (phải dời đi trong 1 tuần). Đặt thẻ vàng và chụp ảnh vật dụng đôi khi dùng đến (phải dời đi trong 1 tháng). Đặt thẻ phối hợp vàng/ đỏ với ảnh chụp cho vật dụng hỗn hợp 2 loại trên. Chuẩn bị nơi để đặt các vật dụng trong thời gian chờ đợi. * Đối với linh kiện kho, dây chuyền nguyên vật liệu, thành phẩm … thì cách đặt thẻ màu sẽ khác nhau. 10 2. Quy trình áp dụng 2.1 Seiri (Sàng lọc) : Thực hiện sàng lọc Loại bỏ vật dụng có “thẻ đỏ”, “thẻ đỏ-vàng” trong 1-2 tuần: tái sử dụng, thanh lý, bán đi. Loại bỏ vật dụng có “thẻ vàng” trong 1 tháng: tái sử dụng, thanh lý, bán đi. Tổ trưởng có trách nhiệm thực hiện hàng ngày. Hàng tháng quản đốc phải kiểm tra nhằm duy trì ở mức độ cao. Chụp ảnh hiện trạng sẽ cho hiệu quả cao. Việc gắn “thẻ đỏ” thực hiện 12 tháng một lần. 2. Quy trình áp dụng 2.2 Sắp xếp (Seiton) : Các bước thực hiện 11 Sắp xếp Xây dựng các nguyên tắc sắp xếp Mọi thứ đều có 1 chỗ qui định. Thứ nào ở đúng chỗ thứ đó. Cự ly phụ thuộc tần suất sử dụng: dễ nhìn – dễ thấy – dễ lấy – dễ sử dụng. Đảm bảo nhân viên thông hiểu các nguyên tắc Sắp xếp đúng vật, đúng chỗ. Vẽ vạch vàng cho các vị trí qui định. Sắp xếp các vị trí công cụ, máy móc… sao cho tiến trình làm việc thuận tiện. Thực hiện, duy trì dấu hiệu nhận biết thích hợp với đồ vật 2. Quy trình áp dụng 2.2 Sắp xếp (Seiton) : Phương pháp thực hiện Sau khi sàng lọc, chỉ có các vật dụng cần thiết mới được giữ lại. Các vật này cần qui định nơi cất giữ bằng cách vạch lằn vàng dưới nền, trên bàn và trên kệ. Địa điểm qui định tuỳ thuộc vào tần suất sử dụng và kích thước vật dụng để thao tác dễ dàng và hiệu quả. Tùy bản chất vật dụng mà lưu giữ chúng như thế nào là an toàn. 12 2. Quy trình áp dụng 2.3 Sạch sẽ (Seiso) : Phương pháp thực hiện Vệ sinh nơi làm việc, dụng cụ làm việc, khu vực xung quanh… Luôn kiểm tra bàn làm việc, máy móc, sàn nhà sạch sẽ, không bị bụi bẩn… Hạn chế nguồn gây dơ bẩn, thừa thải 13 2. Quy trình áp dụng 2.4 Săn sóc (Seiketsu) : Phương pháp thực hiện Duy trì định kỳ và chuẩn hóa 3S đầu tiên Đánh giá thường xuyên và lặp đi lặp lại 3S “sàng lọc – sắp xếp – sạch sẽ” mọi lúc, mọi nơi. Sử dụng nguyên tắc 3 không : Không có vật vô dụng. Không bừa bãi. Không dơ bẩn 14 2. Quy trình áp dụng 2.5 Sẵn sàng (Shitsuke) : Phương pháp thực hiện Sẵn sàng (Shitsuke) : có nghĩa là làm tất cả các việc trên một cách tự giác, không nhắc nhở hoặc mệnh lệnh. Coi nơi làm việc là căn nhà thứ hai của mình. Dành thêm thời gian tại nơi làm việc. Nơi làm việc là nơi quan trọng cho nguồn thu nhập của bạn và gia đình bạn. Nếu bạn muốn ngôi nhà của mình được sạch sẽ và thoải mái, thì tại sao không làm cho nơi làm việc được sạch sẽ và thoải mái như vậy. Để có được tinh thần SHITSUKE cho nhân viên, vai trò lãnh đạo rất quan trọng trong việc này. Lãnh đạo phải có tấm gương về 5S để mọi người noi theo. 15 Công ty TMIC là công ty gia công kim loại và ép nhựa được thành lập vào tháng 4/7/2004. Tuy mới thành lập nhưng TMIC đã phát triển rất nhanh và hiện nay có khoảng hơn 200 nhân viên đang làm việc ở 2 nhà máy tại Biên Hòa và Hà Nội. Sản phẩm chủ yếu các chi tiết trong (Hộp số, bánh răng, phuộc nhún, phanh xe,đèn chiếu sáng, loa điện tử …) trong xe máy, xe hơi, xe trượt tuyết, máy giặt, tủ lạnh, …. cung cấp cho các công ty và các tập đoàn của Nhật Bản, Canada, Hàn Quốc…như: Honda, Yamaha, Nissan, Sony,Toyota ,LG ,Sanyo … Tầm nhìn đến năm 2015 sản suất sản phẩm thiết bị vệ sinh phục vụ xuất khẩu sang thị trường Canada. 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.1 Giới thiệu về công ty : 16 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Công ty bắt đầu thực hiện 5S vào đầu năm 2009 nhưng do không đưa ra mục tiêu gì và sau một năm hoạt động đã thất bại vì nó không mang lại hiệu quả. Nhân viên phàn nàn tại sao bận rộn mà lại thực hiện chương trình vô bổ như thế. Lãnh đạo cũng đã nhận ra nguyên nhân thất bại trên . 17 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Japan International Cooperation Agency TMIC đã được JICA hỗ trợ từ tháng 11/2010 về hoạt động 5S tại công ty. 18 Chuyên gia – Sugawara Kunio 5S Tìm thất thoát và cải thiện để nâng cao năng suất lên gấp 2 lần hiện tại. Khẩu hiệu : Mục tiêu : NỀN TẢNG VỮNG CHẮC CỦA NĂNG SUẤT - CHẤT LƯỢNG 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : (tt) 19 12/2011 Xây dựng được kế hoạch 4 giai đoạn để đạt mục tiêu, thời gian từ tháng 11/2010 đến tháng 12/2011 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : (tt) Từ 11/2010 đến 12/2010 1 Từ 12/2010 đến 04/2011 2 Từ 04/2011 đến 08/2011 3 Từ 08/2011 đến 12/2011 4 20 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 1 Lãnh đạo cam kết thực hiện 5S. Thành lập ban thực hiện 5S. Đào tạo, hướng dẫn & chỉ thực hiện 3S. Phân loại rác thải ,loại bỏ, thanh lý những vật dụng,thiết bị không SD… Xây dựng bảng thông tin 5S. 21 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 1 Đào tạo và hướng dẫn Gắn tem để phân loại 22 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 1 (tt) Bắt đầu từ bàn làm việc 23 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 2 Phân chia từng khu vực, giao nhiệm vụ cho từng nhân viên chịu trách nhiệm 5S để kiểm tra, đôn đốc thực hiện. Quản lý trực quan, hiển thị. Layout các khu vực, đường đi …. Tiếp tục thực hiện và duy trì 3S hàng ngày. 24 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 2 (tt) Phân chia khu vực Làm vệ sinh hàng ngày 25 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 2 (tt) Layout lối đi Layout cửa ra vào 26 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 2 (tt) Layout nhà xưởng Layout cầu thang 27 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 2 (tt) Layout kệ đựng đồ Layout bàn làm việc 28 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 3 Thực hiện S4 (săn sóc ). Cải tiến dây chuyền sản xuất, tăng cường tự động hóa, chất lượng môi trường làm việc. Kiểm tra và duy trì 4S hàng ngày, tuần, tháng 29 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 3 (tt) Cải tiến dây chuyền làm việc 30 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 4 Thực hiện S5 (sẵn sàng). Kiểm tra, đánh giá và tiếp tục duy trì 5S hàng ngày, tuần, tháng, quí. 31 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 4 (tt) Hiển thị màu các vị trí thiết bị 32 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 4 (tt) Nâng thiết bị,đường dây Hiển thị màu đường ống 33 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 4 (tt) Thực hiện kiểm định kỳ 34 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 4 (tt) Chụp lại chỗ chưa phù hợp và sau khi đã cải tiến 35 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.2 Quá trình thực hiện : Giai đoạn 4 (tt) Bảng so sánh trước và sau 36 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC : 3.3 Kết quả đạt được : Số lượng công nhân : Giảm khoảng 33% Chi phí nguyên liệu : Giảm khoảng 28% Tỷ lệ hàng hư hỏng : Giảm khoảng 70% Thời gian xảy ra sự cố máy móc : Giảm từ 5%/tháng xuống còn 1%/tháng Năng suất : tăng khoảng 96% Doanh thu : liên tục tăng 37 - 42% từ năm 2011 đến nay 37 4. Kết luận 4.1 Hạn chế : Lãnh đạo không giữ vững cam kết (Bắt buộc cấp dưới thi hành, phó mặc cho cấp dưới, đưa ra tiêu chuẩn, nguyên tắc bắt mọi người giữ nhưng mình thì không ..) và không đưa ra được khẩu hiệu, mục tiêu. Không kiểm tra định kỳ, đào tạo 5S hời hợt không đi vào nhận thức. Không sử dụng hình ảnh trực quan lưu lại hình ảnh trước và sau khi thực hiện. Không có động viên khen thưởng với cá nhân, bộ phận hoàn thành tốt. 38 4. Kết luận 4.2 Giải pháp : Lãnh đạo phải là người đi tiên phong tuân thủ các qui định, nguyên tắc, và phải thực hiện hàng ngày như mọi người. Phải đặt ra khẩu hiệu, mục tiêu khi thực hiên 5S. Chấp nhận tốn chi phí,thời gian. Huấn luyện và đào tạo thường xuyên cho cán CB-CNV về 5S (như một thói quen). Ghi nhận những kết quả đạt được và không đạt được bằng hình ảnh trực quan. Thực hiện kiểm tra đánh giá định kỳ. Khuyến khích khen thưởng đối với cá nhân hoặc bộ phận thực hiện tốt 5S. 39 Tài liệu tham khảo 2. “Super 5S for everyone”, Kazuo Tsuchiya, 1998 3. “The 5S's: Five Keys to a Total Quality Environment”, Takashi Osada, 2000 1. “Putting 5S To Work : A Practical Step-by-Step Approach”, Hiroyuki Hiran, 2008 4. Tài liệu của chuyên gia JICA, Nakatani và Suzuki 40 5. Lưu Thanh Tâm “Quản trị chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế”, NXB Đại học quốc gia TP.Hồ Ch6. í Minh (2003). 6. Nguyễn Đình Phan “Quản lý chất lượng trong tổ chức”, NXB Giáo Dục – Đại học kinh tế quốc dân (2002) 7. Tài liệu khóa học 5S và KAIZEN phương pháp quản lý sản xuất hiệu quả của Nhật Bản, Trùn tâm hợp tác nguồn nhân lực Việt Nam – Nhật Bản (2007) 8. Luận văn tốt nghiệp Trần Thúy Giang “Nghiên cứu áp dụng 5S tạo môi trường làm việc hiệu quả tại các phòng ban chức năng của công ty cổ phần dịch vụ du lịch đường sắt Hà Nội” (2007) Thank You ! Pacific Team

Các file đính kèm theo tài liệu này:

  • pptxqtvh_5s_ver3_3287.pptx
Luận văn liên quan