Báo cáo môn Tự động hóa tại Công Ty Cổ Phần Nhôm Đô Thành

Báo cáo thực tập tốt nghiệp 1 MỤC LỤC: MỤC LỤC: 1 CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN NHÔM ĐÔ THÀNH. .............. 2 1.1 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY. ............................................................................................. 2 1.1.1. Một số thông tin cơ bản về công ty ............................................................... 2 1.1.2. Lịch sử hình thành và phát triển của công ty ................................................. 2 1.1.3. Một số sản phẩm tiêu biểu của công ty.......................................................... 4 CHƯƠNG 2: NỘI DUNG THỰC TẬP. ....................................................................... 6 2.1 GIỚI THIỆU VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP. ............................................................................... 6 2.1.1 Tổ chức của đơn vị thực tập. ...................................................................... 6 2.1.2 Mục tiêu, nhiệm vụ, chức năng của đơn vị. ................................................. 6 2.2 THỰC TẬP KỸ THUẬT VIÊN. ......................................................................................... 6 2.2.1 Chức trách, nhiệm vụ kỹ thuật viên trong nhà máy. ..................................... 6 2.2.2 Phương pháp kiểm tra, khắc phục sự cố. .................................................... 7 2.2.3 Sơ đồ mạng lưới điện trong nhà máy. ......................................................... 7 2.3 QUÁ TRÌNH THỰC TẬP TẠI NHÀ MÁY, XÍ NGHIỆP THAM GIA THỰC TẬP. .................. 10 2.3.1 Giới thiệu về máy đùn ép nhôm 800T ........................................................ 10 2.3.2 Công nghệ của máy 800T. ........................................................................ 13 2.3.3 PLC MITSUBISHI FX2MR. .................................................................... 13 2.3.4 Mạch động lực của máy đùn ép nhôm 800T .............................................. 17 2.3.5 Mạch Điều Khiển Của Máy 800T ............................................................. 18 2.3.6 Bố trí và chức năng của các van thủy lực .................................................. 25 2.3.7 Trương trình trong PLC FX2N-80MR: ..................................................... 27 CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ THỰC TẬP SAU 8 TUẦN. ................................................. 49 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 2 CHƢƠNG 1: Giới Thiệu Về Công Ty Cổ Phần Nhôm Đô Thành. 1.1 Giới thiệu về công ty. 1.1.1. Một số thông tin cơ bản về công ty Công ty Nhôm Đô Thành được thành lập ngày 02 tháng 05 năm 1994 theo Giấy phép số 044090/GP-UB do UBTP Hà Nội cấp. Công ty hiện có trụ sở tại khu công nghiệp Phú Thị, Gia Lâm, Hà Nội. Ngành nghề kinh doanh chủ yếu của công ty là sản xuất và kinh doanh các sản phẩm về nhôm thanh định hình cao cấp. Bằng tất cả lòng quyết tâm và kiên định theo ý tưởng "cam kết về chất lượng và đem lại sự hài lòng cho người tiêu dùng ", Công ty Cổ phần Nhôm Đô Thành đã khẳng định vị thế của doanh nghiệp tại thị trường trong nước và hướng ra thị trường nước ngoài − Điện thoại: +844 3678 5457 - Fax: +844 3678 5456 − Email: info@nhomdothanh.com.vn − Website: nhomdothanh.com.vn 1.1.2. Lịch sử hình thành và phát triển của công ty − Lịch sử hình thành - Năm 1994: Thành lập Công ty TNHH Đô Thành (02/05/1994). - Năm 2004: Xây dựng nhà máy Nhôm thanh định hình tại khu công nghiệp Phú Thị, Gia Lâm, Hà Nội . - Năm 2005: Hai dây chuyền đùn ép nhôm thanh định hình (Máy 660 và máy 880) và dây chuyền mạ Anod đi vào hoạt động. - Năm 2008: Chuyển đổi Công ty TNHH sang thành Công ty cổ phần Nhôm Đô Thành. - Năm 2009: Lắp đặt thêm dây chuyền đùn ép thứ 3 và dây chuyền sơn tĩnh điện 3.000 tấn/năm. Báo cáo thực tập tốt nghiệp 3 - Năm 2011: Tiếp tục mở rộng sản xuất, lắp đặt dây chuyền đùn ép thứ 4 (Máy 1400T). - Năm 2012: Lắp đặt dây chuyền đùn ép thứ 5. - Năm 2013: Lắp đặt dây chuyền đùn ép thứ 6 nâng sản lượng nhà máy đạt 8.000 tấn/năm. - Năm 2014: Đầu tư xây dựng kho thành phẩm với diện tích 3.200 m2. Lắp đặt thêm một dây truyền Sơn công suất 400 tấn/tháng. - Năm 2015: Ra mắt thương hiệu nhôm cao cấp Grando − Quy mô nhân lực Công ty CP Nhôm Đô Thành có hơn 400 cán bộ công nhân viên trong đó có:  Người lao động có trình độ đại học là 40%.  Người lao động có trình độ cao đẳng là 30%.  Còn lại là công nhân lành nghề. Đội ngũ cán bộ trẻ, nhiệt tình, năng động, có trình độ, trong đó có nhiều kỹ sư được các chuyên gia nước ngoài về hướng dẫn và đào tạo. − Quy mô sản xuất Công ty CP Nhôm Đô Thành có nhà máy sản xuất các sản phẩm nhôm thanh định hình cao cấp với hệ thống dây chuyền sản xuất hiện đại, đồng bộ đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và hệ thống phân phối sản phẩm rộng khắp cả nước. Đảm bảo cho công ty sản xuất và tiêu thụ sản phẩm với sản lượng 10.000 tấn/năm. − Tiêu chuẩn áp dụng Công ty CP Nhôm Đô Thành được tổ chức GIC cấp chứng nhận hợp chuẩn theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008 và được Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn IEC 6362/1-5:1986-1991 (TCVN 5838 – 1994, TCVN 5842 - 1994) áp dụng cho sản phẩm Nhôm dạng thanh, thỏi, ống và profiles. Báo cáo thực tập tốt nghiệp 4 − Hệ thống kinh doanh Với chính sách chất lượng “CHẤT LƢỢNG SẢN PHẨM LÀ SỰ SỐNG CÒN CỦA CÔNG TY”. Công ty CP Nhôm Đô Thành đã từng bước khẳng định vị thế của mình trên thị trường cả nước thông qua các kênh phân phốitrực tiếp và gián tiếp. Tiến tới xuất khẩu ra thị trường Châu Á, Châu Âu 1.1.3. Một số sản phẩm tiêu biểu của công ty. − Hệ của đi − Hệ của lùa − Hê vách ngăn − Hệ của sổ bật − Hệ của cuốn − Hệ của kính − Hệ nhôm tấm trằn, tấm trần − Hệ nhôm hộp đen − Hệ nhôm thang − Hệ nhôm U và V − Hệ nhôm ống tròn − Hệ nhôm hộp − Hệ nhôm S- DT − Hệ nhôm cấu thành khác − Hệ nhôm việt pháp − Hệ nhôm lá chớp − Hệ nhôm Xingfa − Hệ việt pháp cải tiến − Hệ nhôm Grando- AG 55 − Hệ nhôm Grando- GD48 o Một số thông tin về hệ nhôm Grando-GD48. Báo cáo thực tập tốt nghiệp 5 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 6 CHƢƠNG 2: Nội Dung Thực Tập. 2.1 Giới thiệu về đơn vị thực tập. Phòng cơ điện thuộc công ty cổ phần nhôm đô thành, với nhiệm vụ đảm bảo cho các máy móc thiết bị điện và cơ khí của công ty hoạt động ổn định, an toàn. 2.1.1 Tổ chức của đơn vị thực tập. 2.1.2 Mục tiêu, nhiệm vụ, chức năng của đơn vị. − Đáp ứng đầy đủ kịp thời năng lượng, thiết bị, môi trường cho sản xuất của toàn Nhà máy, đảm bảo chất lượng. − An toàn tuyệt đối trong các khâu − Bảo dưỡng và sửa chữa máy móc để nhà máy hoạt động ổn định. − Nâng cao chất lượng sửa chữa máy móc thiết bị, tự trang tự chế lắp đặt thiết bị đạt chất lượng tốt. 2.2 Thực tập kỹ thuật viên. 2.2.1 Chức trách, nhiệm vụ kỹ thuật viên trong nhà máy. Trong thời gian thực tập ở công ty, em được phân công là nhân viên kỹ thuật điện tạm thời. Với nhiện vụ: − phụ trách dây truyển đùn ép nhôm tổ máy số 3: Quản đốc Kỹ thuật viên cơ khí Kỹ thuật viên điện NV Phụ trách kế hoạch phát triển Thống kê Phó quản đốc Báo cáo thực tập tốt nghiệp 7 − Đảm bảo an toàn cho chính mình và công nhân làm việc ở tổ máy. − Khắc phục sự cố nếu có thể. − Báo cáo ngay cho trưởng phong khi có sự cố không thể tự khắc phục − Đảm bảo cho tổ máy hoạt động ổn định. 2.2.2 Phƣơng pháp kiểm tra, khắc phục sự cố. − Phương pháp kiểm tra sự cố: cách kiểm tra là xác định lỗi do phần cơ khí hay phần điện. Nếu là phần điện, cần khiểm tra plc xem có báo sự cố không, nếu không báo sự cố thì cần kiểm tra các đầu vào, ra có liên quan đến sự cố, và khi các đầu vào ra vẫn hoạt động đi tiếp tục kiểm tra đến các thiết bị chấp hành như rơ le, congtacto. − Xử lý sự cố. Sau khi tiến hành khảo sát kiểm tra lỗi của trang thiết bị các kỹ thuật viên lập qui trình sửa chữa thiết bị và hướng dẫn sửa chữa (theo mẫu BM.751.07 hệ thống xử lí chất lượng của ISO quy định). Viết phiếu giao việc và nội dung hướng dẫn sửa chữa cho Phân xưởng cơ điện để phân xưởng phân công nhân viên kỹ thuật và công nhân đến sửa chữa. Trong quá trình sửa chữa các kỹ thuật viên phối hợp với phân xưởng cơ điện để giải quyết công việc, đưa thiết bị vào hoạt động sản xuất ngay. 2.2.3 Sơ đồ mạng lƣới điện trong nhà máy. Nguồn điện chính của Công ty cổ phần nhôm đô thành sử dụng nguồn điện lưới 35kV từ trạm 110 do Công ty điện lực Gia Lâm cấp. Từ nguồn điện lưới trạm 110 được cấp đến trạm biến áp trung gian (T43) biến đổi điện áp từ 35kV xuống còn 6kV ( gồm một trạm đo lường 35kV, một máy biến áp 2500kVA – 35/6kV; một máy biến áp 1000 kVA – 35/6kV và hệ thống máy cắt cùng tủ phân phối 6kV ). Từ trạm T43 sử dụng hệ thống đường dây không cấp điện áp cho các máy biến áp biến điện áp từ 6kv xuống còn 0.4kV để phân phối đến các phân xưởng sản xuất và nhà công vụ. Ngoài nguồn điện lưới ra nhà máy còn chuẩn bị thêm nguồn điện dự phòng bao gồm: Báo cáo thực tập tốt nghiệp 8 − Một máy phát ba pha 550 kVA cấp nguồn 380/220 V. − Hai máy phát ba pha 200 kVA cấp nguồn 380/220 V. − Các máy phát điện được sử dụng khi nguồn điện lưới bị mất để phục vụ cho sản xuất và các hoạt động khác của nhà máy. Ở công ty không dùng tủ ATS hay tủ UPS để khi có sự cố mất điện từ nguồn chính là trạm biến áp tự động chuyển qua nguồn phát dự phòng, mà ở đây là dùng cầu dao đảo được đóng bằng tay chuyển từ nguồn chính sang nguồn sự phòng, vì khi mất điện có thời gian cho phép để chuyển nguồn cung cấp, không ảnh hưởng đến hoạt động của công ty. Báo cáo thực tập tốt nghiệp 9 Sơ đồ điện của tủ phân phối trạm 1 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 10 2.3 Quá trình thực tập tại nhà máy, xí nghiệp tham gia thực tập. Trong thời gian thực tập ở nhà máy em đã được tiếp xúc với rất nhiều loại trang thiết bị máy móc công nghệ cao nhưng được sự đồng ý của công ty em đã tìm hiều về máy đùn ép nhôm 800T. 2.3.1 Giới thiệu về máy đùn ép nhôm 800T hình ảnh mặt trước của máy đùn ép nhôm 800T o Các bộ phận chính và chức năng của chúng trong máy đùn ép nhôm 800T 1. 2 động cơ chính 45kw. Gồm 1 bơm cánh gặt và 1 bơm xi lanh Báo cáo thực tập tốt nghiệp 11 o Bơm cánh gạt có lưu lượng lớn, nhưng áp suất lại không cao có chức năng tăng tốc xi lanh chính nhanh khi hoạt động không tải ( tiến không ép phôi hoặc lùi về) o Bơm xi lanh có lưu lượng nhỏ nhưng áp suất lớn giúp xi lanh chính có được áp lực cần thiết và tốc độ không lớn khi ép phôi. o Ngoài ra 2 bơm dầu còn cung cấp áp cho xi lanh của dao cắt, vào ra cối và nâng phôi. 2. 2 động cơ bơm dầu phụ 2,2kw. Gồm 1 bơm dầu điều khiểm và 1 bơm làm mát dầu. o Bơm dầu điều khiển có nhiệm vụ cấp dầu cho xi lanh vào ra khuân, xi lanh đấm phôi o Bơm làm mát dầu có chức năng đưa luôn chuyển dầu qua thiết bị làm mát dầu 3. Xi lanh chính, xi lanh biên cùng với các xi lanh điều khiển khác. Hình ảnh xi lanh chính và xi lanh biên Báo cáo thực tập tốt nghiệp 12 o Xi lanh chính: là xi lanh cung cấp lực chính để đùn ép nhôm định hình o Xi lanh biên: cung cáp suất lớn cho xi lanh chính. o Xi lanh dao cắt: cắt phôi thừa sau khi đùn ép nhôm. Xi lanh dao cắt phôi thừa o Xi lanh nâng hạ phôi: để nâng hạ cần nâng phôi để đưa phôi vào đúng vị trí vào cối o Xi lanh cối: tiến lùi cối để ra vào khuân. o Xi lanh ra vào khuân: nhiệm vụ đưa khuân ra vào để người điều khiển có thể thay đổi các loại khuân tùy theo mặt hang. 4. Các công tắc hành trình. Các công tắc hành trình với nhiệm vụ báo cho plc biết được vị trí của xi lanh chính và các xi lanh khác. 5. Hệ thống các van thủy lực Trong máy ép dùng công nghệ thủy lực thì không thể thiếu các van thủy lực được. các van được cấu tạo thành các khối van và các van được điều khiển bằng tín hiệu điện. Báo cáo thực tập tốt nghiệp 13 2.3.2 Công nghệ của máy 800T. o Phôi được nung mềm ở nhiệt độ 540oC cùng với khuân và cối cũng được nung nóng ở nhiệt đồ lần lượt là 500 oC và 430 oC. Phôi từ lò nung phôi được đưa vào cần nầng phôi, cần nâng phôi nâng phôi lên vị trí cối đồng thời xi lanh chính tiến vào với tốc độ 1 đưa phôi vào cối. Khi phôi vào cối xi lanh chạy với tốc độ 2 lúc này trong cối sẽ có khí bị nén lại đến một áp suất đủ lớn thì xi lanh chính và cối sẽ lùi lại một chút rồi tiếp tục quá trình để xả khí ra khỏi cối. Xi lanh chính tiếp tục tiến đến khi công tắc hành trình báo cấp tốc độ 3 rồi cuối cùng là cấp tốc độ 4 ( bốn cấp tốc độ được điều chình qua bốn biến trở ở bảng điều khiển). Khi ép đủ một thanh nhôm ( thanh nhôm được cài đặt kích chiều dài trước) máy sẽ dừng lại để đợi đầu kéo quay lại kéo thanh nhôm. Khi đầu kéo quay lại đúng vị trí người vận hành ấn nút tiến xi lanh chính để tiếp tục đùn ép nhôm, thường thì mỗi phôi sẽ đùn ép được hai thanh nhôm định hình. Đến khi xi lanh chính chạm vào công tắc hình trình cuối hoặc chiều dài của thanh nhôm đã đủ mà lượng phôi không đủ để ép tiếp thì người vận hành sẽ ấn hai nút lùi xi lanh và cối để dao cắt phôi đi xuống cắt bỏ lượng phôi thừa. Kết thúc một chu trình. 2.3.3 PLC MITSUBISHI FX2MR. Trong mạch điều khiển của máy đùn ép nhôm có sử dụng PLC của hãng MITSUBISHI là FX2MR. Sau đây là một vài thông tin về PLC FX2MR. o Đặc điểm. Đây là một trong những dòng PLC có tính năng mạnh nhất trong dòng FX. FX2N được trang bị tất cả các tính năng của dòng FX1N, nhưng tốc độ xử lý được tăng cường, thời gian thi hành các lệnh giảm xuống cỡ 0.08us. FX2N thích hợp với các bài toán điều khiển với số lượng đầu vào ra trong khoảng 16-128 đầu vào ra, trong trường hợp cần thiết có thể mở rộng số lượng I/O lên 256. Bộ nhớ của X2N là 8Kstep, bộ nhớ RAM có thể mở rộng đến 16Kstep cho phép thực hiện các bài toán điều khiển phức tạp. Ngoài ra,FX2N còn được trang bị các hàm xử lý PID o Đặc tính kỹ thuật. Báo cáo thực tập tốt nghiệp 14 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 15 Ở đây dùng loại plc FX2N 80MR với 40 đầu vào và 40 đầu ra Báo cáo thực tập tốt nghiệp 16 Thêm 1 modun mở rộng FX2N 8EX với 8 đầu vào và 8 đầu ra số cùng với modun FX2N-4AD có 4 ngõ vào analog. Báo cáo thực tập tốt nghiệp 17 2.3.4 Mạch động lực của máy đùn ép nhôm 800T Mạch động lực thực tế của máy 800T Báo cáo thực tập tốt nghiệp 18 2.3.5 Mạch Điều Khiển Của Máy 800T Báo cáo thực tập tốt nghiệp 19 - Các đầu vào ra của PLC. Báo cáo thực tập tốt nghiệp 20 Đầu vào Chức năng Đầu vào Chức năng X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16 X17 X20 X21 X22 X23 X24 X25 X26 Speep up Speen down Container forward Container backward But shear down But shear up Die holder in Die holder out Loader up Loader down Halt Dummy blook forward Cycle start Manual selection Air exhausf Ht 13 hết hành trình cối tiến Ht 12 Ht 11 hết hành trình cối lùi Ht 9 hết hành trình ép Ht 8 áp lực 4 Ht 7 áp lực 3 Ht 6 áp lực 2 Ht 5 X27 X30 X31 X32 X33 X34 X35 X36 X37 X40 X41 X42 X43 X44 X45 X46 X47 X50 X51 X52 Ht 4 hạ cần nâng phôi Ht 3 tốc độ 1 Ht 2 hết hành trình lùi và vào mạch điện tử Ht trên dao cắt Ht giũa dao cắt Ht 4 dưới dao cắt Ht ra khuân Ht vào khuân Vào mạch điện tử Ht nâng phôi Ht giữa nâng phôi Ht hạ cần nâng phôi Vào mạch điện tử Ht báo bánh ép Ht gh đấm phôi Vào van báo áp suất trên thùng dầu Vào mạnh điện tử Main cylinder fw (tiến xl chính) Main cylinder bw Container heatec Các đầu ra được cách ly qua các rơ le trung gian theo thứ tự lần luợt từ 1y0 đến 1y47. Các đầu ra của PLC chỉ để điều khiển rơ le trung gian nhằm đảo bảo cho các đầu ra của PLC, cách ly chúng với những mạch điện khắc chánh cháy chập nan truyền đến PLC. Bản vẽ mạch điều khiển của các đầu ra. Báo cáo thực tập tốt nghiệp 21 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 22 Phần mạch chiết áp và mạch điện tử Báo cáo thực tập tốt nghiệp 23 Phần mạch nguồn điều khiển và khởi động động cơ Tủ điều khiển máy đùn ép 800T Báo cáo thực tập tốt nghiệp 24 Hình ảnh thực tế mạch điều khiển của máy 800T  Nhìn vào hình ảnh thực tế và sơ đồ mạch ta có thể thấy mạch điện điều khiển trong tủ chỉ bao gồm: 1 bộ nguôn tổ ong 24V, 1 mạch điện tử, 1 aptomat, 1 plc, các cầu chì và các rơ le trung gian.  Ta có thể thấy được rõ ràng các ưu điểm của PLC trong công nghiệp. − Giảm đến 80% số lượng dây nối − Công suất tiêu thụ của PLC rất thấp − Khả năng tự chuẩn đoán do đó giúp cho việc sửa chữa được nhanh chóng và dễ dàng. − Chức năng điều khiển thay đổi dễ dàng bằng thiết bị lập trình, khi không có các yêu cầu thay đổi các đầu vào ra thì không cần phải nâng cấp phần cứng Báo cáo thực tập tốt nghiệp 25 − Giảm thiểu số lượng rơle và timer so với hệ điều khiển cổ điển. − Không hạn chế số lượng tiếp điểm sử dụng trong chương trình. − Thời gian để một chu trình điều khiển hoàn thành chỉ mất vài ms, điều này làm tăng tốc độ và năng suất PLC . − Chương trình điều khiển có thể được in ra giấy chỉ trong thời gian ngắn giúp thuận tiện cho vấn đề bảo trì và sửa chữa hệ thống. − Chức năng lập trình dễ dàng, ngôn ngữ lập trình dễ hiểu, dễ học. − Kích thước nhỏ gọn, dễ dàng bảo quản, sửa chữa. − Dung lượng chương trình lớn để có thể chứa được nhiều chương trình phức tạp. − Hoàn toàn tin cậy trong môi trường công nghiệp. − Dễ dàng kết nối được với các thiết bị thông minh khác như: máy tính, kết nối mạng Internet, các Modul mở rộng. − Độ tin cậy cao, kích thước nhỏ. 2.3.6 Bố trí và chức năng của các van thủy lực các van thủy lực được bố trí thành các khối lằm nổi trên mặt của thùng dầu, để tiện cho việc quan sát và dễ dàng sủa chữa, thay thế. Báo cáo thực tập tốt nghiệp 26 Bản vẽ hình chiếu bằng và chức năng của các van, máy 800T Báo cáo thực tập tốt nghiệp 27 2.3.7 Trƣơng trình trong PLC FX2N-80MR: Báo cáo thực tập tốt nghiệp 28 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 29 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 30 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 31 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 32 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 33 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 34 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 35 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 36 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 37 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 38 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 39 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 40 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 41 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 42 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 43 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 44 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 45 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 46 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 47 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 48 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 49 CHƢƠNG 3: Kết Quả Thực Tập Sau 8 Tuần. Sau khi kết thúc 8 tuần thực tập ở công ty cổ phần Nhôm Đô Thành. Được sự hưỡng dẫn tận tình của thầy giáo vụ trách và các anh chị trong công ty, được tham gia vào quá trình sản xuất, sản chữa và đặc biệt là tìm hiểu về máy đùn ép nhôm 800T. kết hợp với những kiến thức được trang bị trong nhà trường em đã áp dụng hiệu quả vào thực tiến sản xuất cũng như củng cố thêm các kiến thức chuyên nghành. 1. Tiếp cận công nghệ sản xuất tiên tiến, thu thập nhiều cái mới, củng cố lại những kiến thức đã được học. Đồng thời biết và nắm bắt thêm được về một số thiết bị hiện đại khác. 2. Học được cách làm việc theo nhóm, tinh thần đoàn kết giữa các thành viên trong công ty. 3. Học được tác phong công nghiệp, kinh nghiệm thực tế, nội quy, đạo đức nghề nghiệp. 4. Rèn luyện kỷ luật lao động, an toàn lao động khi làm việc. 5. Cách tìm hiểu, sủa chữa, lắp đặt một hệ thống máy. 6. Tinh thần cầu tiến, tính cách trung thực, cần cù, tỉ mỉ và trách nhiệm trong công việc. Ngoài thời gian học tập ở trường, khoảng thời gian 8 tuần thực tập tại Công ty là rất quan trọng, cần thiết và bổ ích với mỗi sinh viên. Nó giúp cho sinh viên có điều kiện va chạm với thực tế, có thể vận dụng kiến thức được học trong nhà trường vào thực tế sản xuất. Ngoài ra còn cơ hội tiếp thu học hỏi thêm nhiều kiến thức mới chưa được học để mở rộng vốn kiến thức của mình, nâng cao tầm hiểu biết và trình độ. Đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của sản xuất trong thời đại ngày nay. Đồng thời học hỏi thêm về tác phong làm việc, cách giao tiếp ứng xửgóp phần hoàn thiện bản thân để có thể trở thành người kỹ sư tốt. Tuy nhiên vì thời gian thực tập có hạn, kinh nghiệm thực tế còn thiếu nên chắc chắn báo cáo thực tập tốt nghiệp này còn nhiều thiếu sót, vì vậy em rất mong muốn được sự đóng góp ý khiến của các thầy cô cùng toàn thể các bạn đọc quan tâm. Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn thầy và nhà trường, cùng toàn thể quý công ty đã giúp đỡ và tạo điều kiện cho em hoàn thành tốt khóa thực tập này.