LỜI NÓI ĐẦU
Cây thuốc lá là cây công nghiệp ngắn ngày, có hiệu quả kinh tế cao hàng năm mang lại ngân sách quốc gia một tỷ lệ khá lớn. Theo đó diện tích tròng tthuốc lá đã tăng từ vài ngàn hécta đến vài chục ngàn hécta và có xu hướng tăng rõ rệt vào năm 1999. Đã hình thành những vùng chuyên canh tác thuốc lá tại miền BBắc cũng như miền nam tập trung ba giốn : Oriental, Burley và Virginia.
Để cạnh tranh với vùng nguyên liệu nước ngoài và hoà nhập vào nền thị trường quốc tế, ngoài việc nghiên cứu giống, biện pháp canh tác chế độ bón phân, tưới tiêu ccòn để ý đến các khâu sơ chế và chế biến để đạt chất lượng cao sản phẩm đúng yêu cầu.
Trong quá trình chế biến thuốc lá, vấn đề Thái thuốc lá khâu đóng góp khá quan trọng cho sản phẩm thuốc lá sợi sau này và cũng là biện pháp cơ khí hoá và hiện hoá máy móc góp phần nâng cao năng suất lao động, cải thiện lao động chân tay cho con người. Vì vậy máy Thái thuốc lá rất cần thiết quan trọng trong dây chuyền sản xuất thuốcvà cũng là quan trọng trong vâqns đề lao động .
Qua tìm hiểu thực tế, hiện nay nhà máy thuốc lá Đà Nẵng đã và đâng liên doanh với công ty thuốc Reynolds thực hiện “ Chương trình đầu tư cây thuốc lá ở Đà Nẵng và nâng cấo nhà máy thuốc lá toàn diện “ nhằm sản xuất ra các mặt hàng thuốc lá cao cấp mang nhãn hiệu quốc tế và xuât khẩu ra ngoài nước nhằm nâng cao thu nhập cho nhà máy .
Là sinh viên thuộc khoa Cơ Khí, em được giao về đề tài tốt nghiệp “ THIẾT KẾ MÁY THÁI THUỐC LÁ “
Đề tài này hoàn toàn nhờ sự hướng dẫn tận tình của Thầy GiáoNGUYỄN THẠNH, sự chỉ bảo của các thầy cô trong bộ môn, các cán bộ và công nhân của nhà máy, sự góp ý kiến của các bạn trong khoa. Với công trình đầu tay thời gian hạn chế và kiến thức thực tế còn non nớt chắc chắn không những thiếu só, em kính mong quí thầy cô lượng thứ và chỉ bảo.
Cuối cùng em xin gửi đến thầy hướng dẫn : NGUYỄN THẠNH, quí thầy cô giáo trong bộ môn lời biết ơn chân thành nhất.
Đà nẵng, ngày tháng năm 2003
Sinh viên thực hiện
Trần Duy Trinh
MỤC LỤC
Lời nói đầu :
Mục lục
Phần I: Giới thiệu về thuốc lá
Chương 1: Giới thiệu tổng quan
1.1 Vài nét về lịch sử thuốc lá
1.2 Thành phần cây thuốc lá
1.3 Tỷ lệ lá trên cây thuốc lá
1.4 Thành phần hoá cúa cây thuốc lá
1.5 Dựa vào các tính chất hoá học để đánh giá chất lượng thuốc lá
1.6 Các giống thuốc lá
1.7 Tiêu chuẩn một số giống tốt
Chương 2 : Tình hình sản xuất thuốc lá sợi vàng trên thế giới và Việt Nam
2.1 Tình hình sản xuất thuốc lá trên thế giới
2.2 Tình hình sản xuất thuốc lá tại Viêt Nam
2.3 Tình hình sản xuất thuốc lá tại Đà Nẵng
Chương 3 : Qui trình công nghệ sản xuất thuốc lá điếu
3.1 Thuốc lá tươi
3.2 Sơ chế thuốc lá
3.3 Đảo trộn gia liệu
3.4 Ủ lá
3.5 Thái sợi
3.6 Sấy sợi
3.7 Đảo trộn Phun hương
3.8 Quấn điếu
3.9 Đóng bao thành phẩm
Phần II : Cơ sơ thực hiên đề tài
Chương 1 : Tính chất của thuốc lá
1.1 Độ ẩm của thuốc lá
1.2 Khối lượng riêng của thuốc lá
Chương 2: Lý thuyết cắt gọt, thái
2.1 Cơ sở lý thuyết của quá trình cắt thái bằng lưỡi dao
2.2 Nững yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình cắt thái bằng lưỡi dao
2.2.1 Ap suất riêng q
2.2.2 Các yếu tố thuộc dao thái
2.2.3 Điều kiên trượt của lưỡi dao trên vật thái
Phần III : Thiết kế phương án đã chọn
Chương 1: Các phương án thiết kế
1.1 Phương án I
1.1.1 Sơ đồ nguyên lý
1.1.2 Nguyên lý hoạt đọng
1.2 Phương án II
1.2.1 Sơ đồ nguyên lý
1.2.2 Nguyên lý hoạt động
1.3 Phương án III
1.3.1 Sơ đồ nguyên lý
1.3.2 Nguyên lý hoạt động
1.4 Phương án IV:
1.41 Sơ đồ nguyên lý
1.42 Nguyên lý hoạt động
Chương 2: Xác định phương án
Chương 3: Sơ đồ công nghệ của phương án đã chọn
Chương 4: Thiết kế phương án đã chọn
4.1 Thiết kế bộ phận ép
4.2 Thiết kế bộ phận nạp liệu
4.3 Thiết kế bộ phận ép
4.4 Thiết kế bộ phận cắt
4.5 Thiết kế hộp giảm tốc
4.6 Tính toán và thiết kế và chọn gối đỡ cho trục dao
Chương 5 : Bảo quản và xữ dụng
5.1 Sử dụng máy
5.2 Vận hành
5.3 Bảo quản
Kết luận
Tài liêu tham khảo
10 trang |
Chia sẻ: lvcdongnoi | Lượt xem: 3228 | Lượt tải: 3
Bạn đang xem nội dung tài liệu Thiết kế máy thái thuốc lá, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
4. Choün så bäü khoaíng caïch truûcA :baíng 5.16- (2)
Asb = 1,5 D2 (mm) 330 420
5. Tênh chiãöu daìi âai L theo Asb
(mm) 1187,26 1512,79
L theo tiãu chuáøn 1320 1600
+Kiãøm nghiãûm säú voìng chaûy u trong mäüt giáy
9,53 10,5
Loaûi A : = 33
B : = 40
Loaûi A coï: U = 9,3 < Umax =10 Thoaí maîn
B coï: U > Umax khäng thoaí maîn ta loaûi
6. Xaïc âënh A theo L tiãu chuáøn :
Theo 5.2 (2)
Thoaí maîn âiãöu kiãûn (5.19)-(2) 316,9
0,55(D2 + D1) + h (D2+ D1
129
7. Tênh goïc äm a (5.3)-(2)
a1 =180- 178o
Thoaí ÂK a1 120o
8. Xaïc âënh säú âai cáön thiãút (Z)
Choün æïng suáút ban âáöu r0 = 1,2 N/mm2
Tra baíng 5.17-(2) thç N/mm2
Baíng 5.6 Ct 0,9
5.18 Ca 0,98
5.19 Cv 0,94
2,4
Láúy säú âai Z laì 3
9. Chiãöu räüng baïnh âai (5-23)-(2)
B = (z-1).t +2S 5.2
Baíng 10.3-(2)
T =16
S =10
Ho =3,5
Âiãöu kiãûn ngoaìi cuìng cuía baïnh âai (5.24)-(2)
Dn1 = D1 + 2ho 117
Dn2 = D2 + 2ho 227
10. Læûc càng ban âáöu So (5.25)-(2) 97,2
So = ro.F (N)
11. Læûc taïc duûng lãn truûc 874,67
(N)
Váûy chè coï bäü truyãön loaûi A thoaí maîn yãu cáöu
3.4.1.2.Thiãút kãú bäü truyãön baïnh ràng tæ truûc 1 lãn truûc 2:
1.Choün váût liãûu chãú taûo baïnh ràng:Baíng 3.7-(2) cho ta choün theïp 45 chãú tao baïnh nhoí,theïp 35 cheï tao baïnh låïn,phäi reìn täi caíi thiãûn,giaíi thiãút âæåìng kênh phäi khoaíng 100mm.Baíng 3.8-(2) coï cå tênh váût liãûu nhæ sau:
Theïp 45: ;; HB = 200.
Theïp 35 :; ;HB = 190.
2.Âënh æïng suáút tiãúp xuïc tiãúp xuïc vaì æïng suaït uäún cho pheïp:
+ÆÏng suáút tiãúp xuïc cho pheïp:
K:hãû säú chu kyì æïng suáút tiãúp xuïc
No :säú chu kyì cå såí,baíng 3.9-(2) coï No = 107
Ntâ:æïng suáút chun kyì tæång âæång,ta xem Ntâ2 > No=107
Nãn Ntâ1 =Ntâ2.i > N = 107,Do âoï ta láúy K=K= 1
Vaì theo bang 3.9-(2) ta coï:= 2,6.HB
= 2,6.200 = 520 (N/mm); = 2,6.190 = 494(N/mm)
+ÆÏng suáút uäún cho pheïp:Ta láúy hãû säú an toaìn n = 1,5 vaì hãû säú táûp trung æïng suáút chán ràng = 1,8 båíi vç laì phäi reìn.
Ta coï giåïi haûn moíi cuía váût liãûu:
Theïp 45 : = 0,43.750 = 322,5(N/mm)
Theïp 34: = 0,34.520 = 233,6 (N/mm)
Vç baïnh ràng laìm viãûc 2 chiãöu nãn ta coï:
3.Choün så bäü hãû säú taíi troüng: K = 1,3
4.Choün hãû säú chiãöu räüng baïnh ràng: ,choün theo taíi trung bçnh.
5.Tênh khoaíng caïch truûc A theo 3.9-(2)
A = (2,64+1)
Så bäü choün A =65 (mm0
6.Tinh váûn täúc voìng vaì choün cáúp chênh xaïc chãú taûo baïnh ràng:
Baíng 3.17-(2) coï:V=.Ta tra baíng 3.11-(2) choün cáúp chênh xaïc chãú tao baïnh ràng laì cáúp 9.
7/Âënh chênh xaïc hãû säú taíi troüng K vaì khoaíng caïnh truûc A:
K = Ktt.Kâ:Ta coï bãö räüng så bäü B = 0,3.65 =19,59mm)
d1 = (mm);
tra baíng 3.4-(2) choün Kâ 1,1 vaì
tra baíng 3.12-(2) Kttbaíng = 1,03.
Dæûa vaìo 3.20-(2) taíi troüng táûp trung thæûc tãú: Ktt= nãn K = Ktt.Kâ = 1,015.1.1 = 1,116. Ksb khaïc nhiãöu nãn ta tênh laûi A
A =Asb
8.Xaïc âënh mä âun säú ràng,chiãöu räüng baïnh ràng:
Moâun: m = 0,02.62 = 1,24.ta chon theo tiãu chuáøn m = 1,5 (mm)
Säú ràng:Z1 =
Z2 = i.Z1 = 2,64.23 61
Chiãöu räüng :b = o,3.62 = 18,6(mm)
9.Kiãøm nghiãûm sæïc bãön uäún cuía baïnh ràng:
3.33-(2)
tra baíng 2.18-(2) ta coï y1 =0,392;y2 = 0,517
10.Kiãøm nghiãûm sæïc bãön baïnh ràng khi chëu taíi âäüt ngäüt:choün Kqt =1,8
+ Kiãøm nghiãûm theo æïng suáút tiãúp xuïc:
(N/mm2)
(N/mm2)
(N/mm2)
váûythoaí maîn
+Kiãøm nghiãûm trheo æïng suáút uäún cho pheïp:
maì
(N/mm2)
(N/mm2)
thoaí maîn
11. Caïc thäng säú chênh:
- Mäâun:m = 1,5; Z1 = 23; Z2 = 61; = 20o
- Chiãöu cao ràng: h = 2,25m = 2,25.1,5 = 3,375(mm)
- Khoaíng caïch truûc: A = 62(mm); chiãöu räüng: b = 20(mm)
- Âæåìng kênh voìng chia: Dc1 = m.Z1 =1,5.23 = 34,5(mm)
Dc2 = 1,5.61 = 91,5(mm)
- Âæåìng kênh voìng âènh: De1 = Dc1 + 2m = 37,5(mm)
De2 =94,5(mm)
- âæåìng kênh voìng chán: Di1 = Dc1 - 2,25m = 31,1(mm)
Di2 =88,1(mm)
12. Læûc taïc duûng lãn truûc:
3.4.1.3. Thiãút kãú bäü truyãön baïnh ràng tæ truûc 2 lãn truûc 3:
1/Choün váût liãûu:Theïp,phäi reìn,thæåìng hoaï.
Baïnh nhoí theïp 45 coï cå tênh:= 600 (N/mm2);= 300 (N/mm2);Hb =200.
Baïnh låïn:= 520 (N/mm2);=240 (N/mm2);HB = 180.
2/Âënh æïng suáút tiãúp xuïc vaì æïng suáút uäún cho pheïp:
Ta xem chu kyì laìm viãûc tæång âæång cuía baïnh låïn laì N4 > N0 = 107 thç
N3 =i.N4 > N0.Do váûy láúy K,N = K,,N = 1.Tæång tæ caïc bäü truyãön khaïc ta coï: (N/mm2); (N/mm2)
Ta láúy hãû säú an toaìn n = 1,5; hãû säú táûp trung æïng suáút = 1,8 thç ta coï giåïi haûn moíi cuía theïp 45: 0,43.600 = 258 (N/mm2)
Theïp 35: = 0,43.520 = 223,6 (N/mm2)
(N/mm2)
(N/mm2)
3/Choün så bäü hãû säú taíi troüng:K = 1,3.
4/Choün hãû säú bãö räüng baïnh ràng:= 0,2.
5/Tênh khoaíng caïch truûc A:
A (mm)
6/Tênh váûn täúc voìng vaì choün cáúp chênh xaïc:
V =
Tæì váûn täúc ta choün cáúp chênh xaïc chãú taûo baïnh ràng laì cáúp 9.
7/Âënh chênh xaïc hãû säú taíi troüng K vaì khoaíng caïch truûc A:
Ta coï:K = Ktt.Kâ = 1,025.1,1 = 1,1165;do K sai khaïc låïn nãn ta tênh laûi A nhæ sau: A =Asb)mm)ta choün A = 86
8/Xaïc âënh säú ràng mäâun,säú ràng vaì chiãöu räüng:
-Mä âun: m = 0,02.A = 0,02.86 = 1,72ta choün m = 2
-Säú ràng: Z1 =; Z2 = 3,3.20 = 66;
-Bãö räüng: b = = 0,2.86 = 17,2(mm)
Kiãøm tra sæïc bãön uäún:
Tæì 5.18_[2]ta coï :y1 = 0,451;y2 =0,511
<
nhæ váûy thoaí maîn âiãöu kiãûn bãön theo sæïc bãön uäún.
10/Kiãøm tra sæïc bãön khi quaï taíi âäüt ngäüt:
Choün hãû säú quaï taíi Kqt = 1,8.
-Theïo æïng suáút tiãúp xuïc:
Ta coï:
-Theo æïng suáút uäún:
0,8.300 = 240(nN/mm2)
Nhæ thãú thoaí maîn âiãöu kiãûn quaï taíi âäüt ngäüt.
11/Thäng säú chênh cuía bäü truyãön:
-Mä âun:m = 2; Z1 = 20; Z2 = 66; A = 86; b = 18; Dc3 = 40mm; De3 = 44mm; Di3=35,5mm;
Dc4=132mm; De4= 136mm; Di4=127,5mm;
12/Læûc taïc duûng lãn truûc:
; Pr=Pttg.
3.4.1.4. Thiãút kãú bäü truyãön xêch tæì truûc 3 âãún baïnh xe :
a/Choün xêch äúng con làn vç laìm viãûc åí täúc âäü nho.í
b/ Âënh säú ràng, âéa xêch.
Tè säú truyãön ta cáön I = 2,67
Trong thæûc tãú thæåìng láúy Z1min > 7 khi váûn täúc vaì taíi troüng nhoí . Baíng 6.3 (2)
Ta choün Z1 = 15
Z2 = i.Z1 = 2,67. 15 = 40
c/Âënh bæåïc xêch t :
hãû säú âiãöu kiãûn sæí duûng : K = Kâ KA KO Kâc Kb Kc
Kâ = 1 taíi troüng ãm
KA = 1,25 Hãû säú tênh âãún chiãöu daìi xêch
K o = 1 Goïc nghiãng nhoí hån 600
Kâc = 1,25 khäng âiãöu chènh truûc vaì càng xêch âæåüc
Kc = 1 laìm viãûc mäüt ca
Kb = 0,8 Bäi trån liãn tuûc
Váûy K = 1. 1,25. 1. 1,25. 1. 0,8 = 1,25
Hãû säú ràng âéa dáùn :
Hãû säú voìng quay âéa dáùn :
Cäng suáút tênh toaïn bäü truyãön :
(Kw)
x : säú bäü truyãön xêch cuìng taïc duûng.
Baíng 6.4- (2) våïi n01 = 2000 voìng/ph Nt < ta choün âæåüc xêch äúng con làn mäüt daîy coï bæåïc xêch t = 1,5875 våïi = 5,0 (Kw)
Diãûn têch baín lãö : F = 67,5 mm2
Baíng 6.1- (2) ta coï caïc kêch thæåïc chuí yãúu vaì thäng säú khaïc
Taíi troüng phaï huyí : Q = 2300 N
Khäúi læåüng 1 meït xêch q = 0,96 (kg/m)
Baíng 6.5- (2) ta coï ngh = 2100 voìng/ph > n1 = 123,7 (vg/ph).
Váûy n1 < ngh thoaí maîn
d/Âënh khoaíng caïch truûc A vaì säú màõc xêch :
choün Asb = 17 t
6.4 (2)
X = 63
Kiãøm nghiãûm säú láön va âáûp cuía baïnh nhoí
thoaí maîn
Têhn chênh xaïc A :
6.3- (2)
= 274
e/ Âæåìng kênhvoìng chia âéa xêch :
f/ Læûc taïc duûng lãn truûc :
(N)
3.4.1.5. Thiãút kãú bäü truyãön baïnh ràng âaío chiãöu (Tæì truûc I- truûc âaío chiãöu)
1/ Choün váût liãûu chãú taûo vaì cå tênh : Cho baïnh bë dáùn coìn baïnh dáùn âaî tênh pháön træåïc vç baïnh ràng duìng chung
Theïp 45 coï cå tênh := 600 N/mm2 ;= 300 N/mm2
HB = 190 Phäi reìn, thæåìng hoaï.
2/ Âënh æïng suáút moîi tiãúp xuïc vaì æïng suáút uäún cho pheïp
Tæång tæû nhæ caïc bäü truyãön baïnh ràng trãn ta coï : Ntâ > No =107
Do âoï KN’ =KN’’ =1
(N/mm2)
(N/mm2)
Láúy hãû säú an toaìn :n = 1,5
Láúy hãû säú táûp trung æïng suáút :
Baïnh 1 : N/mm2
Baïnh 5 : N/mm2
=119,44 N/mm2
= N/mm2
3/ Så bäü choün hãû säú taíi troüng : K = 1,3
4/ Choün hãû säú bãö räüng ràng :
5/ Tênh khoaíng caïch truûc A :
49
6/ Váûn täúc voìng :
(m/s)
Baíng 3.11- (2) cáúp chênh xaïc chãú taûo bàòng 9
7/ Âënh hãû säú taíi troüng vaì khoaíng caïch truûc :
Tæång tæû ta coï : Ktt = 1,025 ; Kâ = 1,1
K = Ktt .Kâ = 1,025.1,1 = 1.1165 = 1.1
Ta tênh laûi A :
8/ Xaïc âënh modun m, säú ràng z, chiãöu räüng B:
Ta coï m = 1,5 vç baïnh dáùn âaî tênh pháön træåïc
láúy z1 = 23 âaî tênh pháön træåïc
Z2 =i.Z1=1,64.23 =37,72Z2 = 38
b = A = 0,4.46,6 = 18,6b = 19(mm).
9/Kiãøm nghiãûm suáút bãön uäún:Ta chè kiãøm nghiãûm âäúi våïi baïnh ràng Z = 39 coìn baïnh ràng Z = 23 âaî tênh åí pháön træåïc.Baíng 3.18_[2] coï y5 =0,49 nãn
thoaí maîn.
10/Caïc thäng säú hçnh hoüc:
m = 1,5; Z1 =23; Z5=38; ;
Dc1=34,5; De1= 37,5; Di1 = 31,5;
Dc5=58,5; De5= 61,5; Di1 = 55,1;
11/Læûc taïc duûng:
Pr =2619,5.tg200 = 953,4(N)
3.4.1.6 Thiãút kãú bäü truyãön tæ truûc âaío chiãöu âãún truûc 2:
1/Choün váût liãûu: Baïnh låïn âaî tênh åí bäü truyãön truûc 1 lãn truûc 2 ,baïnh nhoí laìm theïp 45 coï cå tênh:
b = 750(N/mm2); ch = 400(N/mm2); HB = 200,Ta choün phäi reìn thæåìng hoaï.
2/Âënh æïng suáút tiãúp xuïc vaì æïng suáút cho pheïp :
Lyï luáûn tæång tæû caïc bäü truyãön khaïc ta coï :
N/mm2
= 494 N/mm2
Láúy hãû säú an toaìn n = 1,5
Hãû säú táûp trung æïng suáút = 1,6
Theïp 35 Baïnh 2 coï = 322,5 N/mm2
Theïp 45 Baïnh 6 coï = 0,43.750 = 322,5 N/mm2
3/ Så bäü choün hãû säú taíi troüng: K =1,3
vaì hãû säú bãö räüng ràng = 0,4
4/ Tênh khoaíng caïch truûc Asb :
5/ Váûn täúc voìng :
baíng 3.11- (2) coï thãø chãú taûo baïnh ràng cáúp chênh xaïc 9
6/ Âënh hãû säú taíi troüng thæûc vaì tênh khoaíng caïch truûc :
Tæång tæû nhæ caïc pháön træåïc ta coï : Ktt = 1,1
mm
7/ Xaïc âënh mäâun vaì säú ràng, chiãöu räüng baïnh ràng :
Do àn khåïp våïi baïnh Z2= 58 coï m = 1,5 nãn baïnh ràng Z6 cuîng coï m = 1,5
Vç Z2 = i.Z6 nãn Z6 = Z2/I= 61/3,2= 19
B = 0,4 .61 = 24,4
8/ Kiãøm tra sæïc bãön uäún cuía ràng :
baíng 3.18- (2) Hãû säú chaûy ràng Y8 = 0,45
thoaí maîn
9/ Caïc thäng säú hçnh hoüc :
m = 1,5; Z2 =61 ; Z6 = 19 ;a = 200 ;
nc2 = 91,5 ; ne2 = 94,5 ; ni2 = 88,1 ;
nc6 = 28,5 ; ne1 = 31,5 ; ni1 = 25,125 ;
A = 58,6
10/ Læûc taïc duûng :
Læûc voìng :
Pt =
Pr= 3018.tg200 = 1098(N)
Thiãút kãú truûc:
Dkha1.dwg
