Thiết kế, xây dựng khách sạn Grand

Về những biện pháp thi công đảm bảo an toàn lao động cũng được triển khai đồng bộ như khi thi công trên cao phải có dây an toàn, phải có sàn công tác Ngoài ra, các anh nhân viên kỹ thuật cũng thường xuyên đôn đốc, nhắc nhở nên việc tuân thủ quy định an toàn lao động ơ đây là khá tốt. • Công trường có một số lượng nhân lực rất dồi dào với tay nghề cứng cỏi và hơn nữa là ban nhân viên kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao và kinh nghiệm vững vàng. Cho nên việc bố trí và quản lý nhân lực ở đây khá khoa học và đạt hiệu quả cao, phù hợp với sở trường của mỗi người.

pdf106 trang | Chia sẻ: lylyngoc | Ngày: 09/12/2013 | Lượt xem: 2030 | Lượt tải: 7download
Bạn đang xem nội dung tài liệu Thiết kế, xây dựng khách sạn Grand, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
LỜI NÓI ĐẦU. • Với mục đích chính của đợt thực tập tốt nghiệp là nhằm giúp cho sinh viên có điều kiện xâm nhập với các công việc kỹ thuật trong lĩnh vực chuyên môn xây dựng. Với việc củng cố, bổ sung và cập nhật các kiến thức chuyên môn qua các hoạt dộng thực tiễn ở cơ sở nơi thực tập, tích cực chuẩn bị cho việc làm đồ án tốt nghiệp cuối khóa học. Được sự giúp đỡ của trường và khoa xây dựng cùng với giáo viên hướng dẫn em xin vào thực tập ở công trình khách sạn Grand.Công trình này đều là những công trình cao tầng với quy mô lớn và kiến trúc độc đáo đáo được xây dựng ở Tp HCM. • Dưới sự hướng dẫn tận tình của giáo viên hướng dẫn là thầy Khổng Trọng Toàn , cùng sự chỉ bảo tận tình và trách nhiệm của các cán bộ nhân viên công ty cổ phần xây dựng số 14 đã giúp em hoàn thành tốt đợt thực tập. Vì đặc tính của công ty là chuyên thi công các công trình nhà cao tầng nên em cũng thu thập được khá nhiều kiến thức trong lĩnh vực này. • Qua thời gian thực tập hơn 2 tháng tại công trình, em đã rút ra được rất nhiều kinh nghiệm thực tế mà khi ngồi trên ghế nhà trường em chưa được biết. • Đồng thời trong quá trình thực tập em đã tổng hợp được các nội dung đã được học và nghiên cứu trong trường, và thu thập tài liệu tìm hiểu thêm các dự án thi công trong lĩnh vực nhà cao tầng và xây dựng các công trình dân dụng. • Em xin chân thành cảm ơn thầy Khổng Trọng Toàn và các cán bộ nhân viên Công Ty cổ phần xây dựng số 14 đã giúp đỡ em trong đợt thực tập vừa qua. . B./ PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ: 1./TỔNG QUAN VỀ CÔNG TRÌNH • Phối cảnh khách sạn grand .Vị trí xây dựng khách sạn Grand nằm trên đường Đồng Khởi-một tuyến đường thương mại và mua sắm nổi tiếng tại trung tâm Sài Gòn,chỉ cần đi bộ một đoạn là đến sông Sài Gòn.Khách sạn cách:sân bay quốc tế Tân Sơn Nhất (8km),sông Sài Gòn(100m),chợ Bến Thành (1km), nhà thờ Đức Bà(800m),nhà hát thành phố(500m),Dinh Độc Lập(2km). .Công trình khách sạn Grand tọa lạc ngay trung tâm quận 1, Tp Hồ Chí Minh ,nằm trong ba con đuờng Đồng Khởi – Ngô Đức Kế và Hồ Tùng Mậu với trang thiết bị ,dịch vụ đạt tiêu chuẩn quốc tế 5 sao do thương hiệu Saigontourist điều hành và quản lý, sẽ góp phần vào việc đón tiếp,phục vụ khách du lịch, đặc biệt dòng khách cao cấp khi chọn thành phố Hồ Chí Minh làm điểm đến.khách sạn Grand luôn là một sự lựa chọn lý tưởng với vị trí đẹp , kiểu kiến trúc cổ điển và lòng nhiệt tình , hiếu khách của người dân địa phương. 2.PHƯƠNG ÁN KIẾN TRÚC • Công trình cải tạo và mở rộng khách sạn Grand với tổng diện tích đất 2627,5 m2, tổng diện tích sàn xây dựng – cải tạo 23890,5 m2, gồm 20 tầng và 3 tầng hầm , tổng số phòng ngủ 233 phòng, trong đó gồm 170 phòng xây dựng mới và 63 phòng cải tạo. 3./PHƯƠNG ÁN KẾT CẤU • Đất yếu ở khu vực này là một trong những thách thức lớn cho việc thiết kế cho công trình này, vì khu vực này nằm trong vùng đất bồi đáp của sông sài gòn nên việc tính toán móng cho công trình này rất phức tạp.Với chiều cao 68.9m với kết cấu hình dạng khá phức tạp. vì vậy dao động gió và phương án móng là mối quan têm lớn để thiết kế kết cấu cho công trình này. Đồng thời hình dạng trái quy tắc là làm hẹp lại chu của tòa nhà thấp hơn 20 tầng củng ành hưởng tới độ rộng và ổn định của kết cấu. • Công trình được xây dựng với 3 tầng hầm, tường vây được thiết kế dày 800 sâu 17.5m.Phương pháp thi công tầng hầm sử dụng phương pháp thông thường, sau khi thi công đào hầm và vừa làm hệ giằng để ổn định phía trên của tường vây giúp cho tường ko bị chuyển vị ngang.Việc thi công bằng phương pháp này không làm nhanh tiến độ nhưng chác chắn. ĐANG ĐỔ BÊ TÔNG RAM DỐC TẦNG HẦM PHẦN II:PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG PHẦN THÂN A:TỔ CHỨC THI CÔNG I./TỔ CHỨC MẶT BẰNG,THIẾT BỊ THI CÔNG VÀ VẬT TƯ TẠI CÔNG TRÌNH a)CẦN TRỤC THÁP • Tại công trình bố trí cần trục tháp để phục vụ cho công tác cẩu vận chuyển vật liệu thi công được bố trí ở khu vực có tầm với và bán kính hoạt động bao hết khu đất xây dựng. Cẩu một được đặt trước cổng số 1 gần cổng bảo vệ và bải vật liệu mục đích để vận chuyển vật liệu và thiết bị thi công từ dưới đất lên trên các tầng để thi công tòa tháp chính với sức cẩu là 18 tấn CẦN TRỤC THÁP b)NGUỒN ĐIỆN PHỤC VỤ THI CÔNG: • Lắp đặt trạm điện thi công cùng trạm biến áp phục vụ cho công tác thi công, nguồn điện thi công do chủ đầu tư cung cấp • Lắp đạt trạm điện thi công cùng trạm biến áp phục vụ cho công tac thi công, nguồn điện thi công do chủ đầu tư cung cấp MÁY PHÁT ĐIỆN C)NGUỒN NƯỚC PHỤC VỤ THI CÔNG • Sử dụng nguồn nước hiện có của khu vực. Ngoài ra sử dụng thêm 2 giếng khoan để phục vụ công tác vệ sinh xe, vệ sinh công trường d)HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC THI CÔNG: • Thu nước tại các hố móng khi thi công đào đất: bố trí các rãnh thu nước và các hố bơm nước. Sơ đồ bố trí các rãnh thu nước và các hố thu nước sẽ tùy thuộc vào đặc tính nước ngầm cụ thể. Tùy theo lưu lượng nước ngầm (nếu có) chúng tôi bố trí trên tại hiện trường các máy bơm bùn & máy bơm nước có công suất 15m3/h đến 60 m3/giờ để bơm nước ngầm đảm bảo mặt hố móng luôn được khô ráo. Nước từ máy bơm sẽ được dẫn trong ống nhựa ra một hố ga bồ trí trong công trường và sau khi được sử lý lắng nước sẽ được thoát vào hệ thống thoát nước chung của khu vực. Hệ thống thoát nước trên sẽ bảo đảm cho mặt bằng công trình luôn khô ráo, đáp ứng tốt yêu cầu thi công và vệ sinh môi trường e)HỆ THỐNG VỆ SINH XE TRƯỚC KHI RA KHỎI CÔNG TRƯỜNG • Các xe vận chuyển đất, xe bê tông và các xe tải chở vật tư thiết bị trước khi ra khỏi công trình phải được vệ sinh sạch sẽ mới được ra khỏi công trường để không làm ảnh hưởng đến môi trường chung của khu dân cư & thành phố. Công tác vệ sinh sẽ sử dụng 02 máy bơm áp lực cao. Ngoài ra bố trí cầu rửa xe và các hố ga thu nước tại cổng công trình. f)MẶT BẰNG BỐ TRÍ VĂN PHÒNG TẠM • Văn phòng làm việc của công ty quản lý dự án, giám sát và các Ban điều hành thi công & ban chỉ huy công trường của các nhà thầu được bố trí tại vị trí có tầm quan sát tổng thể công trình và thuận lợi trong việc điều hành chung của Ban chỉ huy công trường với các tổ đội. Bố trí gần 10 container 20 feet , hai container nhà vệ sinh cho bộ phận cán bộ kỹ thuật và 02 nhà vệ sinh cho công nhân. g)HÀNG RÀO TẠM, TRẠM BẢO VỆ,HỆ THỐNG ĐIỆN CHIẾU SÁNG CÔNG TRƯỜNG • Hàng rào tạm bao che công trường với kết cấu là cột I đã nhà thầu thi công. Trên dọc tuyến hàng rào tạm đã được bố trí các đèn cao áp 250W với khoảng cách từ 20 - 30 m/1 đèn để chiếu sáng toàn bộ công trường phục vụ công tác bảo vệ vào ban đêm. Quá trình đổ bê tông được tiến hành như sau: • Dùng ống Tremic khi thổi rửa để đổ bê tông, ta tháo đầu ống thổi rửa và hút ống dẫn khí nén, lắp phễu đổ bê tông vào ống Tremic. • Thu hồi đường ống cấp Bentonit và lắp hệ thống bơm thu hồi Bentonit. • Gắn vào cổ phễu nút hãm. • Vì vậy bê tông cần phải có độ linh động lớn để phần bê tông rơi từ phễu xuống có thể gây ra áp lực đẩy được cột bê tông lên trên. Như vậy, chỉ có một lớp bê tông trên cùng tiếp xúc với nước được đẩy lên trên và phá bỏ sau này. Phần bê tông còn lại vẫn giữ nguyên chất lượng như khi chế tạo. • Trong quá trình đổ bê tông, phần dung dịch Bentonit tràn ra ngoài (ra khỏi lòng cọc), nhờ có áo bao mà không chảy tràn lan ta dùng bơm hút đưa về lọc cát để dùng lại. • Bê tông được đổ từ xe chuyên dụng vào máy bơm và bơm lên phễu. Bê tông đẩy nút hãm đi tận đáy hố. Nhấc ỗng dẫn lên để nút hãm và bê tông tháo ra ngoài lập tức hạ ống dẫn xuống để đoạn mũi ống dẫn ngập vào phần bê tông vừa mới tháo ra. Tiếp tục bơm bê tông vào phễu và được đỏ liên tục. Bê tông được đưa xuống sâu trong lòng khối bê tông đổ trước, qua miệng ống tràn ra xung quanh để nâng phần bê tông lúc đầu lên. Bê tông được đổ liên tục đồng thời ống dẫn cũng cùng được rút lên dần với yêu cầu ống dẫn luôn chìm vào trong bê tông khoảng 2-3m. • Trong quá trình đổ bê tông, bê tông sẽ bám vào thành phễu, và ống đổ, để tránh hiện tượng tắc ống thỉng thoảng ống đổ được rút lên hạ xuống nhiều lần nhưng vẫn đảm bảo độ ngập trong bê tông. • Các ống đổ bê tông được nâng dần và tháo đần, sau khi tháo rời cần được rửa sạch ngay để tránh bê tông bám vào ống. • Các thao tác nâng ống dẫn và tháo ngắn ống dẫn phải được thực hiện nhuần nhuyễn để rút ngắn thời gian đổ bê tông cọc. • Cao độ đổ bê tông cuối cùng phải cao hơn cao độ cắt cọc tối thiểu là 1m để đảm bảo chất lượng bê tông đầu cọc, sau đó phá bỏ đi. I./CÁC THIẾT BỊ PHỤC VỤ THI CÔNG: • CẦN TRỤC THÁP • (Máy tạo ren và chồn đầu cốt thép) • (Máy uốn cốt thép) • (Máy cắt thép lớn) • (Máy cắt thép cầm tay ) • (Bãi chừa và gia công sắt thép) • (Máy đầm dùi) 2)CÔNG TÁC CỐP PHA: a) CỐP PHA SÀN • Các tấm cốp pha sàn Fuvi và được định hình nên rất chắc và nhẹ nên công nhân thao tác nhanh. • Các tấm có kích thước 500x1000 mm, Các tấm cốt pha được liên kết bằng chốt nêm. • Hệ thống chông đỡ cốp pha sàn bằng cây chống đơn 3.6m chịu lực tương đương 1.2t/m2, chịu lực phá hoại 6t/m2.Khoảng cách hai cây chống là dọc là 1m, khoảng cách hai cây chống ngang là 0.6m. Trình tự lắp dựng cốp pha sàn: • Sau khi Lõi cứng tầng trên đã được tháo cốp pha người ta tiến hành dựng cốp pha sàn. Cốt pha sàn được dựng từ bên trong lõi tiến dần ra.Lắp các tấm cốp pha cùng với các cây chống cùng lúc, dùng búa đóng chốt liên kết các tấm cốp pha lại với nhau sau đó vặn tăng đơ cây chống tạm. Sau đó lắp dụng hệ giằng ngang, hệ giằng ngang được bố trí để chống chuyển vị ngang khi đổ bê tông được bố trí nằm giữa các các cây chống tạm và dùng cùm liên kết chúng lại với nhau C) CỐP PHA CỘT • Cốp pha cột là cốt pha định hình bằng sắt chế tao sẵn từ 2 tấm ghép lại với nhau.Cốp pha cột có các đường kính 1.4m, 1.2m, 1m • Trước khi lắp dựng cốp pha cột phải lắp dựng xong cốt thép cột. Trước tiên trắc đạt bắn 4 điểm định vị cốp pha cột, sau đó dùng cẩu cẩu 2 tấm cốp pha cột lên sau đó dùng chốt liên kết 2 tấm lại. Trắc đạt viên sẽ dùng máy kiểm tra lại vị trí của cốp pha, sau đó dùng con dọi để kiểm tra độ xiên.Vì hệ thống cột có những cây cột xiên nên công tác định vị đo đạc được kiểm tra phải chính xác. • Khi lắp dựng cốt pha xong dùng những cây chống đỡ và dùng các giây cáp giằng cốp pha cột lại. • Biện pháp neo cốp pha cột • cốp pha cột C) CỐP PHA DẦM • . CỐP PHA DẦM d) CỐP PHA TƯỜNG • Các tấm cốp pha tường,lõi cứng được là hệ thống cốp pha leo được làm bằng thép gia công chế tạo sẵng,và được đánh số ký hiệu sẵng. Trên mổi tấm cốp pha tường có hệ thống giàn giáo công tác để công nhân đi lại và được neo vào trong lõi bê tông bởi những ty giằng. • Phương pháp lắp dựng cốp pha: Sau khi bê tông đạt cường độ cho phép người ta tiến hành kéo những tấm cốp pha( form) lên trên lúc này trong bê tông đã chờ sẵng những ty giằng, và người ta bắt các ty giằng này vào các form sau đó cố định lại. Lắp dựng cốt pha đầu tiên sau đó các tấm còn lại dùng cần trục tháp kéo lên và liên kết vào tấm trước. Sau đó trắc đạt dùng máy thủy bình và con dọi để kiểm tra chiều cao của form và độ thẳng. Sau đó mới dùng máy toàn đạt định vị lại các điểm tại góc của những tấm form và điều chỉnh chính xác vị trí lần cuối trước khi đổ bê tông. • Cốt pha tường hồ nước: Được ghép lại với nhau từ những tấm cấp pha định hình có các kich thước 600x1200mm, 300x1200mm. Khoảng cách các sườn ngang đỡ tấm cốp pha tường là 600, khoảng cách sườn dọc là 600mm.Khoảng cách giữa hai cây chống ngang là 600.Ngaòi ra trong tường còn đặt những tấm nhựa kích thước 600x600 để làm công tác chống thấm cho hồ nước. • CỐP PHA CẦU THANG • CHI TIẾT SƯỜN ĐỠ BẢN CHIẾU NGHỈ CẦU THANG • CHI TIẾT HỆ GIẰNG ĐỠ ĐỒNG THỜI CHỪA LỐI ĐI QUA LẠI 3) CÔNG TÁC CỐT THÉP • Cốt thép được gia công tại xưởng ở công trường theo yêu cầu thiết kế bằng máy cắt uốn liên hợp. • Khi thi công lắp dựng cốt thép phải lưu ý khoảng cách các thanh giữa lớp trên và lớp dưới, đúng vị trí chịu lực của cốt thép, vị trí thép tới cốp pha. • Cốt thép cột được nối bằng ren và gia công tai công trình. • Cốt thép sàn được buộc thành các lưới thép theo kích thước phù hợp với thiết kế và nối thép theo qui phạm. • Các thanh thép được nối bằng ống ren trườc tiên được chồn đầu bằng máy sau đó qua máy tạo ren và gia công tại bãi gia công. a) CỐT THÉP CỘT • Cốt thép cột sử dụng Ø32 được nối bằng ống ren, chiều dài một thanh là 3,6m, quy tắc nối thép là 2 thanh thép cạnh nhau không nối cùng một mặt cắt.Vị trí nối thép là tại chân cột, ống ren vặn chiều dài 7cm vặn mổi đầu la 3.5cm và được làm bằng thép cường độ cao. • Dựng cốt thép cột b) CỐT THÉP SÀN • Sàn được thiết kế là sàn phẳng dày 250mm được bố trí 2 lớp thép, lớp dưới f14@150 và f12@150 , lớp trên f10@200 , các đoạn thép gia cường giữa sàn và lõi lưới thép f10@150 và gia cường tại vị trí cột và sàn là f12@200 • Công tác lắp dựng cốt thép: Sau khi lắp cốt pha sàn xong ta tiến hành lắp dựng cốt thép, trước tiên tiến hành nối thép giữa sàn và lõi cứng bằng túp lơ được chờ trước trong lõi, nếu như dầu túp lơ bị hư hoặc chìm trong bê tông lõi không thấy người ta dùng dung dịch ramset cấy sắt vào trong lõi sau đó nối với thép sàn. • CÔNG NHÂN ĐANG RẢI CỐT THÉP SÀN • Một góc sàn đã được canh thép • CỐT THÉP CỦA LÕI CỨNG • CỐT THÉP CỦA LÕI CỨNG • CHUẨN BỊ CẤY THÉP CHỜ CHO VÁCH CỨNG • PHẦN CẤY THÉP LÀM VÁCH CỨNG THÔNG QUA DẦM CHUYỂN ĐỔI (2000x2400). • THÉP CHỜ CHO VÁCH CỨNG TRÊN DẦM CHUYỂN ĐỔI 4) CÔNG TÁC BÊ TÔNG • - Nhà thầu sẽ lên kế hoạch đổ bê tông tối thiểu trước 2 ngày để trạm trộn kịp lên kế hoạch vận chuyển cung cấp tới công trường. • - Phương án cung cấp bê tông của nhà cung cấp là sử dụng xe tự đảo 6m3 để vận chuyển tới vị trí đổ. Thời gian vận chuyển từ nhà đến mặt bằng công trường không quá 60 phút. • - Kiểm tra độ sụt và đúc mẫu bê tông đối với mỗi một mẻ trộn (150 m3) Mỗi mẫu thí nghiệm bao gồm sáu khối lăng trụ đường kính 150x300mm. Khối một thí nghiệm sau thời gian là 7 ngày. Khối 2 thí nghiệm sau thời gian là 14 ngày. Khối 3 và 4 thí nghiệm sau thời gian 28 ngày. Nhà thầu sẽ bố trí một phòng làm việc cho cán bộ thí nghiệm lấy mẫu và một bể nước thí nghiệm để bảo dưỡng mẫu bê tông. • - Đổ bê tông đối với cột, vách, thang .... đổ bê tông bằng cần trục bơm bê tông tự động được bơm từ dưới lên trên sàn thi công • - Phải tiến hành nghiệm thu cốt thép, ván khuôn trước khi đổ bê tông . • - Trước khi đổ bê tông phải vệ sinh và rửa sạch sàn bằng nước hoặc dùng máy nén khí. (Nhà thầu sẽ bố trí căng bạt chống bụi để khỏi ảnh hưởng đến môi trường sinh hoạt của các khu vực lân cận. Kiểm tra lại các con kê, bố trí ba ca đổ bê tông liên tục tránh hiện tượng nghỉ giữa ca làm bê tông không liền khối. Trường hợp trời nắng và khô cần bảo dưỡng ngay khi bê tông se mặt tránh trường hợp nứt mặt bê tông. • - Trước khi đổ bê tông các cấu kiện cần bôi dầu chống dĩnh bề mặt cốp pha. -Khi thi công bê tông nhà thầu sẽ theo dõi và ghi nhật ký các nội dung sau: – Thời gian bắt đầu và kết thúc đổ bê tông bộ phận kết cấu. – Mác bê tông, độ sụt. – Khối lượng bê tông đã đổ theo phân đoạn – Biên bản kiểm tra thí nghiệm mẫu bê tông. – Nhiệt độ ngoài trời trong thời gian đổ BT – Nhiệt độ bê tông khi đổ. • - Chỉ khi bê tông đạt cường độ từ 25 Kg/cm2 trở lên mới cho phép người đi lại trên các kết cấu để tiến hành các công việc tiếp theo. • - Trong quá trình đổ bê tông, luôn bố trí hai máy kinh vĩ để khống chế kích thước của các chi tiết. b) Vận chuyển bêtông cho thi công : • .Tần suất hoạt động của xe là 9-10 phút / xe • Các xe bê tông khi chở bê tông tới công trường , bê tông đều được kiểm tra độ sụt. • Bê tông trước khi đổ phải được kiểm tra độ sụt và nhiệt độ đạt yêu cầu thì mới cho đổ, sau đó lấy 3 mẩu thử hình trụ tròn để kiểm tra cường độ. • Nếu bê tông không đạt yêu cầu về độ sụt , xe bê tông sẽ bị trả lại. • Đo độ sụt của bê tông 5) LẮP CỐP PHA VÁCH • Cốp pha vách được vận chuyển từ tầng dưới lên tầng trên đối với tấm cốp pha vách biên, các tấm còn lại sau khi thi công xong tầng dưới sẽ được vận chuyển xuống đất và được vận chuyển để thi công tiếp tầng trên . Các công việc này đều được thực hiện bằng cần trục tháp. • Cốp pha váh cũng là tấm làm bằng tre ép có kích thước lớn , dày 3mm, dược ghép với nhau thành những tấm có kích thước phù hợp với cấu kiện . Cốp pha vách gồm 2 phần , mỗi phần gồm 2 tấm ván vuông góc nhau , được gia công từ dưới đất . • Để lắp tấm ván biên hoặc mặt trong của vách lồng thang máy, trước khi lắp ván , công nhân khoan trước trong vách một số lỗ để đặt các thanh thép nhằm đỡ các tấm ván này. • Các thao tác lắp cốp pha vách , điều chỉnh đọ thẳng đứng của vách được thực hiện tương tự như lắp cốp pha cột. Tuy nhiên do vách có kích thước lớn , để neo giữ vách , ngoài gông ,tăng đơ và các thanh giằng , công nhân còn dùng các ti thép để gia cường cho cốp pha vách • Đối với các tấm vách cạnh nha , công nhân còn sử dụng thêm các kích đâ6ù để chống giữa 2 vách • Cốp pha vách 6) CÔNG TÁC ĐỔ BÊ TÔNG CỘT, VÁCH • Để đổ bê tông côt, trên công trường công nhân đã sử dụng cần trục tháp nâng phễu đổ bê tông , dung tích mỗi phễu từ 0,8-0,9 m3. Bê tông được trút qua cửa xả , theo ống dẫn bằng cao su vào máng đổ bê tông trước khi vào cột. • Việc đầm bê tông được thực hiện bằng đầm dùi sau mỗi đợt đổ bê tông, thời gian đầm từ từ 25-30’’, tuy nhiên chiều sâu cắm đầm dùi không lớn trong khi chiều cao mỗi đợt đổ bê tông không nhỏ hơn 0,9m. Sở dĩ làm như vậy bê tông trước khi được bơm vào cột đã được cho thêm nước từ dưới đất. Nhưng làm như vậy chất lượng bê tông đã giảm đi đáng kể. 7) THÁO CỐP PHA CỘT, VÁCH • Cốp pha cột , vách được tháo 1 ngày sau khi đổ bê tông. Nguyên nhân là ván khuôn cần được luan chuyển nhanh để thi công các tầng tiếp theo. Hơn nữa bê tông sử dụng là bê tông cường độ cao có sử dụng phụ gia đông cứng nhanh nên sau 1 ngày , cường đọ bê tông đã đủ để tháo dỡ cốp pha. Để tháo cốp pha , công nhân sẽ tháo dần các dụng cụ neo giữ , tháo các chốt rồi gỡ rời từng tấm cốp pha . Đối với các tấm vách biên , cốp pha sẽ được để nguyên, nó chỉ được tháo dỡ khi cần thi công tần tiếp theo. Cốp pha cột, vách sau khi thi cong xong đều được trở xuống mặt đất để gia công lại trước khi thi công các tầng tiếp theo. 8) THI CÔNG BÊ TÔNG SÀN – Trước khi đổ bê tông sàn cần tiến hành kiểm tra tổng thể mặt bằng để khẳng định rằng cốp pha, đà giáo, cốt thép, thép và các chi tiết đặt sẵn, các vị trí đường ống, đường dây kỹ thuật khác đã được lắp đặt chính xác. – Đổ bê tông sàn bằng cần trục bơm điều khiển tự động. – Khi thi công bê tông sàn tuân thủ theo nguyên tắc: thi công bê tông từ xa về gần. Hướng thi công bê tông sàn xem Bản vẽ thi công bê tông sàn. – Bê tông sàn được đổ liên tục cho từng khối sàn theo thiết kế. Mỗi sàn bố trí 1 mạch ngừng thi công. – Dùng máy để xoa nền bê tông – Sử dụng máy đầm, cũng như việc đi lại của công nhân trong quá trình đổ bê tông phải đảm bảo không được thay đổi vị trí của các chi tiết đặt trước. – Khi đầm bê tông phải cho đầu dùi ngập sâu vào bê tông tối thiểu đến lớp thép dưới. Đầm tối thiểu 3 lần trên 1 điểm. 9)ĐẦM BÊ TÔNG • Đổ bê tông đến đâu san bằng và đầm ngay đến đấy, không đổ thành đống cao, để tránh hiện tượng các hạt to của cốt liệu rơi dồn xuống chân đống. Trong khi đổ và đầm, nếu thấy cốt liệu to tập chung lại một chỗ thì cào ra và trộn lại cho đều không được dùng vữa lấp phủ lên trên. Không dùng đầm để san bê tông. Không đổ bê tông vào chỗ bê tông chưa được đầm chặt. • Bê tông phải được đầm trong suốt quá trình đổ, cần đầm kỹ tất cả các góc của ván khuôn. Phương pháp đầm * Đầm chấn động trong (đầm dùi) • Đầm luôn phải để vuông góc với mặt bê tông, nếu kết cấu nằm nghiêng thì mới để đầm nghiêng theo. • Nếu bê tông đổ làm nhiều lớp, thì đầm phải cắm được 5-10 cm vào lớp bê tông đã đổ trước. • Chiều dày lớp bê tông để đầm không vượt quá 3/4 chiều dài của đầm. • Thời gian đầm phải tối thiểu, từ 15-60 s • Khi đầm xong một vị trí, di chuyển sang vị trí khác phải nhẹ nhàng, rút lên hoặc tra đầm xuống từ từ. • Khoảng cách giữa hai vị trí đầm phải nhỏ hơn hai lần bán kính ảnh hưởng của đầm. • Khoảng cách từ vị trí đầm đến ván khuôn là: 2d < l1<0,5ro; khoảng cách giữa vị trí đầm cuối cùng đến vị trí sẽ đổ bê tông tiếp theo là l2<2ro • Trong đó: d - đường kính của đầm dùi • ro - bán kính ảnh hưởng của đầm * Đầm mặt (đầm bàn) • Chiều dày tác dụng của đầm mặt là 3-35 cm, chiều dày tối ưu là 3-20 cm. • Phải khống chế thời gian đầm cho từng loại kết cầu và từng loại đầm • Khoảng cách giữa hai vị trí đầm liền nhau phải được chồng lên nhau một khảng 3-5 cm. • Việc đầm sẽ được tiếp tục cho đến tận khi bê tông không còn co ngót, một lớp mỏng vữa đã xuất hiện trên bề mặt và không còn thấy bong bóng khí nữa. Máy đầm rung sẽ không được sử dụng để dịch chuyển bê tông và sẽ được rút ra từ từ để ngăn ngừa khoảng rỗng. • Bê tông sau khi đổ và đầm thì không được đi lại ở trên hoặc gây chấn động. Bê tông trước khi đổ bị đóng rắn cục bộ không được sử dụng và phải di chuyển khỏi hiện trường. Đổ bê tông xong phải làm rào chắn phòng ngừa các phương tiện giao thông đi vào. Có đèn báo ban đêm. 10) BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG • - Thời gian bảo dưỡng bê tông mùa hè 14 ngày, mùa đông là 7 ngày. • - Để đảm bảo quá trình đông kết bê tông không bị nứt cần tiến hành bảo dưỡng bê tông ngay sau khi đổ 2h . • - Có thể tiến hành bảo dưỡng bê tông cho các cấu kiện theo các cách sau: • + Khi bê tông mới đổ xong: Dùng bao tải gai tưới nước phủ lên bề mặt cấu kiện như: sàn, vách. Cứ sau 4-5h lại tưới nước 1 lần. • + Khi bê tông đã đổ được 1 ngày: Dùng máy bơm, phun nước trực tiếp vào các kết cấu. Một ngày bơm nước từ 3 đến 4 lần. • BÃI GIA CÔNG SẮT • GIA CÔNG THÉP ĐAI CHO DẦM CHUYỂN ĐỔI Dựng cốt thép dầm Biện pháp thi công móc thép đai trong dầm • Lắp dựng cốp pha cho dầm • Rải thép sàn và dầm • Canh lề cho sàn với dầm • Công nhân đang thực hiện thao tác rải thép sàn • Một góc sàn đã được canh thép • Công nhân đang lắp cốp pha sàn và dầm • Canh thép sàn chuẩn bị nghiệm thu • BẬC THANG LÊN TẦNG LẦU VĂN PHÒNG • Công tác cốp pha cho sàn AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG CÔNG TRÌNH IV/ : NHẬN XÉT VÀ KẾT LUẬN: • Từ thực tế thực tập tai công trường em có một số nhận xét, đánh giá như sau: • Nhìn chung, nội quy an toàn lao động tại công trường được chấp hành khá nghiêm chỉnh. Công nhân trực tiếp lao động tại công trường kể cả bên giám sát thi công đều phải bắt buộc đội mũ và mang giầy bảo hộ khi làm việc trên công trường. • Tại cổng ra vào, nhân viên bảo vệ thường xuyên kiểm tra công nhân không có mũ và giầy bảo hộ là không cho phép vào làm việc trong công trình.Những người lạ không có phận sự cũng không được phép vào. • Về những biện pháp thi công đảm bảo an toàn lao động cũng được triển khai đồng bộ như khi thi công trên cao phải có dây an toàn, phải có sàn công tác… Ngoài ra, các anh nhân viên kỹ thuật cũng thường xuyên đôn đốc, nhắc nhở nên việc tuân thủ quy định an toàn lao động ơ đây là khá tốt. • Công trường có một số lượng nhân lực rất dồi dào với tay nghề cứng cỏi và hơn nữa là ban nhân viên kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao và kinh nghiệm vững vàng. Cho nên việc bố trí và quản lý nhân lực ở đây khá khoa học và đạt hiệu quả cao, phù hợp với sở trường của mỗi người.

Các file đính kèm theo tài liệu này:

  • pdf68965_6426.pdf
Luận văn liên quan