A. DỰ KIẾN THI CÔNG: DỰ KIẾN THI CÔNG VÀO GIAI ĐOẠN 2 (SAU KHI ĐÃ HOÀN THÀNH GIAI ĐOẠN 1 LÀ THI CÔNG CƠ CẤU NÂNG HẠ BÓ THÉP VỪA ĐƯỢC TRÌNH BẦY); DỰ KIẾN TỔNG THỜI GIAN THI CÔNG LÀ 35 NGÀY; CHI TIẾT ĐƯỢC TRÌNH BẦY Ở PHẦN SAU.
B- NHIỆM VỤ: CƠ CẤU XẾP THÉP ĐƯỢC THIẾT KẾ TỰ ĐỘNG VẬN CHUYỂN THÉP TỪ TRÊN SÀN RAY P43 TỚI CƠ CẤU NÂNG HẠ ĐỠ BÓ THÉP VÀ XẾP THÀNH BÓ THÉP TRÊN CƠ CẤU NÂNG HẠ BÓ THÉP. SAU KHI GIAI ĐOẠN 2 ĐƯỢC THỰC HIỆN SẼ GIÚP NGƯỜI THỢ GIẢM SỨC LAO ĐỘNG XẾP BÓ THÉP.
C- CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC:
17 trang |
Chia sẻ: tueminh09 | Ngày: 26/01/2022 | Lượt xem: 545 | Lượt tải: 0
Bạn đang xem nội dung tài liệu Bài thuyết trình Hội nghị về giải pháp cải tiến thiết bị khu vực xếp bó sản phẩm thép hình, đáp ứng đủ điều kiện cho sản xuất thép chống lò hiện nay, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
1
HỘI NGHỊ
VỀ GIẢI PHÁP CẢI TIẾN THIẾT BỊ KHU VỰC XẾP BÓ SẢN PHẨM THÉP HÌNH, ĐÁP ỨNG ĐỦ ĐIỀU KIỆN CHO SẢN XUẤT THÉP CHỐNG LÒ HIỆN NAY
CÔNG TY CỔ PHẦN GANG THÉP THÁI NGUYÊN CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
NHÀ MÁY CÁN THÉP L Ư U XÁ ĐỘC LẬP – TỰ DO – HẠNH PHÚC
NGÀY 6 THÁNG 2 N Ă M 2015
2
CỤM CƠ CẤU XẾP ĐÓNG BÓ THÉP CHỐNG LÒ
Mục đ ích: Cụm c ơ cấu xếp đ óng bó thép chống lò đư ợc thiết kế tự đ ộng đư a thép chống lò với các loại sản phẩm có chiều dài từ 7,1m-12m trên sàn ray và xếp thành bó thép trên đư ờng con l ă n. Nhằm giảm sức lao đ ộng cho ng ư ời thợ.
Cấu tạo: dự kiến chia thành 3 phần; ứng với 3 giai đ oạn thi công chế tạo bao gồm:
Phần 1: C ơ cấu nâng hạ bó thép tại sàn con l ă n xếp bó ( đ ã hoàn thành xong phần thiết kế tổng thể)
Phần 2: C ơ cấu xếp thép từ trên sàn ray P43 xuống c ơ cấu nâng hạ bó thép (đã hoàn thành xong phần thiết kế tổng thể)
Phần 3: C ơ cấu lật thép tự đ ộng (Hiện đ ang nghiên cứu)
3
PHẦN 1: CƠ CẤU NÂNG HẠ BÓ THÉP TẠI SÀN CON LĂN XẾP BÓ
4
1- Cụm pistong nâng hạ (gồm 2 cụm): Lúc đ ầu Pistong thủy lực D100xL450 - 550mm có nhiệm vụ đư a thanh đ ỡ thép đ ến gần sát mặt ray 1 khoảng 50mm đ ể đ ỡ thép; sau mỗi hàng thép đư ợc xếp trên thanh đ ỡ thép thì pistong thủy lực hạ xuống đ ến các vị trí đ ỡ hàng thép tiếp theo nhờ senx ơ cảm biến vị trí cho đ ến khi hết hành trình của pistong.
2- Cụm dẫn h ư ớng (gồm 4 cụm đư ợc thể hiện trên mặt cắt A-A): bao gồm 4 thanh vuông 100 đư ợc dẫn h ư ớng trong các ống dẫn h ư ớng ( đư ợc chế tạo bằng thép tấm) có nhiệm vụ đ ịnh h ư ớng chuyển đ ộng lên xuống và chống lật thép.
5
PHẦN 1: CƠ CẤU NÂNG HẠ BÓ THÉP TẠI SÀN CON LĂN XẾP BÓMẶT CẮT A - A: CỤM PISTONG VÀ DẪN HƯỚNG NÂNG HẠ
6
DỰ KIẾN TỔNG THỜI GIAN THỰC HIỆN: 60 NGÀY
1.THỜI GIAN HOÀN THIỆN VÀ PHÊ DUYỆT BẢN VẼ + PHƯƠNG ÁN: 5 NGÀY
(THỜI GIAN MUA CÁC VẬT TƯ: PISTONG THỦY LỰC + BỘ ĐIỀU KHIỂN PLC +
SENSOR CẢM BIẾN + ĐỘNG CƠ BỘ NGUỒN THỦY LỰC: PHÒNG KHKD MUA)
2. THỜI GIAN THI CÔNG MÓNG + ĐỒNG BỘ CHUẨN BỊ HỆ THỐNG ĐIỆN + GIA CÔNG CHI TIẾT + PHỤC HỒI BỘ NGUỒN THỦY LỰC : 15 NGÀY
3. THỜI GIAN LẮP ĐẶT TOÀN BỘ HỆ THỐNG BAO GỒM CÁC CỤM PISTONG, DẪN HƯỚNG, HỆ THỐNG ĐIỆN, HỆ THỐNG THỦY LỰC: 8 NGÀY
4. THỜI GIAN ĐIỀU CHỈNH + CHẠY THỬ: 2 NGÀY
DỰ KIẾN GIÁ THÀNH VẬT TƯ : 142 TRIỆU VNĐ
GIÁ THÀNH VẬT TƯ MUA NGOÀI: 140 TRIỆU ĐỒNG
GIÁ THÀNH VẬT TƯ MUA TRONG NHÀ MÁY: 2 TRIỆU ĐỒNG
7
B¶ng tÝnh dù kiÕn gi¸ thµnh vËt t
TT
Tªn vËt t vµ quy c¸ch
D vÞ
Slg
K.lg(kg)
§¬n gi¸
Thµnh tiÒn (VN§)
Tæng
Mua ngoµi
Nhµ m¸y
Mua ngoµi
Nhµ m¸y
1
Bé nguån thñy lùc (tËn dông)
2
HÖ thèng ®iÖn (senso, nót bÊm, d©y ®iÖn, at, ....)
40,000,000
3
Pistong thñy lùc D100 x L450-550 vµ hÖ thèng ®êng èng
HT
2
40,000,000
80,000,000
4
ThÐp tÊm ®Õ côm n©ng (940 x 30 x 340)
c¸i
2
143.8
17,000
2,444,940
5
ThÐp tÊm ®Õ côm dÉn híng (340 x 30 x 340)
c¸i
4
104.0
17,000
1,768,680
6
ThÐp tÊm G©n t¨ng cøng côm dÉn híng (1/2 x 100 x 992 x 20)
c¸i
16
119.0
17,000
2,023,680
7
ThÐp tÊm èng dÉn híng (140*140-100*100)x992
c¸i
4
285.7
17,000
4,856,832
8
ThÐp tÊm Trôc dÉn híng (100*100-60*60)*1000
c¸i
4
192.0
17,000
3,264,000
9
ThÐp tÊm BÝch b¾t trôc dÉn híng víi thanh ®ì thÐp (240 x 240 x 20)
c¸i
8
69.1
17,000
1,175,040
10
ThÐp tÊm §Õ côm pistong (235 x 340 x 30)
c¸i
2
36.0
17,000
611,235
11
ThÐp tÊm Thµnh bªn vµ n¾p gèi côm ®Õ pistong (395 x 175 x 30)
c¸i
4
62.2
17,000
1,057,613
12
ThÐp tÊm G©n t¨ng cøng côm ®Õ pistong (175 x 300 x 20)
c¸i
4
31.5
17,000
535,500
13
Côm ¾c quay pistong (105 x 105 x 180)
c¸i
2
29.8
10,000
297,675
14
ThÐp tÊm BÝch b¾t côm ¾c pistong víi thanh ®ì thÐp (240 x 240 x 30)
c¸i
4
51.8
17,000
881,280
15
Thanh ®ì thÐp (2L130 x 0,84m x22,7kg/m)
c¸i
2
76.3
13,000
-
991,536
16
DÉn híng trªn thanh ®ì thÐp ( 95 x 110 x 130)
c¸i
4
40.8
10,000
407,550
17
Bª t«ng mãng (3000 x 650 x 400) x 2
m3
1.6
1,000,000
1,560,000
8
ẢNH CHỤP MẶT BẰNG KHU VỰC ĐÓNG BÓ
9
PHẦN 2: CƠ CẤU XẾP THÉP TỪ TRÊN SÀN RAY P43 XUỐNG CƠ CẤU NÂNG HẠ BÓ THÉP
A. DỰ KIẾN THI CÔNG: DỰ KIẾN THI CÔNG VÀO GIAI Đ OẠN 2 (SAU KHI Đ Ã HOÀN THÀNH GIAI Đ OẠN 1 LÀ THI CÔNG C Ơ CẤU NÂNG HẠ BÓ THÉP VỪA ĐƯ ỢC TRÌNH BẦY); DỰ KIẾN TỔNG THỜI GIAN THI CÔNG LÀ 35 NGÀY; CHI TIẾT ĐƯ ỢC TRÌNH BẦY Ở PHẦN SAU.
B- NHIỆM VỤ: C Ơ CẤU XẾP THÉP ĐƯ ỢC THIẾT KẾ TỰ Đ ỘNG VẬN CHUYỂN THÉP TỪ TRÊN SÀN RAY P43 TỚI C Ơ CẤU NÂNG HẠ Đ Ỡ BÓ THÉP VÀ XẾP THÀNH BÓ THÉP TRÊN C Ơ CẤU NÂNG HẠ BÓ THÉP. SAU KHI GIAI Đ OẠN 2 ĐƯ ỢC THỰC HIỆN SẼ GIÚP NG Ư ỜI THỢ GIẢM SỨC LAO Đ ỘNG XẾP BÓ THÉP.
C- CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC:
10
CẤU TẠO
I- CỤM C Ơ CẤU NÂNG HẠ THÉP: GỒM 2 CỤM; CẤU TẠO VÀ NHIỆM VỤ ĐƯ ỢC TRÌNH BẦY TRÊN BẢN VẼ MẶT CẮT C-C
II- CỤM C Ơ CẤU DỊCH CHUYỂN THÉP: GỒM 2 CỤM; CẤU TẠO VÀ NHIỆM VỤ ĐƯ ỢC TRÌNH BẦY TRÊN BẢN VẼ MẶT CẮT C-C .
III. CỤM CỮ CHẶN THÉP ÚP: GỒM 2 CỤM; CẤU TẠO VÀ NHIỆM VỤ ĐƯ ỢC TRÌNH BẦY TRÊN BẢN VẼ MẶT CẮT A-A
IV CỤM CỮ CHẶN THÉP NGỬA: GỒM 2 CỤM; CẤU TẠO VÀ NHIỆM VỤ ĐƯ ỢC TRÌNH BẦY TRÊN BẢN VẼ MẶT CẮT B-B
11
12
13
14
NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC:
1. THÉP BẮT Đ ẦU Ở VỊ TRÍ CÓC GẠT HẾT HÀNH TRÌNH TRÊN SÀN RAY P43
2. THỢ VẬN HÀNH THAO TÁC BẰNG THỦ CÔNG DI CHUYỂN 2 THANH THÉP ÚP TỚI VỊ TRÍ TÂM NÂNG THÉP VỚI TR Ư ỜNG HỢP NÂNG 2 THANH THÉP ÚP HOẶC LẬT NGỬA 1 THANH THÉP VÀ DI CHUYỂN TỚI VỊ TRÍ TÂM NÂNG THÉP VỚI TR Ư ỜNG HỢP NÂNG 1 THANH THÉP NGỬA; (THỜI GIAN THỰC HIỆN TRÙNG VỚI MỤC 7,8,9,10 LÀ 4,05 GIÂY, ĐƯ ỢC TÍNH Ở PHẦN SAU)
3. CỮ CHẶN THÉP ÚP HOẶC THÉP NGỬA ĐƯ ỢC HẠ XUỐNG TÙY THEO TR Ư ỜNG HỢP NHẤC THÉP ÚP HAY NGỬA; ĐỒNG THỜI TRONG CÙNG 1 THỜI GIAN CỤM CỮ CHẶN Đ ANG Ở VỊ TRÍ TÂM BÓ THÉP ĐƯ ỢC C Ơ CẤU DỊCH CHUYỂN THÉP DI CHUYỂN CỮ CHẶN GẠT THÉP VỀ TÂM NÂNG THÉP; SAU Đ Ó NÂNG CỮ CHẶN LÊN: THỜI GIAN THỰC HIỆN LÀ (0,9M +0,2M)/0,5M/S = 2,2 GIÂY
4. PISTONG NÂNG HẠ HẠ NAM CHÂM Đ IỆN XUỐNG THANH THÉP : THỜI GIAN THỰC HIỆN 0,2M / 0,5 M/S = 0,4 GIÂY
5. NAM CHÂM Đ IỆN Đ ÓNG Đ IỆN HÚT GIỮ THÉP: THỜI GIAN THỰC HIỆN 1 GIÂY
6. PISTONG NÂNG HẠ NÂNG THANH THÉP LÊN:THỜI GIAN THỰC HIỆN 0,2M / 0,5 M/S = 0,4 GIÂY
7. PISTONG DỊCH CHUYỂN ĐƯ A THANH THÉP VỀ VỊ TRÍ TÂM BÓ THÉP: THỜI GIAN THỰC HIỆN 0,9M / 0,4 M/S = 2,25 GIÂY
8. PISTONG NÂNG HẠ HẠ THANH THÉP XUỐNG BÓ THÉP: THỜI GIAN THỰC HIỆN 0,2M / 0,5 M/S = 0,4 GIÂY
9. NAM CHÂM Đ IỆN CẮT Đ IỆN THẢ THÉP XUỐNG BÓ THÉP:THỜI GIAN THỰC HIỆN 1 GIÂY
10. PISTONG NÂNG HẠ NÂNG LÊN VỀ VỊ TRÍ XUẤT PHÁT BAN Đ ẦU KẾT THÚC HÀNH TRÌNH:THỜI GIAN THỰC HIỆN 0,2M / 0,5 M/S = 0,4 GIÂY
D. TỔNG THỜI GIAN THỰC HIỆN 1 CHU TRÌNH LÀM VIỆC: 2,2 + 0,4 + 1 + 0,4 + 2,25 + 0,4 + 1 + 0,4 = 8,05 GIÂY.
E. SẢN L Ư ỢNG THỰC HIỆN NHỎ NHẤT VỚI SẢN PHẨM A17X7,1M: (7 GIỜ/CA) * (3600 GIÂY/GIỜ) / (8,05 GIÂY/CTLV) / (2CTLV) * (3 THANH) * (17 * 7,1 KG) / 1000 (KG/TẤN) = 566,7 TẤN/CA
F. XỬ LÝ THANH PHẾ: THAO TÁC Đ ẨY THÉP PHẾ PHẨM VỀ MÁNG NH Ư CŨ; THANH Đ Ỡ THÉP PHẾ PHẨM TR Ư ỢT VỀ MÁNG THU ĐƯ ỢC THIẾT KẾ THÊM PISTONG KHÍ NÉN Đ ẨY RA HOẶC THU VỀ THEO YÊU CẦU LÀM VIỆC SẼ ĐƯ ỢC THI CÔNG THEO THỰC TẾ.
15
DỰ KIẾN GIÁ THÀNH VẬT TƯ: 182 TRIỆU VNĐ
GIÁ THÀNH VẬT TƯ MUA NGOÀI: 158 TRIỆU ĐỒNG
GIÁ THÀNH VẬT TƯ MUA TRONG NHÀ MÁY: 24 TRIỆU ĐỒNG
1.THỜI GIAN HOÀN THIỆN VÀ PHÊ DUYỆT BẢN VẼ + PHƯƠNG ÁN: 5 NGÀY
(THỜI GIAN MUA VẬT TƯ: CÁC LOẠI PISTONG KHÍ NÉN: PHÒNG KHKD)
2. THỜI GIAN THI CÔNG MÓNG + ĐỒNG BỘ CHUẨN BỊ HỆ THỐNG ĐIỆN + GIA CÔNG CHI TIẾT : 20 NGÀY
3. THỜI GIAN LẮP ĐẶT TOÀN BỘ HỆ THỐNG BAO GỒM CÁC CỤM PISTONG, DẪN HƯỚNG, HỆ THỐNG ĐIỆN, HỆ THỐNG THỦY LỰC: 8 NGÀY
4. THỜI GIAN ĐIỀU CHỈNH + CHẠY THỬ: 2 NGÀY
DỰ KIẾN TỔNG THỜI GIAN THỰC HIỆN: 50 NGÀY
16
B¶ng tÝnh dù kiÕn gi¸ thµnh vËt t
TT
Tªn vËt t vµ quy c¸ch
D vÞ
Slg
K.lg(kg)
§¬n gi¸
Thµnh tiÒn (VN§)
Tæng
Mua ngoµi
Nhµ m¸y
Mua ngoµi
Nhµ m¸y
1
HÖ thèng ®iÖn, khÝ nÐn
50,000,000
2
Pistong dÞch chuyÓn thÐp khÝ nÐn D150 x 900
c¸i
2
10,000,000
20,000,000
3
Pistong n©ng khÝ nÐn D150 x 200
c¸i
2
6,000,000
12,000,000
4
Pistong c chÆn thÐp khÝ nÐn D60 x 200
c¸i
4
2,000,000
8,000,000
5
Bª t«ng mãng trô chÝnh (cha vÏ)
m3
1.5
1,000,000
1,500,000
6
ThÐp tÊm ®Õ trô chÝnh cha vÏ (700*450*30)
c¸i
2
141.75
17,000
2,409,750
7
ThÐp tÊm Trô chÝnh (350*200-290*140)*1450
c¸i
2
639.45
17,000
10,870,650
8
DÇm g¸c trªn trô chÝnh (2L130 * 12,9m * 22,7kg/m)
c¸i
2
1171.32
13,000
15,227,160
9
DÇm chÝnh côm n©ng (2L130 * 2,15m * 22,7kg/m)
c¸i
2
195.22
13,000
2,537,860
10
DÇm phô däc côm n©ng (2L90 * 7,1m * 9,64kg/m)
c¸i
2
273.776
13,000
3,559,088
11
DÇm phô ngang c¸c côm n©ng vµ chÆn (2L90 * 0,75 * 9,64kg/m)
c¸i
8
115.68
13,000
1,503,840
12
ThÐp tÊm ®Õ b¾t pistong vµ khung gi¸ (443*400*20)
c¸i
16
425.28
17,000
7,229,760
13
ThÐp tÊm Thµnh bªn vµ n¾p gèi ®Õ pistong (500 * 170 * 30)
c¸i
16
306
17,000
5,202,000
14
ThÐp tÊm g©n tang cøng gèi ®Õ pistong (175 * 400 * 20)
c¸i
16
168
17,000
2,856,000
15
Côm ¾c quay pistong (105 x 105 x 180)
c¸i
8
119.07
10,000
1,190,700
16
ThÐp tÊm BÝch b¾t côm ¾c pistong (240 x 240 x 30)
c¸i
16
207.36
17,000
3,525,120
17
ThÐp tÊm KÕt cÊu dÉn híng côm n©ng vµ c chÆn (900 * 110 * 170 *2)
côm
6
1514.7
17,000
25,749,900
18
Ph«i ®óc TÊm c chÆn (250 * 600 * 80)
c¸i
4
360
25,000
9,000,000
17
PHẦN 3: CƠ CẤU LẬT THÉP (ĐANG NGHIÊN CỨU)(CLICK ĐỂ XEM CHI TIẾT)
ViDEO CƠ CẤU TỰ ĐỘNG XẾP BÓ THÉP CHỮ C
ViDEO CƠ CẤU LẬT THÉP XẾP BÓ THÉP GÓC
ViDEO CƠ CẤU NÂNG THÉP XẾP BÓ THÉP HỘP
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- bai_thuyet_trinh_hoi_nghi_ve_giai_phap_cai_tien_thiet_bi_khu.ppt