Lời nói đầu
Ngày nay việc sử dụng polymer trong bê tông trở nên khá phổ biến. Ngay từ thời tiền sử, chúng đã được sử dụng dưới các dạng hợp chất tự nhiên. Trong 50 năm trở lại đây, polymer tổng hợp được nghiên cứu ứng dụng trong bê tông. Kết quả nghiên cứu cho thấy polymer cải thiện cấu trúc lỗ rỗng của vữa và bê tông nhờ tương tác hoá học và khả năng chèn đầy các lỗ rỗng và mao quản, đồng thời tạo ra các màng kỵ nước trên bề mặt mao quản và lỗ rỗng. Nhờ khả năng tạo màng của polymer nước được giữ lại trong bê tông và do đó giúp quá trình thuỷ hoá xi măng diễn ra một cách thuận lợi hơn. Theo thời gian, cường độ của bê tông tăng góp phần cải thiện cải hơn nữa vi cấu trúc của bê tông, làm tăng tính bám dính giữa chất kết dính và các cốt liệu. Hiệu quả tạo màng còn có tác dụng cải thiện tính bền cho bê tông như: tăng độ bền đóng và tan băng, độ bền chống cácbonát hoá, giảm sự xâm nhập của ion Clo và giảm khả năng xảy ra phản ứng kiềm silic. Tuy nhiên, các polymer khác nhau được sử dụng theo cách khác nhau. Mặc dù các polymer thuộc nhóm Acrylic bền hơn so với các polymer khác song hầu hết polymer kém bền sunfat và axit sunphuric.
Việc cải thiện vi cấu trúc của vữa và bê tông khi sử dụng polymer có thể được kết hợp với các biện pháp khác như sử dụng phụ gia giảm nước tầm cao để tạo ra vữa và bê tông có cùng tính công tác song có độ đặc chắc cao hơn nhờ giảm đáng kể lượng nước tự do.
Vữa dùng trong sửa chữa các công trình bê tông cốt thép theo quan điểm của chúng tôi cần đáp ứng một số yêu cầu chính sau (Mục tiêu của đề tài):
1. Có tính công tác tương đương vữa và bê tông đối chứng.
2. Có cường độ xấp xỉ hoặc cao hơn cường độ của vữa và bê tông cũ.
3. Có khả năng bám dính tốt với vữa và bê tông cũ.
4. Có độ co nhỏ và thấp hơn nhiều so với độ co của vữa và bê tông thường.
5. Có độ rỗng mao quản, độ hút nước bão hoà thấp hơn vữa và bê tông thường để bảo đảm khả năng chống thấm tốt bảo vệ cho cốt thép không bị ăn mòn khi xuất hiện các tác nhân xâm thực.
Mục Lục
Lời nói đầu
Ký hiệu và các từ viết tắt trong đồ án
Chương I: Tổng quan về bê tông ximăng Polymer
1.1 Giới thiệu chung
1.2 Các đặc tính của polymer
1.3 Phân loại hỗn hợp vữa và bê tông có polymer
1.4 Các phương pháp đưa polymer vào hỗn hợp vữa và bê tông xi măng
1.5 Tác dụng của polymer trong vữa và bê tông
1.5.1 Polymer có tác dụng làm thay đổi cấu trúc rỗng
1.5.2 Polymer cải thiện khả năng bám dính giữa đá xi măng và cốt liệu
1.5.3 ảnh hưởng của polymer đến cường độ của vữa và bê tông
1.5.4 Polymer tăng tính bền chống sự thâm nhập của ion Clo
1.5.5 ảnh hưởng của polymer đến độ bền sunphát
1.5.6 ảnh hưởng của polymer đến độ bền hoá
1.5.7 ảnh hưởng của polymer đến độ bền đóng-tan băng và khả năng môi trường
Chương II: Cơ sở lý thuyết nghiên cứu chế tạo bê tông xi măng polymer
2.1 Biến tính bê tông và vữa xi măng bằng polymer
2.2 Vữa và bê tông xi măng biến tính bằng polymer latex (nhựa mủ)
2.2.1 Cơ sở chung
2.2.2 Tính chất của vữa và hỗn hợp bê tông chưa rắn chắc khi có mặt nhựa mủ
2.2.3 Tính chất của bê tông và vữa đã rắn chắc khi có mặt nhựa mủ
2.3 Vữa và bê tông xi măng biến tính bằng polymer tan trong nước
2.3.1 Cơ sở chung
2.3.2 Tính chất của hỗn hợp bê tông và vữa chưa rắn chắc khi có mặt polymer tan trong nước
2.3.3 Tính chất của bê tông và vữa đã rắn chắc khi có mặt polymer tan trong nước
2.4 Vữa và bê tông xi măng sử dụng phụ gia giảm nước tầm cao
2.4.1 Cơ sở chung
2.4.2 Cơ chế hoá dẻo của các phụ gia giảm nước tầm cao thế hệ 2
2.5. Quá trình tương tác giữa polymer và xi măng thuỷ hoá
2.5.1 Quá trình thuỷ hoá của xi măng pooclăng
2.5.2 Quá trình phản ứng giữa polymer với thành phần của bê tông
2.5.3 Sự tương tác giữa sản phẩm thuỷ hoá và polymer
Chương III: phương pháp nghiên cứu và vật liệu sử dụng
3.1 Phương pháp nghiên cứu
3.2 Vật liệu sử dụng
3.2.1 Xi măng
3.2.2 Cát vàng
3.2.3 Phụ gia siêu dẻo
3.3.3 Poly Methyl Metha Acrylate
3.3 Lựa chọn tỷ lệ phụ gia hợp lý
3.3.1 Phụ gia siêu dẻo
3.3.2 Phụ gia Poly Methyl Metha Acrylate
3.4 Thiết kế sơ bộ thành phần vữa
3.5 Xây dựng mô hình quy hoạch thực nghiệm
Chương IV: Kết quả nghiên cứu và đánh giá
4.1 ảnh hưởng của PMMA đến thời gian đông kết của xi măng PC-40
4.2 ảnh hưởng của PMMA và phụ gia siêu dẻo đến độ bẹt của vữa
4.3 ảnh hưởng của PMMA và phụ gia siêu dẻo đến cường độ của vữa
4.4 ảnh hưởng của PMMA và phụ gia siêu dẻo đến cường độ nén của vữa
4.4.1 Cường độ nén của vữa ở tuổi 3 ngày
4.4.2 Cường độ nén của vữa ở tuổi 7 ngày
4.4.3 Cường độ nén của vữa ở tuổi 28 ngày
4.5 ảnh hưởng của PMMA và phụ gia siêu dẻo đến cường độ uốn của vữa
4.5.1 Cường độ uốn của vữa ở tuổi 3 ngày
4.5.2 Cường độ uốn của vữa ở tuổi 7 ngày
4.5.3 Cường độ uốn của vữa ở tuổi 28 ngày
4.6 Độ hút nước bão hoà và độ rỗng mao quản của vữa đã đóng rắn với sự có mặt của PMMA và phụ gia siêu dẻo
4.7 ảnh hưởng của PMMA và phụ gia siêu dẻo đến cường độ bám dính của vữa mới và bê tông cũ
4.8 ảnh hưởng của PMMA và phụ gia siêu dẻo đến độ co nở của vũa nghiên cứu
4.9 ảnh hưởng của phụ gia siêu dẻo và PMMA đến độ giữ nước của hỗn hợp vữa
Chương V: Đề xuất phương án sản xuất
5.1 Dây chuyền công nghệ sản xuất
5.2 Biện pháp thi công
Một số kết luận và kiến nghị
A. Kết luận
B. Kiến nghị
Phụ lục
tài liệu tham khảo
79 trang |
Chia sẻ: lvcdongnoi | Lượt xem: 2949 | Lượt tải: 5
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Cải thiện vi cấu trúc của vữa và bê tông khi sử dụng xi măng - Polymer, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
so víi bª t«ng thêng. §iÒu nµy ®îc gi¶i thÝch do polymer tham gia vµo thµnh phÇn kÕt dÝnh cã cêng ®é kÐo cao vµ t¨ng kh¶ n¨ng liªn kÕt b¸m dÝnh cña xi m¨ng víi c¸c thµnh phÇn kh¸c cña vËt liÖu. Cêng ®é cña bª t«ng vµ v÷a biÕn ®æi phô thuéc vµo yÕu tè cã t¸c dông t¬ng hç nh b¶n chÊt cña vËt liÖu sö dông (xi m¨ng, chÊt kÕt dÝnh vµ cèt liÖu), c«ng nghÖ chÕ t¹o vµ ®iÒu kiÖn r¾n ch¾c. §èi víi polymer tæng hîp dïng ®Ó biÕn tÝnh bª t«ng vµ v÷a, cêng ®é cña vËt liÖu kh«ng chØ phô thuéc vµo b¶n chÊt ho¸ häc cña chóng mµ cßn phô thuéc vµo lîng monomer trong polymer, phô thuéc vµo lîng vµ kiÓu chÊt æn ®Þnh, kÝch thíc cña c¸c m¹ch polymer ph©n t¸n.
§iÒu kiÖn r¾n ch¾c bª t«ng vµ v÷a biÕn tÝnh b»ng polymer latex kh¸c víi bª t«ng vµ v÷a thêng do chÊt kÕt dÝnh xi m¨ng vµ chÊt kÕt dÝnh gåm hai pha (polymer vµ xi m¨ng) cã b¶n chÊt kh¸c nhau. §é bÒn tèi u cña pha xi m¨ng ph¸t triÓn trong m«i trêng Èm trong khi pha polymer l¹i ph¸t triÓn trong m«i trêng kh«. H. Wagner ®· nghiªn cøu chÕ ®é r¾n ch¾c tèi u ®Ó ®¹t cêng ®é cao cho vËt liÖu biÕn ®æi. §Çu tiªn mÉu ®îc gi÷ trong m«i trêng Èm ®Ó thuû ho¸ xi m¨ng, sau ®ã chuyÓn sang m«i trêng kh« ®Ó ph¸t triÓn cêng ®é cña pha polymer.
Bª t«ng vµ v÷a biÕn tÝnh b»ng polymer latex cã gi¸ trÞ modul ®µn håi nhá (modul ®µn håi cì 0,001 - 10´103 MPa) so víi ®¸ xi m¨ng (modul ®µn håi 10 - 30´103 MPa) vµ nhê sù tæ hîp hai pha xi m¨ng - polymer t¹o cho vËt liÖu cã kh¶ n¨ng biÕn d¹ng lín h¬n so víi bª t«ng vµ v÷a thêng. VËt liÖu biÕn tÝnh cßn cã ®é co ngãt nhá, cêng ®é chèng nøt chèng mµi mßn cao h¬n bª t«ng vµ v÷a thêng.
Mét ®Æc trng quan träng kh¸c cña bª t«ng vµ v÷a biÕn tÝnh lµ ®¹t ®é bÒn chèng thÊm níc vµ khÝ cao víi kh¶ n¨ng b¸m dÝnh tèt víi c¸c bÒ mÆt vËt liÖu cò vµ míi. TÝnh n¨ng nµy lµm t¨ng ®é bÒn l©u cña b¶n th©n vËt liÖu díi t¸c ®éng cña m«i trêng (t¸c ®éng cña khÝ quyÓn, c¸cbon¸t ho¸, m«i trêng ¨n mßn...) vµ kh¶ n¨ng sö dông chóng lµm vËt liÖu b¶o vÖ ¨n mßn cèt thÐp (trong bª t«ng cèt thÐp) trong m«i trêng x©m thùc.
Nhîc ®iÓm chÝnh cña bª t«ng vµ v÷a biÕn tÝnh b»ng polymer latex lµ ®é bÒn trong m«i trêng Èm vµ níc kÐm. Sù suy gi¶m nµy cã quan hÖ trùc tiÕp tíi ®é bÒn trong m«i trêng Èm kÐm cña pha polymer. §iÓn h×nh lµ bª t«ng vµ v÷a cã polyvinyl Acetate cã ®é bÒn nÐn vµ kh¶ n¨ng b¸m dÝnh gi¶m rÊt nhanh trong m«i trêng Èm.
2.3 V÷a vµ bª t«ng xi m¨ng biÕn tÝnh b»ng polymer tan trong níc
2.3.1 C¬ së chung
Ph©n lo¹i polymer tan trong níc ®îc m« t¶ trong H×nh 2.2
H×nh 2.2 - Ph©n lo¹i polymer tan trong níc
C¸c polymer hoÆc oligome tan trong níc lµ c¸c hîp chÊt cao ph©n tö tæng hîp. Chóng ®îc nghiªn cøu sö dông ®Ó biÕn tÝnh bª t«ng vµ v÷a muén h¬n nhãm latex polymer. Tuy vËy, ngµy nay nhãm polymer tan trong níc ®îc sö dông nhiÒu ®Ó biÕn ®æi bª t«ng vµ v÷a, ®Æc biÖt lµ c¸c oligome trªn c¬ së Ure Melamine Formaldehyde vµ Ure Melamine trïng ngng víi Fomaldehyde. C¸c hîp chÊt cao ph©n tö vµ copolyme chøa nhãm Hydroxyl (OH-) cã kh¶ n¨ng ph¶n øng ho¸ häc theo nhãm chøc (OH-) vµ kh¶ n¨ng t¹o ra liªn kÕt hydro víi c¸c chÊt cho hay nhËn proton. ChÝnh nhê nh÷ng ®Æc trng nµy vµ sù ph©n t¸n cña chóng trong níc ®¹t møc ®é ph©n tö nªn nhãm nhùa tan trong níc cã ®é æn ®Þnh vµ t¬ng hîp cao víi xi m¨ng. C¬ chÕ t¸c dông t¬ng hç cña c¸c polymer tan trong níc trong bª t«ng kh¸c vÒ mÆt nguyªn t¾c so víi nhãm polymer latex. C¸c ph©n tö polymer nµy khi ®a vµo bª t«ng ®îc ®ãng r¾n trong m«i trêng kiÒm do qu¸ tr×nh thuû ho¸ xi m¨ng sinh ra ®Ó t¹o thµnh c¸c m¹ch polymer bÒn v÷ng hÊp phô lªn bÒ mÆt c¸c s¶n phÈm míi h×nh thµnh cña ®¸ xi m¨ng vµ xuyªn vµo vïng tiÕp xóc gi÷a c¸c tinh thÓ.
MÆt kh¸c, hÖ kÕt dÝnh xi m¨ng - polymer cßn cã ®é liªn kÕt b¸m dÝnh cao bëi c¸c cÊu tö h×nh thµnh vËt liÖu. V× vËy, lîng polymer tan trong níc ®a vµo trong bª t«ng vµ v÷a thêng nhá h¬n so víi lîng polymer latex (kh«ng qu¸ 3% hµm lîng polymer kh« so víi v÷a xi m¨ng). Trong trêng hîp nµy, tæ hîp vËt liÖu ®¹t ®é bÒn c¬ lý cao, ®Æc biÖt lµ kh¶ n¨ng chèng thÊm vµ b¸m dÝnh liÒn khèi tèt h¬n nhiÒu so víi bª t«ng vµ v÷a thêng.
2.3.2 TÝnh chÊt cña hçn hîp bª t«ng vµ v÷a cha r¾n ch¾c khi cã mÆt polymer tan trong níc
Hçn hîp bª t«ng biÕn tÝnh b»ng nhãm polymer tan trong níc thêng dïng tû lÖ P/X kh¸ nhá ®· ®¹t ®é dÎo cao. T¸c dông ho¸ dÎo cao cã thÓ liªn quan tíi kh¶ n¨ng ph©n t¸n, t¬ng hîp cao vµ hiÖu øng cuèn khÝ cña nhãm polymer nµy. Sù t¨ng ®é dÎo cña hçn hîp bª t«ng cho phÐp gi¶m lîng níc nhµo trén ë møc tèi ®a, tõ ®ã n©ng cao cêng ®é, t¹o tÝnh chèng thÊm tèt vµ ®é co ngãt nhá. Hçn hîp bª t«ng vµ v÷a cã polymer tan trong níc chËm mÊt níc h¬n nhiÒu so víi bª t«ng vµ v÷a thêng vµ kh¶ n¨ng chËm mÊt níc cµng t¨ng khi t¨ng tû lÖ P/X.
2.3.3 TÝnh chÊt cña bª t«ng vµ v÷a ®· r¾n ch¾c khi cã mÆt polymer tan trong níc
Bª t«ng vµ v÷a biÕn tÝnh víi lîng nhá polymer tan trong níc lµm t¨ng c¶ cêng ®é kÐo, uèn vµ nÐn (kh¸c víi hÖ biÕn tÝnh b»ng polymer latex cêng ®é nÐn kh«ng t¨ng), kh¶ n¨ng b¸m dÝnh kh¶ n¨ng chèng thÊm tèt h¬n so víi bª t«ng vµ v÷a thêng. Satalkin ®· ®a ra kÕt qu¶ nghiªn cøu c¸c tÝnh chÊt quan träng cña bª t«ng h¹t mÞn cã c¸c polymer tan trong níc C-89 trªn c¬ së ure-formandehyde vµ trªn c¬ së polyvinyl styrene CKC-65.
Do t¨ng cêng ®é kÐo vµ uèn nªn vËt liÖu biÕn tÝnh b»ng polymer tan trong níc lµm t¨ng biÕn d¹ng t¬ng ®èi so víi trong bª t«ng thêng. KÕt qu¶ nghiªn cøu cho thÊy sù phô thuéc cña biÕn d¹ng t¬ng ®èi vµo thêi gian ë ®é Èm 90% vµ nhiÖt ®é 20 - 25°C. KÕt qu¶ tèt nhÊt ®îc quan s¸t bª t«ng biÕn tÝnh nhùa C-89 cã cêng ®é bÒn t¨ng gÇn 3 lÇn so víi bª t«ng kh«ng cã polymer. Tõ nh÷ng kÕt qu¶ trªn cho thÊy bª t«ng biÕn tÝnh b»ng c¸c polymer tan trong níc cã c¸c tÝnh chÊt quan träng nh cêng ®é kÐo, uèn vµ nÐn lín h¬n nhiÒu so víi bª t«ng thêng vµ lín h¬n c¶ bª t«ng biÕn tÝnh b»ng polymer ph©n t¸n trong níc.
T¸c gi¶ Y.Ohama nhËn thÊy cêng ®é nÐn vµ kÐo khi uèn cã xu híng gi¶m ë bª t«ng biÕn tÝnh b»ng Methylcelluloze vµ Polyacrylamid. Mét ®Æc trng quan träng kh¸c cña bª t«ng vµ v÷a cã c¸c polymer tan trong níc lµ ®¹t ®é bÒn chèng thÊm rÊt cao. Gi¸ trÞ ®é bÒn chèng thÊm cña chóng gÊp nhiÒu lÇn bª t«ng thêng vµ lín h¬n c¶ bª t«ng biÕn tÝnh víi nhãm polymer ph©n t¸n trong níc. Gi÷a ®é bÒn chèng thÊm vµ hÖ sè thÊm khÝ cña bª t«ng cã mèi liªn quan tû lÖ thuËn. §Æc trng ®é bÒn thÊm chÊt láng vµ khÝ lµ tiªu chuÈn quan träng ®¸nh gi¸ ®é bÒn l©u vµ kh¶ n¨ng b¶o vÖ cèt thÐp cña bª t«ng trong m«i trêng x©m thùc.
Còng nh hÖ biÕn tÝnh víi nhãm latex polymer, tæ hîp bª t«ng vµ v÷a víi c¸c polymer tan trong níc cã cêng ®é b¸m dÝnh víi bÒ mÆt cña vËt liÖu nÒn nh bª t«ng cò vµ míi, g¹ch, ®¸, sø... vµ cêng ®é b¸m dÝnh t¨ng khi tû lÖ P/X t¨ng trong giíi h¹n nhÊt ®Þnh. §é co ngãt cña bª t«ng biÕn tÝnh còng nhá h¬n bª t«ng thêng.
Mét u ®iÓm n÷a cña bª t«ng vµ v÷a biÕn tÝnh b»ng polymer tan trong níc so víi bª t«ng biÕn tÝnh b»ng c¸c latex polymer lµ ®iÒu kiÖn r¾n ch¾c vµ ®é bÒn trong ®iÒu kiÖn Èm cña vËt liÖu sau khi ®· r¾n ch¾c. Nhê kh¶ n¨ng t¬ng hîp tèt víi xi m¨ng, lîng sö dông nhá vµ gi¸ thµnh h¹ (so víi nhãm polymer latex) kÕt hîp víi c¸c ®Æc trng ®é bÒn cao, ®iÒu kiÖn c«ng nghÖ thuËn lîi nªn nhãm polymer tan trong níc ®îc sö dông nhiÒu trong bª t«ng.
Ngoµi hai nhãm polymer latex vµ polymer tan trong níc ®îc nghiªn cøu sö dông phæ biÕn ®Ó biÕn tÝnh bª t«ng vµ v÷a, trong nh÷ng n¨m gÇn ®©y c¸c nhµ khoa häc cßn nghiªn cøu sö dông c¸c polymer nhùa láng nh Epoxy, Polyeste kh«ng no, Polyurethane vµ c¸c monomer Furfurilalcol, Methylmethacrylat, Styren, Acrylonitril... ®Ó biÕn tÝnh bª t«ng vµ v÷a. C¸c nhùa láng hoÆc c¸c monomer ®îc trén ®Òu trong hçn hîp bª t«ng hoÆc v÷a sau ®ã ph¶i ®îc ®ãng r¾n chuyÓn sang tr¹ng th¸i r¾n ch¾c trong hoÆc sau khi xi m¨ng thuû ho¸.
2.4 V÷a vµ bª t«ng xi m¨ng sö dông phô gia gi¶m níc tÇm cao
2.4.1 C¬ së chung
C¸c phô gia siªu dÎo (PGSD) hay c¸c chÊt cã t¸c dông gi¶m níc lín th«ng dông hiÖn nay ®· ®îc biÕt ®Õn tõ ®Çu nh÷ng n¨m 1906. ë níc ta, vÊn ®Ò nghiªn cøu phô gia cho bª t«ng ®îc tiÕn hµnh tõ n¨m 1960 nh»m môc ®Ých t¨ng ®é dÎo, n©ng cao ®é bÒn vµ kh¶ n¨ng chèng thÊm, rót ng¾n thêi gian b¶o dìng ®ång thêi hç trî cho c«ng nghÖ thi c«ng. ViÖc sö dông bª t«ng chÊt lîng cao trªn c¬ së phô gia cho phÐp gi¶m nhÑ träng lîng c«ng tr×nh, gi¶m c¸c chi phÝ cÈu l¾p vµ xö lý nÒn mãng c«ng tr×nh, tuæi thä c«ng tr×nh cao, t¹o ra d¸ng vÎ kiÕn tróc ®Ñp, nhÑ nhµng, thanh m¶nh.
Mét sè lo¹i phô gia siªu dÎo chÝnh ®ang ®îc sö dông trong thùc tiÔn nh Naphtalene Formandehyde Sunfonated (NFS), Melamine Formandehyde Sunfonated (MFS), Polycarboxylate (Acrylate 1), PolyCarboxylate Ether (Acrylate 2), Cross-linked polymer (Acrylate 3) - polymer liªn kÕt chÐo, Amino-sunfonate polymer...§©y lµ c¸c phô gia gi¶m níc tÇm cao thÕ hÖ 2.
2.4.2 C¬ chÕ ho¸ dÎo cña c¸c phô gia gi¶m níc tÇm cao thÕ hÖ 2
2.4.2.1 ThuyÕt ph©n t¸n
§Ó t¨ng kh¶ n¨ng gi¶m níc cña hçn hîp bª t«ng cÇn t¨ng cêng kh¶ n¨ng ph©n t¸n cña c¸c h¹t xi m¨ng. Kh¶ n¨ng nµy cÇn ®îc duy tr× theo thêi gian vµ kh¶ n¨ng nµy cã ®îc nhê lùc ®Èy tÜnh ®iÖn vµ kh¶ n¨ng chèng vãn tô cña c¸c chÊt hÊp phô lªn bÒ mÆt h¹t xi m¨ng.
2.4.2.2 ThuyÕt DLVO
§Ó gi¶i thÝch tÝnh æn ®Þnh cña tr¹ng th¸i ph©n t¸n díi gãc ®é lùc ®Èy tÜnh ®iÖn, thuyÕt DLVO do Derjaguin, Landau, Verwey vµ Overbeck ®Ò xuÊt. Theo ®ã tÝnh æn ®Þnh cña tr¹ng th¸i nµy còng ®îc quyÕt ®Þnh bëi ®é cong cña ®êng thÕ n¨ng VT t¹o thµnh tõ lùc ®Èy tÜnh ®iÖn, VR thu ®îc khi cã hai phÇn tö tiÕn l¹i gÇn nhau vµ lùc hÊp dÉn Van der Waal, VA. Khi kho¶ng c¸ch gi÷a hai phÇn tö øng víi ®iÓm trªn ®êng cong t¹i ®ã VT ®¹t maximum, Vmax th× 2 phÇn tö nµy sÏ ®Èy nhau. Khi Vmax t¨ng lªn th× ®é ph©n t¸n còng t¨ng lªn vµ tû lÖ víi Vmax
2.4.2.3 ThuyÕt hiÖu øng chèng vãn tô
TÝnh æn ®Þnh ph©n t¸n nhê hiÖu øng chèng vãn tô cã thÓ ®îc gi¶i thÝch b»ng thuyÕt hiÖu øng Entropi do Mackor ®Ò xuÊt. Tæng thÕ n¨ng VT gi÷a hai phÇn tö ®îc x¸c ®Þnh nh sau:
VT = VA + VRS
Trong ®ã: VA - lùc hÊp dÉn Van der Waal.
VRS - n¨ng lîng ®Èy chèng vãn tô b»ng Entropi cña cÊu t¹o vµ h×nh d¹ng cña chÊt hÊp phô lªn bÒ mÆt c¸c phÇn tö.
TÝnh æn ®Þnh ph©n t¸n ®îc duy tr× bëi lùc ®Èy chèng vãn tô nµy.
2.5. Qu¸ tr×nh t¬ng t¸c gi÷a polymer vµ xi m¨ng thuû ho¸
Ngµy nay, nhiÒu hîp chÊt polymer vµ chÊt h÷u c¬ ph©n tö lîng thÊp ®îc sö dông trong bª t«ng vµ v÷a. ViÖc nghiªn cøu vai trß t¨ng cêng cña chóng khi kÕt hîp víi xi m¨ng vµ sù h×nh thµnh cÊu tróc xi m¨ng - polymer ®· ®îc quan t©m tõ nh÷ng n¨m 30-40 cña thÕ kû nµy vµ ®Õn nay ®· cã nhiÒu kÕt qu¶ nghiªn cøu ®îc c«ng bè víi c¸c vËt liÖu biÕn tÝnh kh¸c nhau. Song do c¬ chÕ qu¸ tr×nh t¬ng t¸c gi÷a hîp chÊt h÷u c¬ vµ xi m¨ng trong vµ sau qu¸ tr×nh thuû ho¸ rÊt phøc t¹p v× thÕ ®Õn nay cha cã tæng kÕt ®Çy ®ñ vÒ c¬ chÕ nµy. H×nh 2.4 chØ ra t¬ng t¸c gi÷a xi m¨ng vµ latex polymer.
H×nh 2.3 - T¬ng t¸c gi÷a xi m¨ng vµ polymer latex
Cã hai quan ®iÓm lý thuyÕt vÒ c¬ chÕ t¬ng t¸c cña polymer trong bª t«ng. Quan ®iÓm thø nhÊt cho r»ng gi÷a polymer vµ bª t«ng kh«ng cã sù t¬ng t¸c t¬ng hç. Trong qu¸ tr×nh thuû ho¸ xi m¨ng, phÇn a níc cña ph©n tö polymer ®Þnh híng vµo pha níc, cßn phÇn kþ níc híng vÒ pha khÝ (lç rçng vi m« cña ®¸ xi m¨ng kh«ng chøa níc). Khi chuyÓn sang tr¹ng th¸i kh« c¸c phÇn kþ níc liªn kÕt l¹i víi nhau vµ t¹o ra mµng máng vi m«. Lý thuyÕt nµy thêng sö dông ®Ó gi¶i thÝch t¸c dông cña c¸c hÖ biÕn tÝnh xi m¨ng polymer kh«ng cã nhãm chøc. Ngîc l¹i, lý thuyÕt thø hai kh¼ng ®Þnh cã sù t¬ng t¸c gi÷a polymer víi c¸c s¶n phÈm thuû ho¸ cña xim¨ng. §©y lµ trêng hîp c¸c hÖ biÕn tÝnh xi m¨ng tõ c¸c polymer cã chøa c¸c nhãm chøc cã kh¶ n¨ng ph¶n øng nh: -COO-, -OH-, -SO3-,...
2.5.1 Qu¸ tr×nh thuû ho¸ cña xi m¨ng poocl¨ng
B¶ng 2.2 - Thµnh phÇn chÝnh cña xi m¨ng poãcl¨ng vµ clinke[4]
Xi m¨ng poãcl¨ng
Clinke
Thµnh phÇn ho¸ häc
Tû lÖ (%)
Pha Clinke
Ký hiÖu
Tû lÖ (%)
CaO
65 ± 2
3CaO.SiO2
C3S
60 ± 2
SiO2
20 ±2
2CaO.SiO2
C2S
16 ± 10
Al2O3
6 ± 2
3CaO.Al2O3
C3A
1 ¸13
Fe2O3
3 ± 2
4CaO.Al2O3.Fe2O3
C4AF
1 ¸16
Qu¸ tr×nh thuû ho¸ xi m¨ng cã thÓ chia ra mét sè giai ®o¹n nèi tiÕp nhau. §Çu tiªn lµ sù thuû ho¸ pha C3S, C2S t¹o ra Ca(OH)2 vµ canxi silicat ®îc hydrat ho¸ ë møc ®é kh¸c nhau (C-S-H). ë giai ®o¹n nµy, c¸c s¶n phÈm thuû ho¸ cha t¹o ra cÊu tróc. Giai ®o¹n tiÕp theo t¹o ra c¸c mÇm tinh thÓ vµ ph¸t triÓn thµnh sîi cña C-S-H vµ Ca(OH)2 h×nh thµnh nhiÒu, b¾t ®Çu kÕt tinh. Trong giai ®o¹n trªn, pha C3A vµ C4AF còng tham gia ph¶n øng thuû ho¸ gÇn gièng nhau. Sù thuû ho¸ cña C3A khi kh«ng cã ion sunfat:
C3A + 21 H ® C4AH13 + C2AH18 ® 2C3AH6 + 9 H
(kh«ng bÒn) (bÒn)
Khi cã mÆt cña ion sunfat (cã th¹ch cao ®a vµo kho¸ng xi m¨ng ®Ó ®iÒu chØnh thêi gian ®ãng r¾n), ph¶n øng thuû ho¸ C3A vµ t¹o ra etringite.
C3A + 3CSH2 + 26H ® C3A.3CaSO4.32H2O
Nhng l¹i cã thÓ kÕt hîp víi etringite t¹o ra monosunfat:
2C3A + C3A.3 CaSO4.32H + 4H ® 3(C3A.CaSO4.12H)
C¸c giai ®o¹n thuû ho¸ c¸c pha clinke xi m¨ng kÕt thóc sau 24 giê. CÊu tróc ®¸ xi m¨ng chñ yÕu lµ c¸c sîi canxi silicat ®îc hydrat ho¸ (C-S-H) vµ cÇu nèi gi÷a chóng ®îc lÊp ®Çy c¸c ph©n tö níc cßn c¸c vi xèp chøa ®Çy c¸c s¶n phÈm thuû ho¸. Sau giai ®o¹n nµy, nhê gi÷ ®îc níc, cÊu tróc ®¸ xi m¨ng tiÕp tôc ph¸t triÓn toµn diÖn.
2.5.2 Qu¸ tr×nh ph¶n øng gi÷a polymer víi thµnh phÇn cña bª t«ng
H×nh 2.4 Minh ho¹ ph¶n øng gi÷a poyimer chøa nhãm Cacboxynat (chuçi este)
víi c¸c thµnh phÇn cña bª t«ng
2.5.3 Sù t¬ng t¸c gi÷a s¶n phÈm thuû ho¸ vµ polymer
S¶n phÈm chÝnh cña qu¸ tr×nh thuû ho¸ xi m¨ng poãcl¨ng lµ Ca(OH)2 vµ hydro canxi silicat, v× vËy viÖc nghiªn cøu t¬ng t¸c cña polymer trong vµ sau qu¸ tr×nh thuû ho¸ ®îc tËp trung nghiªn cøu vµo sù t¬ng t¸c cña polymer víi c¸c s¶n phÈm nµy.
- Sù t¬ng t¸c gi÷a Ca(OH)2 vµ polymer:
Ca(OH)2 ®îc t¹o ra ngay sau khi cho níc vµo xi m¨ng poãcl¨ng. V× vËy nghiªn cøu kh¶ n¨ng t¬ng t¸c cña Ca(OH)2 víi polymer cã ý nghÜa quan träng. S.Chandra ®· nghiªn cøu sù t¬ng t¸c cña Ca(OH)2 víi polymer ethyl methacrylate ph©n t¸n trong níc nhËn thÊy Ca+2 t¬ng t¸c víi (-COO-) t¹o ra liªn kÕt ion. Víi Ca(OH)2 ë tr¹ng th¸i r¾n c¸c nhãm (-COO-) cña ph©n tö polymer còng nh ph¶n øng víi ho¸ trÞ tù do cña nguyªn tö Canxi trªn bÒ mÆt. Sù t¬ng t¸c nµy ë H×nh 2-4. Sù t¬ng t¸c ho¸ häc nµy lµm øc chÕ kh¶ n¨ng t¹o mµng cña polymer.
COO-
Ca2+ - OOC COO- Ca2+ -OOC Ca2+
COO-
Ca(OH)2
®Æc
COO- -OOC
-OOC 2+Ca Ca2+ COO-
H×nh 2.5 – Sù t¹o liªn kÕt ion cña polymer víi ion Ca2+ vµ Ca(OH)2
C¸c polymer chøa nhãm sunfonate (-SO32-) nh melamine Formaldehyde Sunfonated (MFS), Naphtalene Fomaldehyde Sulfonated (NFS) vµ Lignosulfonate...lµ nh÷ng phô gia siªu dÎo cho bª t«ng ®îc dïng rÊt phæ biÕn còng t¬ng t¸c víi ion Canxi.
- Sù t¬ng t¸c cña Canxi silicat (C-S) vµ polymer biÕn tÝnh:
T.Sugama vµ L.F.Kukacka ®· nghiªn cøu sù t¬ng t¸c cña Dicanxi silicate (C2S) vµ Tricanxi silicat (C3S) víi mét sè polymer ®· nhËn thÊy r»ng Ca2+ cña C-S t¹o liªn kÕt víi nhãm cacboxylat TriMethylPropanTriMethylAcrylate vµ t¬ng t¸c víi nhãm (-CH2-) cña polymer ethyl methacrylate vµ polystyren. B»ng ph¬ng ph¸p nhiÔu x¹ R¬nghen, quang phæ IR, DTA, ngêi ta ®· kh¼ng ®Þnh sù t¬ng t¸c cña Ca2+ víi c¸c polymer ph©n t¸n cã nhãm chøc. §èi víi polymer tan trong níc cßn cã kh¶ n¨ng ho¹t ho¸ h¬n tham gia vµo cÊu tróc ®¸ xi m¨ng.
SO32- Ca2+
SO32-
Latex
SO32- SO32-
Ca2+
H×nh 2.6 - S¬ ®å t¬ng t¸c cña Ca2+ víi polymer tan trong níc cã nhãm -SO32-
Ngµy nay, nhiÒu tæ hîp chÊt cao ph©n tö vµ monomer ®· ®îc sö dông biÕn tÝnh bª t«ng vµ v÷a. C¸c tæ hîp vËt liÖu trªn c¬ së hÖ kÕt dÝnh xi m¨ng - polymer cã ®é bÒn c¬ lý ho¸ cao, ®Æc biÖt kh¶ n¨ng bÒn thÊm vµ b¸m dÝnh liÒn khèi h¬n nhiÒu so víi bª t«ng vµ v÷a thêng. C¸c lo¹i vËt liÖu x©y dùng míi nµy ®· ®îc sö dông réng r·i trong thùc tÕ víi c¸c môc ®Ých kh¸c nhau, ®¸ng chó ý lµ vËt liÖu chèng ¨n mßn vµ b¶o vÖ cèt thÐp trong m«i trêng x©m thùc. C¸c ®Æc trng cña tæ hîp vËt liÖu xi m¨ng - polymer ®îc quyÕt ®Þnh bëi b¶n chÊt vµ kh¶ n¨ng t¬ng t¸c, t¬ng hç gi÷a pha polymer vµ chÊt kÕt dÝnh v« c¬.
Ch¬ng III: ph¬ng ph¸p nghiªn cøu vµ vËt liÖu sö dông
3.1 Ph¬ng ph¸p nghiªn cøu
Bao gåm c¸c ph¬ng ph¸p tiªu chuÈn vµ phi tiªu chuÈn:
a. Ph¬ng ph¸p tiªu chuÈn:
- X¸c ®Þnh c¸c chØ tiªu c¬ lÝ cña vËt liÖu sö dông: (khèi lîng riªng, khèi lîng thÓ tÝch, lîng níc tiªu chuÈn).
- X¸c ®Þnh cêng ®é nÐn, cêng ®é uèn cña v÷a trªn thanh v÷a kÝch thíc 40x40x160 mm.
- X¸c ®Þnh ®é hót níc b·o hßa cña c¸t (ASTM C128)
- X¸c ®Þnh sù thay ®æi ®é co në cña thanh v÷a (ASTM C-1005)
- X¸c ®Þnh ®é gi÷ níc cña hçn hîp v÷a
b. Ph¬ng ph¸p phi tiªu chuÈn:
- X¸c ®Þnh ®é lu ®éng th«ng qua ®é bÑt cña hçn hîp v÷a trªn bµn nh¶y dïng cho v÷a cã ®é dÎo cho phÐp thi c«ng tèt.
- X¸c ®Þnh kh¶ n¨ng b¸m dÝnh gi÷a v÷a cò vµ v÷a míi.
c. C¸c bíc tÝÕn hµnh nghiªn cøu
Nghiªn cøu tÝnh chÊt vËt liÖu sö dông
Chän tû lÖ phô gia siªu dÎo vµ polymer hîp lý
ThiÕt kÕ s¬ bé thµnh phÇn v÷a tÝnh n¨ng cao
Nghiªn cøu ¶nh hëng cña phô gia ®Õn tÝnh chÊt ®«ng kÕt cña xim¨ng
Nghiªn cøu ¶nh hëng cña phô gia ®Õn ®é dÎo cña v÷a
Nghiªn cøu ¶nh hëng cña phô gia ®Õn sù ph¸t triÓn cêng ®é cña v÷a
Nghiªn cøu ¶nh hëng cña phô gia ®Õn ®é rçng mao qu¶n cña v÷a
Nghiªn cøu ¶nh hëng cña phô gia ®Õn kh¶ n¨ng b¸m dÝnh cña v÷a
Nghiªn cøu ¶nh hëng cña phô gia ®Õn ®é d·n dµi cña thanh v÷a
Nghiªn cøu ¶nh hëng cña phô gia ®Õn kh¶ n¨ng chèng thÊm cña v÷a
C«ng nghÖ chÕ t¹o v÷a kh« ®ãng bao
KÕt thóc
H×nh 3.1- S¬ ®å c¸c bíc tÝÕn hµnh nghiªn cøu
3.2 VËt liÖu sö dông
3.2.1 Xi m¨ng
B¶ng 3.1 - Mét sè tÝnh chÊt cña xim¨ng PC-40 ChinFon
STT
C¸c tÝnh chÊt
Ph¬ng ph¸p x¸c ®Þnh
§¬n vÞ
KÕt qu¶
1
Khèi lîng thÓ tÝch
TCVN 4030 - 1985
g/cm3
1,12
2
Khèi lîng riªng
TCVN 4030 - 1985
g/cm3
3,15
3
Níc tiªu chuÈn
TCVN 6017 - 1995
%
31
4
§é mÞn (% sãt sµng No008)
TCVN 4030 - 85
%
9,8
5
Thêi gian ®«ng kÕt
B¾t ®Çu:
KÕt thóc:
TCVN 6017-1995
Phót
113
190
6
Cêng ®é nÐn
TCVN 6016 - 1995
daN/cm2
420
7
Cêng ®é uèn
TCVN 6016 - 1995
daN/cm2
80
3.2.2 C¸t vµng
- Khèi lîng riªng: ga = 2,65 g/cm3 (TCVN 339-1986 )
- Khèi lîng thÓ tÝch xèp: g0 = 1,44 g/cm3 ( TCVN 340-1986 )
- §é Èm b·o hoµ kh« bÒ mÆt : Wa = 0,4% ( ASTM C127 )
B¶ng 3.2 - Thµnh phÇn h¹t cña c¸t (TCVN 1772-1987)
KÝch thíc m¾t sµng (mm)
Lîng sãt riªng
a(%)
Lîng sãt tÝch luü
A(%)
5
0
0
2,5
10,4
10,4
1,25
12,2
22,6
0,63
20,5
43,1
0,315
29,3
72,4
0,14
24,7
97,1
< 0,14
2,9
100
Tæng
100
/
Modun ®é lín cña c¸t (TCVN 342 - 1986):
H×nh 3.2 - §êng biÓu diÔn thµnh phÇn h¹t cña c¸t
NhËn xÐt:
C¸t vµng cã cì h¹t trung b×nh, ®êng biÓu diÔn thµnh phÇn h¹t cña c¸t n»m trong vïng quy ®Þnh ®èi víi thµnh phÇn h¹t cña c¸t cho phÐp chÕ t¹o v÷a vµ bª t«ng.
3.2.3 Phô gia siªu dÎo
Phô gia siªu dÎo Mighty ®îc sö dông trong ®Ò tµi ë d¹ng bét mÞn, kh«. Phô gia nµy cã mµu n©u sÉm, mïi nång h¾c. Thµnh phÇn chñ yÕu cña Mighty lµ Naphtalene Formandehyde Sunfonated - NFS. §©y lµ lo¹i phô gia gi¶m níc tÇm cao thÕ hÖ míi.
H×nh 3.3 - CÊu tróc cña Naphtalene Formandehyde Sunfonated - NFS
3.3.3 Poly Methyl Metha Acrylate
Poly Methyl Metha Acrylate (PMMA) lµ mét lo¹i nhùa trong, ®îc dïng chÕ t¹o vËt liÖu thay thÕ cho kÝnh. Do kÝnh nµy kh«ng vì nªn sö dông lµm kÝnh ch¾n phÝa kh¸n gi¶ trong c¸c s©n thi ®Êu khóc qu©n cÇu. C«ng ty ho¸ Rohm vµ Haas chÕ t¹o c¸c cöa sæ gäi lµ Plexiglas. C«ng ty Ineos Acrylic còng chÕ t¹o lo¹i vËt liÖu nµy vµ ®Æt tªn lµ Lucite. Lucite ®îc dïng lµm bÒ mÆt bån t¾m, vßi hoa sen...
PMMA còng cã mÆt trong s¬n vµ nhùa. Th«ng thêng, dÇu vµ c¸c chÊt láng thuû lùc kh¸c cã xu híng sÖt l¹i vµ chuyÓn sang d¹ng keo khi bÞ l¹nh, khiÕn cho viÖc khëi ®éng m¸y trë nªn khã kh¨n khi thêi tiÕt l¹nh. NÕu sö dông mét lîng nhá PMMA tan trong dÇu hoÆc chÊt láng thuû lùc sÏ gióp cho chóng kh«ng bÞ sÖt l¹i trong ®iÒu kiÖn thêi tiÕt l¹nh, vµ ®éng c¬ cã thÓ khëi ®éng ë nhiÖt ®é xuèng tíi -100 °C.
PMMA ®îc t¹o ra b»ng c¸ch trïng hîp Methyl Metha Acylate theo s¬ ®å sau
PMMA thuéc hä polymer cã tªn gäi lµ acrylate, nhng thêng gäi lµ Acrylic.
PMMA lµ chÊt r¾n trong suèt, b¾t ®Çu mÒn ë nhiÖt ®é 125°C. PMMA bÒn h¬n polystyrene nhng kÐm bÒn so víi ABS (acrylobutylstyrene), Ýt hÊp thô ¸nh s¸ng vµ cã kho¶ng 4% ¸nh s¸ng ph¶n x¹ trªn mÆt ph©n chia pha gi÷a polymer - kh«ng khÝ. PMMA lµ vËt liÖu ph©n cùc vµ cã h»ng sè ®iÖn ly lín. PMMA c¸ch ®iÖn tèt ë tÇn sè thÊp vµ c¸ch ®iÖn kÐm ë tÇn sè cao, chèng thÊm níc tèt. PMMA ®îc t¹o ra b»ng c¸ch polymer ho¸ gèc tù do vµ lµ d¹ng v« ®Þnh h×nh, do ®ã nã cã thÓ hoµ tan trong c¸c dung m«i nh benzen, toluene, chloroform, ethyl acetate... Ngoµi ra PMMA cßn cã mét sè tÝnh chÊt kh¸c nh bÒn víi níc muèi, axit lo·ng, dÇu thùc vËt, cã kh¶ n¨ng chèng l¹i qu¸ tr×nh thuû ph©n tèt h¬n PMA (cã thÓ lµ do kh¶ n¨ng che ch¾n cña nhãm Metyl).
Trong ®Ò tµi nµy chóng t«i sö dông PMMA d¹ng bét mÞn, kh«, mµu tr¾ng, kh«ng mïi dÔ hµo tan trong níc trén v÷a vµ bª t«ng
3.3 Lùa chän tû lÖ phô gia hîp lý
3.3.1 Phô gia siªu dÎo
Nh»m môc ®Ých gi¶m ®é rçng mao qu¶n, t¨ng ®é ®Æc ch¾c cña v÷a ®Ò tµi nghiªn cøu sö dông phô gia gi¶m níc tÇm cao vµ phô gia PMMA. Theo c¸c tµi liÖu vµ sù khuyÕn c¸o cña c¸c nhµ khoa häc vÒ viÖc sö dông phô gia siªu dÎo trong v÷a vµ bª t«ng, ta sö dông phô gia gi¶m nuíc tÇm cao lµ Mighty d¹ng bét mÞn lîng dïng dao ®éng trong ph¹m vi 0,2 - 0,3% so víi khèi lîng xi m¨ng. Víi lîng dïng phô gia nµy nh»m kh«ng lµm t¨ng ®¸ng kÓ gi¸ thµnh cña s¶n phÈm v× phô gia siªu dÎo kh¸ ®¾t. H¬n n÷a nÕu t¨ng lîng dïng cã thÓ sÏ g©y ph©n tÇng t¸ch níc lµm gi¶m kh¶ n¨ng b¸m dÝnh cña v÷a víi v÷a vµ bª t«ng cò vµ cèt thÐp.
3.3.2 Phô gia Poly Methyl Metha Acrylate
Phô gia PMMA ®îc chän nh»m môc ®Ých c¶i thiÖn tÝnh chÊt cña mao qu¶n trong v÷a gióp gi¶m tÝnh thÊm vµ phÇn nµo lµm t¨ng kh¶ n¨ng b¸m dÝnh cña v÷a víi v÷a vµ bª t«ng cò. Lîng dïng phô gia trong kho¶ng 1 - 5% so víi lîng dïng xi m¨ng. Víi lîng dïng nµy b¶o ®¶m kh«ng lµm thay ®æi tÝnh chÊt ®«ng kÕt cña xim¨ng poãcl¨ng ®ång thêi kh«ng lµm t¨ng ®¸ng kÓ gi¸ thµnh cña s¶n phÈm.
3.4 ThiÕt kÕ s¬ bé thµnh phÇn v÷a
V÷a dïng ®Ó söa ch÷a c«ng tr×nh bª t«ng vµ bª t«ng cèt thÐp cÇn cã cêng ®é cao (cêng ®é t¬ng ®¬ng cêng ®é cña v÷a trong bª t«ng cò). Trong trêng hîp nµy cêng ®é nÐn v÷a ®îc chän kh«ng thÊp h¬n 300 daN/cm2. T¬ng øng víi cêng ®é ®ã tû lÖ N/X t¬ng ®èi thÊp vµ ®é rçng mao qu¶n sÏ nhá. CÊu tróc ®Æc ch¾c cña v÷a sÏ lµ tiÒn ®Ò cho viÖc t¨ng kh¶ n¨ng chèng thÊm tøc lµm gi¶m kh¶ n¨ng th©m nhËp cña c¸c t¸c nh©n x©m thùc lªn bÒ mÆt cèt thÐp.
HÖ sè thÊm - x10-14 m/s
Tû lÖ N/X
H×nh 3.4 - Sù phô thuéc cña hÖ sè thÊm vµo tû lÖ N/X [12]
§Ó thiÕt kÕ s¬ bé thµnh phÇn v÷a cã thÓ sö dông nhiÒu ph¬ng ph¸p kh¸c nhau. Trong nghiªn cøu nµy ®Ó phï hîp víi quan ®iÓm cho r»ng cêng ®é v÷a ph¶i phï hîp víi cêng ®é cña bª t«ng vµ v÷a cò do vËy chóng t«i chän sö dông liªn hÖ B«l«m©y-Skramtaev[3] ®Ó tÝnh chän tû lÖ X/N (tøc N/X):
RV = ARX(X/N - 0,5) daN/cm2
Trong ®ã: A = 0,55 hÖ sè tû lÖ phô thuéc vµo phÈm chÊt cña vËt liÖu
RX= 420 daN/cm2 ho¹t tÝnh cña xim¨ng PC 40.
Tõ c«ng thøc trªn cã thÓ x¸c ®Þnh ®îc tû lÖ X/N = 1,82 hay tû lÖ N/X = 0,55.
Sau ®ã tiÕn hµnh x¸c ®Þnh tÝnh c«ng t¸c cña v÷a dùa trªn nguyªn t¾c v÷a sö dông cho phÐp thi c«ng tr¸t thñ c«ng trªn bÒ mÆt th¼ng ®øng víi ®é dµy thay ®æi tõ 0,5 - 2,0cm. Theo kÕt qu¶ nghiªn cøu cña chóng t«i, ®é dÎo cña v÷a xi m¨ng-c¸t cã tû lÖ N/X cè ®Þnh chØ phô thuéc vµo lîng dïng c¸t. Tøc lµ khi thay ®æi tû lÖ C/X cho phÐp ®iÒu chØnh tÝnh c«ng t¸c cña v÷a phï hîp víi ph¬ng ph¸p thi c«ng.
Theo thö nghÖm cña chóng t«i, víi tû lÖ N/X = 0,55, c¸t vµng cã modul ®é lín Mdl=2,54 th× tû lÖ C/X = 2,25 sÏ cho ta mét hçn hîp v÷a cã ®é dÎo vµ tÝnh c«ng t¸c hîp lý.
Do vËy v÷a ®èi chøng cã thµnh phÇn nh sau:
1: C/X: N/X = 1: 2,25: 0,55
Khi sö dông hai lo¹i phô gia trªn trong v÷a cho thÊy tÝnh c«ng t¸c cña v÷a thay ®æi. V÷a trë nªn qu¸ dÎo khã thi c«ng b»ng ph¬ng ph¸p thñ c«ng. §Ó gi¶m ®é dÎo cña v÷a cã thÓ gi¶m tû lÖ N/X vÉn gi÷ nguyªn tû lÖ C/X. KÕt qu¶ lµ sù cã mÆt cña hai lo¹i phô gia víi hµm lîng trong kho¶ng lùa chän tû lÖ N/X gi¶m xuèng cßn 0,50.
Do vËy v÷a nghiªn cøu cã thµnh phÇn nh sau:
1: C/X: N/X = 1: 2,25: 0,50
Theo khuyÕn c¸o cña ACI 301-89 ®èi víi bª t«ng hoµn toµn kh«ng thÊm níc th× tû lÖ N/X £ 0,48 ®èi víi níc thêng vµ tû lÖ N/X £ 0,44 ®èi víi níc biÓn víi ®iÒu kiÖn bª t«ng cã thµnh phÇn h¹t cèt liÖu hîp lý vµ ®îc ®Çm chÆt tèt. Theo Neville A.M [12] khi tû lÖ N/X cña hå nhá h¬n 0,55 hÖ sè thÊm cña ®¸ xi m¨ng gi¶m ®ét ngét ®¹t thÊp h¬n 10x10-14 m/s. Dùa trªn c¬ së ®ã cã thÓ s¬ bé kÕt luËn thµnh phÇn v÷a ®îc lùa chän sÏ cã cÊu tróc ®Æc ch¾c, hÖ thèng mao qu¶n ®îc c¶i tiÕn vµ sÏ cã kh¶ n¨ng chèng thÊm tèt.
§Ó n©ng cao kh¶ n¨ng chèng thÊm cña v÷a vµ bª t«ng cã thÓ sö dông nhiÒu lo¹i phô gia kh¸c nh Canxi clorua 2%, sunph¸t nh«m 2% kÕt hîp víi 0,015% bét nh«m vµ 0,15% phô gia dÎo ho¸ tõ axÝt sunfunic hoÆc 3% natri aluminat. Tuy nhiªn khuyÕn c¸o nµy khã cã thÓ sö dông ®Ó chÕ t¹o v÷a kh« ®ãng bao vµ cã thÓ kh«ng thÝch hîp cho bª t«ng cã cèt thÐp.
3.5 X©y dùng m« h×nh quy ho¹ch thùc nghiÖm
Trong ®Ò tµi nµy ®· sö dông ph¬ng ph¸p quy ho¹ch thùc nghiÖm trùc giao t©m xoay hai møc hai nh©n tè nh»m môc ®Ých x©y dùng m« h×nh to¸n thèng kª trªn c¬ së ®ã ®¸nh gi¸ møc ®é ¶nh hëng cña c¸c nh©n tè ®Õn tÝnh chÊt cña v÷a nh ®é dÎo, cêng ®é nÐn, cêng ®é uèn, ®é hót níc b·o hoµ, kh¶ n¨ng b¸m dÝnh cña v÷a nghiªn cøu vµ bª t«ng cò nh»m rót ra c¸c kÕt luËn vÒ tû lÖ phô gia PMMA, phô gia siªu dÎo hîp lý.
Trong x©y dùng m« h×nh quy ho¹ch thùc nghiÖm hai møc bËc 2 hai biÕn, lîng dïng phô gia siªu dÎo (% so víi xi m¨ng) ®îc ký hiÖu lµ x1 vµ lîng dïng PMMA (% so víi xi m¨ng) lµ x2. §Ó lËp kÕ ho¹ch thùc nghiÖm c¸c biÕn thùc x1 vµ x2 ®îc m· hãa thµnh c¸c biÕn m· X1 vµ X2. Gi¸ trÞ cña biÕn m· ®îc chän ë møc thÊp (-1) vµ møc cao (+1), t¹i t©m quy ho¹ch thùc nghiÖm (0) vµ gi¸ trÞ trªn c¸c trôc X1 vµ X2 (+µ,-µ) ®Ó ®¶m b¶o tÝnh quay ®îc cña quy ho¹ch trùc giao t©m xoay.
7
8
9
6
1
2
3
4
5
10
11
12
-1,414
-1,414
+1,414
+1,414
+1
-1
-1
+1
X
2
X
1
1
2
0,2
0,25
0,3
1
3
5
H×nh 3.5 - S¬ ®å kÕ ho¹ch thùc nghiÖm trùc giao t©m xoay hai møc lo¹i hai
B¶ng 3.3 - KÕ ho¹ch thùc nghiÖm
Ký hiÖu mÉu
BiÕn m·
BiÕn thùc
Lîng vËt liÖu tÝnh cho 1m3 v÷a (Kg)
Phô gia cho 1m3 v÷a (Kg)
X1
X2
x1(%)
x2(%)
X
C
N
Sd
Po
M-1
+1
-1
0,3
1
600
1350
300
1,8
6
M-2
-1
-1
0,2
1
600
1350
300
1,2
6
M-3
-1
+1
0,2
5
600
1350
300
1,2
30
M-4
+1
+1
0,3
5
600
1350
300
1,8
30
M-5
0
0
0,25
3
600
1350
300
1,5
18
M-6
+1,414
0
0,32
3
600
1350
300
1,92
18
M-7
0
-1,414
0,25
0,17
600
1350
300
1,5
1,02
M-8
-1,414
0
0,18
3
600
1350
300
1,08
18
M-9
0
+1,414
0,25
5,83
600
1350
300
1,5
34,98
M-10
0
0
0,25
3
600
1350
300
1,5
18
M-11
0
0
0,25
3
600
1350
300
1,5
18
M-12
0
0
0,25
3
600
1350
300
1,5
18
Lîng vËt liÖu tÝnh cho 1m3 v÷a cña mÉu ®èi chøng M-0:
X = 585 (Kg); C = 1316 (Kg); N = 322 (Kg)
Ch¬ng IV:KÕt qu¶ nghiªn cøu vµ ®¸nh gi¸
4.1 ¶nh hëng cña PMMA ®Õn thêi gian ®«ng kÕt cña xi m¨ng PC-40
B¶ng 4.1 - ¶nh hëng cña phô gia PMMA ®Õn thêi gian ®«ng kÕt cña hå xim¨ng
% PMMA (so víi xi m¨ng)
0
1
3
5
Thêi gian b¾t ®Çu ®«ng kÕt (phót )
113
118
125
115
Thêi gian kÕt thóc ®«ng kÕt (phót)
190
198
195
196
H×nh 4.1 - ¶nh hëng cña PMMA ®Õn thêi gian ®«ng kÕt cña xi m¨ng PC- 40
KÕt luËn:
Sù cã mÆt cña phô gia PMMA trong kho¶ng tû lÖ nghiªn cøu cã lµm thay ®æi thêi gian b¾t ®Çu vµ kÕt thóc ®«ng kÕt cña mÉu hå xi m¨ng, nhng sù thay ®æi nµy lµ kh«ng ®¸ng kÓ. Do ®ã ta cã thÓ kÕt luËn sù cã mÆt cña phô gia PMMA trong kho¶ng nghiªn cøu kh«ng cã ¶nh hëng ®¸ng kÓ ®Õn tÝnh chÊt ®«ng kÕt cña hå xi m¨ng poãcl¨ng.
4.2 ¶nh hëng cña PMMA vµ phô gia siªu dÎo ®Õn ®é bÑt cña v÷a
§é bÑt cña v÷a ®îc x¸c ®Þnh b»ng ph¬ng ph¸p phi tiªu chuÈn sö dông bµn nh¶y v÷a. V÷a nghiªn cøu ®îc cho vµo kh©u tiªu chuÈn cao 60 mm ®êng kÝnh trªn 70 mm ®êng kÝnh díi 100 mm theo hai líp, dïng chµy ®Çm chÆt theo hai líp mçi líp ®Çm 25 lÇn. Sau khi dì kh©u tiªu chuÈn tiÕn hµnh dËp 30 lÇn trong vßng 30 gi©y. Sau khi kÕt thóc dËp dïng thíc l¸ kim lo¹i ®o ®é bÑt cña khèi v÷a theo hai ®êng kÝnh vu«ng gãc. §é bÑt cña v÷a D2 lµ gi¸ trÞ trung b×nh cña hai lÇn ®o.
Trong thÝ nghiÖm nµy mÉu ®èi chøng lµ v÷a thêng kh«ng cã phô gia siªu dÎo vµ PMMA. Tû lÖ N/X = 0,55; C/X = 2,25. Trong khi ®ã c¸c mÉu thÝ nghiÖm cã tû lÖ N/X = 0,50 vµ tû lÖ C/X gi÷ nguyªn kh«ng ®æi lµ C/X = 2,25.
B¶ng 4.2 - ¶nh hëng cña lîng dïng phô gia siªu dÎo vµ PMMA ®Õn ®é bÑt D2 cña hçn hîp v÷a
Ký hiÖu mÉu
D2 (mm)
%
M-0
190
100
M-1
163
86
M-2
152
80
M-3
156
82
M-4
148
78
M-5
161
85
M-6
156
82
M-7
165
87
M-8
145
76
M-9
156
82
M-10
164
86
M-11
158
83
M-12
152
80
H×nh 4.2 - BiÓu ®å so s¸nh ®é dÎo D2 cña hçn hîp v÷a
Ph¬ng tr×nh håi quy biÓu diÔn ¶nh hëng cña phô gia siªu dÎo vµ phô gia PMMA ®Õn ®é dÎo cña v÷a xim¨ng c¸t:
D2 = 158,75 + 2,32x1 - 2,97x2 - 4,31x12 + 0,69 x22 - 4,75x1x2
H×nh 4.3 - BÒ mÆt biÓu hiÖn ®é dÎo D2 cña hçn hîp v÷a
H×nh 4.4 - §êng ®ång møc biÓu diÔn ®é dÎo D2 cña hçn hîp v÷a
KÕt luËn:
Sù cã mÆt cña phô gia PMMA vµ phô gia siªu dÎo víi hµm lîng trong ph¹m vi nghiªn cøu cho thÊy mÆc dï lîng níc nhµo trén gi¶m xuèng cßn 0,50 tÝnh c«ng t¸c cña hçn hîp v÷a vÉn b¶o ®¶m tÝnh dÔ thi c«ng, tuy nhiªn kÕt qu¶ ®o ®é bÑt cña v÷a trªn bµn nh¶y cho thÊy ®é bÑt cã gi¶m nhng kh«ng ®¸ng kÓ. Cô thÓ ®é bÑt gi¶m tèi ®a kho¶ng 24% so víi mÉu ®èi chøng. §iÒu nµy mét lÇn n÷a chøng minh chøng sù cã mÆt cña phô gia siªu dÎo lµm t¨ng ®é nhít cña hÖ nhÊt lµ khi vËn tèc c¾t t¨ng. MÆt kh¸c kÕt qu¶ nghiªn cøu cho thÊy khi hµm lîng PMMA nhá h¬n 1% nÕu t¨ng lîng dïng phô gia siªu dÎo th× ®é bÑt cña v÷a t¨ng tû lÖ thuËn.
4.3 ¶nh hëng cña PMMA vµ phô gia siªu dÎo ®Õn cêng ®é cña v÷a
V÷a ®îc chÕ t¹o b»ng c¸ch sau khi trén trong m¸y trén v÷a theo cÊp phèi ®· chän v÷a ®îc cho vµo khu«n 40 x 40 x 160 mm theo hai líp. Dïng thanh ®Çm lÌn chÆt theo hai líp, dËp nhÑ trªn nÒn cøng, kh«ng sö dông rung, lµ ph¼ng bÒ mÆt b»ng bay tam gi¸c. Sau 24 giê ®em ®i th¸o khu«n vµ b¶o dìng trong ®iÒu kiÖn ®é Èm xÊp xØ 80%, nhiÖt ®é 25 ± 2oC. Sau 3, 7 vµ 28 ngµy mÉu ®îc ®em uèn vµ nÐn. KÕt qu¶ thö cêng ®é uèn, cêng ®é nÐn ®îc nªu trong B¶ng 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8
4.4 ¶nh hëng cña PMMA vµ phô gia siªu dÎo ®Õn cêng ®é nÐn cña v÷a
4.4.1 Cêng ®é nÐn cña v÷a ë tuæi 3 ngµy
B¶ng 4.3 - Cêng ®é nÐn Rn3 cña v÷a
Ký hiÖu mÉu
Rn3 (daN/cm2)
%
M-0
301,3
100
M-1
293,3
97
M-2
320,0
106
M-3
334,3
111
M-4
318,7
106
M-5
328,0
109
M-6
334,7
111
M-7
308,0
102
M-8
337,3
112
M-9
320,0
106
M-10
316,0
105
M-11
330,7
110
M-12
328,7
109
H×nh 4.5 - BiÓu ®å so s¸nh cêng ®é nÐn Rn3 cña v÷a
Ph¬ng tr×nh håi quy biÓu diÔn ¶nh hëng cña phô gia siªu dÎo vµ phô gia PMMA ®Õn cêng ®é Rn3 cña v÷a xi m¨ng c¸t:
Rn3 = 325,35 - 5,75x1 + 7,07x2 + 2,97x12 - 8,03x22 + 2,77x1x2
H×nh 4.6 - BÒ mÆt biÓu hiÖn cêng ®é nÐn Rn3 cña v÷a
H×nh 4.7 - §êng ®ång møc biÓu diÔn cêng ®é nÐn Rn3 cña v÷a
4.4.2 Cêng ®é nÐn cña v÷a ë tuæi 7 ngµy
B¶ng 4.4 - Cêng ®é nÐn Rn7 cña v÷a
Ký hiÖu mÉu
Rn7 (daN/cm2)
%
M-0
350,7
100
M-1
353,1
101
M-2
373,2
106
M-3
368,4
105
M-4
384,0
110
M-5
364,0
104
M-6
409,2
117
M-7
418,0
119
M-8
382,4
109
M-9
406,3
116
M-10
356,7
102
M-11
382,0
109
M-12
318,7
91
H×nh 4.8 - BiÓu ®å so s¸nh cêng ®é nÐn Rn7 cña v÷a
Ph¬ng tr×nh håi quy biÓu diÔn ¶nh hëng cña phô gia siªu dÎo vµ phô gia PMMA ®Õn cêng ®é Ru7 cña v÷a xi m¨ng c¸t:
Rn7 = 355,34 + 4,17x1 + 1,19x2 + 11,66x12 + 19,82x22 + 8,93x1x2
H×nh 4.9 - BÒ mÆt biÓu hiÖn cêng ®é nÐn Rn7 cña v÷a
H×nh 4.10 - §êng ®ång møc biÓu diÔn cêng ®é nÐn Rn7 cña v÷a
4.4.3 Cêng ®é nÐn cña v÷a ë tuæi 28 ngµy
B¶ng 4.5 - Cêng ®é nÐn Rn28 cña v÷a
Ký hiÖu mÉu
Rn28 (daN/cm2)
%
M-0
437,1
100
M-1
403,1
92
M-2
438,0
100
M-3
442,7
101
M-4
476,7
109
M-5
478,7
110
M-6
454,7
104
M-7
438,7
100
M-8
478,7
110
M-9
439,7
101
M-10
428,0
98
M-11
454,1
104
M-12
396,7
91
H×nh 4.11 - BiÓu ®å so s¸nh cêng ®é nÐn Rn28 cña v÷a
Ph¬ng tr×nh håi quy biÓu diÔn ¶nh hëng cña phô gia siªu dÎo vµ phô gia PMMA ®Õn cêng ®é Ru28 cña v÷a xi m¨ng c¸t:
Rn28 = 439,37 - 4,36x1 + 9,97x2 + 10,44x12 - 3,29x22 + 17,23x1x2
H×nh 4.12 - BÒ mÆt biÓu hiÖn cêng ®é nÐn Rn28 cña v÷a
H×nh 4.13 - §êng ®ång møc biÓu diÔn cêng ®é nÐn Rn28 cña v÷a
KÕt luËn:
Sù cã mÆt cña phô gia PMMA vµ phô gia siªu dÎo cã ¶nh hëng ®Õn sù ph¸t triÓn cêng ®é nÐn cña v÷a, nhng do tû lÖ N/X trong c¸c mÉu nghiªn cøu lµ 0,5 cßn trong mÉu ®èi chøng lµ 0,55 nªn sau 28 ngµy r¾n ch¾c cêng ®é cña v÷a nghiªn cøu kh«ng thay ®æi ®¸ng kÓ so víi mÉu ®èi chøng. §iÒu nµy lµ chÊp nhËn ®îc v× ®· ®¶m b¶o ®îc môc tiªu lµ cêng ®é cña mÉu nghiªn cøu kh«ng nhá h¬n cêng ®é cña mÉu ®èi chøng. Víi tû lÖ N/X = 0,50 cêng ®é nÐn lu«n ®¹t trªn 400 daN/cm2.
4.5 ¶nh hëng cña PMMA vµ phô gia siªu dÎo ®Õn cêng ®é uèn cña v÷a
4.5.1 Cêng ®é uèn cña v÷a ë tuæi 3 ngµy
B¶ng 4.6 - Cêng ®é uèn Ru3 cña v÷a
Ký hiÖu mÉu
Ru3 (daN/cm2)
%
M-0
67,2
100
M-1
75,0
112
M-2
85,2
127
M-3
86,0
128
M-4
65,2
97
M-5
68,9
103
M-6
84,1
125
M-7
73,1
109
M-8
73,1
109
M-9
64,7
96
M-10
77,8
116
M-11
87,3
130
M-12
76,9
114
H×nh 4.14 - BiÓu ®å so s¸nh cêng ®é uèn Ru3 cña v÷a
Ph¬ng tr×nh håi quy biÓu diÔn ¶nh hëng cña phô gia siªu dÎo vµ phô gia PMMA ®Õn cêng ®é Ru3 cña v÷a xi m¨ng c¸t:
Ru3 = 77,72 - 1,95x1 - 2,61x2 + 1,46x12 - 3,89x22 - 2,67x1x2
H×nh 4.15 - BÒ mÆt biÓu hiÖn cêng ®é uèn Ru3 cña v÷a
H×nh 4.16 - §êng ®ång møc biÓu diÔn cêng ®é uèn Ru3 cña v÷a
4.5.2 Cêng ®é uèn cña v÷a ë tuæi 7 ngµy
B¶ng 4.7 - Cêng ®é uèn Ru7 cña v÷a
Ký hiÖu mÉu
Ru7 (daN/cm2)
%
M-0
79,8
100
M-1
88,4
111
M-2
86,7
109
M-3
82,4
103
M-4
88,8
111
M-5
81,7
102
M-6
94,4
118
M-7
80,5
101
M-8
101,2
127
M-9
95,8
120
M-10
87,9
110
M-11
83,6
105
M-12
81,3
102
H×nh 4.17 - BiÓu ®å so s¸nh cêng ®é uèn Ru7 cña v÷a
Ph¬ng tr×nh håi quy biÓu diÔn ¶nh hëng cña phô gia siªu dÎo vµ phô gia PMMA ®Õn cêng ®é Ru7 cña v÷a xi m¨ng c¸t:
Ru7 = 83,61 - 0,16x1 + 2,22x2 + 5,47x12 + 0,67x22 + 1,17x1x2
H×nh 4.18 - BÒ mÆt biÓu hiÖn cêng ®é uèn Ru7 cña v÷a
H×nh 4.19 - §êng ®ång møc biÓu diÔn cêng ®é uèn Ru7 cña v÷a
4.5.3 Cêng ®é uèn cña v÷a ë tuæi 28 ngµy
B¶ng 4.8 - Cêng ®é uèn Ru28 cña v÷a
Ký hiÖu mÉu
Ru28 (daN/cm2)
%
M-0
101,2
100
M-1
101,4
100
M-2
111,4
110
M-3
117,7
116
M-4
112,7
111
M-5
107,5
106
M-6
115,6
114
M-7
101,2
100
M-8
115,3
114
M-9
114,0
113
M-10
109,1
108
M-11
110,6
109
M-12
104,2
103
H×nh 4.20 - BiÓu ®å so s¸nh cêng ®é uèn Ru28 cña v÷a
Ph¬ng tr×nh håi quy biÓu diÔn ¶nh hëng cña phô gia siªu dÎo vµ phô gia PMMA ®Õn cêng ®é Ru28 cña v÷a xi m¨ng c¸t:
Ru28 = 107,88 - 1,82x1 + 4,46x2 + 3,61x12 + 0,32x22 + 1,25x1x2
H×nh 4.21 - BÒ mÆt biÓu hiÖn cêng ®é uèn Ru28 cña v÷a
H×nh 4.22 - §êng ®ång møc biÓu diÔn cêng ®é uèn Ru28 cña v÷a
KÕt luËn:
Sù cã mÆt cña phô gia PMMA vµ phô gia siªu dÎo cã ¶nh hëng ®Õn sù ph¸t triÓn cêng ®é uèn cña v÷a, sau 28 ngµy r¾n ch¾c cêng ®é uèn cña v÷a cã phô gia t¨ng so víi mÉu ®èi chøng. KÕt qu¶ nghiªn cøu cho thÊy sù cã mÆt cña phô gia PMMA cã ¶nh hëng nhÊt ®Þnh ®Õn cÊu tróc cña ®¸ xi m¨ng. Sù t¸i tæ hîp cña PMMA t¹o thµnh mµng polymer trong hÖ ®¸ xi m¨ng ®· cã t¸c dông lµm t¨ng cêng ®é uèn cña v÷a.
4.6 §é hót níc b·o hoµ vµ ®é rçng mao qu¶n cña v÷a ®· ®ãng r¾n víi sù cã mÆt cña PMMA vµ phô gia siªu dÎo
§Ó x¸c ®Þnh ®îc ®é hót níc b·o hoµ cña v÷a ta tiÕn hµnh ®óc mÉu 40x40x160 mm t¹i c¸c ®iªm thÝ nghiÖm. 24 giê sau khi ®óc, mÉu ®îc th¸o khu©n vµ b¶o dìng ë ®é Èm xÊp xØ 80%, nhiÖt ®é 25 6 2oC. Khi mÉu ®¹t 28 ngµy tuæi th× ®îc ng©m ngËp trong níc trong vßng 48 giê ®Ó cho mÉu b·o hoµ níc, sau ®ã vít mÉu ra dïng kh¨n v¶i thÊm kh« bÒ mÆt mÉu vµ tiÕn hµnh c©n ta ®îc khèi lîng mÉu khi ®· hót níc b·o hoµ. Sau khi c©n xong mÉu ®îc sÊy trong tñ sÊy ë nhiÖt ®é 50 6 2oC (®¶m b¶o cho cÊu tróc mµng PMMA trong ®¸ bª t«ng kh«ng bÞ biÕn ®æi) trong 48 giê lóc nµy ®é Èm cña mÉu b»ng 0%. Ta tiÕn hµnh c©n mÉu ë tr¹ng th¸i kh«, tõ ®ã tÝnh ®îc ®é hót níc b·o hoµ cña v÷a ®· ®ãng r¾n vµ suy ra ®é rçng mao qu¶n.
B¶ng 4.9 §é hót níc b·o hoµ vµ ®é rçng mao qu¶n cña v÷a ®· ®ãng r¾n
Ký hiÖu mÉu
Mk (g)
Mbh (g)
§é hót níc b·o hoµ
Hbh (%)
§é rçng mao qu¶n
r (%)
M-0
570,2
591
3,65
8,2
M-1
567
582,7
2,77
6,2
M-2
563,2
577,7
2,57
5,8
M-3
577,3
589,5
2,11
4,8
M-4
553,7
568,5
2,67
6
M-5
566,8
583
2,86
6,4
M-6
571,7
583,5
2,06
4,6
M-7
575,2
588,8
2,36
5,3
M-8
546,2
561
2,71
6,1
M-9
553,7
566,8
2,37
5,3
M-10
552,7
564,3
2,10
4,7
M-11
554,8
570,2
2,78
6,3
M-12
564,7
577,3
2,23
5
H×nh 4.23 - BiÓu ®å so s¸nh ®é hót níc b·o hoµ Hbh cña v÷a ®· ®ãng r¾n
Ph¬ng tr×nh håi quy biÓu diÔn ¶nh hëng cña phô gia siªu dÎo vµ phô gia PMMA ®Õn ®é hót níc b·o hoµ Hbh cña v÷a xi m¨ng c¸t ®· ®ãng r¾n:
Hbh = 2,49 - 0,02x1 - 0,07x2 - 0,02x12 - 0,03x22 + 0,09x1x2
H×nh 4.24 - BÒ mÆt biÓu hiÖn ®é hót níc b·o hoµ Hbh cña v÷a ®· ®ãng r¾n
H×nh 4.25 - §êng ®ång møc biÓu diÔn ®é hót níc b·o hoµ Hbh cña v÷a ®· ®ãng r¾n
KÕt luËn:
Sù cã mÆt cña phô gia PMMA vµ phô gia siªu dÎo trong v÷a lµm gi¶m ®¸ng kÓ ®é hót níc b·o hoµ hay nãi c¸ch kh¸c lµm gi¶m ®¸ng kÓ ®é rçng mao qu¶n cña v÷a. ViÖc gi¶m ®é hót níc b·o hµo trong mÉu cã phô gia PMMA lµ do t¸i tæ hîp t¹o thµnh mµng PMMA trong v÷a ®· ®ãng r¾n mét phÇn ®· lÊp ®Çy c¸c lç rçng mao qu¶n, vµ lµm cho cÊu tróc cña c¸c mao qu¶n trong v÷a ®· ®ãng r¾n bÞ thay ®æi so víi mÉu ®èi chøng, dÉn ®Õn lµm thay ®æi tÝnh chÊt hót níc cña mÉu cã phô gia PMMA. KÕt qu¶ cho thÊy ®é rçng mao qu¶n gi¶m tõ 20 - 40% so víi mÉu ®èi chøng. Tõ kÕt qu¶ nghiªn cøu trªn cho phÐp kÕt luËn sù cã mÆt cña hai lo¹i phô gia kÓ trªn cã kh¶ n¨ng t¨ng mét c¸ch m¹nh mÏ kh¶ n¨ng chèng thÊm cña v÷a cêng ®é cao.
4.7 ¶nh hëng cña PMMA vµ phô gia siªu dÎo ®Õn cêng ®é b¸m dÝnh cña v÷a míi vµ bª t«ng cò
ViÖc x¸c ®Þnh cêng ®é b¸m dÝnh gi÷a bª t«ng cò vµ v÷a míi ®îc tiÕn hµnh ®óc mÉu mµ cã mét nöa mÉu lµ bª t«ng cò cã tuæi lín h¬n 28 ngµy vµ mét n÷a mÉu lµ v÷a nghiªn cøu. Tríc khi tiÕn hµnh ®óc mÉu, nöa mÉu bª t«ng cò ®îc lµm s¹ch vµ lµm Èm nh»m t¹o ®iÒu kiÖn thuËn lîi cho sù h×nh thµnh liªn kÕt gi÷u bª t«ng cò vµ bª t«ng míi. MÉu ®îc t¹o b»ng c¸ch cho v÷a míi vµo nöa khu©n cßn l¹i (®· cã mét nöa mÉu bª t«ng cò ë trong khu©n) theo hai líp, mçi líp cã ®Çm nhÑ sau ®ã mÉu ®îc lµm ph¼ng b»ng bay tam gi¸c. 24 giê sau khi t¹o mÉu, ta tiÕn hµnh th¸o khu©n vµ b¶o dìng mÉu trong m«i trêng cã ®é Èm xÊp xØ 80%, nhiÖt ®é 25 ± 2oC, khi mÉu ®ñ 28 ngµy tuæi th× tiÕn hµnh thö uèn trªn m¸y uèn.
B¶ng 4.10 - Cêng ®é b¸m dÝnh Rbd cña v÷a
Ký hiÖu mÉu
Rbd (daN/cm2)
%
M-0
43,4
100
M-1
47,5
109
M-2
52,2
120
M-3
57,4
132
M-4
66,0
152
M-5
63,9
147
M-6
43,0
99
M-7
51,0
118
M-8
61,5
142
M-9
48,6
112
M-10
68,0
157
M-11
48,1
111
M-12
57,4
132
H×nh 4.26 - BiÓu ®å so s¸nh cêng ®é b¸m dÝnh Rbd cña v÷a
Ph¬ng tr×nh håi quy biÓu diÔn ¶nh hëng cña phô gia siªu dÎo vµ phô gia PMMA ®Õn cêng ®é b¸m dÝnh Rbd cña v÷a xi m¨ng c¸t:
Rbd = 59,33 – 2,79x1 + 2,74x2 – 2,29x12 – 3,76x22 - 3,32x1x2
H×nh 4.27 - BÒ mÆt biÓu hiÖn cêng ®é b¸m dÝnh Rbd cña v÷a
H×nh 4.28 - §êng ®ång biÓu diÔn møc cêng ®é b¸m dÝnh Rbd cña v÷a
KÕt luËn:
Sù cã mÆt cña phô gia PMMA vµ phô gia siªu dÎo lµm t¨ng ®¸ng kÓ cêng ®é b¸m dÝnh gi÷a v÷a cò vµ v÷a míi (t¨ng tõ 10 - 57%). §iÒu nµy lµ do mét phÇn PMMA trong v÷a nghiªn cøu ®· x©m nhËp vµo khèi bª t«ng cò t¹o thµnh nh÷ng sîi PMMA n»m ë bÒ mÆt tiÖp gi¸p gi÷a khèi bª t«ng cò vµ khèi bª t«ng míi. Do ®ã lùc b¸m dÝnh gi÷a khèi bª t«ng míi vµ khèi bª t«ng cò ngoµi lùc b¸m dÝnh cña b¶n th©n bª t«ng míi vµ bª t«ng cò cßn cã thªm mét thµnh phÇn n÷a lµ lùc liªn kÕt cña c¸c sîi PMMA. KÕt qu¶ trªn biÓu ®å ®êng ®ång møc H×nh 4.28 cho thÊy khi hµm lîng phô gia PMMA trong kho¶ng 2% vµ phô gia siªu dÎo trong kho¶ng 0,25% cho kÕt qu¶ cêng ®é b¸m dÝnh cao nhÊt.
4.8 ¶nh hëng cña PMMA vµ phô gia siªu dÎo ®Õn ®é co në cña vòa nghiªn cøu
MÉu v÷a ®îc tiÕn hµnh t¹o h×nh trong khu©n cã kÝch thíc 2x2x28,5 cm, trong qu¸ tr×nh t¹o h×nh mÉu, v÷a ®îc lÌn chÆt sau ®ã khu©n ®îc r»n nhÑ trªn mÆt ®Êt (kh«ng cã rung). Sau 24 giê th× tiÕn hµnh th¸o khu©n vµ ®o ngay trªn m¸y ®o ®é co në cña thanh v÷a vµ cø 1 tiÕng sau th× ®o mét lÇn, ngµy thø hai cø 3 tiÕng ®o 1 lÇn, ngµy thø 3 cø 6 tiÕng ®o 1 lÇn, sau ®ã mÉu ®îc ®o 1 lÇn vµo c¸c ngµy thø 3, 7, 14, 21, 28. MÉu v÷a ®îc b¶o dìng Èm víi ®é Èm xÊp xØ 80%, nhiÖt ®é 25 ± 2oC ( Theo ASTM C-1005)
MÉu M-0 cã ®é dµi ban ®Çu: l0=292,182 mm
MÉu M-4 cã ®é dµi ban ®Çu: l0=293,545 mm
B¶ng 4.11 - KÕt qu¶ ®o ®é co në cña v÷a
Ngµy tuæi
LÇn ®o
M-0
M-4
ChiÒu dµi thanh v÷al (mm)
§é co në
(4%)
ChiÒu dµi thanh v÷al (mm)
§é co në
(%)
1
1
292,182
0
293,545
0
2
291,259
- 0,315
293,527
- 0,0061
3
291,284
- 0,307
293,53
- 0,0051
4
291,257
- 0,316
293,522
- 0,0078
5
291,255
- 0,317
293,53
- 0,0051
6
291,267
- 0,312
293,532
- 0,0044
2
1
291,165
- 0,347
293,525
- 0,0068
2
291,149
- 0,353
293,525
- 0,0068
3
291,119
- 0,363
293,518
- 0,0092
4
291,118
- 0,363
293,526
- 0,0064
3
1
291,125
- 0,361
293,518
- 0,0092
2
291,155
- 0,351
293,509
- 0,0122
7
1
291,157
- 0,350
293,511
- 0,0116
14
1
291,115
- 0,364
293,511
- 0,0116
21
1
291,12
- 0,363
293,524
- 0,0071
28
1
291,12
- 0,363
293,524
- 0,0071
H×nh 4.29 - BiÓu ®å biÓu diÔn ®é co në cña v÷a
KÕt luËn:
Sù cã mÆt cña phô gia siªu dÎo vµ PMMA trong v÷a ®· cã ¶nh hëng gi¶m ®é co ngãt cña v÷a xi m¨ng c¸t. Tõ b¶ng sè liÖu ë B¶ng 4.11 vµ biÓu ®å biÓu diÔn ®é co ngãt cña v÷a (H×nh 4.29) cho ta thÊy ®é co cña mÉu v÷a cã chøa 0,3% siªu dÎo vµ 5% PMMA gi¶m 51 lÇn so víi ®é co cña mÉu ®èi chøng ë tuæi 28 ngµy. §iÒu nµy chøng tá v÷a nghiªn cøu h¹n chÕ ®îc nhiÒu nh÷ng vÕt nøt sinh ra do sù co ngãt cña xi m¨ng.
4.9 ¶nh hëng cña phô gia siªu dÎo vµ PMMA ®Õn ®é gi÷ níc cña hçn hîp v÷a
B¶ng 4.12 - §é gi÷ níc N2 cña hçn hîp v÷a
Ký hiÖu mÉu
Lîng níc gi÷ l¹i trong hçn hîp v÷a
N2 (%)
M-0
84,6
M-1
86,2
M-2
84,6
M-3
87,7
M-4
87,7
M-5
87,7
M-6
84,6
M-7
89,2
M-8
86,2
M-9
86,2
M-10
86,2
M-11
86,2
M-12
86,2
H×nh 4.30 - BiÓu ®å so s¸nh ®é gi÷ níc N2 cña hçn hîp v÷a
Ph¬ng tr×nh håi quy biÓu diÔn ¶nh hëng cña phô gia siªu dÎo vµ phô gia PMMA ®Õn ®é gi÷ níc N2 cña hçn hîp v÷a xi m¨ng c¸t:
N2 = 86,78 - 0,15x1 + 0,12x2 + 0,64x12 + 0,51x22 - 0,4x1x2
H×nh 4.31 - BÒ mÆt biÓu hiÖn ®é gi÷ níc N2 cña hçn hîp v÷a
H×nh 4.33 - §êng ®ång møc biÓu diÔn ®é gi÷ níc N2 cña hçn hîp v÷a
KÕt luËn:
Tõ biÓu ®å trªn cho thÊy ®é gi÷ níc cña hçn hîp v÷a t¨ng tû lÖ thuËn víi hµm lîng phô gia PMMA trong v÷a. §iÒu nµy chøng tá r»ng PMMA trong v÷a ®· h¹n chÕ sù th«ng nhau cña c¸c mao qu¶n, hay nãi c¸ch kh¸c PMMA trong v÷a ®· lµm ®øt ®o¹n mét phÇn c¸c mao qu¶n t¹o thµnh c¸c ®o¹n mao qu¶n ®éc lËp, vµ níc ë trong c¸c ®o¹n mao qu¶n ®éc lËp nµy kh«ng tho¸t ra ngoµi ®îc. Do ®ã lîng níc ®îc gi÷ l¹i trong v÷a nhiÒu h¬n sÏ t¹o ®iÒu kiÖn thuËn lîi h¬n cho qu¸ tr×nh thuû ho¸ xi m¨ng, ®ång thêi ®é ®Æc ch¾c vµ kh¶ n¨ng chèng thÊm cña v÷a sau khi ®ãng r¾n còng ®îc t¨ng lªn.
Ch¬ng V:§Ò xuÊt ph¬ng ¸n s¶n xuÊt
D©y chuyÒn c«ng nghÖ s¶n xuÊt, biÖn ph¸p thi c«ng vµ mét sè kÕt luËn
5.1 D©y chuyÒn c«ng nghÖ s¶n xuÊt
C¸t vµng
Xim¨ng PC-40
Bét Poly Methyl Metha Acrylic
Phô gia siªu dÎo d¹ng bét Mighty
Bunke chøa
Bunke chøa
Bunke chøa
Bunke chøa
sµng lo¹i bá t¹p chÊt vµ cì h¹t >5mm
§Þnh lîng
§Þnh lîng
(3 - 5% Xim¨ng)
§Þnh lîng
(0,25-0,3% Xim¨ng)
SÊy
Lµm nguéi
Bunke chøa
§Þnh lîng
Trén kh«
§ãng bao
Kho thµnh phÈm
5.2 BiÖn ph¸p thi c«ng
Bét v÷a kh«
Níc
§Þnh lîng
§Þnh lîng
Trén
Tr¸t söa ch÷a
B¶o dìng
Trong qu¸ tr×nh thi c«ng, do c¸c thµnh phÇn cña v÷a ®· ®îc trén s½n hîp lý nªn chØ viÖc thªm níc vµ tiÕn hµnh trén. §Ó ®¶m b¶o cho v÷a gi÷ ®îc ®é dÎo hîp lý trong qu¸ tr×nh thi c«ng, lîng níc nhµo trén ®îc khuyÕn c¸o sao cho tû lÖ níc chiÕm trong kho¶ng l©n cËn 15% so víi lîng bét tèt nhÊt lµ ®óng 15% (t¬ng øng víi cêng ®é cña v÷a ®¹t 300 kG/cm2) vµ nªn tiÕn hµnh thi c«ng trong kho¶ng 30 phót. Tríc khi tiÕn hµnh söa ch÷a, ph¶i ®ôc bá phÇn bª t«ng bÞ ¨n mßn vµ lµm ®Çy c¸c vÞ trÝ bÞ ¨n mßn b»ng bª t«ng míi, c¸c vÞ trÝ khuyÕt tËt cÇn ®îc lµm s¹ch, më réng (nÕu cÇn thiÕt), trong trêng hîp cèt thÐp bÞ lé th× ph¶i tiÕn hµnh tÈy gØ cèt thÐp b»ng bµn ch¶i s¾t hoÆc phun c¸t, cã thÓ s¬n chèng gØ cèt thÐp nÕu cÇn thiÕt, ®ôc nh¸m vµ lµm Èm bÒ mÆt bª t«ng cò nh»m lµm t¨ng kh¶ n¨ng dÝnh b¸m gi÷a líp bª t«ng cò ®· ®ãng r¾n vµ líp v÷a söa ch÷a míi. §Ó t¨ng cêng kh¶ n¨ng b¸m dÝnh gi÷a v÷a söa ch÷a vµ bª t«ng cò ta cã thÓ quÐt mét líp chÊt kÕt dÝnh lªn bÒ mÆt bª t«ng cò ®¸p øng yªu cÇu ASTM C1509 - 90 sau ®ã tr¸t v÷a söa ch÷a lªn bÒ mÆt bª t«ng cò cÇn ®îc thøc hiÖn ngay khi mÆt chÊt kÊt dÝnh cha bÞ kh«.
ChÕ ®é b¶o dìng: Sau khi söa ch÷a xong n¬i ®îc söa ch÷a cÇn ®îc che ®Ëy vµ gi÷ Èm ®Ó duy tr× lîng níc cÇn thiÕt qu¸ tr×nh thuû ho¸ xi m¨ng ®îc diÔn ra hoµn toµn, vµ t¹o ®iÒu kiÖn thuËn lîi cho sù h×nh thµnh cÊu tróc mµng PMMA (®Æc biÖt lµ trong 3 ngµy ®Çu sau khi söa ch÷a).
Mét sè kÕt luËn vµ kiÕn nghÞ
A. KÕt luËn
1. Phô gia PMMA kh«ng cã ¶nh hëng ®¸ng kÓ tíi thêi gian ®«ng kÕt cña hå xi m¨ng.
2. Do t¸c dông ho¸ dÎo cña PMMA vµ phô gia siªu dÎo nªn mÆc dï tû lÖ N/X gi¶m xuèng so víi mÉu ®èi chøng (tû lÖ N/X trong mÉu nghiªn cøu lµ 0,5 cßn trong mÉu ®èi chøng lµ 0,55) v÷a nghiªn cøu vÉn ®¶m b¶o ®îc ®é dÎo hîp lý, thuËn lîi cho qu¸ tr×nh thi c«ng.
3. Phô gia PMMA vµ phô gia siªu dÎo Ýt ¶nh hëng ®Õn sù ph¸t triÓn cêng ®é nÐn cña v÷a.
4. Sù cã mÆt cña phô gia PMMA vµ phô gia siªu dÎo lµm t¨ng cêng ®é uèn cña v÷a.
5. Phô gia PMMA vµ phô gia siªu dÎo trong v÷a lµm gi¶m ®¸ng kÓ ®é hót níc b·o hoµ tøc lµ lµm gi¶m ®¸ng kÓ ®é rçng mao qu¶n cña v÷a t¹o ®iÒu kiÖn t¨ng kh¶ n¨ng chèng thÊm cña v÷a nghiªn cøu.
6. Sù cã mÆt cña phô gia PMMA vµ phô gia siªu dÎo cã t¸c dông c¶i thiÖn kh¶ n¨ng b¸m dÝnh cña v÷a míi víi bÒ mÆt v÷a vµ bª t«ng cò. TÊt c¶ c¸c mÉu cã chøa phô gia PMMA vµ phô gia siªu dÎo ®Òu cho cêng ®é b¸m dÝnh cao h¬n mÉu ®èi chøng.
7. Sù cã mÆt cña phô gia siªu dÎo vµ PMMA trong v÷a lµm gi¶m ®é co ngãt cña v÷a xi m¨ng c¸t. §é co cña mÉu v÷a cã phô gia PMMA vµ phô gia siªu dÎo gi¶m 51 lÇn so víi ®é co cña mÉu ®èi chøng ë tuæi 28 ngµy.
8. Sù cã mÆt cña PMMA vµ phô gia siªu dÎo lµm t¨ng kh¶ n¨ng gi÷ níc cña v÷a nghiªn cøu.
B. KiÕn nghÞ
Trong ®Ò tµi chóng t«i míi chØ x¸c ®Þnh ®îc mét sè tÝnh chÊt c¬ lý cña v÷a víi sù cã PMMA cha ®ñ ®Ó gi¶i thÝch mét c¸ch trän vÑn t¸c dông cña PMMA trong bª t«ng vµ v÷a. Do ®ã cÇn tiÕp tôc nghiªn cøu vµ tiÕn hµnh thùc nghiÖm nh: x¸c ®Þnh nhiÖt thuû ho¸, x¸c ®Þnh hÖ sè thÊm, chôp ¶nh vi cÊu tróc cña ®¸ xi m¨ng ®· r¾n ch¾c.v.v... nh»m lµm s¸ng tá h¬n n÷a vai trß cña PMMA trong bª t«ng vµ v÷a ®· r¾n ch¾c.
Phô lôc
Sö dông phÇn mÒn Maple 7 ®Ó xö lý kÕt qu¶ thÝ nghiÖm:
- Cµi ®Æt phÇn mÒn Maple 7 vµo m¸y tÝnh vµ b¾t ®Çu ch¹y ch¬ng tr×nh.
- Tríc tiªn ta cho thi hµnh c¸c lÖnh khëi t¹o ®å thÞ:
> with(stats);[Enter]
> with(plots);[Enter]
Warning, the name changecoords has been redefined
> with(plottools);[Enter]
Warning, the names arrow and transform have been redefined
- NhËp gi¸ trÞ cña c¸c biÕn m·:
> xm1:=[1,-1,-1,1,0,2^0.5,0,-2^0.5,0,0,0,0];[Enter]
> xm2:=[-1,-1,1,1,0,0,-2^0.5,0,2^0.5,0,0,0];[Enter]
- NhËp c¸c gi¸ trÞ cêng ®é thu ®îc tõ thÝ nghiÖm:
>cd:=[47.46,52.15,57.42,66.02,63.87,42.97,50,61.53,48.64,67.97,48.05,57.42];[Enter]
- Thùc hiÖn lÖnh t×m ph¬ng tr×nh xÊp xØ biÓu diÔn quy luËt biÕn ®æi cña cêng ®é:
>fit[leastsquare[[x1,x2,Rbd],Rbd=a+b*x1+c*x2+d*x1^2+e*x2^2+f*x1*x2,{a,b,c,d,e,f}]]([xm1,xm2,cd]);[Enter]
> evalf(%);[Enter]
- Thùc hiÖn lÖnh vÏ ®å thÞ kh«ng gian 3 chiÒu biÓu diÔn cêng ®é:
> plot3d(59.32750004-2.792225462*x1+2.738333694*x2-2.294375031*x1^2-3.759375027*x2^2+3.322500000*x1*x2,x1=-1.414..1.414,x2=-1.414..1.414,grid=[20,20]);[Enter]
- Thùc hiÖn lÖnh vÏ ®êng ®ång møc biÓu diÔn gi¸ trÞ cêng:
> contourplot(59.32750004-2.792225462*x1+2.738333694*x2-2.294375031*x1^2-3.759375027*x2^2+3.322500000*x1*x2,x1=-1.414..1.414,x2=-1.414..1.414,grid=[20,20],contours=10); [Enter]
tµi liÖu tham kh¶o
1. TrÇn Nh Thä
B¸o c¸o ®Ò tµi cÊp nhµ níc “TriÓn khai chÕ t¹o vËt liÖu Composite trªn nÒn chÊt kÕt dÝnh xi m¨ng - polymer”, 1995
2. NguyÔn Minh TuyÓn, Ph¹m V¨n Thiªm
“Kü thuËt hÖ thèng c«ng nghÖ ho¸ häc”, NXB KH & KT -1997
3. NguyÔn TÊn Quý - NguyÔn ThiÖn RuÖ
“C«ng nghÖ Bª t«ng Xi m¨ng”, TËp 1, NXB Gi¸o Dôc, 2000
4. Bïi V¨n Béi - Hoµng Phñ Lan - Vò §×nh §Êu
“C«ng nghÖ chÊt kÕt dÝnh v« c¬”, Trêng §HXD.
5. Phïng V¨n Lù - Ph¹m Duy H÷u - Phan Kh¾c TrÝ
“VËt liÖu x©y dùng”, , NXB Gi¸o Dôc, 2000
6. NguyÔn ThÞ Lan
“ Ho¸ häc Polymer”, Trêng §HXD
7. TrÇn ChiÕn Th¾ng - Qu¸ch Ngäc Linh
§å ¸n tèt nghiÖp “Nghiªn cøu chÕ t¹o xi m¨ng - polymer”, Líp 42VL1, Trêng §HXD.
8. Bé tiªu chuÈn x©y dùng ViÖt Nam, tËp VIII, tËp X, Bé x©y dùng, NXB X©y Dùng Hµ Néi, 2000
9. ACI 503.4-92
Standard Specification for Reparing Concrete with Epoxy Mortars
10. ACI, 1989
Polymer in concrete: Advandces and Aplication
11. ACI 548 3R-91
Polymer modified concrete. American Concrete Institute - 1995
12. Neville, A.M.
”Properties of Concrete,” ELBS edition of third edition 1981, reprinted 1993.
13. Bojenow, Y. M.
“Concrete Technology,” Association of Civil Engineering Colleges Publisher, Moscow 2002.
14. Czarnecki, L. and Lukowski, P.
"Optimization of Polymer-Cement Concretes," Optimization of Polymer-Cement Concretes, pp. 231-250.
15. Sakai, E. and Sugita, J.
"Composite Mechanism of polymer Modified Cement," Cement and Cocrete research, Vol.25, No.1, pp. 127-135, 1995
16. Chandra, S.
"Polymer Cement Composite - a Critical Review," Advanced in Cement and Concrete, pp. 15-36.
17. Polymer in Concrete: Advances and Applications gathers andevaluates the latest information on the effects of polymers in conrete.
18. D. Gerry Walters
Concrete International/December 1987, “What are Latexes?”
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- Do an tot nghiep.doc
- san dac.dwg