Đề tài Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty TNHH Thép Nhật Quang

tránh trùng lặp trong công tác hạch toán các nghiệp vụ kinh tế phát sinh, cũng như để đối chiếu điều tra hiện nay công ty áp dụng ghi sổ kế toán theo hình thức kế toán Nhật Ký Chung. Chứng từ kế toán SỔ NHẬT KÝ CHUNG SỔ CÁI Bảng cân đối số phát sinh BÁO CÁO TÀI CHÍNH Sổ, thẻ kế toán chi tiết Sổ nhật ký đặc biệt Cập nhật hàng ngày Định kỳ, hoặc cuối tháng Quan hệ đối chiếu, kiểm tra Sơ đồ 1.4: Trình tự ghi sổ Nhật Ký Chung 1.3.2.2 Ứng dụng tin học trong công tác kế toán: Hiện tại công ty đang sử dụng phần mềm kế toán máy Bravo Acouting. Việc ứng dụng tin học trong công tác kế toán đã giúp giảm khối lượng công việc, số lượng sổ sách giảm, sự phân công công việc dễ dàng mà vẫn đảm bảo hiệu quả. Phòng kế toán được trang bị 10 máy vi tính, và tất cả nhân viên trong phòng đểu sử dụng thành thạo, mỗi nhân viên đảm nhiệm một phần hành riêng, nhờ đó kết quả công việc ngày càng được hoàn thiện Phương pháp hạch toán hàng tồn kho của công ty: Công ty hạch toán hàng tồn kho theo phương pháp kê khai thường xuyên, nguyên tắc ghi nhận hàng tồn kho là ghi nhận theo giá gốc và tính giá vốn theo phương pháp bình quân gia quyền, theo công thức sau: Giá vốn số lượng thực tế = Giá xuất kho x vật liệu xuất kho xuất kho Phương pháp tính thuế GTGT tại công ty: Công ty tính và nộp thuế theo phương pháp khấu trừ CHƯƠNG II: THỰC TRẠNG KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY TNHH THÉP NHẬT QUANG. 2.1 Kế toán chi phí sản xuất tại công ty TNHH Thép Nhật Quang Để phục vụ cho yêu cầu tính toán và phân tích giá thành sản phẩm, chi phí sản xuất tại nhà máy được chia ra làm 3 khoản mục: Chi phí Nguyên Vật Liệu trực tiếp Chí phí Nhân Công trực tiếp Chi phí Sản Xuất Chung. 2.1.1 Đối tượng tập hợp chi phí : Công ty TNHH Thép Nhật Quang gồm có 4 nhà máy sản xuất chính, đó là: Nhà máy cắt xẻ và định hình thép Nhà máy cán nguội. Nhà máy mạ kẽm Nhà máy ống hộp. Công ty áp dụng phương pháp tập hợp chi phí trực tiếp đôi với những chi phí có thể xác định được trực tiếp theo từng đối tượng và sử dụng phương pháp phân bổ chi phí để phân bổ các chi phí liên quan đến nhiều đối tượn tập hợp chi phí đã xác định mà kế toán không thể tập hợp trực tiếp các chi phí này cho từng đối tượng. Sau khi kế toán tập hợp chung các chi phí liên quan đến nhiều đối tượng sẽ tiến hành phân bổ theo các tiêu thức thích hợp cho từng đối tượng có liên quan. 2.1.2 Đối tượng tính giá thành: Sản phẩm của Nhả máy cắt xẻ và định hình thép gồm 3 sản phẩm: Thép tấm cán nóng Thép cán nóng xả băng. Thép lá cán nóng. Sản phẩm của Nhà máy cán nguội gồm Thép băng cán nguội Sản phẩm của Nhà máy mạ kẽm gồm Thép băng mạ kẽm. Sản phẩm của Nhà máy ống hộp gồm Thép ống hộp đen, ống hộp mạ Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm NM cắt xẻ và định hình thép tại công ty TNHH Thép Nhật Quang: 2.2.1 Kế toán tập hợp chi phí NVL trực tiếp tại nhà máy cắt xẻ và định hình thép tại công tyTNHH Thép Nhật Quang: Nội dung hạch toán : Để sản xuất ra thành phẩm Thép lá cán nóng Thép cán nóng xả băng Thép tấm cán nóng thì Nhà máy cắt xẻ cần sử dụng NVL là Thép tấm, lá cán nóng cuộn. Tài khoản sử dụng: Tk để hạch toán chi phí NVL trực tiếp , kế toán sử dụng TK 621 , và Tk cấp 2 là Tk 6211_ CP NVLTT cho nhà máy cắt xẻ Để theo dõi tình hình nhập xuất kho NVL, kế toán sử dụng Tk 152_NVL Tk 152 được mở chi tiết thành các Tk cấp II như sau: Tk 1521 : NVL chính. Tk 1522 : NVL phụ. Phương pháp hạch toán: Việc xuất vật tư được theo dõi và quản lý chặt chẽ, căn cứ vào kế hoạch sản xuất và nhiệm vụ sản xuất của nhà máy. Bộ phận nào cần sử dụng vật tư thì viết vào sổ đăng ký xuất vật tư của bộ phận đó, nếu được sự đồng ý của lãnh đạo bộ phận thì làm thủ tục xuất kho. Phòng vật tư viết phiếu xuất kho, sau đó thủ kho ghi thẻ kho và chuyển chứng từ cho kế toán. Kế toán căn cứ vào chứng từ có liên quan nhập dữ liệu vào máy tính Phiếu xuất kho được lập thành 3 liên: Liên 1: Lưu tại nơi lập nhiểu Liên 2: Lưu tại phòng kế toán Liên 3: Lưu tại phân xưởng ( người lĩnh vật tư) NVL chính để sản xuất cần thép tấm, lá cán nóng cuộn, chúng được xuất trực tiếp cho từng loại sản phẩm. Số lượng (Kg ) Đơn giá (VNĐ/ Kg) Thành tiền (VNĐ ) Thép tấm lá cán nóng cuộn dùng để sx ra HLTP 151.374 12.064 1.826.165.084 Thép tấm lá cán nóng cuộn dùng để sx ra HXBTP 4.644.037 12.064 56.028.586.684 Thép tấm lá cán nóng cuộn dùng để sx ra TTP 56.048 12.064 686.449.585 Tổng 4.851.459 58.366.299.853 Căn cứ vào phiếu xuất khi, kế toán vào phiếu xuất kho xuất ấn phím F2 để thêm mới chứng từ rồi tiến hành nhập dữ liệu máy tính. Trong tháng 9, số thép tấm,lá cán nóng cuộn xuất kho để tạo ra 3 thành phẩm là Thép lá cán nóng, Thép cán nóng xả băng, Thép tấm cán nóng, được định khoản như sau Nợ TK 6211 : 58.366.299.853 Có TK 1521 : 58.366.299.853 Kế toán tiến hành kết chuyển: Nợ Tk 1541: 58.366.299.853 Có Tl 6211: 58.366.299.853 Công tác ghi sổ kế toán : Hàng ngày sau khi ghi số liệu vào thẻ kho, thì thủ khó chuyển phiếu xuất kho nguyên, nhiên vật liệu và các chứng từ khác có liên quan cho phòng kế toán. Kế toán sẽ kiểm tra chi tiết các chứng từ xem đã đầy đủ thông tin, chữ ký, dấu của các đối tượng có liên quan, rồi căn cứ vào các chứng từ đó nhập số liệu vào phần mềm. Cụ thể để nhập phiếu xuất kho : Nhấp chuột vào ô phiếu xuất, nhấn F2 để nhập chứng từ mới, sau đó nhập đủ các thông tin số liệu vào các ô trên giao diện của phần mềm. Rồi nhấn chấp nhận sau khi đã kiểm tra lại các số liệu. Để sửa chứng từ ta nhấn F3, muốn tìm kiếm nhanh thông tin nhấn F4 Sau khi nhập dữ liệu và phần mềm kế toán cho các nghiệp vụ kinh tế phát sinh trong kỳ, khi cần chiết xuất các sổ sách thì phần mềm sẽ tự động chiết xuất ra các sổ sách như : + Sổ nhật ký chung. + Sổ cái Tk 621 + Sổ chi tiết Tk 621 + Sổ tổng hợp Tk 621 Kế toán tập hợp Chi phí Nhân công trực tiếp ( NCTT ) NM cắt xẻ và định hình thép tại công ty TNHH thép Nhật Quang: Đối tượng hạch toán chi phí NCTT tại Công ty là những khoản tiền phải trả, phải thanh toán cho công nhân trực tiếp sản xuất sản phẩm và trực tiếp thực hiện các lao vụ bao gồm: tiền lương chính, tiền lương phụ cấp có tính chất lương và các khoản trích theo lương ( BHYT, BHXH, BHTN, KPCĐ ): Một số chứng từ sử dụng ở công ty, Căn cứ vào số chi lương thực tế trong kỳ mà kế toán lập bảng phân bổ tiền lương và BHXH như sau : + Bảng chấm công + Bảng thanh toán tiền lương, bảng tổng hợp thanh toán tiền lương + Bảng phân bổ tiền lương và BHXH. Nôi dung hạch toán: Chi phí NCTT sẽ được tập hợp chung cho toàn NM cắt xẻ, sau đó phân bổ cho từng sản phẩm để xác định giá thành. b. Tài khoản sử dụng: Tk để hạch toán chi phí NC trực tiếp , kế toán sử dụng TK 622, và Tk cấp 2 là Tk 6221_ CP NCTT cho nhà máy cắt xẻ và định hình thép. Để hạch toán tiền lương và các khoản trích theo lương, kế toán sử dụng Tk 334 v à Tk 338, chi tiết cho t ừng đối tượng. Tk 334 : Phải trả người lao động Tk 3341: Phải trả công nhân viên Tk 3342 :Phải trả lao động khác Tk 338: Phải trả khác Tk 3382: Kinh phí công đoàn Tk 3383 : Bảo hiểm xã hội Tk 3384: Bảo hiểm y tế Tk 3389 : Bảo hiểm thất nghiệp c. Phương pháp hạch toán: Các khoản BHXH, BHYT, KPCĐ, BHTN tại nhà máy được tính theo chế độ hiện hành. Theo đó tổng số trích BHXH, BHYT, KKPCĐ, BHTN là 30,5 % trong đó 22% tính vào chi phí sản xuất, 8,5 % do người lao động đóng góp. Các khoản trích theo lương được tính như sau: KPCĐ = lương thực tế x 2% Trong đó: 1% phải nộp cho công đoàn cấp trên 1% để chi cho hoạt động tại nhà máy BHXH = lương cơ bản x 22% Trong đó : 16% tính vào chi phí 6% trừ vào thu nhập của người lao động. BHTN = Lương cơ bản x 2 % Trong đó: 1% tính vào chi phí 1% trừ vào thu nhập người lao động. BHYT = lương cơ bản x 4,5% Trong đó: 3% tình vào chi phí 1.5% trừ vào thu nhập người lao động. Cụ thể trong tháng 1 năm 2011, Nhà máy cắt xẻ đã tiến hành tập hợp chi phí NCTT và trích lập các khoản BHYT, BHXH, BHTN, KPCĐ cho các sản phẩm theo công thức phân bổ sau : Công thức phân bổ : Chi phí NCTT Tổng chi phí NC x Tiêu thức phân bổ cho từng loại = thành phẩm Tổng tiêu thức phân bổ Ta có bảng phân bổ sau: Thành phẩm nhà máy cắt xẻ HLTP HXBTP TTP Tổng Số lượng sản phẩm hoàn thành 149.103 4.574.689 56.048 4.779.840 Tổng chi phí nhân công trực tiếp 2.158.586 66.228.437 811.415 69.198.438 Trong tháng 9/2011 , nhà máy đã tiến hành tập hợp chi phí NCTT và trích lập các khoản BHYT, BHXH, BHTN, KPCĐ cho các sản phẩm thép theo quy định : Kế toán tiến hành định khoản : Nợ Tk 6221 : 69.198.438 Có Tk 334 : 64.491.918 Có Tk 338 : 4.706.520 Cuối tháng, kế toán tiến hành kết chuyển chi phí NCTT sang chi phí Sản xuất kinh doanh dở dang để tính giá thành sản phẩm Nợ Tk 1541 : 69.198.438 Có Tk 6221 : 69.198.438 d.Công tác ghi sổ kế toán: Tại nhà máy khi hết tháng phòng hành chính lập báo cáo tiền lương để tính lương tháng, đồng thời lập bảng báo cáo tông hợp tiền lương cơ bản và phụ cấp làm cơ sở để thực hiện việc trích các khoản lương như KPCĐ, BHXH. BHYT. BHTN. Các báo cáo này được chuyển cho phòng kế toán để tính lương và các khoản trích theo lương cho các bộ phận. Sau đó, kế toán mới nhập vào phần mềm, phần mềm lúc này sẽ tự chiết xuất ra các sổ kể toán như : + Sổ nhật ký chung. + Sổ cái Tk 622 + Sổ chi tiết Tk 622 + Sổ tổng hợp Tk 622 2.2.3 Kế toán tập hợp Chi phí Sản xuất chung tại NM cắt xẻ và định hình thép : a.Nội dung hạch toán : Chi phí SXC tại nhà máy bao gồm các yếu tố sau : Chi phí nhân công phân xưởng : gồm chi phí về tiền lương của nhân viên phân xưởng, đội sản xuất. Chi phí vật liệu : Nhiên liệu, vật liệu dùng chung : than , ga, dầu mỡ Chi phí sửa chữa TSCĐ : que hàn, bu lông Chi phí dụng cụ sản xuất : là các chi phí về công cụ dụng cụ ở phân xưởng để phục vụ cho quản lý và sản xuất như : cờ lê, mỏ lết, đá mài... Chi phí khấu hao TSCĐ : gồm các chi phí khấu hao TSCĐ thuộc phân xưởng sản xuất. Chi phí dịch vụ mua ngoài : chi phí vận chuyển, bốc dỡ, vận tải, đường sắt, đường bộ,, Chi phí bằng tiền khác : b.Tài khoản sử dụng : Tài khoản dùng để hạch toán chi phi sản xuất chung là Tk 627, Tk được chia thành các Tk cấp II : Chi phí nhân viên phân xưởng 6271 Chi phí nhân viên phân xưởng NM cắt xẻ 62711 Chi phí vật liệu 6272 Chi phí vật liệu NM cắt xẻ 62721 Chi phí dụng cụ sản xuất 6273 Chi phí dụng cụ sản xuất NM cắt xẻ 62731 Chi phí khấu hao 6274 Chi phí khấu hao NM cắt xẻ 62741 Chi phí dịch vụ mua ngoài 6277 Chi phí dịch vụ mua ngoài NM cắt xẻ 62771 Chi phí bằng tiền khác 6278 Chi phí bằng tiền khác NM cắt xẻ 62781 Chi phí tiền điện 6279 c. Phương pháp hạch toán Bảng phân bổ chi phí sản xuất chung 627 Tk Nợ Tk Có Tiền HLTP HXBTP TTP Tiền điện 15411 6279 120.322.825 3.753.367 115.158.563 1.410.895 Chi phí nhân viên phân xưởng 15411 62711 44.695.626 1.284.119 39.398.565 482.702 chi phí vật liệu 15411 62721 17.587.423 548.625 16.832.570 206.229 chi phí CCDC 15411 62731 2.677.509 83.523 2.562.590 31.396 chi phí khấu hao 15411 62741 807.148.950 25.178.318 772.506.072 9.464.560 chi phí dịch vụ mua ngoài 15411 62771 3.168.295 98.832 3.032.312 37.151 Tổng 30.964.212 950.025.419 11.639.485 Bảng 1-1: Bảng phân bổ chi phí sản xuất chung. Kế toán định khoản: Nợ Tk 1541: 992.629.116 Có Tk 627: 992.629.116 Trong tháng 9 để giảm trừ các khoản phế liệu thu hồi : là các khoản giảm trừ vào khoản mục chi phí NVL TT trong giá thành. Kế toán cũng tiền hành tập hợp chung sau đó phân bổ vào giá thành từng loại sản phẩm theo định mực giống như vật liệu phụ. Cụ thể trong tháng 1, phế liệu thu hồi phân bổ cho sản phẩm của nhà máy Cắt xẻ: Trừ phế liệu thu hồi : Số lượng Đơn giá Thành tiền Phế liệu ( thành phẩm Thép lá cán nóng ) 1.211 4.500 5.449.500 Phế liệu ( Thép cán nóng xả băng ) 37.201 4.500 167.404.500 Phế liệu (Thép tấm cán nóng ) 455 4.500 2.047.500 Kế toán chi phí sản xuất toàn NM cắt xẻ và định hình thép: Tập hợp CP Chi phí Chi phí Chi phí Phế liệu sản xuất = NVL + nhân công + sản xuất - thu hồi thành phảm trực tiếp trực tiếp chung Chi phí sx cho 1.826.165.084 +2.158.586 +30.964.212 - 5.449.500 HLTP = 1.853.838.382 Tài khoản chi phí sản xuất sử dụng tại nhà máy cắt xẻ và định hình thép, kế toán sử dụng Tk 1541_ chi phí sản xuất nhà máy cắt xẻ. Kế toán tiến hành định khoản: Nợ Tk 1541 : 1.853.838.382 Có Tk 6211 : 1.820.715.584 Có Tk 6221: 2.158.586 Có Tk 627: 30.964.212 Chi phí sx cho 56.028.586.684 + 66.228.437 + 950.025.419- 167.404.500 HXBTP = 56.877.436.040 Kế toán tiến hành định khoản Nợ Tk 1541  : 56.877.436.040 Có Tk 6211 : 55.861.182.184 Có Tk 6221 : 66.228.437 Có Tk 627 : 950.025.419 Chi phí sx cho 686.449.585 + 811.415 + 11.639.487 -2.047.500 TTP = 696.852.985 Kế toán tiến hành định khoản : Nợ Tk 1541  : 696.852.985 Có Tk 6211 : 684.402.085 Có Tk 6221 : 811.415 Có Tk 627 : 11.639.487 2.2.5 Kế toán tính giá thành sản phẩm : Giá thành đơn vị 1.853.838.382 HLTP = = 12.433,27 đ/kg 149.103 Giá thành đơn vị 56.877.436.040 HXBTP = = 12.432,07đ/kg 4.574.689 Giá thành đơn vị 696.852.985 TTP = = 12.433,15đ/kg 56.048 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất tại Nhà máy cắt xẻ và định hình thép,có định khoản sau: Nợ Tk 154 : 59 428 127 407 Có Tk 621 : 58 366 299 853 Có Tk 622 : 69 198 438 Có Tk 627 : 992 629 116 Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại NM Cán nguội. Kế toán tập hợp chi phí NVLTT tại NM cán nguội: a.Nội dung hạch toán : Để sản xuất ra Sản phẩm là Thép băng cán nguội thì NM cán nguội cần sử dụn NVL là Thép băng cán nguội b.Tài khoản sử dụng: Tk để hạch toán chi phí NVL trực tiếp , kế toán sử dụng TK 621 , và Tk cấp 2 là Tk 6212_ CP NVLTT cho nhà máy cán nguội. Để theo dõi tình hình nhập xuất kho NVL, kế toán sử dụng Tk 152_NVL Tk 152 được mở chi tiết thành các Tk cấp II như sau: Tk 1521 : NVL chính. Tk 1522 : NVL phụ. Tk 1523: Nhiên liệu. Tk 1524 : Phụ tùng thay thế. Tk 1525 : Thiết bị XDCB. Tk 1526 : Phế liệu thu hồi. c.Phương pháp hạch toán: NVL chính để sản xuất : là thép cán nóng xả băng ( sản phẩm của nhà máy cắt xẻ và định hình thép ) Trong tháng 1 năm 2011, số thép cán nóng xả băng được dùng để sản xuất ra Thép băng cán nguội, có giá trị là = 4 060 326 x 12 433 = 50 486 011 944 Và được định khoán như sau: Nợ Tk 6212 : 50 486 011 944 Có Tk 1521 : 50 486 011 944 Nguyên vật liệu phụ : gồm khí Ar, Axit HCl, Ga hóa lỏng, NaNO3, Khí nito, Khí Oxy, PVA, Than cục xô, xút vảy…. cũng được dùng để sản xuất ra sản phẩm Thép băng cán nóng. Trong tháng 9/ 2011, để sản xuất ra 3 877 733kg Thép băng cán nóng, thì cần 15 chai Khí oxy Giá trị oxy là = 15 x 45 000 = 675 000 VNĐ Kế toán định khoản : Nợ Tk 6212 : 675 000 Có Tk 1522: 675 000 Tương tự, kế toán định khoán cho các nguyên vật liệu ga. Khí Ar, than…. Vào chi phí sản xuất sản phẩm Thép băng cán nóng. Khí Ar : 1 200 000 Axit HCl : 156 066 933 Dầu làm mát, chống gỉ : 80 001 063 Ga hóa lỏng : 493 319 146 NaNO3 : 6 719 620 Khí nito : 60 000 PVA : 960 172 Than cục xô : 33 033 507 Vôi củ : 17 002 019 Xút vảy : 2 755 894 Tổng cộng = 791 118 354 Kế toán định khoản : Nợ Tk 6212 : 791 118 354 Có Tk 1522 : 791 118 354 Vậy trong T1/2011, kế toán tập hợp chi phí NVLTT của sản phẩm thép băng cán nóng của nhà máy cán nguội được hạch toán: NVL chính : 50 486 011 944 NVL phụ : 791 793 354 Tổng cổng = 51 277 805 298 Tuy nhiên, trong T1/2011, để giảm trừ các khoản phế liệu thu hồi : là khoản giảm trừ vào khoản mục chi phí NVL TT trong giá thành Phế liệu thu hồi : 256 167 000 Vậy chi phí NVL tính vào giá thành sản phẩm thép băng cán nóng có giá trị = 51 277 805 298 – 256 167 000 = 51 201 638 298 Kế toán định khoản : Nợ Tk 15421 : 51 201 638 298 Có Tk 621 : 51 201 638 298 Kế toán tập hợp chi phí nhân công trực tiếp tại NM cán nguội : a .Đối tượng hạch toán công nhân trực tiếp: chi phí nhân công trực tiếp tại nhà máy cán nguội : tiền lương, phụ cấp, các khoản trích theo lương ( BHXH. BHYT, BHTN, KPCĐ.. ) Tài khoản sử dụng: Để tập hợp chi phí NCTT tại nhà máy cán nguội, kế toán sử dụng Tk 6222_chi phí NCTT tại NM cán nguội. Phương pháp hạch toán: Cụ thể trong T1/2011, Nhà máy đã tiến hành tập hợp chi phí NCTT và trích BHXH, BHYT, BHTN, KPCĐ theo quy định. Nợ Tk 6222 : 150 471 539 Có Tk 334 : 141 955 719 Có Tk 338 : 8 515 920 Cuối tháng kế toán kết chuyển chi phí NCTT sang chi phí sản xuất kinh doanh để tính giá thành sản phẩm: Nợ Tk 1542 : 150 471 639 Có Tk 6222 : 150 471 639 2.3.3 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất chung tại nhà máy cán nguội: Tài khoản sử dụng ở NM cán nguội đối với kế toán tập hợp chi phí sản xuất chung như sau Tk 62712 : chi phí nhân viên phân xưởng tại NM cán nguội Tk 62722 : chi phí vật liệu tại NM cán nguội Tk 62732 : chi phí công cụ dụng cụ tại NM cán nguội Tk 62742 : chi phí khấu hao tại NM cán nguội. Tk 62772 : chi phí dịch vụ mua ngoài tại NM cán nguội. Tk 6279 : chi phí tiền điện. Đối với chi phí nhân viên phân xưởng Tk 62721 : Kế toán dựa vào bảng phân bổ tiền lương, tiến hành định khoản: Nợ Tk 62712 : 47 836 174 Có Tk 334 : 45 133 894 Có Tk 338 : 2 702 280 Cuối tháng kết chuyển sang chi phí sản xuất kinh doanh Nợ Tk 15421 : 47 836 174 Có Tk 62712 : 47 836 174 Đối với chi phí vật liệu Tk 62722 Kế toán định khoản: Nợ Tk 15421 : 482 497 711 Có Tk 62722 : 482 497 711 Đối với chi phí công cụ dụng cụ Tk 62732 Kế toán định khoản : Nợ tk 15421 : 5 821 194 Có Tk 62732 :5 821 194 Đối với chi phí khấu hao Tk 62742 Kế toán định khoản : Nợ Tk 15421 : 497 023 153 Có Tk 62742 : 497 023 153 Đối với chi phí dịch vụ mua ngoài Tk 6277 Kế toán định khoản: Nợ Tk 15421 : 2 100 000 Có TK 62772 : 2 100 000 Đối với chi phí tiền điện Tk 6279 Kế toán định khoản : Nợ Tk 15421 : 194 962 502 Có Tk 6279 : 194 962 502 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất chung tại NM cán nguội Nợ Tk 15421 : 1 230 240 734 Có Tk 627 : 1 230 240 734 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất: Để tập hợp chi phí sản xuất tại NM cán nguội, kế toán sử dụng Tk 1542 Nợ Tk 1542 : 52 402 350 671 Có Tk 6212 : 51 021 638 298 Có Tk 6222 : 150 471 639 Có Tk 627 : 1 230 240 734 Kế toán tính giá thành sản phẩm Thép băng cán nguội: Giá thành 52 402 350 671 đơn vị = = 13 513,65 đ/kg CBTP 3 877 733 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại NM mạ kẽm thuộc công ty TNHH Thép Nhật Quang: 2.4.1 Kế toán tập hợp chi phí NVLTT tại NM mạ kẽm: a. Nội dung hạch toán: Tập hợp các chi phí tạo ra thành phẩm Thép băng mạ kẽm Tài khoản sử dụng: Kế toán sử dụng Tk 62131_ chi phí NVLTT cho NM mạ kẽm Với Tk 1521 : NVL chính Tk 1522 : NVL phụ c.Phương pháp hạch toán : NVL chính để sản xuất ra thành phẩm Thép băng mạ kẽm tại nhà máy mạ kẽm là NVL thép băng cán nguội Trong T1/2011, số thép băng cán nguội được dùng để sản xuất ra 3 670 971 kg Thép băng mạ kẽm ,là : 3 663 607 x 13 513 = 49 507 697 977 Kế toán định khoản : Nợ Tk 62131 : 49 507 697 977 Có Tk 1521 : 49 507 697 977 NVL phụ gồm: nhôm nguyên chất, các chế phẩm làm sạch, ga hóa lỏng, kẽm cát, khí NH3, xỉ kẽm, kẽm thỏi hợp kim Al, Sb , kẽm thỏi không hợp kim…. Nhôm nguyên chất : 314 286 Chế phẩm làm sạch : 15 462 209 Ga hóa lỏng : 3 351 083 206 Kẽm cát : - 125 859 400 Khí NH3 : 205 482 278 Xỉ kẽm : - 91 366 400 Kẽm thỏi hợp kim Al : 418 069 046 Kẽm thỏi hợp kim Sb : 78 842 277 Kẽm thỏi không hợp kim : 3 777 156 743 Tổng cộng = 7 629 184 245 Kế toán định khoản : Nợ Tk 62131 : 57 136 882 222 Có Tk 1522 : 57 136 882 222 Tuy nhiên, trong T1/2011, để giảm trừ các khoản phế liệu thu hồi : là khoản giảm trừ vào khoản mục chi phí NVL TT trong giá thành Phế liệu thu hồi = 66 276 000 Vậy chi phí NVL tính vào giá thành sản phẩm thép băng mạ kẽm có giá trị = 57 136 882 222 – 66 276 000 = 57 070 606 222 Kế toán tiến hành tập hợp chi phí NVLTT Nợ Tk 62131 : 57 070 606 222 Có Tk 152 : 57 070 606 222 Cuối tháng kế toán kết chuyển chi phí NVL TT sang chi phí sản xuất kinh doanh để tính giá thành sản phẩm: Nợ Tk 1543 : 57 070 606 222 Có Tk 62131 : 57 070 606 222 2.4.2 Kế toán tập hợp chi phi NCTT tại nhà máy mạ kẽm : a. Nội dung hạch toán : Các khoản tiền lương, phụ cấp phải trả cho công nhân viên NM mạ kẽm, các khoản trích theo quy định ( BHXH, BHYT, BHTN,KPCĐ… ) b . Tài khoản sử dụng : Kế toán sử dụng Tk 6223_ chi phí nhân công trực tiếp cho NM mạ kẽm Phương pháp hạch toán: Cụ thể trong T1/2011, Nhà máy đã tiến hành tập hợp chi phí NCTT và trích BHXH, BHYT, BHTN, KPCĐ theo quy định Nợ Tk 6223 : 94 987 952 Có Tk 334 : 90 141 152 Có Tk 338 : 4 846 800 Cuối tháng kế toán kết chuyển chi phí NCTT sang chi phí sản xuất kinh doanh để tính giá thành sản phẩm: Nợ Tk 15431 : 94 987 952 Có Tk 6223 : 94 987 952 2.4.3 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất chung tại NM mạ kẽm : Tk dùng để tập hợp chi phí sản xuất chung tại nhà máy mạ kẽm gồm Tk 62713 : chi phí nhân viên phân xưởng NM mạ kẽm Tk 62723 : chi phi vật liệu NM mạ kẽm. Tk 62733 : chi phí công cụ dụng cụ NM mạ kẽm. Tk 62743 : chi phí khấu hao NM mạ kẽm. Tk 62773 : chi phí dụng cụ mua ngoài NM mạ kẽm. Tk 6279 : chi phí tiền điện phân bổ cho NM mạ kẽm. Đối với chi phí nhân viên phân xưởng Tk 62713 Kế toán định khoản: Nợ Tk 15431 : 26 315 080 Có Tk 62713 :26 315 080 Đối với chi phí vật liệu Tk 62723 Kế toán định khoản : Nợ Tk 15431 : 30 154 111 Có Tk 62723: 30 154 111 Đối với chi phí công cụ dụng cụ Tk 62733 Kế toán định khoản : Nợ Tk 15431 : 3 177 714 Có Tk 62733 : 3 177 714 Đối với chi phí khấu hao Tk 62743 Kế toán định khoản: Nợ Tk 15431 : 334 665 869 Có Tk 62733 : 334 665 869 Đối với chi phí dịch vụ mua ngoài Tk 62773 Kế toán định khoản: Nợ Tk 15431 : 0 Có Tk 62773 : 0 Đối với chi phí tiền điện Tk 6279 Kế toán định khoản : Nợ Tk 15431 : 92 283 519 Có Tk 6279 : 92 283 519 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất chung : Nợ Tk 15431 : 486 596 293 Có Tk 627 : 486 596 293 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất tại nhà máy mạ kẽm: Để tập hợp chi phí sản xuất tại NM mạ kẽm, kế toán sử dụng Tk 1543 Nợ Tk 1543 : 57 652 190 467 Có Tk 6213 : 57 070 606 222 Có Tk 6223 : 94 987 952 Có Tk 627 : 486 596 293 2.4.5 Kế toán tính giá thành thành phẩm Thép băng mạ kẽm: Giá thành 57 652 190 467 đơn vị = = 15 704.88đ/kg MBTP 3 670 971 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành tại NM ống hộp thuộc công ty TNHH Thép Nhật Quang: Kế toán tập hợp chi phí NVLTT : Nội dung hạch toán: Tại nhà máy ống hộp sản xuất ra được 2 thành phẩm chính là Thép ống hộp đen với NVL chính là Thép cán nóng xả băng Thép ống hộp mạ với NVL chính là Thép băng mạ kẽm Tài khoản sử dụng: Để hạch toán chi phi NVLTT cho nhà máy ống, kế toán sử dụng Tk 6214 Để theo dõi tình hình nhập xuất kho NVL, kế toán sử dụng Tk 152_NVL Tk 152 được mở chi tiết thành các Tk cấp II như sau: Tk 1521 : NVL chính. Tk 1522 : NVL phụ. Phương pháp hạch toán : Trong T1/2011, để sản xuất ra Thép ống hộp đen, nhà máy ống hộp đã sử dụng 2 NVL chính tham gia trực tiếp là Thép cán nóng xả băng với giá trị = 64 224 x 12 434 = 798 559 926 Kế toán định khoản: Nợ Tk 6214 : 798 559 926 Có Tk 1521: 798 559 926 Thép băng cán nguội Với giá trị = 68 670 x 13 513 = 927 963 512 Kế toán định khoản : Nợ Tk 6214 : 927 963 512 Có Tk 1521 : 927 963 512 NVL phụ trực tiếp tham gia sản xuất sản phẩm gồm: Dầu làm mát, chống gỉ Nợ Tk 6214 : 33 432 477 Có Tk 1522 :33 432 477 Kế toán tập hợp chi phí NVL TT cho NM ống hộp với thành phẩm là thép ống hộp đen: Nợ Tk 6214 : 1 728 676 899 Có Tk 152 : 1 728 676 899 Tuy nhiên, trong T1/2011, để giảm trừ các khoản phế liệu thu hồi : là khoản giảm trừ vào khoản mục chi phí NVL TT trong giá thành Phế liệu thu hồi: 5 377 500 Vậy chi phí NVL tính vào giá thành sản phẩm thép ống hộp đen có giá trị = 1 728 676 899 – 5 377 500 = 1 723 299 399 Cuối tháng, kế toán kết chuyển : Nợ Tk 15441 : 1 723 299 399 Có Tk 6214 :1 723 299 399 Trong T1/2011, để sản xuất ra Thép ống hộp mạ, NM ống hộp đã sử dụng NVL chính là Thép băng mạ kẽm. Với giá trị = 1 808 712 x 15 678 = 28 357 402 660 Kế toán định khoản : Nợ Tk 6214 : 28 357 402 660 Có Tk 1521 : 28 357 402 660 NVL phụ gồm: dầu làm mát chống gỉ, dây kẽm, thép cán nóng xả băng…. Dầu làm mát chống gỉ : 33 432 477 Dây kẽm : 78 797 152 Thép cán nóng xả băng : 45 408 895 Tổng cộng = 157 638 524 Kế toán định khoản Nợ Tk 6214 : 157 638 524 Có Tk 1522 :157 638 524 Kế toán tập hợp chi phi NVLTT cho sản phẩm thép ống mạ của nhà máy ống hộp: Nợ Tk 6214 : 28 515 041 184 Có Tk 152 : 28 515 041 184 Tuy nhiên, trong T1/2011, để giảm trừ các khoản phế liệu thu hồi : là khoản giảm trừ vào khoản mục chi phí NVL TT trong giá thành Phế liệu thu hồi: 72 846 000 Vậy chi phí NVL tính vào giá thành sản phẩm thép ống hộp mạ có giá trị = 28 515 041 184 – 72 846 000 = 28 442 195 184 Cuối tháng kế toán kết chuyển : Nợ Tk 15431 : 28 442 195 184 Có Tk 6214 : 28 442 195 184 à Tập hợp chi phí NVLTT tại nhà máy ống hộp cho 2 thành phẩm : Nợ Tk 15431 : 30 165 494 583 Có Tk 6214 : 30 165 494 583 Kế toán tập hợp chi phí NCTT tại NM ống hộp: Nội dung hạch toán: Các khoản tiền lương, phụ cấp phải trả cho công nhân viên NM ống hộp, các khoản trích theo quy định ( BHXH, BHYT, BHTN,KPCĐ… ) Tài khoản sử dụng: Để tập hợp chi phí NCTT tại NM ống hộp, kế toán sử dụng Tk 6224_chi phí NCTT tại NM ống hộp. c. Phương pháp hạch toán: Cụ thể trong T1/2011, Nhà máy đã tiến hành tập hợp chi phí NCTT và trích BHXH, BHYT, BHTN, KPCĐ theo quy định: Nợ Tk 6224: 135 340 701 Có Tk 334: 127 488 801 Có Tk 338: 7 851 900 Công thức phân bổ : Chi phí NCTT Tổng chi phí NC x Tiêu thức phân bổ cho từng loại = thành phẩm Tổng tiêu thức phân bổ Ta có bảng phân bổ sau: Thép ống hộp đen Thép ống hộp mạ Tổng Số lượng sản phẩm hoàn thành 129 907 1 772 900 Tổng chi phí NCTT 9 239 878 126 100 823 135 340 701 Cuối tháng, kế toán kết chuyển : Nợ Tk 1544 : 135 340 701 Có TK 6224 : 135 340 701 Kế toán tập hợp chi phí SXC tại NM ống hộp: Tài khoản sử dụng ở NM ống hộp đối với kế toán tập hợp chi phí sản xuất chung như sau Tk 62714 : chi phí nhân viên phân xưởng tại NM ống hộp. Tk 62724 : chi phí vật liệu tại NM ống hộp. Tk 62734 : chi phí công cụ dụng cụ tại NM ống hộp. Tk 62744 : chi phí khấu hao tại NM ống hộp. Tk 62774 : chi phí dịch vụ mua ngoài tại NM ống hộp. Tk 6279 : chi phí tiền điện. Đối với chi phí nhân viên phân xưởng Tk 62714 Kế toán định khoản: Nợ Tk 1544 : 56 229 888 Có Tk 62714 : 56 229 888 Đối với chi phí vật liệu Tk 62724 Kế toán định khoản: Nợ Tk 1544 : 37 061 423 Có Tk 62724: 37 061 423 Đối với chi phi công cụ dụng cụ Tk 62734: Kế toán định khoản: Nợ Tk 1544 : 6 602 668 Có Tk 62734:6 602 668 Đối với chi phí khấu hao Tk 62744: Kế toán định khoản Nợ Tk 1544 : 809 684 235 Có Tk 62744 : 809 684 235 Đối với chi phí dịch vụ mua ngoài Tk 62774: Kế toán định khoản: Nợ Tk 1544 : 350 000 Có Tk 62774 : 350 000 Đối với chi phí tiền điện Tk 6279: Kế toán định khoản: Nợ Tk 1544 : 191 336 543 Có Tk 6279 : 191 336 543 Thép ống hộp đen Thép ống hộp mạ Tổng Số lượng sp hoàn thành. 129 907 1 772 900 Tổng chi phí SXC 75 184 714 1 026 080 043 101 264 757 Tập hợp chi phí SXC tại NM ống hộp: Nợ Tk 1544 : 1 101 264 757 Có Tk 627 : 1 101 264 757 2.5.4 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất tại NM ống hộp: Để tập hợp chi phí sản xuất tại nhà máy cán nguội, kế toán sử dụng Tk 1544 Nợ Tk 1544 : 31 402 100 041 Có Tk 6214: 30 165 494 583 Có Tk 6224: 135 340 701 Có Tk 627 : 1 101 264 757 Kế toán tính giá thành thành phẩm Thép ống hộp đen, ống hộp mạ tại NM ống hộp: Giá thành đơn vị 1 807 723 991 thành phẩm = = 13 916 đ/kg OHD 129 907 Giá thành đơn vị 29 594 376 050 thành phẩm = = 16 693 đ/kg OHM 1 772 900 CHƯƠNG 3: MỘT SỐ Ý KIẾN ĐỀ XUẤT NHẰM HOÀN THIỆN KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY TNHH THÉP NHẬT QUANG 3.1. Đánh giá chung về thực trạng kế toán CFSX và tính giá thành SP tại công ty và phương hướng hoàn thiện: 3.1.1 Ưu điểm : C«ng ty TNHH ThÐp NhËt Quang ®· liªn tôc hoµn thµnh v­ît møc kÕ ho¹ch ®· ®Æt ra, ®Þa bµn ho¹t ®éng ngµy cµng më réng, ®¶m b¶o ®êi sèng c¸n bé c«ng nh©n viªn. Thªm vµo ®ã b»ng h×nh thøc kho¸n gän tõng c«ng viÖc cho c¸c ®éi thi c«ng, ph©n cÊp qu¶n lý râ rµng ®· thùc sù mang l¹i hiÖu qu¶ râ rÖt, gióp gi¸m ®èc n¾m b¾t ®­îc t×nh h×nh s¶n xuÊt vµ tiÕn ®é thi c«ng kÞp thêi. KÕ to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh nh×n chung ®i vµo nÒ nÕp. ViÖc x¸c ®Þnh ®óng ®èi t­îng kÕ to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm theo c«ng tr×nh, h¹ng môc c«ng tr×nh hoµn thµnh bµn giao theo tõng quý lµ hoµn toµn hîp lý, cã c¨n cø khoa häc vµ phï hîp víi diÒu kiÖn s¶n xuÊt kinh doanh cña C«ng ty . Ngoµi ra, víi ph­¬ng ph¸p tÝnh gi¸ thµnh mµ C«ng ty ¸p dông lµ ph­¬ng ph¸p trùc tiÕp cã ­u ®iÓm lµ t­¬ng ®èi ®¬n gi¶n, chÝnh x¸c, ®¶m b¶o cung cÊp th«ng tin kÞp thêi. MÆt kh¸c cïng víi sù hiÓu biÕt vµ kinh nghiÖm thu ®­îc sau nhiÒu n¨m lµm kÕ to¸n, kÕ to¸n tr­ëng ®· cïng víi c¸c nh©n viªn trong phßng kÕ to¸n phÝ gi¶m bít ho¹t ®éng nh©n viªn kÕ to¸n. Trong qu¸ tr×nh thùc tËp t¹i C«ng ty TNHH ThÐp NhËt Quang ®· gióp em hiÓu ra nhiÒu ®iÒu vµ em thÊy r»ng c«ng t¸c ho¹ch to¸n kÕ to¸n nãi chung cã nh÷ng ­u ®iÓm nhÊt ®Þnh. C«ng ty ®· n¨ng ®éng trong viÖc t¹o ra c¸c c«ng viÖc thùc hiÖn. S¶n phÈm cña c«ng ty ngµy cµng cã uy tÝn víi c«ng ty Gang thÐp vµ ®­îc thÞ tr­êng chÊp nhËn qua ®ã thÊy ®­îc sù linh ho¹t nh¹y bÐn trong c«ng t¸c qu¶n lÝ vµ sù ®ãng gãp nhiÖt t×nh cña bé m¸y kÕ to¸n C«ng ty. C«ng ty cã ®éi ngò kÕ to¸n ®­îc ®µo t¹o c¬ b¶n cã nghiÖp vô vµ cã kinh nghiÖm trong lao ®éng nhiÖt t×nh vµ cã tr¸ch nhiÖm, bé m¸y ®­îc s¾p xÕp phï hîp víi yªu cÇu tr×nh ®é cña tõng ng­êi, hÖ thèng sæ s¸ch cña c«ng ty kh¸ dµnh m¹ch vµ tØ mØ ghi chÐp, ®­îc thùc hiÖn ®óng quy ®Þnh. Do vËy c«ng t¸c kÕ to¸n ®­îc thùc hiÖn t­¬ng ®èi tèt, khoa häc tiÕn hµnh ®Òu ®Æn hµng th¸ng víi c¸ch tËp hîp b¸m s¸t thùc tÕ qu¸ tr×nh ho¹t ®éng cña C«ng ty. - Việc hạch toán tập hợp và phân bổ chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty được tổ chức một cách khoa học, hợp lý. Cùng với sự hỗ trợ của phần mềm kế toán Bravo Accounting trong hạch toán kế toán và quản lý số liệu, nhờ đó khối lượng ghi chép và khối lượng sổ sách giảm đi rất nhiểu, dể theo dõi, kiểm tra, đối chiếu số liệu thực tế phát sinh.Việc tự động kết chuyển số liệu lên các chứng từ, sổ sách có liên quan trên phần mềm kế toán giúp công việc của kế toán được giảm bớt, nhờ đó số liệu chính xác hơn, đảm bảo cung cấp thông tin một cách chính xác, kịp thời, phản ánh đúng tình hình kinh doanh của đơn vị, giúp nhà quản trị đưa ra được quyết định đúng đắn.Việc hạch toán các nghiệp vụ kinh tế phát sinh ở các nhà máy tại công ty được hạch toán một cách tương đối chính xác, đúng với bản chất của nghiệp vụ kinh tế. Chi phí sản xuất được phân loại theo mục đích công dụng của chi phí, giúp cho việc theo dõi cũng như công tác tập hợp chi phí được thuận tiện,chính xác và nhất quán - Về hệ thống chứng từ : Hệ thống chứng từ trong công tác kế toán của các nhà máy tại công ty là đầy đủ và tương đối hoàn thiện. Khi có nghiệp vụ kinh tế phát sinh, chứng từ được lập kịp thời, chính xác, đầy đủ nhằm bảo đám tính pháp lý, trình tự luân chuyển chứng từ được nhanh chóng, khoa học. Công ty vận dụng hệ thống tài khoản theo quyết định 15/2006/QĐ- BTC ban hành ngày 02 tháng 03 năm 2006 của Bộ trưởng Bộ tài chính, ngoài ra công ty còn mở các tài khoản chi tiết để theo dõi chi tiết cho từng đối tượng. - Về hình thức kế toán và hệ thống sổ sách : Công ty áp dụng hình thức ghi sổ kế toán là hình thức nhật ký chung. Hình thức kế toán này phù hợp với đặc điểm, phù hợp với bộ máy quản lý, bộ máy kế toán và với quy mô của đơn vị. Công ty sử dụng hệ thống sổ, thẻ kế toán chi tiết để theo dõi đối tượng một cách chi tiết và các sổ tổng hợp phù hợp với quy định của nhà nước. của công ty và phù hợp với đặc điểm nhà máy. Những ưu điểm về quản lý và hạch toán kế toán nêu trên đã có tác dụng đến việc tiết kiệm chi phí sản xuất, hạ giá thành sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh của nhà máy, của công ty. Tuy nhiên vẫn còn tồn tại một số hạn chế nhất định cần phải hoàn thiện để nâng cao hiệu quả của công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm. 3.1.2 Những tồn tại cần khắc phục: Lµ mét sinh viªn víi tr×nh ®é hiÓu biÕt vµ nhËn thøc nhÊt ®Þnh em xin ®­a ra nh÷ng ý kiÕn sau víi hy väng sÏ gióp Ých phÇn nµo cho c«ng t¸c kÕ to¸n tËp hîp chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm t¹i C«ng ty TNHH ThÐp NhËt Quang hoµn thiÖn h¬n. * VÒ ph©n lo¹i chÝnh x¸c møc chi phÝ cho tõng c«ng tr×nh, h¹ng môc c«ng tr×nh c«ng ty ®· ph©n lo¹i chi phÝ s¶n xuÊt theo 4 kho¶n môc chi phÝ: chi phÝ NVL trùc tiÕp, chi phÝ nh©n c«ng trùc tiÕp, chi phÝ sö dông m¸y thi c«ng, chi phÝ s¶n xuÊt chung… - Chi phÝ vËt liÖu trùc tiÕp: Lµ chi phÝ vÒ NVL thùc tÕ sö dông trong qu¸ tr×nh s¶n xuÊt x©y l¾p nh­ NVL chÝnh, vËt liÖu phô vËt liÖu kh¸c cho tõng c«ng tr×nh h¹ng môc c«ng tr×nh bao gåm c¶ chi phÝ cèp pha, ®¸ gi¸o ®­îc sö dông nhiÒu lÇn vµ kh«ng bao gåm gi¸ trÞ thiÕt bÞ cÇn l¾p cña bªn giao thÇu, gi¸ trÞ sö dông cho c«ng t¸c qu¶n lý ®éi c«ng tr×nh ph¸t sinh c¸c chøng tõ mua b¸n vËt t­ víi thêi ®iÓm kÕ to¸n h¹ch to¸n th­êng kh«ng ®ång nhÊt víi nhau v× cã nh÷ng chøng tõ ph¸t sinh nh­ng mét thêi gian l©u míi ®­îc chuyÓn nªn phßng kÕ to¸n ®Ó h¹ch to¸n. V× vËy c«ng t¸c theo dâi h¹ch to¸n chi phÝ NVL ë c«ng ty ch­a chÝnh x¸c vµ kÞp thêi lµm ¶nh h­ëng ®Õn chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm x©y l¾p. Do vËy c«ng ty ph¶i x©y dùng quy chÕ qu¶n lý vµ l­u chuyÓn chøng tõ thanh to¸n gi÷a c¸c ®éi thi c«ng víi phßng kÕ to¸n. Yªu cÇu c¸c chñ c«ng tr×nh sau khi ph¸t sinh chøng tõ ph¶i nép ngay vÒ phßng kÕ to¸n ®Ó tiÕn hµnh h¹ch to¸n kÞp thêi, ®¶m b¶o theo dâi chÆt chÏ vÒ sè l­îng vËt t­ xuÊt, nhËp kho. * VÒ h¹ch to¸n chi phÝ nh©n c«ng trùc tiÕp. HiÖn nay c«ng ty kh«ng thùc hiÖn viÖc trÝch tr­íc tiÒn l­¬ng nghØ phÐp cho c«ng nh©n trùc tiÕp s¶n xuÊt. NÕu cã kho¶n ph¸t sinh nµy kÕ to¸n h¹ch to¸n nh­ sau: Nî TK 622 Cã TK 334 NÕu trong kú bÊt ngê cè sè c«ng nh©n nghØ phÐp nhiÒu th× chi phÝ c«ng nh©n trùc tiÕp sÏ t¨ng lªn trong khi n¨ng suÊt lao ®éng gi¶m kÐo theo sù biÕn ®éng vÒ gi¸ thµnh trong kú t¨ng lªn ¶nh h­ëng tíi kÕt qu¶ h¹ch to¸n. Do ®ã ®Ó h¹n chÕ møc thÊp nhÊt sù biÕn ®éng vÒ chi phÝ s¶n xuÊt còng nh­ gi¸ thµnh s¶n phÈm x©y l¾p trong kú kÕ to¸n th× c«ng ty nªn thùc hiÖn trÝch tr­íc tiÒn l­¬ng nghØ phÐp cña c«ng nh©n trùc tiÕp thi c«ng. S¬ ®å h¹ch to¸n chi phÝ trÝch tr­íc tiÒn l­¬ng nghØ phÐp cña c«ng nh©n trùc tiÕp thi c«ng : TK 334 TK 335 Tiền lương nghỉ phép thực tế phải trả TK 622 Trích trước tiền lương nghỉ phép theo kế hoạch *ViÖc h¹ch to¸n chi phÝ sö dông m¸y thi c«ng gióp cho c«ng t¸c qu¶n lý chi phÝ vµ gi¸ thµnh, c«ng t¸c qu¶n lý kinh tÕ, qu¶n lý ho¹t ®éng x· héi cña c«ng ty cã hiÖu qu¶ h¬n. * Sæ kÕ to¸n tæng hîp, sæ kÕ to¸n chi tiÕt ViÖc më sæ chi tiÕt võa ®Ó thuËn lîi cho viÖc kÕ to¸n tæng hîp võa ®Ó thuËn tiÖn cho viÖc theo dâi chi phÝ c¸c kho¶n môc. §èi víi c¸c sæ kÕ to¸n tæng hîp c«ng ty cÇn më sæ ®¨ng ký chøng tõ ghi sæ ®Ó ghi chÐp c¸c nghiÖp vô kinh tÕ ph¸t sinh theo tr×nh tù thêi gian, sæ nµy võa ®Ó ®¨ng ký c¸c nghiÖp vô kinh tÕ ph¸t sinh, qu¶n lý chøng tõ ghi sæ võa ®Ó kiÓm tra ®èi chiÕu sè liÖu víi tæng sè tiÒn mµ kÕ to¸n ®· ghi trªn c¸c tµi kho¶n kÕ to¸n. Sæ ®¨ng ký chøng tõ ghi sæ cho c¶ n¨m. Cuèi mçi th¸ng kÕ to¸n céng tæng sè tiÒn ph¸t sinh lµm c¨n cø ®èi chiÕu víi b¶ng c©n ®èi sè ph¸t sinh. Sæ ®¨ng ký chøng tõ ghi sæ Bé (Së)…. §¬n vÞ…. N¨m… Chøng tõ ghi sæ Sè tiÒn Chøng tõ ghi sæ Sè tiÒn SH Ngµy th¸ng Sè liÖu Ngµy th¸ng 1 2 3 4 5 6 Céng Céng luü kÕ Th¸ng tõ ®Ç quý Ngµy…. th¸ng… n¨m… Ng­êi ghi sæ (Ký, hä tªn) KÕ to¸n tr­ëng (Ký, hä tªn) Thñ tr­ëng ®¬n vÞ (Ký tªn, ®ãng dÊu) 3.1.3 Phương hướng hoàn thiện : Trong nÒn kinh tÕ thÞ tr­êng, konh doanh cã l·i lµ môc tiªu mµ c¸c c«ng ty ®Òu h­íng tíi. §Ó ®¹t ®­îc môc tiªu nµy ®ßi hái c¸c doanh nghiÖp ph¶i cã sù gi¸m s¸t chÆt chÏ qu¸ tr×nh sö dông vËt t­ tµi s¶n, tiÒn vèn vµ lao ®éng mét c¸ch cã hiÖu qu¶ trªn c¬ së tæ chøc ngµy cµng hîp lý qu¸ tr×nh h¹ch to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm. Tõ ®ã cung cÊp mét c¸ch ®Çy ®ñ , kÞp thêi c¸c th«ng tin cÇn thiÕt cho c¸c nhf qu¶n lý ®Ó c¸c nhµ qu¶n lý ra c¸c quyÕt ®Þnh mét c¸ch tèi ­u nhÊt, phÊn ®Êu tiÕt kiÖm chi phÝ s¶n xuÊt vµ h¹ gi¸ thµnh s¶n phÈm. TiÕt kiÖm chi phÝ trong doanh nghiÖp ®ång nghÜa víi viÖc n©ng cao hiÖu qu¶ s¶n xuÊt, t¨ng lîi nhuËn cho c«ng ty. §ång thêi yªu cÇu cña c«ng t¸c qu¶n lý kinh tÕ nãi chung vµ c«ng t¸c kÕ to¸n nãi riªng ®ßi hái c¸c doanh nghiÖp ph¶i tæ chøc h¹ch to¸n chi phÝ s¶n xuÊ mét c¸ch chÝnh x¸c. Sù chÝnh x¸c nµy thÓ hiÖn ë tÊt c¶ c¸c b­íc : tõ viÖc tæ chøc ghi chÐp, ph¶n ¸nh trung thùc ®Çy ®ñ c¸c lo¹i chi phÝ cho ®Õn viÖc tÝnh to¸n c¸c chi phÝ ®ã b»ng tiÒn ®¶m b¶o ph¶n ¸nh c¸c chi phÝ ®ã ®óng kú, ®óng ®èi t­îng chÞu chi phÝ, tÝnh ®óng tÝnh ®ñ chØ tiªu gi¸ thµnh ®Ó x¸c ®Þnh c¬ cÊu s¶n phÈm hîp lý, khai th¸c sö dông kh¶ n¨ng tiÒm tµng cña c«ng ty. §ång thêi ®ã còng lµ c¬ së ®Ó x¸c ®Þnh, kiÓm tra t×nh h×nh ®Þnh møc tiªu hao, lµ c¨n cø ®Ó x¸c ®Þnh kÕt qu¶ s¶n xuÊt kinh doanh. MÆt kh¸c cïng víi chÊt l­îng s¶n phÈm, gi¸ thµnh s¶n phÈm lu«n ®­îc coi lµ mèi quan t©m hµng ®Çu. PhÊn ®Êu h¹ gi¸ thµnh s¶n phÈm ®¶m bao tiÕn ®é thi c«ng c«ng tr×nh lµ nh©n tè quyÕt ®Þnh tíi hiÖu qu¶ s¶n xuÊt kinh doanh cña doanh nghiÖp vµ thu nhËp cña ng­êi lao ®éng. XuÊt ph¸t tõ nhËn thøc trªn, sau mét thêi gian t×m hiÓu thùc tÕ vÒ c«ng t¸c h¹ch to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm x©y l¾p ë c«ng ty em xin cã mét sè ý kiÕn ®ãng gãp nh»m hoµn thiÖn c«ng t¸c kÕ to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh ë c«ng ty nh­ sau 3.2 Gi¶i ph¸p hoµn thiÖn kÕ to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm t¹i C«ng ty TNHH ThÐp NhËt Quang. Ngµy 20/3/2006 Bé tµi chÝnh ®· ban hµnh chÕ ®é kÕ to¸n doanh nghiÖp t¹i QuyÕt ®Þnh sè 15/2006/Q§-TC. ChÕ ®é kÕ to¸n míi ¸p dông cho c¸c doang nghiÖp ®· ®¸p øng phÇn nµo c¸c yªu cÇu cÊp b¸ch hiÖn nay cña c¸c doanh nghiÖp trong viÖc qu¶n lý, n©ng cao chÊt l­îng c«ng t¸c qu¶n lý tµi chinh- kÕ to¸n cña doanh nghiÖp. §ång thêi trong hÖ thèng tµi kho¶n kÕ to¸n doanh nghiÖp còng bæ sung thªm vµ söa ®æi mét sè tµi kho¶n nh»m phï hîp víi ®Æc ®iÓm cña ngµnh kinh doanh. Tuy nhiªn chÕ ®é kÕ to¸n ch­a bao qu¸t ®­îc nh÷ng ®Æc ®iÓm s¶n xuÊt vµ s¶n phÈm cña tõng ngµnh, tõng lÜnh vùc nhÊt lµ ®èi víi doanh nghiÖp ho¹t ®éng trong viÖc dÇu t­ x©y dùng cã nh÷ng ®Æc tr­ng riªng cña nã nh­: s¶n phÈm mang tÝnh ®¬n chiÕc, kÕt cÊu s¶n phÈm ®a d¹ng, phøc t¹p, chu kú s¶n xuÊt kinh doanh l©u dµi, ho¹t ®äng mang tÝnh l­u ®éng, réng lín, phøc t¹p. HÖ thèng tµi kho¶n kÕ to¸n cña c«ng ty ch­a chuyÓn ®æi theo chÕ ®é kÕ to¸n míi mÆc dï tring qu¸ tr×nh sö dông còng ®· cã nh÷ng söa ®æi, bæ sung.§Æc biÖt ë c«ng ty hiÖn nay chØ më TK cÊp 1 kh«ng më TK cÊp 2 trong khi chÕ ®é kÕ to¸n doanh nghiÖp x©y l¾p chñ yÕu lµ bæ sung tiÓu kho¶n c¶u tµi kho¶n cÊp 1, do ®è cã thÓ thÊy hÖ thèng tµi kho¶n cña c«ng ty ch­a thÓ hiÖn ®­îc ®Çy ®ñ nh÷ng ®Æc tr­ng cña chÕ ®é kÕ to¸n doanh nghiÖp x©y l¾p. Trong thêi gian tíi c«ng ty nªn c¨n cø vµo chÕ ®é kÕ to¸n doanh nghiÖp x©y l¾p ®Ó x©y dùng l¹i hÖ thèng tµi kho¶n kÕ to¸n ¸p dông cho phï hîp víi ®Æc ®iÓm cña c«ng ty, nªn më tµi kho¶n cÊp 2 ®Ó c«ng t¸c qu¶n lý, h¹ch to¸n, ph©n tÝch vµ ®¸nh gi¸ ®­îc tèi ­u h¬n. 3.3.1 Hoµn thiÖn h¹ch to¸n chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp Trong t×nh h×nh thùc tÕ hiÖn nay nhu cÇu x©y dùng kiÕn thiÕt l¹i ®Êt n­íc kh«ng ngõng ®­îc t¨ng lªn, do ®ã nhu cÇu vÒ vËt t­ x©y dùng trªn thi tr­êng lu«n lu«n cã sù biÕn ®éng, gi¸ c¶ vËt t­ l¹i kh«ng ®ång bé ë c¸c khu vùc kh¸c nhau. VËt liÖu cung cÊp cho s¶n xuÊt thi c«ng CT th­êng dùa vµo kÕ ho¹ch cung øng vËt t­ theo dù to¸n thi c«ng CT vµ nhu cÇu thùc tÕ phôc vô qus tr×nh thi c«ng. MÆt kh¸c mçi khèi l­îng thi c«ng x©y l¾p ®Òu cã ®Þnh møc khèi l­îng vËt t­ cô thÓ. §Þnh møc nµy do ban kÕ ho¹ch- kü thuËt cña c«ng ty lËp dùa trªn c¬ së c¸c ®Þnh møc trong thiÕt kÕ c«ng tr×nh vµ ®iÒu kiÖn thi c«ng cô thÓ cña tõng c«ng tr×nh. V× vËy t¹o ®iÒu kiÖn thuËn lîi cho viÖc cÊp ph¸t vËt t­ vµo s¶n xuÊt, kiÓm tra ®­îc sè vËt t­ tiªu hao theo ®Þnh møc gãp phÇn kiÓm tra ®­îc t×nh h×nh thùc hiÖn kÕ ho¹ch s¶n xuÊt th× c«ng ty nªn sö dông “ PhiÕu xuÊt vËt t­ theo h¹n møc” ViÖc sö dông phiÕu xuÊt vËt t­ theo h¹n møc sÏ t¹o ®iÒu kiÖn theo dâi , qu¶n lý chÆt chÏ h¬n viÖc xuÊt dïng vËt t­ ë kho CT. MÆt kh¸c nã còng h¹n chÕ ®­îc nh÷ng hao hôt, mÊt m¸t vËt liÖu. NÕu cã x¶y ra mÊt m¸t th× kiÓm tra ph¸t hiÖn còng dÔ dµng h¬n, viÖc quy ®Þnh tr¸ch nhiÖm vËt chÊt cho c¸c ®èi t­îng liªn quan cã c¬ së x¸c ®¸ng h¬n. ViÖc ghi chÐp vµ sö dông mÉu ®­îc quy ®Þnh vµ gi¶i thÝch râ trong chÕ ®é ghi chÐp ban ®Çu BiÓu sè 3.1 C«ng ty... PhiÕu xuÊt vËt t­ theo h¹n møc Sè:.. §éi XD:... Ngµy..th¸ng..n¨m.. Nî... Cã... Bé phËn sö dông:.............................. Lý do xuÊt:........................................ XuÊt t¹i kho:..................................... TT Tªn vËt t­ M· sè §VT H¹n møc ®­îc duyÖt trong th¸ng Sè l­îng xuÊt §¬n gi¸ Thµnh tiÒn Ngµy Ngµy Ngµy Céng Céng Phô tr¸ch bé phËn sö dông Phô tr¸ch cung tiªu Thñ kho §Æc ®iÓm cña chøng tõ nµy lµ xuÊt vËt t­ ®­îc nhiÒu lÇn trong h¹n møc cho phÐp. C¨n cø vµo khèi l­îng c«ng viÖc cña tõng c«ng tr×nh c«ng ty thi c«ng vµ ®Þnh møc dïng vËt t­ cho mét khèi l­îng c«ng viÖc cô thÓ, phßng vËt t­ cã thÓ x¸c ®Þnh h¹n møc vËt t­ ®­îc duyÖt trong th¸ng cho tõng c«ng viÖc. NÕu vËt t­ sö dông hÕt mµ c«ng viÖc chuqa hoµn thµnh hoÆc khi tiÕn ®é thi c«ng c«ng tr×nh nhanh h¬n kÕ ho¹ch, muèn sö dông thªm vËt t­ th× ph¶i lËp phiÕu xuÊt vËt t­ hoÆc phiÕu xuÊt vËt t­ theo h¹n møc míi. Do ®ã khi sö dông lo¹i chøng tõ nµy c«ng ty cã thÓ kiÓm tra ®­îc viÖc sö dông tiÕt kiÖm hay l·ng phÝ vËt t­. 3.2.2 VÒ tÝnh gi¸ nguyªn vËt liÖu: Khi mua vËt t­ vÒ phôc vô s¶n xuÊt, ®¬n gi¸ vËt t­ xuÊt dïng ( theo ®¬n gi¸ nhËp) ®Òu ®­îc tÝnh theo gi¸ mua ghi trªn hãa ®¬n ( gi¸ mua kh«ng cã thuÕ GTGT ) cßn chi phÝ vËn chuyÓn, bèc dì (nÕu cã) ®­îc ph¶n ¸nh vµo chi phÝ s¶n xuÊt chung. Nh­ vËy ®¬n gi¸ vËt t­ xuÊt dïng kh«ng ph¶n ¸nh chÝnh x¸c vµ lµm gi¶m chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp. MÆt kh¸c CP NVL kh«ng ®­îc ph¶n ¸nh ®Çy ®ñ th× khi ph©n tÝch c¬ cÊu chi phÝ NVL TT ®Ó ®¸nh gi¸ møc ®é tiÕt kiÖm chi phÝ sÏ kh«ng chÝnh x¸c vµ do ®ã rÊt khã cã thÓ t×m ra ®­îc biÖn ph¸p tèi ­u ®Ó gi¶m CP NVL mét c¸ch hîp lý nhÊt. V× vËy kÕ to¸n cÇn ph©n bæ chi phÝ thu mua ®­a vµo gi¸ thùc tÕ vËt liÖu nhËp kho lµm c¨n cø tÝnh gi¸ xuÊt kho cho thi c«ng c«ng tr×nh theo ®óng chÕ ®é tµi chÝnh hiÖn hµnh. Gi¸ thùc tÕ vËt liÖu nhËp kho = gi¸ mua trªn H§ + chi phÝ thu mua Chi phÝ thu mua ë ®©y chñ yÕu lµ chi phÝ vËn chuyÓn tõ nhµ cung cÊp tíi c«ng tr­êng, do ®ã chi phÝ thu mua cã thÓ ®­îc ph©n bæ cho tõng lo¹i NVL theo tõng khèi l­îng vËt t­ vËn chuyÓn. 3.2.3 Hoµn thiÖn kÕ to¸n chi phÝ nh©n c«ng trùc tiÕp HiÖn nay ë c«ng ty hµng th¸ng kÕ to¸n kh«ng tiÕn hµnh trÝch tr­íc tiÒn l­¬ng nghØ phÐp cña c«ng nh©n trùc tiÕp s¶n xuÊt mµ trong th¸ng nÕu cã c«ng nh©n nghØ phÐp th× tiÒn l­¬ng phÐp cña c«ng nh©n ®­îc h¹ch to¸n ngay vµo chi phÝ cña th¸ng ®ã. NÕu viÖc nghØ phÐp cña c«ng nh©n kh«ng ®Òu ®Æn, cã th¸ng nghØ Ýt cã th¸ng nghØ nhiÒu vµ th­êng dån vµo nh÷ng dÞp lÔ tÕt lµm cho chi phÝ NC TT ph¶n ¸nh kh«ng phï hîp víi kÕt qu¶ s¶n xuÊt cña kú ®ã. Do ®ã ®Ó kh«ng lµm gi¸ thµnh thay ®æi ®ét ngét khi sè c«ng nh©n nghØ phÐp nhiÒu th× c«ng ty nªn tiÕn hµnh trÝch tr­íc tiÒn l­¬ng nghØ phÐp cña c«ng nh©n trùc tiÕp s¶n xuÊt vµo chi phÝ nh©n c«ng trùc tiÕp cña kú h¹ch to¸n ®ã theo sè dù to¸n nh­ sau: Møc trÝch tr­íc : L­¬ng phÐp 1 th¸ng = TiÒn l­¬ng ph¶i tr¶ thùc tÕ x tû lÖ trÝch tr­íc Trong ®ã: Tû lÖ trÝch tr­íc= tæng tiÒn l­¬ng phÐp n¨m KH cña CNTT tæng tiÒn l­¬ng chÝnh n¨m KH cña CNTT Tµi kho¶n sö dông ®Ó trÝch tr­íc l­¬ng phÐp cña c«ng nh©n trùc tiÕp s¶n xuÊt lµ TK 335. Bªn nî: tËp hîp l­¬ng nghØ phÐp cña CN ph¶i tr¶ thùc tÕ ph¸t sinh. Bªn cã: tiÒn l­¬ng phÐp trÝch tr­íc vµo chi phÝ s¶n xuÊt kinh doanh trong c¸c kú h¹ch to¸n thep kÕ ho¹ch D­ cã: kho¶n tiÒn l­¬ng nghØ phÐp cña CN ®· tÝnh vµo chi phÝ kinh doanh trong kú nh­ng thùc tÕ ch­a ph¸t sinh. Trong th¸ng ph¶n ¸nh tiÒn l­¬ng phÐp ®­îc trÝch tr­íc kÕ to¸n ghi: Nî TK 622 Cã TK 335 Khi co c«ng nh©n trùc tiÕp nghØ phÐp kÕ to¸n ghi: Nî TK 335 Cã TK 334 3.2.4 Hoµn thiÖn h¹ch to¸n chi phÝ söa ch÷a lín TSC§ XÝ nghiÖp kh«ng tiÕn hµnh trÝch tr­íc chi phÝ söa ch÷a lín TSC§ mµ ®­a lu«n vµo gi¸ thµnh c«ng tr×nh ®ang x©y dùng cã m¸y mãc cÇn ph¶i söa ch÷a. XÝ nghiÖp nªn cã kÕ ho¹ch trÝch tr­íc söa ch÷a lín TSC§ vµo chi phÝ s¶n xuÊt kinh doanh cho tÊt c¶ c¸c ®èi t­îng chÞu phÝ nh»m ®¶m b¶o cho gi¸ thµnh c«ng tr×nh khái ®ét biÕn t¨ng khi ph¸t sinh kho¶n chi phÝ nµy. §Ó trÝch tr­íc kho¶n chi phÝ nµy th× cuèi mçi n¨m c«ng ty cÇn xem xÐt t×nh h×nh, kh¶ n¨ng ho¹t ®éng vña TSC§, tõ ®ã lËp kÕ ho¹ch söa ch÷a lín TSC§ cho c¶ n¨m. Dùa vµo kÕ ho¹ch chi phÝ söa ch÷a lín TSC§ trong n¨m, kÕ to¸n tÝnh vµ trÝch tr­íc chi phÝ söa ch÷a lín TSC§ theo th¸ng hoÆc quý råi ph©n bæ cho c¸c c«ng tr×nh cho phï hîp. Tµi kho¶n sö dông ®Ó h¹ch to¸n trÝch tr­íc chi phÝ söa ch÷a lín TSC§ lµ tµi kho¶n 335. Khi trÝch tr­íc chi phÝ söa ch÷a lín TSC§ trong kÕ ho¹ch vµo chi phÝ s¶n xuÊt kinh doanh trong k×, kÕ to¸n ®Þnh kho¶n: Nî TK 623, 627, 642 Cã TK 335 Khi chi phÝ söa ch÷a lín TSC§ thùa tÕ ph¸t sinh thuéc chi phÝ dù to¸n cña khèi l­îng c«ng viÖc söa ch÷a lín TSC§ ®· ®­îc dù tÝnh tr­íc, kª to¸n ghi: Nî TK 335 Cã TK 241 NÕu chi phÝ thùa tÕ ph¸t sinh lín h¬n chi phÝ trÝch tr­íc, th× kho¶n chªnh lÖch ®­îc bæ sung khi t¨ng chi phÝ Nî TK 623, 627, 642 Cã TK 335 NÕu sè chi phÝ ®· trÝch tr­íc lín h¬n chi phÝ thùc tÕ ph¸t sinh th× kho¶n chªnh lÖch ®­îc ghi gi¶m chi phÝ Nî TK 335 Cã TK 623, 627, 642 3.3.5 Hoµn thiÖn h¹ch to¸n chi phÝ sö dông m¸y thi c«ng M¸y mãc thi c«ng lµ 1 yÕu tè quan träng trong viÖc s¶n xuÊt thi c«ng c«ng tr×nh ®Æc biÖt lµ nh÷ng c«ng tr×nh cã gi¸ trÞ lín. Sö dông m¸y mãc thi c«ng gióp cho doanh nghiÖp n©ng cao n¨ng suÊt lao ®éng, gi¶m chi phÝ, h¹ gi¸ thµnh s¶n phÈm x©y l¾p, ®ång thêi ®¶m b¶o chÊt l­îng còng nh­ tiÕn ®é thi c«ng c«ng tr×nh. HiÖn nay c«ng ti thùc hiÖn x©y l¾m c¸c c«ng tr×nh theo ph­¬ng thøc hçn hîp do ®ã viÖc sö dông TK 623 lµ cÇn thiÕt vµ hîp lý. Tuy nhiªn sè l­îng m¸y mãc thi c«ng cña c«ng ti l¹i kh«ng nhiÒu vµ th­êng xuyªn ph¶i lu©n chuyÓn gi÷a c¸c ®éi x©y dùng c«ng tr×nh. V× vËy, ®Ó theo dâi kho¶n môc chi phÝ söa ch÷a m¸y thi c«ng 1 c¸ch s¸t sao h¬n, chÆt chÏ h¬n th× viÖc theo dâi chi tiÕt chi phÝ m¸y thi c«ng ngoµi viÖc theo dâi chi tiÕt trªn sæ chi tiÕt chi phÝ s¶n xuÊt kinh doanh nh­ c¸c kho¶n môc chi phÝ kh¸c, nªn h¹c to¸n riªng biÖt theo tõng m¸y thi c«ng theo mÉu sau: BiÓu sè 3.2 Sæ chi tiÕt chi phÝ sö dông m¸y thi c«ng Tµi kho¶n 623 Tªn m¸y: ................. C«ng suÊt:................ Th¸ng ®­a vµo sö dông:.... Chøng tõ DiÔn gi¶i TK§¦ Chia ra Céng SH NT 6231 6232 6233 6234 6237 6238 Tæng ViÖc h¹ch to¸n nh­ vËy sÏ gióp XÝ nghiÖp n¾m v÷ng ®­îc t×nh tr¹ng, t×nh h×nh sö dông cña tõng m¸y theo cac yÕu tè chi phÝ, tõ ®ã cã kÕ ho¹ch söa ch÷a, b¶o d­ìng, ®¹i tu vµ thay míi ®Ó phôc vô thi c«ng ®¹t hiÖu qu¶ tèt h¬n. 3.3 §iÒu kiÖn ®Ó thùc hiÖn c¸c gi¶i ph¸p hoµn thiÖn kÕ to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm t¹i C«ng ty TNHH ThÐp NhËt Quang. - TuyÓn dông ®µo t¹o, båi d­ìng ®éi ngò qu¶n lý, ®éi ngò kÕ to¸n viªn cã tr×nh ®é cao, cã kh¶ n¨ng thÝch øng víi m«i tr­êng lµm viÖc, cã chuyªn m«n ngiÖp vô, cã tinh thÇn tr¸ch nhiÖm tèt, ®Æc biÖt vÒ nghiÖp vô theo h×nh thøc kÕ to¸n trªn m¸y vi tÝnh. - Trang bÞ, n©ng cÊp hÖ thèng m¸y tÝnh vµ thiÕt bÞ phôc vô c«ng t¸c kÕ to¸n, t¹o ®iÒu kiÖn lµm viÖc hîp lý cho c¸n bé nãi chung vµ phßng kÕ to¸n nãi riªng. - Chuyªn m«n ho¸ c«ng t¸c kÕ to¸n, ph©n bè nh©n lùc hîp lý trong c«ng t¸c kÕ to¸n. - X©y dùng hÖ thèng kÕ to¸n qu¶n trÞ nh»m phôc vô môc ®Ých ph©n tÝch vµ ra quyÕt ®Þnh hîp lý trong ho¹t ®éng qu¶n lý, ®iÒu hµnh Doanh nghiÖp. - Cã kÕ ho¹ch cô thÓ cho tõng ho¹t ®éng, ®Ó tõ ®ã cã kh¶ n¨ng ®iÒu chØnh kÞp thêi nh÷ng ph¸t sinh. Kết Luận Qua quá trình học tập và nghiên cứu tại trường, cùng thời gian thực tập tại 4 nhà máy thuộc công ty TNHH Thép Nhật Quang em nhận thấy giai đoạn thực tập là hết sức quan trọng, nó giúp cho mỗi học sinh, sinh viên khi ra trường vững vàng hơn, hoàn thiện hơn nữa. Đây là thời gian để học sinh, sinh viên vận dụng những thử nghiệm những kiến thức đã được học trong trường vào công tác kế toán tại doanh nghiệp, mặt khác cũng là cơ hội để sinh viên hiểu đúng hơn, sâu sắc hơn những kiến thức của mình, bổ sung những kiến thức mà chỉ ở thực tế mới có. Chính vì vậy, trong quá trình thực tập tại công ty, em đã rút ra được rằng : Kế toán là một trong những bộ phận cấu thành quan trọng của hệ công cụ quản lý kinh tế tài chính, trong đó đặc biệt là kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm chiếm một vị trí then chốt, là khâu quan trọng của toàn bộ công tác kế toán trong doanh nghiệp sản xuất. Về cơ bản, công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm của nhà máy đã đáp ứng yêu cầu quản lý, tuy nhiên còn một vài hạn chế. Em tin rằng bằng những biện pháp phù hợp, bộ phận kế toán của công ty sẽ còn phát huy hơn nữa vai trò của mình trong sự phát triển của công ty. Để có được thêm những kiến thức thực tế bổ ích và hoàn thành báo cáo thực tập tốt nghiệp này em đã nhận được sự giúp đỡ nhiệt tình của các cô,chú, các anh chị trong nhà máy , trong công ty. Vì thời gian tìm hiểu tại công ty không nhiều và kiến thức hiểu biết còn hạn chế nên những vấn đề đưa ra chắc chắn không tránh khỏi những thiếu sót. Em mong rằng sẽ nhận được sự đóng góp của các cô các chị trong phòng kế toán, và thầy giáo hướng dẫn Nguyễn Hoản cùng các thầy cô khác để báo cáo thực tập tốt nghiệp của em được hoàn thiện hơn. Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn các cô, các chú, các anh chị phòng kế toán, đặc biệt là thầy giáo hướng dẫn đã giúp đỡ em trong suốt thời gian thực tập. Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thực hiện Trần Thị Huế