CHƯƠNG 1
TÌNH HÌNH NGÀNH CÔNG NGHIỆP NHỰA TRÊN THẾ GIỚI VÀ VIỆT NAM
1.1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH NHỰA THẾ GIỚI TRONG NHỮNG NĂM
GẦN ĐÂY
Bước vào thiên niên kỉ mới, con người ngày càng phải đối mặt với rất nhiều khó khăn của cuộc sống. Và một trong những khó khăn lớn nhất mà con người phải đối mặt là sự cạn kiệt về nguồn nguyên vật liệu như gỗ và kim loại Tuy nhiên, chính nhờ sự phát triển như vũ bão của khoa học kĩ thuật hiện nay đã đáp ứng ngày càng tốt hơn nhu cầu của con người về mọi mặt, những vật liệu mới có các tính năng ưu việt hơn đã được tìm thấy. Trong đó nỗi bật trên hết chính là vật liệu nhựa. Những sản phẩm từ nhựa chiếm một tỉ trong ngày càng lớn, sản phẩm nhựa được sử dụng hầu hết tất cả lĩnh vực trong công nghiệp cũng như trong dân dụng, từ những vật liệu thông dụng trong cuộc sống cho đến những chi tiết máy đòi hỏi yêu cầu cao. Với ưu điểm lí, hoá tính như: nhẹ, dẻo dai, đàn hồi tốt, bền, không bị ăn mòn hoá học và đặc biệt tạo hình phức tạp và có thể tái sinh.
Ngày nay, vật liệu nhựa đã tạo ra được những sản phẩm đáp ứng những yêu cầu cao, các chi tiết máy dần dần được thay thế bằng nhựa làm cho giá thành chế tạo giảm xuống đáng kể, tiết kiệm công sức chế tạo và vật liệu quí, trong khi khả năng làm việc của các chi tiết đó vẫn đảm bảonhư bánh răng, vỏ máy, vỏ xe Các sản phẩm nhựa được cũng khẳng định được tính đa dạng và thông dụng trong cuộc sống như : keo dán, vỏ bọc cách điện, vật liệu cách li, vật liệu làm sàn, ống lắp ráp , các thiết bị phòng tắm, dây cáp, dây điện cách điện cách điện, phần lớn các chi tiết
CHƯƠNG 1 TÌNH HÌNH NGÀNH CÔNG NGHIỆP NHỰA TRÊN THẾ GIỚI VÀ VIỆT NAM
CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN VỀ CAD/CAM VÀ PHẦN MỀM PRO/ENGINEER
CHÖÔNG 3 PHÖÔNG HÖÔÙNG NGHIEÂN CÖÙU CUÛA ÑEÀ TAØIPHAÂN TÍCH VAØ CHOÏN LÖÏA SAÛN PHAÅM ÑEÅ THIEÁT KEÁ
CHÖÔNG 4 ÖÙNG DUÏNG PRO/E THIEÁT KEÁ SAÛN PHAÅM
CHÖÔNG 5 NGUYEÂN LIEÄU NHÖÏA VAØ ÖÙNG DUÏNG PHAÀN MEÀM MOLDFLOW MOÂ PHOÛNG QUAÙ TRÌNH GIA COÂNG SAÛN PHAÅM NHÖÏA
CHƯƠNG 6 ỨNG DỤNG PRO/E ĐỂ THIẾT KẾ KHUÔN SẢN PHẨM
CHƯƠNG 8 BẢO DƯỠNG VÀ BẢO QUẢN KHUÔN CÁC BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC CÁC KHUYẾT TẬT CỦA SẢN PHẨM SAU KHI PHUN
137 trang |
Chia sẻ: lvcdongnoi | Lượt xem: 2768 | Lượt tải: 1
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Đề tài Thiết kế khuôn nhiều mẫu và ứng dụng phần mềm moldflow mô phỏng quá trình gia công sản phẩm nhựa, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
où daáu
loõm ), neáu quaù nhoû thì hieäu quaû taêng cöùng thaáp.
Thieát keá thaønh nhö sau:
a- ñoä daøy
b=0,6-0,75a
c=2,5a-3a (neáu muoán cöôøng ñoä cao thì
taêng theâm thaønh)
d- toái thieåu 3a
e= 0,25a (goùc caïnh baùn kính)
s >1/2 ñoä nghieâng
e
c
a
Sdb
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 68
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Quan heä giöõa ñoä daøy ñaùy thaønh (t) vaøñoä daøy thaønh phaåm (T)
Nguyeân lieäu nhöïa Quan heä giöõa ñoä daøy ñaùy thaønh (t) vaø ñoä
daøy thaønh phaåm (T)
PC, PPO t< 0.6 T
PA, PE t < 0.5 T
PMMA, ABS t < 0.5T
PS t < 0.6 T
Thoâng thöôøng treân beà maët laùng boùng do phaàn ñaùy caøng daøy, caùc daáu loõm caøng
thaáy roõ hôn. Ñeå traùnh hieän töôïng naøy, coù theå phun caùt treân beà maët khuoân. phoùng tia
ñieän hoaëc gia coâng xöû lí beà maët ñeå coù neáp nhaên nhaùm
Gaân
Gaân laø boä phaän loài leân treân thaønh phaåm (thoâng thöôøng laø hình troøn ), chuû yeáu
duøng ñeà taêng cöùng. Do boä phaän loài laøm taêng theâm ñoä daøy, neân deã daãn ñeán maët sau co
ruùt vaø luùn. Ñoàng thôøi, taïi beà maët khuoân coù loå chìm, raát deã tuï nhieàu khoâng khí gaây neân
nguyeân lieäu naïp khoâng ñaày, khoâng ñuû, hoaëc coù hieän töôïng chaùy kheùt. Cho neân caùch
thieát keát gaân phaûi nhö sau:
1. Gaân phaûi coù chieàu daøi thích hôïp khoâng quaù gaáp ñoâi cuûa ñöôøng kính baûn thaân
neáu khoâng thì phaûi cuûng coá theâm phaàn thaønh cuûa khuoân. Neáu gaân quaù cao seõ coù
caùc khuyeát ñieåm nhö khoâng khí deã tuï laïi daãn ñeán loã boït, chaùy kheùt, ñieàn ñaày
khoâng ñuû vaø khi laép raùp phaàn ñaùy deã bò vôõ…Cuûng coá theâm phaàn thaønh traùnh
ñöôïc ñaùy bò vôõ. Vaø caûi thieän ñöôïc höôùng nguyeân lieäu löu thoâng, khoâng khí
khoâng bò tuï laïi.
2. Vò trí gaân ñöøng quaù tieáp caän goùc cua hoaëc vaønh ñöùng. Vì khoù cheá taïo vaø gia
coâng khuoân, hôn nöõa nhieät ñoä khoù thoaùt ra daãn ñeán laøm maùt khoâng ñeàu deã bieán
daïng.
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 69
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
3. Hình daùng thích hôïp cho gaân laø hình troøn, gaân coù hình vuoâng hoaëc tam giaùc raát
khoù trong khi cheá taïo khuoân, khi ñònh hình nguyeân lieäu löu thoâng keùm, maø giaù
thaønh saûn phaåm cuõng taêng cao.
4. Coù theå laøm moûng ñoä daøy xung quanh gaân ñeå giaûm thieåu maët sau quaù daøy bò co
ruùt.
Poor: khoâng toát: better: toát: best: toát nhaát
T: beà daøy thaønh cuûa saûn phaàm
t : beà daøy bao quanh vaáu loài
t= 0,6T khi T<1/2
t=0,4 T khi T>1/2
Baùn kính trong r neân baèng hay lôùn hôn nöûa beà daøy T
baùn kính ngoaøi R=r +T
Vaáu loài vaø gaân: baùn kính ít nhaát baèng ¼ T
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 70
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
-
Caùc veát môø bôûi vì söï co ruùt khoâng ñoàng ñeàu
Söï moûi bôûi vì söï co ruùt khoâng ñoàng ñeàu
Söï cong veânh bôûi vì söï co ruùt khoâng ñoàng ñeàu
Loã
Saûn phaåm do caàn thieát trong khi söû duïng caàn coù caùc loã. Nhöng vieäc toàn taïi caùc
loã daãn ñeán xuaát hieän ñöôøng tieáp noái, laøm giaûm bôùt ñoä cöùng cuûa thaønh phaåm. Vì vaäy,
caùch thieát keá loã hoác neân nhö sau:
1. Cöï li khoaûng caùch loã laø hôn gaáp ñoâi ñöôøng kính loã
2. Neân taêng theâm ñoä daøy xung quanh loã
3. Cöï li giöõa meùp loã vaø raõnh thaønh phaåm lôùn hôn D hay 2T
4. Cöï li giöõa meùp loã vaø thaønh ñöùng baèng hay lôùn hôn D ñöôøng kính loã hay 2T
Loã thoâng coù goùc nghieân
L=4D khi D<3/16 inches
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 71
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
L=6D khi D>3/16 inches
Loã coù chieàu saâu
L=2D khi D<3/16 inches
L=4D khi D>3/16 inches
Hình xoaén
Hình xoaén chia xoaén aâm vaø xoaén loài, chuû yeáu duøng ñeå laép raùp, cho neân caàn
traùnh bò co ruùt keûo daãn ñeán sai leäch kích thöôùc. Khi thieát keá hình xoaén caàn chuù yù:
1. Cöï li xoaén quaù nhoû, gia coâng khuoân khoù vaø deã bò hö hoûng. Cöï li quaù lôùn thì deã bò
co ruùt, daãn ñeán cöï li xoaén khoâng chính xaùc.
2. Neân traùnh söû duïng nhöõng nguyeân vaät lieäu coù tæ leä co ruùt ñònh hình lôùn hôn soá cheânh
leäch hình xoaén.
3. Raêng xoaén khoâng ñöôïc keùo daøi ñeán ñoaïn cuoái saûn phaåm, do gia coâng khuoân khoù
vaø goùc nhoïn cuûa hình xoaén deã bò hoûng.
Loõi
Coâng duïng chuû yeáu cuûa loõi:
1. Giaûm thieåu saûn phaåm bò ma saùt vaø nöùt neû, ñeå taêng theâm cöôøng ñoä saûn phaåm.
2. Laø moâi giôùi daãn ñieän.
3. Laøm coâng taùc laép raùp trang trí saûn phaåm.
Khuyeát ñieåm cuûa loõi:
1. Do tæ leä co ruùt khaùc nhau giöõa kim loaïi vaø nhöïa neân treân beà maët tieáp xuùc deã bò nöùt
khi ñònh hình.
2. Söû duïng loõi khi ñònh hình laøm chu kì gia coâng keùo daøi.
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 72
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
4.2 ÖÙNG DUÏNG PRO/E ÑEÅ THIEÁT KEÁ CAÙN DAO CAÏO RAÂU HAI MAØU
4.2.1 Veõ mieáng ñeá
Böôùc 1: Duøng leänh surface extrude veõ 2 tieát dieän nhö hình
Böôùc 2: Duøng leänh surface boundary veõ tieät dieän cuûa toaøn thaân. Sau ñoù merge caùc
maët phaúng vôùi nhau.
Böôùc3: Duøng leänh use quilt ñeå hoaù raén thaân
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 73
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Böôùc 4: Duøng leänh cut extrude ñeå tao goùc bo ôû ñuoâi caùn
Böôùc 5: Duøng leänh solid cut extrude ta ñöôïc nhö hình veõ
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 74
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Böôùc 6: Duøng leänh solid extrude protrusion ta coù nhö hình veõ
Böôùc 7: Duøng leänh solid advance blend ta ñöôïc nhö hinh veõ. Trong caùc tieát dieän thì
ta cho goùc nghieâng 1 ñoä ñeå taïo goùc thoaùt khuoân
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 75
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Böôùc 8: Sau ñoù caét nöûa caùi ta ñöôïc nhö hình veõ
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 76
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Böôùc 9: Duøng leänh solid cut sweep blend vaø cut extrude ta caét beân döôùi
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 77
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Böôùc 10: Duøng leänh cut extrude vaø draft 1 ñoä ñeå taïo goùc thoaùt khuoân, ta tao hình caét
treân thaân nhö hình veõ
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 78
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Böôùc 11: Sau ñoù duøng leänh solid extrude ta veõ ñaàu caùn
Böôùc 12: Baây giôø ta veõ gaân taêng löïc. Duøng leänh extrude veõ moät gaân vaø duøng leänh
patent taïo ra haøng loaït gaân
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 79
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Böôùc 13: Sau ñoù taïo loã ôû phía treân thaân baèng leänh caét revolve
Böôùc 14: Sau ñoù mirror ta ñöôïc hình daïng caû thaân
Böôùc 15: Tieáp tuïc baèng leänh rib ta taïo caùc gaân coøn laïi
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 80
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Böôùc 16: Sau ñoù duøng leänh draft caùc gaân 1 ñoä ñeå taïo goùc thoaùt khuoân vaø leänh round
ñeå bo troøn caùc gaân ta ñöôïc keát quaû cuoái cuøng nhö hình veõ
Böôùc 17: Ta duøng analysics treân thanh coâng cuï, choïn Model analysis ñeå xem tính chaát
cuûa saûn phaåm. Mieáng ñeá caùn dao caïo raâu laøm töø nhöïa ABS coù tæ troïng 1,04 g/cm^3
nhaäp tæ troïng vaøo ta coù keát quaû sau:
Theå tích: 4,6.10^3 mm^3
Dieän tích: 6.55x10^3mm^3
Khoái löôïng: 4,8g
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 81
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
4.2.2 VEÕ MIEÁNG GHEÙP
Böôùc 1: Baèng caùc leänh töông töï nhö caùc böôùc 1 ñeán böôùc 4 ta veõ ñöôïc thaân
Böôùc 2: Cut extrude ñeå taïo nöûa maãu
Böôùc 3: Sau ñoù ta merge maãu vôùi maüt phaúng ñöôïc taïo töø leänh copy surface beà maët
treân cuûa thaân. Roài duøng leänh cut used quilt ta taïo hình daïng mieáng gheùp
- taïo maët phaúng copy
- taïo töø cut used quilt
Böôùc 4: Mirror taïo nguyeân caùi
Böôùc 5: Duøng leänh solid protrusion revolve taïo boán khoái solid ñeå maét mieáng gheùp vôùi
thaân
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 82
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Böôùc 6: Duøng leänh draft offset taïo raõnh phía treân mieáng gheùp vôùi goùc nghieâng laø 1 ñoä
vaø offset xuoáng 0,5mm
Böôùc 7: Duøng leänh round bo troøn caùc caïnh ta ñöôïc keát quaû cuoái cuøng
Böôùc 8: ta tieán haønh laép raùp thaân vaø mieáng gheùp
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 83
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Böôùc 9: Ta tieán haønh phaân tích saûn phaåm
Click vaøo coâng cuï Analysis treân thanh coâng cuï, choïn Model Analysis ñeå xem
tính chaát cuûa mieáng gheùp. Mieáng gheùp laøm töø nhöïa ñaøn hoài SBS coù tæ troïng
1,02g/cm^3 nhaäp tæ troïng vaøo. Ta coù keát quaû
Theå tích: 2,14x10^3 mm^3
Dieän tích: 3,6x10^3mm^3
Khoái löôïng: 2,2 g
Ñaây laø moät coâng cuï khaù maïnh khoâng phaûi phaàn meàm CAD/CAM naøo cuõng co.ù
Vôùi baát cöù saûn phaåm naøo, hình daïng ra sao, neáu coù tæ troïng vaät lieäu thì luoân tính ñöôïc
thoâng soá khoái löôïng, theå tích, dieän tích beà maët cuûa saûn phaåm. Caùc thoâng soá naøy raát
caàn thieát cho quaù trình tính toaùn keát caáu khuoân sau naøy cuõng nhö duøng vaøo caùc öùng
duïng khaùc. Vaø noù coøn theå hieän ñöôïc söï öu vieät khi saûn phaåm naøy khoâng coù thöïc maø
ñang ñöôïc thieát keá. Vôùi caùc thoâng soá, ta hoaøn toaøn coù theå tính toaùn toái öu saûn phaåm
theo moät hay nhieàu thoâng soá treân
Nhaän xeùt: saûn phaàm caùn dao cao raâu laø moät saûn phaåm phöùc taïp. Do ñoù ôû treân
chi neâu ra moät vaøi böôùc cô baûn cuûa quaù trình thieát keá saûn phaåm. Coù nhieàu caùch ñeå
thieát keá saûn phaåm caùn dao caïo raâu vaø ôû ñaây chuùng em chæ trình baøy moät trong nhöõng
caùch ñoù.
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 84
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 85
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
CHÖÔNG 5
NGUYEÂN LIEÄU NHÖÏA VAØ ÖÙNG DUÏNG PHAÀN MEÀM
MOLDFLOW MOÂ PHOÛNG QUAÙ TRÌNH GIA COÂNG
SAÛN PHAÅM NHÖÏA
5.1 KHAÙI NIEÄM TOÅNG QUAÙT VEÀ NHÖÏA
Sô ñoà toång quaùt vaø phaân loaïi caùc loaïi vaät lieäu
5.1.1 Moät soá khaùi nieäm
Cao phaän töû ( polymer)
Caùc vaät lieäu cao phaân töû (polymer) ñöôïc caáu taïo töø nhöõng thaønh phaàn caáu truùc
gioáng nhau goïi laø monomer. Caùc monomer laëp ñi laëp laïi nhieàu laàn taïo thaønh polymer
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 86
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Caùc polymer coù nguoàn goác töø thieân nhieân hay nhaân taïo
Caùc polymer coù nguoàn goác thieân nhieân nhö xellulose, len, cao su thieân nhieân
Caùc polymer nhaân taïo taïo töø caùc monomer. Nguyeân lieäu nhöïa laø moät polymer
ñöôïc toång hôïp töø caùc hoaù chaát cô baûn cuûa coâng nghieäp daàu khí vaø ñöôïc taïo thaønh nhôø
caùc quaù trình phaûn öùng. Sau ñaây laø baûn phaân loaïi caùc chaát cao phaân töû caên cöù vaøo
troïng löôïng cuûa phaân töû
Phaân loaïi Troïng löôïng phaân töû
Thaáp phaân töû Troïng löôïng phaân töû döôùi 1000
Cao phaân töû thöôøng Troïng löôïng phaân töû töø1000-100000
Cao phaân töû coù troïng löôïng lôùn Troïng löôïng phaân töû töø 100000-
800000
Sieâu cao phaân töû Trong löôïng phaân töû treân 100000
Nhöïa nhieät deûo vaø nhöïa nhieät raén
Nhöïa nhieät deûo laø loaïi vaät lieäu Polymer coù khaû naêng laëp laïi nhieàu laàn quaù trình
chaûy meàm döôùi taùc duïng cuûa nhieät vaø trôû neân cöùng khi laøm nguoäi. Trong quaù trình taùc
ñoäng cuûa nhieät noù chæ thay ñoåi tính chaát hoaù hoïc cuûa mình khoâng thay ñoåi tính chaát
hoaù hoïc
Do ñaëc tính nhö vaäy maø nhöïa nhieät deûo coù khaû naêng taùi sinh nhieàu laàn. Chính vì
vaäy maø nhöõng pheá phaåm phaùt sinh trong quaù trình vaø nhöõng saûn phaåm ñöôïc saûn xuaát
ra ñeàu coù khaû naêng taùi cheá
Nhöïa nhieät raén laø loaïi vaät lieäu polymer khi bò taùc ñoäng bôûi nhieät hay caùc giaûi
phaùp hoaù hoïc vaø trôû neân cöùng raén. N hö vaäy, nhöïa nhieät raén sau khi noùng chaûy seõ ñoùng
raén vaø khoâng coøn traïng thaùi chaûy meàm ra döôùi taùc duïng cuûa nhieât ñoä. Do ñaëc tính naøy
maø nhöïa nhieät raén khoâng coù khaû naêng taùi sinh caùc loaïi pheá phaåm, pheá lieäu hay caùc caùc
saûn phaåm ñaõ qua söû duïng
Moät soá loaïi nhieät deûo thoâng duïng
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 87
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Polyethylene PE ( nhöïa keát tinh)
PolyPropylenePP (mhöïa keát tinh)
PolyStyrenePS ( nhöïa voâ ñònh hình)
Polyvinylchloride PVC0 ( nhöïa voâ ñònh hình)
Acrylonitride Butadiene StyreneABS ( nhöïa voä ñònh hình)
Polyethylene Terephthalate PET (nhöïa voâ ñònh hình)
Moät soá loaïi nhieät raén thoâng duïng
Nhöïa phenolic
Nhöïa ure
Nhöïa melamine
Nhöïa Alkyd
Nhöïa Epoxy
Nhöïa silicon
Nhöïa keát tinh vaø nhöïa voâ ñònh hình
Trong caùc vaät lieäu polymer, tuyø theo söï saép xeáp chuoãi maïch cuûa noù maø ta coù
theå phaân ra loaïi nhöïa keát tinh hay nhöïa khoâng keát tinh-nhöïa voâ ñònh hình
Neáu caùc chuoãi maïch cuûa vaät lieäu Polymer ñöôïc saép xeáp theo moät traät töï nhaát
ñònh vaø gaàn khít nhau thì ta coù polymer keát tinh. Caùc polymer ôû traïng thaùi keát tinh
thöôøng ôû traïng thaùi ñuïc môø
Neáu caùc chuoãi maïch cuûa vaät lieäu Polymer ñöôïc saép xeáp khoâng theo moät traät töï
nhaát ñònh naøo thì ta coù polymer voâ ñònh hình. Caùc polymer ôû traïng thaùi voâ ñònh hình ôû
traïng thaùi trong suoát
5.1.2 Phaân loaïi nhöïa theo coâng duïng
Trong thöïc teá saûn xuaát vaø söû duïng, nhöïa thöôøng ñöôïc phaân thaønh ba loaïi
Nhöïa thoâng duïng
Nhöïa kyõ thuaät
Nhöïa hoãn hôïp
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 88
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
5.1.2.1 Nhöïa thoâng duïng
Laø loaïi nhöïa ñöôïc söû duïng roäng raõi nhaát treân theá giôùi vôùi moät khoái löôïng lôùn,
coù öu ñieåm laø giaù thaønh thaáp vaø deã gia coâng thaønh phaåm
Moät soá loaïi nhöïa thoâng duïng: PE; PP; PS; ABS; PVC; PMMA…
5.1.2.2 Nhöïa kyõ thuaät
Laø loaïi nhöïa coù nhieàu ñaëc tính öu vieät hôn nhöïa thoâng duïng nhö ñoä beàn keùo, va
ñaäp, ñoä khaùng nhieät vaø giaù thaønh thöôøng ñaét hôn nhieàu vaø ñieàu kieän gia coâng khoù
khaên vaø nghieâm ngaët hôn. Thöôøng ñeå saûn xuaát caùc chi tieát maùy hay caùc chi tieát yeâu
caàu tính naêng cao. Ñoâi khi chuùng ñöôïc gia cöôøng baéng moät soá chaát gia phuï gia ñeå taêng
cöôøng beàn nhö sôïi thuyû tinh, sôïi carbon…hay tuyø theo coâng duïng yeâu caàu. Moät soá loaïi
nhöïa kyõ thuaät thöôøng duøng laø:
Poly Amine (nylon) - PA( nhöïa keát tinh)
Polycarbonate-PC (nhöïa voâ ñònh hình)
Poly Acetal- POM (nhöïa voâ ñònh hình)
Polyphenylene Sulfite PP (nhöïa keát tinh)
5.1.2.3 Nhöïa kyõ thuaät chuyeân duøng
Laø loaïi nhöïa coù troïng löôïng phaân töû cao (1000000 hay lôùn hôn). Moãi loaïi chæ söû
duïng trong moät soá lónh vöïc rieâng bieät. Ôû Vieät Nam, loaïi nhöïa naøy chöa ñöôïc söû duïng
vì tính naêng cao, chæ duøng rieâng bieät, vaø soá löôïng raát haïn cheá cho neân giaù thaønh saûn
phaåm raát cao. Moät soá loaïi nhöïa kyõ thuaät chuyeân duøng
Poly Phenylenen sulfide-PPS
Poly Ester keát tinh daïng loûng- LCP
Poly Emide- PI
5.1.2.4 Nhöïa hoãn hôïp
Ñeå phoái hôïp caùc tính naêng öu vieät caùc loaïi nhöïa vôùi nhau vaø haïn cheá nhöõng tính
naêng yeáu keùm cuûa noù, ngöôøi ta taïo ra caùc loaïi nhöïa hoãn hôïp (copolymer) nhö caùc loaïi
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 89
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
PC/PET, PC/ABS, PA/PP… caùc loaïi nhöïa hoãn hôïp naøy coù caùc tính naêng vöôït troäi so vôùi
töøng loaïi nhöïa rieâng leû.
5.1.3 Caùc tính chaát cô baûn cuûa nhöïa
Tyû troïng thaáp (0,9-2)g/cm^3
Caùch ñieän toát, caùch nhieät, caùch aâm
Chòu ñöôïc nöôùc bieån, nhieâu loaïi hoaù chaát
Khoâng ræ seùt, khoù phaân huyû
Chaûy toát do ñoù ñònh hình deã vaø nhanh vôùi nhieàu nhieàu daïng saûn phaåm
Coù loaïi trong suoát, coù loaïi ñuïc môø
Coù loaïi cöùng, cöôøng ñoä cô lyù cao, coù loaïi meàm deûo, deã uoán
Raát deã pha maøu taïo cho saûn phaåm coù nhieàu maøu saéc phong phuù
Reû
Nhöng ñoä cöùng beà maët keùm, moät soá loaïi deã huùt aåm
5.1.3.1 Tính chaát cuûa nhöïa ABS ( acrylonitril butadien styrene)
Caùc thoâng soá ñaëc tröng cuûa nhöïa ABS
Tyû troïng: 1,04 - 1,06
Nhieät ñoä noùng chaûy: )(280)(200 CC oo →
Nhieät gia coâng: )(280)(160 CC oo →
Ñoä beàn nhieät: )(120)(60 CC oo →
Ñoä co ruùt: %6,0%4,0 →
Nhieät ñoä khuoân: )(60)(50 CC oo →
Öùng suaát keùo : 390220→
Heä soá nhôùt : 4,13,1 →
Troïng löôïng phaân töû: 2200012000→
Tính chaát
Ñaëc tröng: ñoàng truøng hôïp keát tinh thaáp
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 90
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Tính chaát cuûa ABS phuï thuoäc vaøo thaønh phaàn cuûa caùc chaát ñoàng truøng hôïp
nhöng thaønh phaàn thoâng thöôøng laø 25:25:50
• Khi haøm löôïng acryonitril taêng: giaûm ñoä beàn f keùo, module ñaøn hoài, ñoä cöùng
vaø ñoä caùch ñieän taàn soá cao. Taêng ñoä beàn va ñaäp, khaùng dung moâi vaø khaùn g
nhieät
• Khi löôïng butadien taêng: giaûm ñoä beàn keùo, module ñaøn hoài ñoä cöùng. Taêng ñoä
beân va ñaäp, khaùng maøi moøn vaø ddoä giaõn daøi.
• Khi taêng löôïng styrene: taêng ñoä chaûy khi gia nhieät, cöùng nhöng gioøn. Ñoä phaân
cöïc vaø ñoä keát tinh: coù ñoä phaân cöïc, ñoä keát tinh thaáp.
Öu ñieåm
Khaû naêng khaùng hoaù chaát vaø chòu nhieät cao
Oån ñònh veà kích thöôùc.
Beà maët saûn phaåm sau khi gia coâng raát ñeïp.
Deã gia coâng.
Ôû nhieät ñoä thöôøng khoâng hoaø tan baát kì dung moâi naøo.
Chòu ñöïng ñöôïc caùc hoaù chaát thoâng thöôøng.
Khoâng maøu, khoâng muøi, khoâng ñoäc.
Khoâng thaám nöôùc, caùch ñieän vaø caùch nhieät
Nhöôïc ñieåm
Tính thaám o2 cao
Tính ngaên caûn muøi höông bò giôùi haïn
Khi chaùy coù ngoïn löûa ngaên, maøu xanh choáp vaøng, chaûy nhoû gioït, coù muøi
paraphin.
Öùng duïng
Ñöôïc duøng laøm caùc vaät caùch ñieän trong caùc duïng cuï voâ tuyeán ñieän vaø voâ tuyeán
truyeàn hình.
Laøm ñoà gia duïng nhö :xoâ, thuøng, thau, roå, baøn gheá
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 91
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Laøm ñoà chôi treû em
Laøm bao bì, chai loï,hoäp,bao goùi thöïc phaåm
Phöông phaùp gia coâng
Thoåi chai, loï, thoåi maøng.
Keùo sôïi
Eáp phun, eùp ñuøn
5.1.3.2 Tính chaát cuûa nhöïa SBS-styrene Butadiene Styrenen
SBS laø chaát deûo ñaøn hoài coù tính chaát töông töï nhö cao su, loaïi vaät lieäu naøy ñöôïc
söû duïng raát phoå bieán trong coâng nghieäp vaø gia duïng
Tæ troïng nhöïa daïng chaûy 3/91982,0 cmg
Tæ troïng nhöïa khoái raén 3/0188,1 cmg
Nhieät ñoä chaûy c0210
Phaïm vi nhieät ñoä chaûy cc 00 230190 −
Nhieät ñoä chaûy max tuyeät ñoái c0250
Ñoä co ruùt: (0,4-0,7)%
Tính khaùng phoøng: maëc duø SBS khoâng hoaø tan trong daàu nhôøn, xaêng, dung moâi
hoaø tan, nhöng noù phoøng leân nhieàu, khi ñoù noù raát yeáu ôùt vaø khoâng coøn höõu duïng
Tính khoâng thaám nöôùc
Tính khaùng chaùy
Tính khaùng nhieät: noù chòu ñöôïc nhieät ñoä chaùy leân ñeán F0250 maëc duø noù bò hö
hoûng nhanh taïi nhieät ñoä naøy
Tính deûo dai
Tính choáng moøn
Tính caùch ñieän
Öùng duïng: duøng trong caùc saûn phaåm caùch ñieän, caùch nhieät, choáng roø ræ, choáng
chaùy
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 92
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
5.2 ÖÙNG DUÏNG PHAÀN MEÀM MO LDFLOW ÑEÅ MOÂ PHOÛNG QUAÙ TRÌNH GIA
COÂNG SAÛN PHAÅM NHÖÏA
Phaàn meàm Moldflow duøng ñeå moâ phoûng quaù trình gia coâng saûn phaåm tröôùc khi
ñöa saûn phaåm vaøo gia coâng thöïc teá. Keát quaû phaân tích naøy cho ta moät böùc tranh toång
quaùt veà quaù trình gia coâng saûn phaåm: söï phaân boá nhieät ñoä, aùp suaát, thôøi gian ñieàn ñaày…
cuõng nhö saûn phaåm sau khi gia coâng nhö: ñoä cong veânh, roã khí, ñöôøng haøn…, töø ñoù giuùp
ta quyeát ñònh thay ñoåi thieát keá saûn phaåm hôïp lyù hôn cuõng nhö neân daët vò trí mieäng
phun taïi ñaâu, caùch boá trí ñöôøng nöôùc laø hôïp lyù
5.2.1 Duøng phaàn meàm molflow tìm vò trí mieäng phun
Tìm vò trí mieäng phun theo cheá ñoä töï ñoäng
Öùng duïng döïa vaøo bieåu hieän maøu treân maãu. Thang maøu bieåu hieän töø 0,1-1. Neáu
treân maãu bieåu hieän söï caân ñoái maøu saéc thì taïi choã ñaët mieäng phun ñoù laø toát nhaát
Tìm vò trí mieäng phun theo phöông phaùp doø tìm
Ñoù laø ta laàn löôït ñaët mieäng phun taïi caùc vò trí khaùc nhau. Sau ñoù tieán haønh phaân
tích döïa vaøo baûng keát quaû nhö: thôøi gian ñieàn ñaày, aùp suaát; nhieät ñoä , roã khí, ñöôøng
haøn, bieåu ñoà löïc keïp…töø ñoù ta tìm ñöôïc vò trí ñaët mieäng phun toát nhaát
5.2.1.2 Duøng phaàn meàm moldflow tìm vò trí mieäng phun mieáng ñeá laøm töø vaät lieäu ABS
Vaät lieäu nhöïa ABS, teân thöông maïi laø Stylac A3941 do nhaø saûn xuaát Ashaki
Corporation
Nhieät ñoä khuoân: c050
Nhieät ñoä chaûy: c0230
Phaïm vi nhieät ñoä khuoân: cc 00 8025 −
Phaïm vi nhieät ñoä chaûy: cc 00 280200 −
Nhieät ñoä chaûy max tuyeät ñoái: c0320
Nhieät ñoä phun: c088
Tæ troïng nhöïa daïng chaûy: 3/9655,0 cmg
Tæ troïng nhöïa khoái raén: 3/0644,1 cmg
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 93
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Thieát laäp thoâng soá maùy
Löïc keïp lôùn nhaát: 7,0002E+03 tonne
Theå tích phun lôùn nhaát: 2,000E+04 cm^3
Aùp suaát phun lôùn nhaát: 100Mpa
Vaän toác phun lôùn nhaát cuûa maùy: 5E+03 cm^3/s
Thoâng soá quaù trình
Thôøi gian ñieàn ñaày: 0,9s
Thôøi gian laøm laïnh: 20s
Thôøi gian ñieàn ñaày vaø thôøi gian ñoùng: töï ñoäng
Thôøi gian giöõ khuoân vaø ñoùng khuoân 10 s
Nhieät ñoä xung quanh: c025
Nhieät ñoä chaûy taïi cöûa vaøo: c0230
Nhieät ñoä loøng khuoân: c050
Nhieät ñoä loõi maët beân: c050
Theå tích ñieàn ñaày: 4,4889 cm^3
Dieän tích hình chieáu toång coäng 17,64 cm^2
Tìm vò trí mieäng phun theo phöông phaùp töï ñoäng
Vò trí ñaàu Vò trí giöõa Vò trí ñuoâi
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 94
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Tìm vò trí mieäng phun theo phöông phaùp doø tìm
Ôû phaàn ñaàu
Bieåu ñoà löïc keïp
Ôû phaàn giöõa
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 95
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Bieåu ñoà löïc keïp
Ôû phaàn ñuoâi
Bieåu ñoà löïc keïp
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 96
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Vò trí ñaàu Vò trí giöõa Vò trí ñuoâi
Thôøi gian
ñieàn ñaày(s)
Aùp suaát
phun (MPa)
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 97
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Nhieät ñoä
0^c
Roã khí
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 98
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Ñöôøng haøn
Keát luaän
Töø keát quaû phaân tích ôû treân, ta thaáy vò trí mieäng phun ôû giöõa thaân mieáng ñeá laø
cho keát quaû toát nhaát. Thôøi gian ñieàn ñaày laø 0,73s trong khi ñoù hai vò trí coøn laïi laø 0,95
s. AÙp suaát phun nhoû hôn 23MPa, coøn hai vi trí ñaàu 31MPa vaø vò trí ñuoâi laø 33MPa. Veà
phaàn roã khí, ñöôøng haøn caû ba tröôøng hôïp haàu nhö caùc ñöôøng haøn chuû yeáu taäp trung taïi
caùc meùp caïnh, nôi coù caùc gaân nguyeân nhaân laø choã giao nhau giöõa caùc doøng nhöïa
5.2.1.3 Duøng Moldflow moâ phoûng ñeå tìm vò trí mieäng phun cho mieáng gheùp laøm töø vaät
lieäu SBS
Vaät lieäu nhöïa SBS, teân thöông maïi laø Styrolux 656C, cuûa nhaø saûn xuaát BASF
(Germany)
Nhieät ñoä khuoân: c045
Nhieät ñoä chaûy: c0210
Phaïm vi nhieät ñoä khuoân: cc 00 5720 −
Phaïm vi nhieät ñoä chaûy: cc 00 230190 −
Nhieät ñoä chaûy max tuyeät ñoái: c0250
Nhieät ñoä phun: c065
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 99
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Tæ troïng nhöïa daïng chaûy: 3/91982,0 cmg
Tæ troïng nhöïa khoái raén: 3/0188,1 cmg
THIEÁT LAÄP QUAÙ TRÌNH MOÂ PHOÛNG
Thoâng soá maùy
Löïc keïp lôùn nhaát: 7.0002E+03 tonne
Theå tích phun lôùn nhaát: 2,000E+04 cm^3
Aùp suaát phun lôùn nhaát: 100Mpa
Vaän toác phun lôùn nhaát cuûa maùy: 5E+03 cm^3/s
Thoâng soá quaù trình
Thôøi gian ñieàn ñaày: 0,9s
Thôøi gian laøm laïnh: 20s
Thôøi gian ñieàn ñaày vaø thôøi gian ñoùng: töï ñoäng
Thôøi gian giöõ khuoân vaø ñoùng khuoân: 10 s
Nhieät ñoä xung quanh: c025
Nhieät ñoä chaûy taïi cöûa vaøo: c0230
Nhieät ñoä loøng khuoân: c050
Nhieät ñoä loõi maët beân: c050
Theå tích ñieàn ñaày: 2,0717 cm^3
Dieän tích hình chieáu toång coäng 10,3147 cm^2
Tìm vò trí mieäng phun theo cheá ñoä töï ñoâng
Vò trí ñaàu Vò trí giöõa Vò trí cuoái
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 100
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Tìm vò trí mieäng phun theo phöông phaùp doø t ìm
Ôû phaàn ñaàu
Bieåu ñoà löïc keïp
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 101
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Ôû phaàn giöõa
Bieåu ñoàlöïc keïp
Ôû phaàn ñuoâi
Bieåu ñoà löïc keïp
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 102
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Vò trí ñaàu Vò trí giöõa Vò trí ñuoâi
Thôøi gian
ñieàn ñaày (s)
Aùp suaát
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 103
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Nhieät ñoä
Roã khí
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 104
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Ñöôøng haøn
Keát luaän
Töø keát quaû phaân tích: ta thaáy raèng vò trí mieäng phun ôû giöõa laø toát nhaát vì thôøi
gian ñieàn ñaày ngaén nhaát 0,74s. ñöôøng haøn khoâng coù so vôùi tröôøng hôïp ñaàu, roã khí thì
ba tröôøng hôïp gaàn nhö nhau, aùp suaát phun taïi vò trí giöõa laø nhoû nhaát khoaûng 16,5 MPa
do ñoù löïc keïp khuoân cuõng nhoû nhaát
5.2.2 ÖÙng duïng phaàn meàm Moldflow phaân tích heä thoáng laøm maùt
5.2.2.1 Yeâu caàu khi thiết kế hệ thống laøm maùt
Ñeå ñieàu khieån nhieät ñoä khuoân vaø ñeå thôøi gian laøm nguoäi ngaén, caàn phaûi bieát ñaët
heä thoáng laøm nguoäi choã naøo vaø duøng heä thoáng laøm nguoäi gì. Ñieàu naøy raát quan troïng
vì thöïc teá laø thôøi gian laøm nguoäi chieám 50-60% toaøn boä thôøi gian cuûa chu trình khuoân.
Do ñoù laøm cho quaù trình laøm laïnh coù hieäu quaû raát quan troïng ñeå laøm giaûm thôøi gian
cuûa caû chu kyø
Phaûi ñieàu khieån nhieät ñoä khuoân ñeå coù doøng nhöïa eâm chaûy vaøo khuoân. Ñeå traùnh
laøm nguoäi quaù nhanh, veà lyù thuyeát toát nhaát giöõ nhieät ñoä khuoân cao ôû cuoái doøng chaûy.
Ñeå ñieàu khieån toát nhieät ñoä trong khuoân, caàn löu yù nhöõng ñaëc ñieåm sau:
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 105
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Caùc keânh laøm nguoäi phaûi ñaët caøng gaàn beà maët khuoân caøng toát, nhöng chuù yù ñeán
ñoä beàn cô hoïc cuûa vaät lieäu khuoân
Caùc keânh laøm nguoäi phaûi ñaët gaàn nhau, cuõng phaûi chuù yù ñeán ñoä beàn cô hoïc cuûa
vaät lieäu khuoân
Ñöôøng kính cuûa keânh laøm nguoäi phaûi lôùn hôn 6mm, vaø giöõ nguyeân nhö theá ñeå
traùnh toác ñoä chaûy cuûa chaát loûng ñang laøm nguoäi khaùc nhau do ñöôøng kính cuûa caùc
keânh laøm nguoäi khaùc nhau
Neân chia heä thoáng laøm nguoäi ra laøm nhieàu voøng laøm nguoäi ñeå traùnh caùc keânh
laøm nguoäi quaù daøi daãn ñeán söï cheânh leäch nhieät ñoä lôùn, ôû ngoaøi cuøng nhieät ñoä seõ laø quaù
cao ñeå laøm laïnh coù hieäu quaû
Tính daãn nhieät cuûa vaät lieäu laøm khuoân cuõng raát quan troïng
Caùc yeáu toá khoáng cheá nhieät ñoä
Nhieät ñoä khuoân cao thì tính löu thoâng khaù
Nhieät ñoä khuoân thaáp thì ruùt ngaén thôøi gian ñoâng ñaëc, naâng cao hieäu suaát
Ñoái vôùi tính chaát vaät lyù saûn phaåm
Nhieät ñoä khuoân cao thì ñoä keát tinh cao, chaát löôïng beà maët toát
Nhieät ñoä khuoân thaáp thì nguyeân lieäu ñoâng ñaëc nhanh, aùp löïc ñònh hình lôùn, daãn
ñeán öùng löïc toán taïi
Traùnh saûn phaåm khoâng bieán daïng
Laøm maùt khoâng ñuû thì phaùt sinh co ruùt vaø loõm
Laøm maùt khoâng ñeàu thì co ruùt khoâng bình quaân, daãn ñeán cong veânh, meùo
5.2.2.2 Öùng duïng Moldflow phaân tích heä thoáng laøm maùt cho khuoân mieáng ñeá laøm töø vaät
lieäu ABS
Chaát laøm maùt nöôùc: vôùi nhieät ñoä vaøo laø 25 ñoä, heä soá reynold laø 10000
Heä thoáng laøm maùt thaúng coù 2 nhaùnh, ñöôøng kính laø 6mm, caùch meùp saûn phaåm
6mm moãi beân boá trí doïc theo chieàu daøi saûn phaåm.
Toác ñoä nöôùc laøm maùt taïi ñaàu ra vaø ñaàu vaøo laø 2,54 lít/phuùt
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 106
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Sô ñoà boá trí ñöôøng nöôùc
Keát quaû phaân tích nhieät ñoä loøng khuoân
Nhieät ñoä max: 42 ñoä
Nhieät ñoä min: 25 ñoä
Nhieät ñoä trung bình: 27,9 ñoä
Thôøi gian cuûa chu trình: 35,7s
Thôøi
gian
ñieàn ñaày
0,73s
Thôøi gian
ñoâng ñaëc saûn
phaåm
16,7s
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 107
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Nhieät ñoä
trung
bình cuûa
maãu
Aùp suaát cuoái
quaù trình
ñieàn ñaày
Ñöôøng
haøn
Roã khí
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 108
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Chæ soá
veát hoõm
Ñoä cong
veânh
Bieåu ñoà löïc keïp:
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 109
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Nhaän xeùt:
5.2.2.3 Öùng duïng Moldflow phaân tích heä thoáng laøm maùt cho khuoân mieáng gheùp laøm töø
vaät lieäu SBS
Vì saûn phaåm coù kích thöôùc nhoû neân ta choïn ñöôøng kính laøm maùt 6mm, boá trí
doïc theo chieàu daøi saûn phaåm
Chaát laøm maùt laø nöôùc vôùi nhieät ñoä ñaàu vaøo laø 25( 0^c), heä soá reynold laø 10000
Toác ñoä doøng nöôùc 2,54lít/ phuùt
Sô ñoà boá trí ñöôøng nöôùc
Keát quaû phaân tích nhieät ñoä loøng khuoân
Nhieät ñoä max: 32 ñoä
Nhieät ñoä min: 25 ñoä
Nhieät ñoä trung bình: 26,8 ñoä
Thôøi gian cuûa chu trình: 35,6s
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 110
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Thôøi gian
ñieàn ñaày
Thôøi gian ñoâng
ñaëc
Nhieät ñoä cuûa
maãu
Aùp suaát cuûa
maãu cuoái quaù
trình phun
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 111
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Roã khí Ñöôøng haøn Khoâng coù
Chæ soá veát
hoõm
Ñoä cong veânh
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 112
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Bieåu ñoà phaân boá löïc keïp
Tính toaùn caùc thoâng soá caàn thieát
Tính löïc goàng khuoân vaø löïc môû khuoân cho khuoân mieáng ñeá- k huoân I
Ta coù dieän tích cuûa mieáng ñeá : s= 17,64 cm^2=17,64x10^-4m^2
Aùp suaát phun lôùn nhaát: p= 23 Mpa=23x10^6 Pa
Löïc keïp khuoân caàn thieát: fk > 4*s*p=4x17,64x10^-4x23x10^6=162288N=15,56 tấn
Löïc môû khuoân laáy theo kinh nghieäm: löïc môû khuoân laáy nhoû hôn löïc goàng khuoân 15%
%15kkm ffF −= =(15,56-15%x15,56)= 12,42 tấn
Choïn maùy gia coâng cho saûn phaåm caùn dao caïo raâu
Yeâu caàu choïn maùy:
Töø chieàu cao khuoân
Töø löïc keïp khuoân
Töø löïc loùi saûn phaåm
Khoaûng caùch giöõa hai thanh noái:
Ta coù khuoân coù kích thöôùc: (196x246x205) mm
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 113
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
Löïc keïp khuoân:
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 114
ÑAËNG MINH DÖÔÕNG
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 115
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
CHÖÔNG 6
ÖÙNG DUÏNG PRO/E ÑEÅ THIEÁT KEÁ KHUOÂN SAÛN PHAÅM
6.1 PHÖÔNG PHAÙP THIEÁT KEÁ KHUOÂN
Hai lónh vöïc tieâu chuaån ñaûm baûo phun khuoân ñuùng laø thieát keá saûn phaåm vaø
thieát keá khuoân. Moät saûn phaåm seõ khoâng ñöôïc chaáp nhaän neáu moät phaàn cuûa noù ñöôïc
thieát keá khoâng chính xaùc. Cô hoäi toát nhaát ñeå söûa ñoåi thieát keá cuûa chi tieát aáy laøkhi
khuoân ñang ñöôïc thieát keá
Thieát keá khuoân ñuùng phöông phaùp phaûi coù danh muïc kieåm tra töøng böôùc cho heä
thoáng cuûa caùc quy taéc thieát keá cô baûn ñeå höôùng daãn ngöôøi thieát keá tröôùc khi baét ñaàu
thieát keá. Ñieàu raát caàn thieát trong thieát keá khuoân laø tham khaûo ngöôøi söû duïng ngöôøi
laøm khuoân, phoøng kieåm tra chaát löôïng, ngöôøi ñoùng goùi khuoân. Vieäc löïa choïn mieäng
phun, thoaùt khí, phöông phaùp thaùo khuoân ñeàu quan trong
Ñeå xem xeùt chuû yeáu trong thieát keá khuoân laø phaûi coù söï tin caäy hoaøn toaøn raèng
khuoân seõ laøm vieäc ñuùng nhö quy ñònh. Neáu coù ngôø vöïc gì thì phaûi giaûi quyeát tröôùc khi
thieát keá khuoân vì ñieàu chænh treân baûn veõ seõ deã hôn raát nhieàu so vôùi chænh khuoân thöïc
teá
Tröôùc khi chaáp nhaän moät ñôn ñaët haøng ñeå cheá taïo, khaùch haøng cuøng vôùi kó sö
chòu traùch nhieäm chính veà thieát keá cheá taïo boä khuoân ñoù phaûi thaûo luaän nhau ñeå thieát
keá töøng phaàn, veà chaát löôïng vaät lieäu khuoân, veà gia coâng tinh caùc beà maët, caùc yeâu caàu
veà dung sai vaø veà moïi thoâng tin quan troïng khaùc
Caùc thoâng tin lieân quan ñeán maùy maø boä khuoân seõ ñöôïc laép leân laø toái quan troïng
trong thieát keá khuoân
Khi ñaõ coù soá lieäu veà maùy, veà loaïi saûn phaåm ngöôøi thieát keá coù theå baét ñaàu phaân
tích kieåu khuoân maø anh ta phaûi thieát keá. Ôû giai ñoaïn naøy, seõ laø yù kieán toát neáu coù lôøi
khuyeân vôùi phoøng saûn xuaát veà maùy naøo hoaëc phöông phaùp gia coâng naøo neân söû duïng
trong baûn thieát keá naøy. Nhöõng gôïi yù veà thieát keá cô khí cuõng naûy sinh trong quaù trình
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 116
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
thaûo luaän. Ñoä co cuûa vaät lieäu phuï thuoäc vaøo daïng vaät lieäu ñöôïc söû duïng noù cuõng caàn
ñöôïc thaûo luaän vôùi khaùch haøng
Ñeå khuoân ñöôïc kinh teá caàn söû duïng moïi chi tieát ñöôïc tieâu chuaån hoaù: caùc chi
tieát laép gheùp, ñaàu noái , caùc chi tieá phuï trôï cho khuoân vaø caùc phuï tuøng thay theá. Caùc
loaïi chi tieát gheùp noái vaø boá trí chuùng coù theå tìm thaáy chuùng trong caùc baûng tieâu chuaån
coù trong caùc taøi lieäu veà nhöïa
Caáu truùc phuï thuoäc nhieàu veà soá löôïng saûn phaåm caàn thieát. Laø lí töôûng neáu thieát
keá khuoân coù theå cho soá löôïng saûn phaåm theo yeâu caàu maø khoâng taêng nhieàu veà chi phí
baûo haønh. Nghóa laø ñoái vôùi loaït saûn xuaát nhoû chaát löôïng khuoân thieát keá coù chaát löôïng
keùm hôn so vôùi loaït saûn xuaát lôùn. Nhöng noùi chung soá löôïng loøng khuoân do khaùch
haøng quyeát ñònh sau khi ñaõ tính toaùn giaù khuoân so vôùi chi phí khi phun khuoân.
Thoâng thöôøng tröôùc khi thieát keá nhaø thieát keá phaûi coù thoâng tin sau: moät baûn veõ
saûn phaåm roõ raøng, noù noùi ñeán vaät lieäu ñöôïc phun vaøo khuoân cuûa saûn phaåm. Kieåu maùy
gia coâng seõ ñöôïc duøng ñeå nhaø thieát keá coù theå ñaûm baûo laép raùp khuoân. Soá löôïng loøng
khuoân
Nhìn chung, thieát keá khuoân laø coâng vieäc phöùc taïp noù ñoøi hoûi ngöôøi thieát keá phaûi
coù nhieàu kó naêng ñeå naém baét thoâng tin vaø xöû lyù thoâng tin moät caùch heä thoáng vaø coù
hieäu quaû
6.2.ÖÙNG DUÏNG PRO/E ÑEÃ THIEÁT KEÁ KHUOÂN CAÙN DAO CAÏO RAÂU
Do saûn phaåm töông ñoái phöùc taïp, maët phaân khuoân laø maët cong. Do ñoù, khuoân
cuûa caùn dao caïo raäu laø khuoân hai taám coù moät loøng khuoân. Töø yeâu caàu cuûa quaù trình
gia coâng saûn phaåm nhieàu vaät lieäu laø mieáng ñeá cuûa dao caïo raâu sau khi gia coâng chuaån
bò cho gia coâng hoaøn chænh toaøn boä caùn dao caïo raâu vaø saûn phaåm hoaøn chænh phaûi
khoâng coù veát tích cuûa coång phun nhöïa maø töø ñoù ta choïn voøi phun noùng baén nhöïa tröïc
tieáp vaøo saûn phaåm. Vôùi voøi phun noùng nhö vaäy thì saûn phaåm cuoái cuøng seõ khoâng coù
veát tích cuûa coång nhöïa. Vì vaäy saûn phaåm coù tính thaåm myõ cao
6.2.1 Laøm khuoân cho mieáng ñeá- k huoân I
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 117
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Böôùc 1: Nhaäp maãu vaø taïo phoâi,tao maët phaân khuoân
Böôùc 2: Tao hai nöûa khuoân
Taïo insert döông mieáng ñeá
Taïo insert aâm mieáng ñeá
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 118
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Böôùc 3:
Tao taám keïp cho inset döông mieáng ñeá
Taïo taám keïp cho insert aâm mieáng ñeá
Böôùc 4:
Taïo caùc choát loùi
Taïo boán choát laép vaøo boán loã cuûa insert aâm mieáng ñeá ñeå taïo boán loã duøng lieân keát hai
loaïi vaät lieäu
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 119
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Böôùc 5: Taïo taám ñaåy
Böôùc 6: Taïo taám giöõ
Böôùc 7: Taïo taám vai khuoân
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 120
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Böôùc 8: Taïo ñeá döôùi
Böôùc 9: Taïo ñeá treân
Böôùc 10: Laép raùp nöûa khuoân döôùi
Laép inser döông vôùi taám keïp inset döông (heä I) baèng vít luïc giaùc chìm M8
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 121
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Laép taám ñaày , taám giöõ, choát loùi, heä choát hoài vaø loø xo baèng vít luïc giaùc chìm (heä II)
Laép taâm vai vôùi choát daãn höôùng (heä III)
Laép heä I, II, III vôùi taám ñeá döôùi baèng vít luïc giaùc chìm M10, ñoàng thôøi caùc moùc
khuoân, oáng noái ñöôøng nöôùc
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 122
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Böôùc 10: Laép raùp nöûa khuoân treân
Laép insert aâm vôùi taám keïp insert aâm, baïc daãn höôùng baèng vít luïc giaùc chìm M8 (heä
IV)
Laép taám ñeá treân vôùi heä IV baèng vít luïc giaùc chìm M10 (heä V)
Laép voøi phun noùng, baïc ñònh vò, vôùi heä V (heäVI)
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 123
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Laép heä VI vôùi caùc moùc khuoân, co noái ñöôøng nöôùc
Böôùc 11: Boä khuoân mieáng ñeá hoaøn chænh- khuoân I
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 124
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
6.2.2 Laøm khuoân hoaøn chænh cho caùn dao caïo raâu- Khuoân II
Böôùc 1: Nhaäp maãu vaø taïo phoâi, taïo maët phaân khuoân
Böôùc 2: Vì insert döông- khuoân II hoaøn toaøn gioáng insert döông – khuoân I cho neân
toaøn boä caùc böôùc laøm nöûa khuoân döôùi- khuoân II vaø khuoân I laøgioáng nhau. Cho neân
khoâng caàn phaûi laøm laïi nöûa khuoân döôùi maø ôû ñaây chæ trình baøy caùc böôùc laøm nöûa
khuoân treân cuûa khuoân II
Taïo insert aâm cuûa khuoân II
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 125
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Böôùc 3: Taïo taám gheùp insert aâm
Böôùc 4: Taïo taám ñeá treân
Böôùc 5: Laép raùp nöõa khuoân treân cuûa khuoân II
Laép insert aâm khuoân II vôùi taám gheùp insert aâm khuoân II baèng vít luïc giaùc chìm ,
baïc daãn höôùng (heä I)
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 126
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Laép taám ñeá treân khuoân II vôùi heä I baèng vít luïc giaùc chìm M10 (heä II)
Laép voøi phun noùng, voøng ñònh vò vôùi heä II (heâ III)
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 127
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Laép moùc khuoân, oáng noái caùc ñöôøng nöôùc (heä IV)
Sau ñoù laép nöûa khuoân döôùi cuûa khuoân I vaø nöûa khuoân treân cuûa khuoân II ta ñöôïc moät
boä khuoân laøm ra caùn dao cao raâu hoaøn chænh
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 128
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
6.3 MOÂ TAÛ QUAÙ TRÌN H TAÏO SAÛN PHAÅM
Böôùc 1: Khuoân I ñoùng, nhöïa cuûa vaät lieäu thöù nhaát ABS ñöôïc baén vaøo loøng khuoân cuûa
khuoân thöù I.
Böôùc 2: Sau moät khoaûng thôøi gian nhöïa ñoâng cöùng khoaûng 17s thì khuoân I môû. Traùi
haún vôùi saûn phaåm moät maøu – ñoù laø quaù trình loùi saûn phaåm ñöôïc thöïc hieän. Tuy nhieân,
ôû ñaây quaù trình loùi khoâng xaûy ra, nöûa khuoân döôùi cuûa khuoân I xoay qua vò trí coù saün
nöûa khuoân treân cuûa khuoân II.
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 129
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Böôùc 3: Nöûa khuoân döôùi cuûa khuoân I xoay qua vò trí coù nöûa khuoân treân cuûa khuoân II
Böôùc 4: Hai nöûa khuoân naøy ñoùng laïi ñeå baén vaät lieäu thöù hai SBS coù maøu thöù hai vaøo
loøng khuoân- baây giôø goïi laø loøng khuoân cuûa khuoân II
Böôùc 5: Sau khoaûng thôøi gian laøm nguoâi 6 s thì hai nöûa khuoân II môû ra. Ñoàng thôøi quaù
trình loùi saûn phaåm xaûy ra. Saûn phaåm hoaøn chænh ñöôïc taïo thaønh
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 130
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 131
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
CHÖÔNG 8
BAÛO DÖÔÕNG VAØ BAÛO QUAÛN KHUOÂN
CAÙC BIEÄN PHAÙP KHAÉC PHUÏC CAÙC KHUYEÁT TAÄT
CUÛA SAÛN PHAÅM SAU KHI PHUN
8.1 LAÉP ÑAËT KHUOÂN
Theo qui taéc chung phaûi kieåm tra caùc ñieåm sau naøy tröôùc khi laép ñaët
khuoân.Neáu khuoân ñaõ ñöôïc söû duïng töø tröôùc, xem thöû noù ñaõ ñöôïc kieåm tra hoaëc söõa
chöõa choã hoûng naøo chöa
Kieåm tra ñaàu vaøo ñaàu ra cuûa keânh nöôùc baèng caùch thoåi khí neùn ñeå chaéc chaén
raèng keânh nöôùc thoâng vaø saïch.
Chaéc chaén raèng voøng ñònh vò aên khôùp chính xaùc vôùi loã ôû taâm cuûa taám khuoân coá
ñònh. Ñieàu ñoù seõ ñaûm baûo ñoä thaúng haøng chaéc chaén cuûa cuoàng phun vaø voøi phun.
Kieåm tra xem chieàu cao toång cuûa khuoân coù vöôït quaù khoaûng saùng cuûa maùy
khoâng.
Kieåm tra xem khoaûng caùch max giöõa caùc taám khuoân coù ñuû ñeå thaùo saûn phaåm ra
khoâng
Kieåm tra giaù trò löïc keïp khuoân khi gia coâng.
Theo qui taéc thöïc teá chaéc chaén raèng troïng löôïng max cuûa phaùt ñaïn laø ñuû cho
khoái löôïng saûn phaåm
Moät thöïc teá toát laø kieåm tra ñoä song song cuûa hai taám khuoân tröôùc khi laép
khuoân. Kieåm tra xem caùc buloâng keïp voøng an toaøn coù keïp chaéc chaén khoâng, caùc truïc
ñôõ coù baùm buïi baån hoaëc phoi kim loaïi khoâng.
Ñaët khuoân vôùi hai nöõa khuoân ñoùng vaøo nhau. Ñieàu ñoù ngaên ngöøa hai nöõa
khuoân, ñaët bieät laø loõi coù theå xaûy ra höng hoûng trong khi laép raùp khuoân.
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 132
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Khoâng neân coá gaéng laép khuoân naëng baèng tay. Caàn söû duïng maùy naâng, caàn caåu
phuø hôïp hoaëc cô caáu xích roøng roïc. Xích roøng roïc coù theå ñieàu chænh chaäm nhöng
chuyeån ñoäng raát toát.
Giöõ cho xích cuøng vôùi khuoân cho ñeán khi caû hai nöaõ khuoân ñeàu gaén chaët vaøo
caùc taám khuoân. Ñoái vôùi khuoân naëng, doù laø moät thöïc teù toát ñeå traùnh keïp buloâng laép ôû
taám di ñoäng ñeå traùnh baát kì moät chuyeån ñoäng ñi xuoáng naøo cuûa khuoân trong quaù trình.
Trong luùc thaùo khuoân khoâng bao giôø ñöôïc goõ buùa vaøo khuoân trong khi caùc
buloâng an toaøn vaãn coøn chaët, neùu khoâng seõ laøm hoûng khuoân vaø boä phaän noái vôùi
khuoân. Trong khi khuoân coøn ñöôïc giöõ bôûi xích, chæ nôùi loûng moät nöõa buloâng an toaøn
vaø laøm caù ñieàu chænh caàn thieát thoâng qua buloâng kích.
8.2 HOAÏT ÑOÄNG CUÛA KHUOÂN
Ñeå ñaûm baûo chaát löôïng saûn phaåm toát khuoân phaûi ñöôïc duy trì ôû nhieät ñoä laøm
vieäc cuûa noù.
Khi thaùo khuoân baèng tay khoâng neân söû duïng duïng cuï kim loaïi cöùng hoaëc coù
caïnh saêc ñeå traùnh bò traày xöôùt beà maët khuoân hoaëc caùc caïnh saéc coù theå laøm hoûng beà
maët phaân khuoân khoâng qui taéc, noù taïo neân khe hôû doïc theo ñöôøng phaân khuoân cuûa saûn
phaåm
Khoâng bao giôø ñöôïc duøng buùa goõ ñeå thaùo khuoân.
Khoâng ñöôïc sôø tay vaøo beà maët nhaün boùng cuûa khuoân ñeå khoâng ñeå laïi daáu veát
deã gay aên moøn kim loaïi.
Ngöôøi thôï ñieàu khieån maùy phaûi xem xeùt caùc khuoân coù saün saøng laøm vieäc
khoâng. Noùi caùch khaùc, neáu coù ñieàu gì baát thöôøng phaûi döøng maùy ngay vaø baùo caùo vôùi
ngöôøi laép khuoân ñeå coù nhöõng ño ñaït caàn thieát.
Neáu maùy khoâng ñöôïc söû duïng qua ñeâm thì phaûi boâi lean beà maët nhaün boùng cuûa
khuoân moät lôùp kerosin hoaëc turpenline.
Khi khoâng laøm vieäc taut caû caùc khuoân coù phaàn töû loø xo caàñöôïc ñeå ôû vò trí thaû
loûng.
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 133
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Khuoân khoâng hoaït ñoäng caàn phaûi ñeå môû nhöng phaûi phuû leân baèng vaûi khoâ.
Tröôùc khi nghó caàn cho heä thoáng nöôùc laøm nguoäi tieáp tuïc tuaàn hoaøn cho ñeán khi
khuoân nguoäi.
8.3 LÖU GIÖÕ KHUOÂN
Caàn phaûi giöõ saûn phaåm cuoái cuøng ñöôïc thaùo ra khoûi khuoân ñeå laøm tham khaûo
cho baát kì söõa chöõa naøo can laøm. Caàn laøm nhaõn cho saûn phaåm vôùi teân cuûa noù, kích
thöôùc, vaät lieäu, soá khuoân vaø soá saûn xuaát cuûa chính saûn phaåm ñoù.
Taát caû caùc boä phaän cuûa khuoân caàn ñöôïc kieåm tra caø söõa chöõa tröôùc khi caát vaøo
kho neân noù thöôûng xuyeân saün saøng cho ñeán khi coù yeâu caàu saûn xuaát tieáp theo.
Caùc khuoân ñöôïc xaùc ñònh laø seõ khoâng ñöa vaøo saûn xuaát caàn phaûi ñöôïc thaùo ra,
loaïi ra, ñeå cho caùc giaù hoaëc phoøng chöùa khuoân khoâng laãn caùc khuoân baát haûo.
Di chuyeån taát caû caùc ñaàu laép keânh nöôùc vì chuùng deã bò hö hoûng khi löu tröõ.
Thoåi khí neùn vaøo ñaàu vaøo cuûa keânh daãn nöôùc cho ñeán khi nöôùc ra heát vaø giöõa cho noù
khoâ. Nay kín moät ñaàu keânh vaø roùt vaøo keânh nöôùc moät loaïi daàu khoaùn phuø hôp .
Boâi môõ taát caû caùc chi tieát khuoân vaø giöõ kín chuùng trong thôøi gian löu tröõ.
Ñoái vôùi khuoân coù loø xo thì khoâng neân ñoùng chaët, haõy ñaët caùc neâm cao su cho
phuø hôïp ôû trạng thaùi môû khuoân ñeå giöõ cho loø xo ôû vò trí thaùo loûng vaø bòt kín caùc mieäng
loã baèng caùc baêng ñeå traùnh baån hoaêc hôi aåm.
Khuoân caàn ñöôïc saép xeáp phuø hôïp vôùi kieåu cuûa chuùng hoaëc phuø hôïp vôùi noù vaø
vò trí cuûa noù treân giaù naëng vaø giöõ trong phoøng saïch.
Ñeå xaùc ñònh thì taát caû caùc khuoân phaûi coù teân hoaëc soá khuoân.
Ngöôøi coù traùch nhieäm thöôøng xuyeân laép ñaët khuoân caàn coù moät caùi “theû baûo
döôõng” khuoân cuûa töøng khuoân. Theû naøy raát höõu duïng ñeå tham khaûo khoâng chæ cho söï
baûo döôõng maø cho caùc ghi cheùp saûn xuaát. Ñoái vôùi caùc nhaø maùy töï laøm laáy khuoân ñoù laø
moät tham khaûo raát höõu ích ñeå caûi thieän caùch laøm khuoân cuûa hoï.
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 134
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
8.4 CAÙC BIEÄN PHAÙP KHAÉC PHUÏC CAÙC KHUYEÁT TAÄT CUÛA SAÛN PHAÅM
SAU KHI PHUN
1. Saûn phaåm khoâng ñieàn ñaày khuoân
Taêng aùp suaát eùp phun
Taêng nhieät ñoä xylanh
Taêng kích thöôùc beùc phun
Kieåm tra beùc phun coù bò baån hay khoâng
Kieåm tra phaàn thoaùt khí cuûa khuoân hay may
Taêng kích thöôùc ñöôøng chaûy nhöïa chính vaø phuï, coång nhöïa
Taêng nhieät ñoä khuoân
Saûn phaåm coù boït khí, taïi ñöôøng chaûy nhöïa noái laïi caùc baåy khí, caùc veát chaùy
Taêng aùp suaát eùp phun
Giaûm toác ñoä eùp phun
Kieåm tra vò trí coång nhöïa coù phuø hôïp
Kieåm tra ñoä ñoäng ñeàu veà beà daøy saûn phaàm
Taêng kích thöôùc ñöôøng chaûy nhöïa
Saûn phaàm coù beà maët khoâng hoaøn chænh
Laøm veä sinh beùc phun
Taêng kích thöôùc beùc phun
Giaûm toác ñoä eùp phun
Taêng nhieät ñoä xylanh
Taêng kích thöôùc coång nhöïa
Kieåm tra vieäc xòt daàu boâi trôn khuoân quaù nhieàu
Kieåm tra phaàn thoaùt khí khoâng phuø hôïp trong khuoân
Kieåm tra ñoä aåm cuûa coång nhöïa
Kieåm tra ñoä ñoàng ñeàu haït nhöïa, giaûm % pheá lieäu, giaûm kích thöôùc pheá lieäu baèng caùch
giaûm kích thöôùc haït nhöïa
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 135
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Saûn phaåm coù nhöõng ñöôøng haøn noái giöõa caùc doøng nhöïa noùng chaûy keùm
Kieåm tra vieäc boá trí nhieät trong noøng xylanh vaø beùc phun
Taêng nhieät ñoä beùc phun
Taêng aùp suaát beùc phun
Taêng toác ñoä beùc phun
Taêng nhieät ñoä beùc phun
Taêng nhieät ñoä khuoân
Taêng kích thöôùc ñöôøng chaûy nhöïa
Kieåm tra ñoä aåm cuûa nhöïa
Saûn phaåm coù nhöõng veát loõm hay co ruùt
Taêng aùp suaát eùp phun
Giaûm nhieät ñoä xylanh
Taêng thôøi gian ñoùng khuoân
Taêng toác ñoä eùp phun
Kieåm tra naêng suaát moät laàn phun keo toái ña cuûa maùy vôùi saûn phaåm baûo ñaûm dö treân
30% so vôùi laàn phun saûn phaåm
Taêng kích thöôùc beùc phun, laøm veä sinh beùc phun
Taêng kích thöôùc ñöôøng chaûy nhöïa
Saûn phaåm bò ba via
Giaûm aùp suaát eùp
Taêng aùp suaát keïp khuoân
Giaûm aùp suaát neùn
Kieåm tra vieäc chuyeån ñoåi aùp suaát
Saûn phaåm bò dính vaøo cuoáng phun hay coác phun
Giaûm löôïng keo nhaäp lieäu
Giaûm aùp suaát eùp phun
Taêng nhieät ñoä xylanh (neáu dính laïi cuoáng phun)
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 136
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Giaûm nhieät ñoä xylanh neáu dính ôû cuoáng phun
Xem xeùt kích thöôùc ñöôøng kính loã vaø baùn kính cong giöõa bec phun vaø loã bôm keo treân
khuoân phuø hôïp
Kieåm tra beà maët cuoáng phun vaø ñaùnh boùng
Giaûm nhieät ñoä khuoân
Kieåm tra beà maët coác khuoân vaø heä thoáng ñöôøng chaûy nhöïa
Saûn phaåm coù veát chaùy ñen
Kieåm tra ñoä saïch cuûa nhöïa
Giaûm nhieät ñoä xylanh
Kieåm tra xylanh, truïc vít, beùc phun laøm veä sinh
Kieåm tra beùc phun ñuùng
Kieåm tra daàu môõ boâi trôn khuoân hay caùc chi tieát khuoân
LUAÄN VAÊN TOÁT NGHIEÄP GVHD : LEÂ TRUNG THÖÏC
SVTH : TIEÀN TIEÁN CHUNG Trang 137
ÑAËNG MIN H DÖÔÕNG
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- Thiết kế khuôn nhiều mẫu và ứng dụng phần mềm moldflow mô phỏng quá trình gia công sản phẩm nhựa.pdf