Lêi nãi ®Çu
ViÖt Nam ®ang trong giai ®o¹n x©y dùng vµ ph¸t triÓn, mäi ngêi sèng vµ lµm viÖc trong mét m«i trêng hoµ b×nh. Nhng ®Ó cã ®îc ®iÒu ®ã ®Êt níc ta ®· ph¶i tr¶i qua nh÷ng n¨m th¸ng chiÕn tranh v« cïng khã kh¨n gian khæ mµ còng v« cïng oanh liÖt. ChiÕn tranh ®· ®i qua mÊy chôc n¨m råi nhng d ©m vµ hËu qu¶ cña nã th× kh«ng thÓ kÓ xiÕt ®îc. HiÖn nay nã vÉn cßn ®eo ®uæi c¸c b¸c, c¸c *** vµ con ch¸u cña hä lµm cho hä mÊt ®i kh¶ n¨ng lao ®éng cña ®«i ch©n. Bªn c¹nh ®ã cßn do hËu qu¶ cña tai n¹n lao ®éng, tai n¹n giao th«ng vµ sù giµ ho¸ cña mét bé phËn d©n sè khiÕn hä kh«ng thÓ tù m×nh ®i l¹i ®îc.
§Ó ®¸p øng nhu cÇu nµy, tõ nhiÒu thËp niªn qua, con ngêi ®· nghiªn cøu thiÕt kÕ vµ chÕ t¹o ra xe l¨n. §©y lµ mét lo¹i ph¬ng tiÖn thuËn lîi trî gióp cho ngêi khuyÕt tËt cã thÓ tù m×nh di chuyÓn mét c¸ch dÔ dµng.
Theo thêi gian cïng víi sù ph¸t triÓn cña khoa häc c«ng nghÖ nh÷ng chiÕc xe l¨n ngµy cµng trë lªn phong phó vµ tiÖn Ých h¬n cho ngêi sö dông. Tríc ®©y xe l¨n chØ ®¬n thuÇn lµ nh÷ng lo¹i th« s¬, chñ yÕu dïng søc cña ®«i tay ®Ó di chuyÓn nh: xe l¨n tay khung cøng, sau ®ã ®Ó thuËn tiÖn cho viÖc vËn chuyÓn nhÑ nhµng ®ì cång kÒnh ngêi ta ®· cho ra ®êi xe khung gÊp. Råi xe l¨n cã thÓ tù ®iÒu chØnh t thÕ n»m ngåi, xe cã ghÕ vÖ sinh vµ ngµy nay nã ®· trë lªn thuËn tiÖn h¬n víi xe g¾n ®éng c¬ gióp ngêi dïng kh«ng cÇn nhiÒu ®Õn søc m¹nh cña ®«i tay trong viÖc di chuyÓn n÷a. Trªn thÕ giíi ®· vµ ®ang thiÕt kÕ ra c¸c lo¹i xe cã kh¶ n¨ng lªn xuèng cÇu thang, n©ng h¹ ®é cao cña xe
Tríc ®©y viÖc cho ra ®êi mét chiÕc xe l¨n lµ c«ng viÖc rÊt tèn kÐm. Bëi v× c«ng viÖc cña c¸c nhµ thiÕt kÕ cã thÓ h×nh dung nh sau:
ThÓ hiÖn b»ng 1 m« h×nh ba chiÒu ph¸c ho¹ trªn giÊy, vÏ c¸c b¶n vÏ kÜ thuËt víi mét sè th«ng sè ban ®Çu (thiÕt kÕ s¬ bé).
TiÕn hµnh thiÕt kÕ thùc sù trªn b¶n vÏ kÜ thuËt ( 2D ), bæ sung hiÖu chØnh c¸c b¶n vÏ víi c¸c quy tr×nh quy ph¹m Tãm l¹i ®©y lµ 1 quy tr×nh ®ßi hái rÊt nhiÒu thêi gian, c«ng søc vµ sù nhÉn naÞ cña nhµ thiÕt kÕ v× c¸c b¶n vÏ lu«n lu«n söa ®æi, bæ sung, hiÖu chØnh khi muèn hiÖu chØnh l¹i mét vµi kÝch thíc cã khi ph¶i söa l¹i c¶ b¶n vÏ nh vËy sÏ mÊt rÊt nhiÒu c«ng søc thêi gian .
C¬ cÊu cã thÓ sÏ kh«ng ho¹t ®éng hay kh«ng ®¹t ®îc c¸c chØ tiªu ®éng häc ®Ò ra, thËm chÝ cã kÕt cÊu cã thÓ lµm viÖc trong miÒn céng hëng cña nã .khi ®ã quy tr×nh thiÕt kÕ sÏ ph¶i tiÕn hµnh l¹i tõ ®Çu vµ cã thÓ kh«ng chØ 1 lÇn.
Nªn viÖc tõ b¶n vÏ ph¸c ®Õn chÕ t¹o mÉu lµ c«ng viÖc rÊt khã kh¨n. Ngµy nay c«ng nghÖ th«ng tin ®· x©m nhËm vµo c¸c lÜnh vùc khoa häc c«ng nghÖ vµ trong lÜnh vùc thiÕt kÕ CAD ®· trë thµnh 1 c«ng cô ®¾c lùc. Nh ta ®· biÕt, b¶n vÏ 2D lµ mét thµnh tùu ®¸ng quý trong lÜnh vùc thiÕt kÕ, nã cã ®ãng gãp to lín khi thiÕt kÕ vµ chÕ t¹o ra c¸c trang thiÕt bÞ cña nh©n lo¹i cho ®Õn hÕt thÕ kû XX. Tuy nhiªn, nã vÉn cã nhîc ®iÓm lµ ngêi ®äc muèn hiÓu nã cÇn ®îc häc bµi b¶n, v× nã cã nhiÒu bÒ mÆt phøc t¹p rÊt khã thÓ hiÖn khiÕn ngêi ®äc khã h×nh dung . Tríc ®©y, ngêi ta còng ®· øng dông ph¬ng ph¸p vÏ h×nh chiÕu trôc ®o, nhng kh¸ phøc t¹p vµ hiÖu qu¶ truyÒn ®¹t kh«ng qu¸ cao. Ngµy nay, khi mµ m¸y tÝnh PC ®· lµ ph¬ng tiÖn th©n thuéc trªn toµn cÇu, c¸c c«ng ty phÇn mÒm ®· lÇn lît tung ra thÞ trêng c¸c phÇn mÒm vÏ 3D ngµy cµng th«ng minh nh Solidworks, Inventor .t¹o ra kh«ng gian ¶o nh thùc gióp ngêi thiÕt kÕ ®Èy nhanh tiÕn ®é gÊp nhiÒu lÇn vµ cã thÓ c¾t bá nhiÒu c«ng ®o¹n tõ thiÕt kÕ ®Õn chÕ t¹o.
V× thêi gian kh«ng nhiÒu vµ kiÕn thøc cã h¹n, chóng em chØ kÞp t×m hiÓu, øng dông phÇn mÒm SolidWorks. Nã lµ mét trong c¸c phÇn thiÕt kÕ uy tÝn nhÊt trªn thÕ giíi cho phÐp ngêi sö dông x©y dùng m« h×nh 3D cã c¸c chi tiÕt, l¾p ghÐp chóng thµnh c¸c s¶n phÈm hoµn chØnh, kiÓm tra ®éng häc, cung cÊp th«ng tin vÒ vËt liÖu H¬n thÕ n÷a, tÝnh më vµ tÝnh t¬ng thÝch cña SolidWorks cho phÐp nhiÒu phÇn mÒm øng dông næi tiÕng kh¸c ch¹y trùc tiÕp trªn m«i trêng cña nã. SolidWorks còng kÕt xuÊt ra c¸c file d÷ liÖu ®Þnh d¹ng chuÈn ®Ó ngêi sö dông cã thÓ khai th¸c m« h×nh trong m«i trêng c¸c phÇn mÒm ph©n tÝch kh¸c.VÝ dô c¸c phÇn mÒm ph©n tÝch ANSY, MSC cã thÓ kiÓm tra m« h×nh vÒ ph¬ng tiÖn øng suÊt, biÕn d¹ng, nhiÖt: x¸c ®Þnh tÇn sè dao ®éng riªng, m« pháng t¬ng t¸c cña c¸c dßng ch¶y khÝ víi m« h×nh C¸c phÇn mÒm COSMOS, ADAMS cã thÓ kiÓm tra c¸c th«ng sè ®éng häc hay ®éng lùc häc cña m« h×nh c¸c phÇn mÒm Z-Casting, Pro-Casting cã thÓ m« pháng qu¸ tr×nh ®óc s¶n phÈm. ChÝnh v× thÕ gi¶m ®îc sù tèn kÐm vµ bÊt cËp trong chÕ t¹o hµng mÉu. C¸ch ®©y vµi th¸ng chóng em còng ®· ®îc biÕt ®Õn phÇn mÒm Inventor lµ mét tiÖn Ých kh¸ u viÖt dùa trªn Cad(2D) nã cã kh¶ n¨ng liªn th«ng, giao lu gi÷a CAD vµ 3D tèt h¬n so víi Solidworks, tuy vÒ mÆt triÕt lý lµ nh nhau nhng do Invetor lµ mét phÇn mÒm ®îc thõa hëng hîp ph¸p søc m¹nh cña AutoCAD vµ ra sau Solidworks nªn nã cã nhiÒu tÝnh n¨ng u viÖt h¬n trong lÜnh vùc c¬ khÝ nãi chung vµ trong lÜnh vùc 3D ho¸ nãi riªng. Tuy nhiªn do trong qu¸ tr×nh thùc tËp chóng em ®îc tiÕp sóc víi Solidworks tríc nªn sö dông Solidworks thµnh th¹o h¬n v× thÕ trong ®å ¸n cña chóng em tr×nh bµy vµ tÝnh to¸n b»ng c¸c b¶n vÏ Solidworks.
HiÖn nay ®Êt níc ta ®ang tiÕn hµnh c«ng cuéc c«ng nghiÖp ho¸ vµ hiÖn ®¹i ho¸.Theo sù ph¸t triÓn ®ã nh÷ng c¬ së s¶n xuÊt xe l¨n ®· tõng bíc ®æi míi vµ c¶i tiÕn c«ng nghÖ víi mong muèn cho ra ®êi nh÷ng chiÕc xe ngµy cµng hoµn chØnh vÒ mÆt kÜ thuËt, nhá gän vÒ mÆt kÝch thíc, mÉu m· phong phó, gi¸ thµnh hîp lý vµ cã nhiÒu chøc n¨ng t¹o ®iÒu kiÖn cho nh÷ng ngêi khuyÕt tËt sèng hoµ ®ång trong x· héi.
NhiÖm vô nµy còng lµ nhiÖm vô chung cña mäi ngêi vµ còng lµ nhiÖm vô cña sinh viªn ngµnh c¬ khÝ nãi riªng- nh÷ng chñ nh©n t¬ng lai cña ®Êt níc phÊn ®Êu cho mét môc tiªu chung cña toµn x· héi: tÊt c¶ mäi ngêi ®Òu ®îc sèng vµ cèng hiÕn. Tríc nh÷ng yªu cÇu vµ nhËn thøc nµy chóng em ®îc giao nhiÖm vô thiÕt kÕ vµ tõng bíc chÕ t¹o thö xe l¨n ®a dông, th«ng minh dùa trªn phÇn mÒm Solidworks.
HiÖn nay ®Êt níc ta ®ang tiÕn hµnh c«ng cuéc c«ng nghiÖp ho¸ vµ hiÖn ®¹i ho¸. Theo sù ph¸t triÓn ®ã nh÷ng c¬ së s¶n xuÊt xe l¨n ®· tõng bíc ®æi míi vµ c¶i tiÕn c«ng nghÖ víi mong muèn cho ra ®êi nh÷ng chiÕc xe ngµy cµng hoµn chØnh vÒ mÆt kÜ thuËt, nhá gän vÒ mÆt kÝch thíc, mÉu m· phong phó, gi¸ thµnh hîp lý vµ cã nhiÒu chøc n¨ng t¹o ®iÒu kiÖn cho nh÷ng ngêi khuyÕt tËt sèng hoµ ®ång trong x· héi.
NhiÖm vô nµy còng lµ nhiÖm vô chung cña mäi ngêi vµ còng lµ nhiÖm vô cña sinh viªn ngµnh c¬ khÝ nãi riªng- nh÷ng chñ nh©n t¬ng lai cña ®Êt níc phÊn ®Êu cho mét môc tiªu chung cña toµn x· héi: tÊt c¶ mäi ngêi ®Òu ®îc sèng vµ cèng hiÕn. Tríc nh÷ng yªu cÇu vµ nhËn thøc nµy chóng em ®îc giao nhiÖm vô kh¶o s¸t vµ thiÕt kÕ xe l¨n.
§©y lµ ®å ¸n ®Çu tiªn mang tÝnh chÊt quyÕt ®Þnh, song do tr×nh ®é cña b¶n th©n cßn h¹n chÕ nªn chóng em kh«ng thÓ nµo tr¸nh khái nh÷ng sai sãt rÊt mong ®îc sù gióp ®ì cña c¸c thÇy ®Ó chóng em hoµn thµnh tèt ®å ¸n tèt nghiÖp nµy.
B¶n ®å ¸n cña chóng em ®· hoµn thµnh víi sù gióp ®ì chØ b¶o tËn t×nh cña thÇy NguyÔn Hoa §¨ng vµ *** Th¸i t¹i Trung T©m Kü ThuËt ChØnh H×nh.
Qua ®©y chóng em xin göi lêi c¶m ¬n ch©n thµnh nhÊt ®Õn thÇy cïng c¸c c« *** ®· gióp chóng em hoµn thµnh tèt ®å ¸n tèt nghiÖp nµy.
133 trang |
Chia sẻ: lvcdongnoi | Lượt xem: 2445 | Lượt tải: 1
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Đề tài Ứng dụng Soildworks trong thiết kế xe lăn, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
i lîng riªng
7800 kg/m3
KiÓm nghiÖm ®é biÕn d¹ng cña trôc b¸nh tríc ( t¬ng tù nh trôc b¸nh sau ).
Còng b»ng ph¬ng ph¸p sö dông m« h×nh m« pháng cosmos trong Soildworks cho ta kÕt qu¶ nh sau :
+ MÆt cè ®Þnh lµ mÆt trôc l¾p æ bi(H×nh II.16)
H×nh II.16
+ MÆt ph¼ng chÞu lùc lµ mÆt l¾p víi khung ( tuy trôc b¸nh tríc chÞu t¶i nhá h¬n trôc b¸nh sau nhng ®Ó t¨ng tÝnh an toµn ta cho t¶i träng t¸c dông lªn trôc b¸nh tríc t¬ng ®¬ng víi trôc b¸nh sau ®Ó tr¸nh trêng hîp khi ngêi sö dông b¾t ®Çu chèng tay vµo khung ®Ó vÞn ). VËy lùc t¸c dông lªn mçi trôc lµ 350N.
+ KÕt qu¶
H×nh II.17
VËy ta cã thÓ kÕt luËn ®iÓm chÞu øng suÊt lín nhÊt lµ vai trôc ( tiÕt diÖn l¾p víi æ bi ), øng suÊt lín nhÊt lµ 182 MPa < dB cho phÐp. T¹i nh÷ng ®iÓm nµy ta cã thÓ t¨ng ®êng kÝnh cña trôc lªn hoÆc t¨ng tiÕt diÖn b»ng c¸ch l¾p thªm mét b¹c tú chÆn nh»m t¨ng thªm ®é cøng v÷ng cho chi tiÕt.
4.4. æ bi, b¹c trung gian:
æ bi : chän lo¹i æ bi ®ì 1 d·y cì nhÑ lo¹i æ lµ æ.
B¹c trung gian : tuy vµnh cña côm b¸nh tríc lµ vµnh ®óc ( Moay ¬ liÒn vµnh ) nhng do chÕ t¹o b»ng nhùa, nªn kh¶ n¨ng chÞu mµi mßn thÊp, do ®ã khi l¾p vµo trôc vµ vµnh vµo víi nhau ta ph¶i th«ng qua mét b¹c trung gian(H×nh II.18).
H×nh II.18
B¹c trôc b¸nh tríc
4.5. L¾p r¸p côm b¸nh tríc :
Côm b¸nh tríc
Trôc
æ bi ®ì
B¹c trung gian
Lèp ®Æc
Vµnh ®óc
Long ®en
B¹c chÆn
Bu l«ng ®ai èc
Bíc 1: l¾p ®ãng lç Moay ¬ trªn vµnh 1 vµo b¹c trung gian 3 cho ®Õn khi gê lç trªn Moay ¬ ch¹m vµo vai trôc trªn b¹c trung gian 3.
Bíc 2: luån lèp ®Æc 4 vµo trôc ngoµi trªn nöa vµnh 1 ®ång thêi ®ãng nèt nöa vµnh 1’ vµo b¹c trung gian.
Nh vËy b¹c trung gian ®ãng vai trß lµ chèt trô dµi khèng chÕ 4 bËc tù do.
Bíc 3: b¾t 3 bu l«ng ®ai èc 8 vµo 3 lç trªn vµnh 1, 1’, lèp ®Æc 4 , th«ng qua vai trôc khèng chÕ nèt 2 bËc tù do cßn l¹i ®ång thêi t¹o thµnh mét khèi vµnh, lèp, b¹c trung gian thèng nhÊt ®îc kÑp chÆt vµo nhau.
Bíc 4: ®ãng vßng ngoµi cña æ bi ®ì 2 vµo vßng trong cña b¹c trung gian 3.
Bíc 5: ®ãng vßng trong cña æ bi ®ì 2’ vµo trôc 1.
Bíc 6: ®a c¶ côm trôc 1 vµ æ bi ®ì 2’ vµo b¹c trung gian.
Bíc 7: l¾p long ®en, b¹c chÆn vµo 2 phÝa trôc .
Bíc 8: ®a c¶ côm b¸nh tríc l¾p vµo trôc cµng b¸nh tríc .
5. Côm ®¶o chiÒu b¸nh tríc: Côm ®¶o chiÒu b¸nh tríc bao gåm trôc cµng b¸nh tríc, æ bi chÆn vµ trôc quay trªn khung.
5.1. Trôc cµng b¸nh tríc:
Trôc cµng b¸nh tríc
Trôc cµng b¸nh tríc ®¶m nhËn c¸c vai trß nh sau :
- Trôc cµng b¸nh tríc lµ mét bé phËn truyÒn chuyÓn ®éng tõ b¸nh tríc vµo khung.
- TruyÒn träng lùc tõ khung xuèng côm b¸nh tríc.
- Ngoµi ra do côm b¸nh tríc ®ãng vai trß lµ b¸nh l¸i v× vËy mµ trôc cµng b¸nh tríc cßn ph¶i cã t¸c ®éng ®¶o chiÒu chuyÓn ®éng cña côm b¸nh tríc.
V× vËy khi thiÕt kÕ trôc b¸nh tríc ®Ó cho b¸nh tríc cã thÓ tùa lùa hay ®¶o chiÒu th× trôc xe vµ trôc cµng ph¶i t¹o ra mét gãc nghiªng nh»m t¹o ra m« men quay ( c¸nh tay ®ßn ) t¸c dông vµo mÆt tùa cña lèp víi mÆt ®êng mét ngÉu lùc vµ lµm cho b¸nh tríc quay quanh trôc g¾n trªn khung xe.
5.2. æ bi chÆn vµ lç trôc trªn khung: ®Ó cho trôc cµng cã thÓ quay ®îc trªn khung th× khi thiÕt kÕ trªn khung ph¶i g¾n mét lç th¼ng ®øng t¹i vÞ trÝ trôc b¸nh tríc. Trôc cµng ®îc g¾n vµo khung th«ng qua æ bi vµo lç trªn trôc, nh vËy khi muèn ®¶o chiÒu chuyÓn ®éng ta chØ cÇn t¸c ®éng mét lùc lªn trôc cµng lµm cho trôc cµng chÞu mét ngÉu lùc liÒn ®¶o chiÒu quay.
II . HÖ thèng ®iÒu khiÓn :
Nh ta ®· nãi ë trªn, tríc ®©y xe l¨n chØ ®¬n thuÇn lµ nh÷ng lo¹i th« s¬, chñ yÕu dïng søc cña ®«i tay ®Ó di chuyÓn nh: xe l¨n tay khung cøng, sau ®ã ®Ó thuËn tiÖn cho viÖc vËn chuyÓn nhÑ nhµng ®ì cång kÒnh ngêi ta ®· cho ra ®êi xe khung gÊp. Råi xe l¨n cã thÓ tù ®iÒu chØnh t thÕ n»m ngåi, xe cã ghÕ vÖ sinh v× vËy mµ cµng ngµy nã cµng trë lªn th«ng minh h¬n, thuËn tiÖn h¬n vµ ®a dông h¬n. Trªn thÕ giíi ®· vµ ®ang thiÕt kÕ ra c¸c lo¹i xe cã kh¶ n¨ng lªn xuèng cÇu thang , n©ng h¹ ®é cao cña xe …
1.C¬ cÊu ®iÒu khiÓn hÖ thèng truyÒn ®éng:
Ngµy nay xe l¨n tån t¹i rÊt nhiÒu d¹ng c¬ cÊu truyÒn ®éng kh¸c nhau. Do ®Æc ®iÓm truyÒn ®éng xe l¨n lµ ngêi khuyÕt tËt chØ ®îc dïng tay nªn c¸c c¬ cÊu nµy ®Òu ®îc bè trÝ sao cho ngêi sö dông thuËn tiÖn nhÊt khi sö dông vµ t¸c ®éng lùc nhá nhÊt mµ ®Èy ®îc xe ®i mét quang ®êng xa nhÊt.
C¸c c¬ cÊu truyÒn ®éng ®ang tån t¹i phæ biÕn ë xe l¨n:
C¬ cÊu truyÒn ®éng ®iÖn: ®©y lµ d¹ng c¬ cÊu hiÖn ®¹i, gi¸ thµnh chÕ t¹o cao, thuËn tiÖn cho nh÷ng ngêi cã søc khoÎ yÕu nhng cã kh¶ n¨ng vÒ kinh tÕ.
C¬ cÊu truyÒn ®éng c¬ ( søc ngêi ): tån t¹i phæ biÕn, chiÕm phÇn lín trong hÖ thèng xe l¨n. Cã nhiÒu lo¹i truyÒn ®éng c¬, sau ®©y lµ mét sè lo¹i truyÒn ®éng c¬ phæ biÕn ë xe l¨n trªn thÞ trêng ViÖt Nam:
+ TruyÒn ®éng b»ng vµnh l¨n tay (®©y lµ ph¬ng ph¸p truyÒn ®éng truyÒn thèng cña xe l¨n).
+ TruyÒn ®éng b»ng c¬ cÊu cÇn l¾c thanh l¾c.
+ TruyÒn ®éng b»ng xÝch ( lo¹i nµy Ýt sö dông v× chuyÓn vÞ trÝ bµn ®¹p ch©n ®Èy lªn tay nªn rÊt bÈn do dÇu mì tra xÝch, cã thÓ t¹o hép xÝch nhng rÊt víng vµ chiÕm kh«ng gian phÝa tríc).
Do c¸c ®Æc ®iÓm trªn mµ xe l¨n do chóng em thiÕt kÕ quyÕt ®Þnh sö dông c¬ cÊu truyÒn ®éng b»ng vµnh l¨n ta. §©y lµ ph¬ng ph¸p truyÒn ®éng truyÒn thèng cña xe l¨n do ®Æc ®iÓm lµ dÔ sö dông, vµnh l¨n b¾t trùc tiÕp vµo vµnh xe do ®ã kÕt cÊu gän nhÑ, ®¬n gi¶n vµ mang tÝnh thÈm mü cao, tuy nhiªn do vµnh l¨n b¾t trùc tiÕp vµo b¸nh xe nªn nÕu gÆp ph¶i ®Þa h×nh xÊu ( bÈn do trêi ma, hoÆc ®êng ®Êt ) th× vµnh l¨n còng dÔ bÞ bÈn b¸m vµo vµ so víi ph¬ng ph¸p sö dông cÇn l¾c thanh l¾c th× sö dông vµnh l¨n tèn nhiÒu lùc h¬n.
Vµnh l¨n
Chän vËt liÖu chÕ t¹o: vËt liÖu chÕ t¹o vµnh l¨n cã thÓ dïng èng thÐp hoÆc dïng thanh nhùa ®Æc cã tiÕt diÖn f20, ®Ó gi¶m träng lîng cña xe ta sö dông vËt liÖu lµ nhùa PA.
Nhùa PA sau khi ®îc ®óc thµnh mét thanh dµi, ®îc ®em uèn trßn ( b¸nh kÝnh uèn nhá h¬n b¸nh kÝnh cña vµnh tõ 10 à 25 mm ) råi ®em hµn hai ®Çu l¹i víi nhau.
Vµnh l¨n ®îc b¾t trùc tiÕp vµo vµnh th«ng qua 6 vÝt b¾t vµo lç trªn 6 thanh hµn trªn vµnh l¨n. 6 vÝt nµy ®ång thêi ®iÒu chØnh sao cho vµnh l¨n vµ b¸nh xe ®ång t©m víi nhau.
Qu¸ tr×nh truyÒn ®éng : qu¸ tr×nh truyÒn ®éng cña xe ®îc dùa vµo muèn cña con ngêi, do ®ã c¸ch ®iÒu khiÓn xe nh sau :
- §i th¼ng : khi muèn ®i th¼ng ngêi sö dông dïng hai lßng bµn tay n¾m chÆt vµo vµnh l¨n ®Èy vµnh l¨n theo chiÒu kim ®ång hå mét c¸ch ®Òu nhau ( 2 b¸nh cã cïng vËn tèc).
- RÏ ph¶i, rÏ tr¸i : khi muèn rÏ ph¶i hay rÏ tr¸i, tuú tõng gãc ®é cña ®o¹n ®êng cÇn rÏ mµ ngêi sö dông ®iÒu chØnh tèc ®é cña 2 b¸nh sao cho chóng cã vËn tèc kh¸c nhau (vÝ dô nh khi muèn chuyÓn ®éng vÒ tay ph¶i th× tay ph¶i gi÷ cho b¸nh sau bªn tay ph¶i ®øng yªn, tay tr¸i tiÕp tôc ®Èy cho b¸nh bªn tay tr¸i quay).
Nh vËy xe chuyÓn ®éng lµ do ngêi sö dông truyÒn lùc trùc tiÕp vµo b¸nh sau, lµm cho b¸nh sau quay ( chuyÓn ®éng l¨n kh«ng trît trªn mÆt ®êng ).
2. C¬ cÊu ng¶ lng:
Trong qu¸ tr×nh sö dông xe l¨n, víi nh÷ng ngêi sèng vµ lµm viÖc liªn tôc mµ ph¶i dïng ®Õn xe l¨n trong nhiÒu giê, nÕu sö dông ®óng mét t thÕ ngåi liªn tôc th× sÏ g©y ra c¶m gi¸c mÖt mái, c¨ng th¼ng dÉn ®Õn ®au nhøc c¸c c¬ b¾p toµn th©n ( ®Æc biÖt lµ vïng lng ) vµ bÞ tª vïng b¾p ch©n do träng lîng dån vµo c¬ ch©n lµm t¾c nghÏn m¹ch m¸u. ChÝnh v× thÕ viÖc t¹o ra nh÷ng t thÕ tho¶i m¸i lµ mét nhu cÇu bøc thiÕt víi ngêi sö dông xe l¨n.
Ngµy nay viÖc t¹o ra c¸c kÕt cÊu ®¬n gi¶n nhng hiÖu qu¶ trong sö dông xe l¨n ®· vµ ®ang trë lªn phæ biÕn, xe l¨n giê ®©y ngoµi t thÕ ngåi cøng nh¾c ®· cã thÓ biÕn thµnh mét chiÕc ghÕ sofa hay mét chiÕc giêng mét cho ngêi sö dông khi muèn thay ®æi t thÕ.
Trong qu¸ tr×nh thùc tËp vµ t×m hiÓu chóng em xin tr×nh bµy mét sè ph¬ng ¸n kÕt cÊu dïng cho bé phËn ®iÒu khiÓn ng¶ lng.
2.1. KÕt cÊu ng¶ lng ph©n cÊp : bé phËn ®iÒu chØnh ng¶ lng theo c¸c gãc ®é nhÊt ®Þnh, ®èi víi lo¹i kÕt cÊu nµy chÕ t¹o ®¬n gi¶n, gi¸ thµnh h¹, sö dông thuËn tiÖn, cã 2 c¸ch ng¶ lng d¹ng kÕt cÊu ph©n cÊp nh sau:
D¹ng 1 : sö dông thanh trît chèt tú :
à
H×nh II.19
Thanh däc cè ®Þnh
Lç chèt.
Chèt h·m
Thanh däc di trît
Chèt h·m
Lß xo
Nguyªn lý ho¹t ®éng:
Chèt 2 g¾n vµo thµnh vÞn tay, chèt 5 g¾n vµo thµnh dùa lng. Thay ®æi kho¶ng c¸ch gi÷a hai chèt nµy xe n©ng h¹ gãc ®é ng¶ lng.
Khi ngêi sö dông muèn thay ®æi t thÕ dùa lng ( tõ kiÓu ngåi sang n¨m ) chØ cÇn kÐo vµ gi÷ chèt h·m 3 xuèng ®ång thêi tú lng vµo thµnh dùa lng, do cã lùc ®Èy tõ lng nªn thµnh dùa lng sÏ h¹ dÇn xuèng däc theo thanh trît 1 vµ 4, ®Õn gãc ®é cÇn thiÕt ngêi sö dông th¶ chèt ®Èy ra, do cã lß xo 6 ®Èy nªn khi gÆp lç trªn thanh däc chèt h·m 3 tù ®éng chÌn vµo lç cña thanh trît 4 khèng chÕ kh«ng cho thµnh dùa lng ®i xuèng.
Khi ngêi sö dông muèn thay ®æi t thÕ tõ n»m sang ngåi : hai tay kÐo chèt h·m ®ång thêi lng ngåi th¼ng lªn , tay ®a chèt h·m 3 vÒ vÞ trÝ ban ®Çu.
D¹ng 2 : sö dông tay quay chèt tú : sö dông phæ biÕn trong kÕt cÊu giêng xÕp ( phÇn gèi ®Çu ).
2.2. KÕt cÊu ng¶ lng v« cÊp :
§èi víi kÕt cÊu nµy ta sö dông d¹ng pittong h¬i. KÕt cÊu nµy gi¸ thµnh chÕ t¹o cao h¬n do ®ßi hái vÒ ®é chÝnh x¸c khi gia c«ng pitt«ng h¬i ( H×nh II.20).
Nguyªn lý ho¹t ®éng : pitt«ng vµ xi lanh ®îc coi nh mét nåi h¬i, ®Ó thay ®æi t thÕ thµnh dùa lng víi khung ngêi ta thay ®æi kho¶ng c¸ch chiÒu dµi xi lanh ( t¨ng lªn ) khi ra khái pitt«ng, mét ®Çu cña pitt«ng ®îc g¾n víi thanh tùa lng, ®Çu cßn l¹i ®îc g¾n cøng víi khung xe, khi muèn chiÒu dµi cña pitt«ng khi ra khái xi lanh ta më van nåi h¬i råi, v× xi lanh ®îc g¾n lo xo nªn khi më van lo xo ®µn håi ®Èy pitt«ng lªn ®Õn mét gi¸ trÞ nµo ®ã ta ®ãng van nåi h¬i ( pitt«ng ) l¹i khi ®ã c÷ tú cña lß xo ®îc cè ®Þnh.
H×nh II.20
Ngîc l¹i khi muèn chiÒu dµi 2 chèt pitt«ng xi lanh ng¾n l¹i th× ta còng më van nåi h¬i ®ång thêi Ên xi lanh xuèng, ®Õn mét gi¸ trÞ mong muèn ta ®ãng van nåi h¬i l¹i ®Ó cè ®Þnh kho¶ng c¸ch pitt«ng xi lanh.
Pitt«ng xi lanh
1-pitt«ng ( nåi h¬i ).
2-Xilanh
3-Lß xo nåi h¬i
4-N¾p nåi h¬i ( van ®iÒu chØnh h¬i )
5-Lß xo van nåi h¬i( pitt«ng )
Dùa vµo nguyªn lý ho¹t ®éng nh trªn ta nhËn thÊy: ®Ó ®iÒu chØnh côm ng¶ lng theo muèn ta chØ cÇn më van nåi h¬i 4 ra, nh vËy viÖc bè trÝ côm më van nåi h¬i thuËn tiÖn nhÊt cho ngêi sö dông ®îc ®Æt ra. §Ó ®¬n gi¶n ta cã thÓ sö dông kÕt cÊu phanh xe ®¹p, ®iÒu chØnh m¸ phanh b»ng lo xo ( b×nh thêng lß xo 5 lu«n cã xu híng ®ãng n¾p van nåi h¬i vµo, lóc më van nåi h¬i ta kÐo n¾p nåi h¬i 4 ra ), tay phanh cã thÓ bè trÝ ngay t¹i thµnh tú tay.
KÕt luËn :
+ Qu¸ tr×nh ng¶ lng v« cÊp dïng trong kÕt cÊu xi lanh pittong ªm, nhÑ vµ c÷ ng¶ lng theo mong muèn cña ngêi sö dông, phï hîp víi nhiÒu ®èi tîng sö dông.
+ Qu¸ tr×nh sö dông träng t©m cña träng lîng ®îc dån vµo trôc sau do khi n»m träng lîng cña c¬ thÓ ®îc dµn ®Òu trªn xe, v× vËy ®Ó xe chèng lËt khi n»m yªu cÇu ngêi sö dông ph¶i chän mÆt ®Êt b»ng ph¼ng, kh«ng ®îc dèc, nghiªng.
3. C¬ cÊu n©ng h¹ ch©n:
C¬ cÊu n©ng h¹ ch©n bao gåm : bµn ®Ó ch©n, thanh tú, ®Öm ®ì ch©n vµ c¬ cÊu ®iÒu khiÓn c÷ tú ( nÕu cã ).
§Æc ®iÓm cña ngêi khuyÕt tËt lµ kh«ng tù ®iÒu chØnh ®îc ®«i ch©n cña m×nh theo nh mong muèn, v× thÕ viÖc bè trÝ côm ®Ó ch©n cho xe l¨n ph¶i thuËn tiÖn, viÖc bè trÝ thuËn tiÖn, kh«ng ®îc gß bã hoÆc qu¸ thõa ( dµi qu¸ hoÆc ng¾n qu¸ ) côm ®Ó ch©n sÏ lµm cho t thÕ ngåi tho¶i m¸i, kh«ng lµm t¾c nghÏn m¹ch m¸u.
Víi lo¹i xe l¨n th«ng thêng, hÇu hÕt c¸c côm ®Ó ch©n ®îc g¾n cøng víi khung xe, mét sè lo¹i ®Ó biÕn xe l¨n thµnh mét chiÕc giêng ®¬n th× côm ®Ó ch©n cã thÓ thay ®æi gãc ®é so víi mÆt sµn.
3.1 Thanh khíp tú:
Thanh khíp tú lµ mét chi tiÕt dïng ®Ó t¹o ra c÷ tú cña ch©n, ®èi víi xe l¨n bè trÝ côm ®Ó ch©n kh«ng thay ®æi th× thanh khíp tú ®îc g¾n cøng vµo khung xe cßn ®èi víi xe l¨n mµ côm ®Ó ch©n cã thÓ thay ®æi ®îc gãc ®é nghiªng th× thanh tú ®îc nèi víi mét khíp ( khíp ë ®©y cã thÓ lµ mét æ bi hoÆc mét chèt ) nh»m cã thÓ xoay quay chèt ®ã ®Ó thay ®æi gãc nghiªng.
ChiÒu dµi cña thanh khíp tú b»ng víi chiÒu dµi tõ ®Çu gèi ngêi sö dông ®Õn lßng bµn ch©n :
l = H/(1,9.2) = 1650/3,8 » 430 mm
Chän ®êng kÝnh cña thanh lµ f22 mm. VËt liÖu thÐp cacbon CT35.
Thanh Khíp tú
1 – N¾p chÆn
2 – Thanh chÆn
3 – Lç khíp
4 – Lç thanh ®iÒu chØnh c÷ tú
5 – Thanh khíp tú
3.2. Bµn ®Ó ch©n: v× bµn ch©n cña ngêi khuyÕt tËt kh«ng chñ ®éng ®îc, mÆt kh¸c trong qu¸ tr×nh di chuyÓn xe bÞ rung nªn bµn ®Ó ch©n ph¶i réng vµ dµi ®Ó t¹o an toµn cho ®«i ch©n kh«ng bÞ r¬i ra khái vïng ®Ó ch©n ( tr¸nh ®îc x©y s¸t, va ch¹m ). §«i khi ®Ó ch¾c ch¾n ngêi ta cßn g¾n vµo bµn ®Ó ch©n mét thiÕt bÞ d©y an toµn ®Ó cè ®Þnh bµn ch©n trªn bµn ®Ó ch©n.
Bµn ®Ó ch©n
VËt liÖu : §èi víi bµn ®Ó ch©n do bµn ®Ó ch©n chØ ®ì mét lùc nhá, chØ coi nh lµ mét ®iÓm tú nªn vËt liÖu chÕ t¹o cã thÓ lµ nhùa cøng hoÆc thÐp, ë ®©y ®Ó t¨ng tÝnh bÒn cña xe ta chän vËt liÖu lµ thÐp c¸cbon CT35.
3.3. §Öm tú ch©n : v× thanh khíp lu«n lu«n nghiªng víi ph¬ng th¼ng ®øng, mÆt kh¸c trong qu¸ tr×nh di chuyÓn bµn ch©n lu«n cã xu híng rêi khái bµn ®Ó ch©n do ®é nghiªng vµ qu¸ tr×nh rung ®éng do di chuyÓn, ®Ó khèng chÕ kh«ng cho bµn ch©n trît khái bµn ®Ó ch©n ta g¾n vµo khung mét tÊm v¶i b¹t mÒm.
3.4. L¾p r¸p côm ®Ó ch©n:
Nh ta ®· nãi ë trªn, côm ®Ó ch©n cã thÓ g¾n cøng víi khung xe bëi mèi hµn ( hå quang hoÆc axªtilen ) hoÆc cã thÓ quay quanh mét khíp ®Ó t¹o ra c¸c gãc nghiªng kh¸c nhau. Do ®ã khi l¾p r¾p ta cã mét sè ®iÓm cÇn lu ý nh sau:
+ §èi víi côm ®Ó ch©n ®îc g¾n cøng vµo khung xe th× thanh khíp ®îc g¾n cøng vµo khung sao cho gãc nghiªng cña thanh khíp tú so víi ph¬ng th¼ng ®øng lµ 15 à 250 ( gãc cho phÐp gãc cña ch©n t¹o ra c¶m gi¸c tho¶i m¸i nhÊt).
+ §èi víi côm ®Ó ch©n xoay: thanh khíp ®îc g¾n vµo khung qua mét chèt xoay hoÆc cã thÓ dïng æ bi, ®iÒu kiÖn lµ thanh khíp tú ph¶i t¹o ra mét gãc 25à 800 so víi ph¬ng th¼ng ®øng.
+ Bµn ®Ó ch©n chØ ®îc xoay mét gãc 1/4 ( ngîc chiÒu kim ®ång hå ) xung quanh thanh chÆn 2 trªn thanh khíp tú 5.
+ §Ó cho bµn ®Ó ch©n kh«ng ®i xuèng ta g¾n thªm mét nóm dµi phÇn chu«i cña thanh khíp tú 5.
+ §Ó khèng chÕ ®îc thanh khíp tú quay ®îc mét gãc n»m trong kho¶ng 25 à800 ta dïng bé phËn ®iÒu chØnh c÷ tú ®Ó ch©n.
Nguyªn t¾c ho¹t ®éng ®iÒu khiÓn cña côm ®Ó ch©n: ®©y lµ chuyÓn ®éng v« cÊp bëi mét thanh truyÒn trît däc trªn mét lç chèt, lç chèt nµy lu«n cã xu híng kÐo vµ gi÷ thanh truyÒn ( kh«ng cho thanh truyÒn chuyÓn ®éng ®i xuèng ) bëi mét lß xo. Muèn thanh truyÒn di chuyÓn ®îc ( theo híng ®i xuèng ) ta ph¶i nh¶ lç chèt kh«ng cho lç chèt gi÷ chÆt thanh truyÒn.
Thanh truyÒn
§Ó t¹o ra gãc 25 à 800 th× trªn thanh truyÒn ta g¾n mét chèt ngang kh«ng chÕ chuyÓn ®éng ®i xuèng ( kh«ng nhá h¬n gãc 250 ) vµ ®Çu thanh truyÒn ta g¾n mét nóm khèng chÕ chuyÓn ®éng ®i lªn ( kh«ng lín h¬n gãc 800 ).
4.Côm gÊp xe :
§èi víi c¸c xe l¨n th«ng thêng th× mäi chi tiÕt ®îc g¾n cøng víi nhau t¹o thµnh mét khèi v÷ng ch¾c, tuy nhiªn trong qu¸ tr×nh vËn chuyÓn sÏ rÊt khã kh¨n hoÆc khi ngêi sö dông kh«ng muèn sö dông sÏ rÊt bÊt tiÖn cho kh«ng gian ®Ó xe v× xe chiÕm nhiÒu diÖn tÝch, chÝnh v× thÕ mµ ngêi ta ®· cã xu híng chÕ t¹o xe l¨n ë d¹ng c¸c chi tiÕt ®îc l¾p r¸p víi nhau ë c¸c d¹ng bu l«ng, ®ai èc vµ chèt.
ViÖc chÕ t¹o ra xe díi d¹ng l¾p r¸p sÏ t¹o thuËn lîi rÊt nhiÒu cho ngêi sö dông trong viÖc vËn chuyÓn ( ®Æc biÖt lµ nh÷ng ngêi thêng xuyªn ph¶i di chuyÓn di xa ) vµ cÊt gi÷ xe khi kh«ng sö dông.
Côm gÊp xe nh»m lµm gi¶m chiÒu réng cña xe trong qu¸ tr×nh vËn chuyÓn. §èi víi xe l¨n do chóng em thiÕt kÕ xin tr×nh bµy mét kÕt cÊu gÊp xe ®¬n gi¶n, th«ng dông.
Sö dông 2 thanh chÐo 37 vµ 38, 2 ®Çu cña mçi thanh chÐo ®îc g¾n vµo khung 1 vµ 2 nh h×nh vÏ chóng cã thÓ xoay quanh mét chèt.
§Ó khèng chÕ chiÒu ngang cña xe theo ®óng kÝch thíc c¬ thÓ ngêi ta sö dông 2 thanh r»ng 58 vµ 59, khi sö dông xe më gãc gi÷a 2 thanh chÐo vµ h¹ dÇn xuèng tíi khi 2 thanh r»ng t¹o thµnh mét ®o¹n th¼ng th× lóc ®ã xe ®îc sö dông, trong qu¸ tr×nh sö dông do søc nÆng cña c¬ thÓ dån xuèng lµm cho khung xe lu«n më ra(H×mh II.21).
H×nhII.21
Nh vËy Tæng chiÒu dµi cña 2 thanh r»ng chÝnh lµ bÒ ngang cña xe.
5.Côm phanh xe :
§Ó ®¶m b¶o an toµn cho xe trong qu¸ tr×nh chuyÓn ®éng khi gÆp nh÷ng sù cè bÊt ngê hoÆc khi ngêi ®iÒu khiÓn muèn dõng hoÆc gi¶m tèc ®é th× ta l¾p vµo xe mét côm phanh, víi xe l¨n do ngêi ngåi trªn xe l¨n thô ®éng trong qu¸ tr×nh xe di chuyÓn vËy lªn kÕt cÊu côm phanh ph¶i ®¸p øng c¸c yªu cÇu sau:
- An toµn : khi phanh xe th× xe kh«ng bÞ lËt, giËt, hoÆc rª b¸nh tuy nhiªn v× xe l¨n tèc ®é thÊp nªn nh÷ng ®iÒu nµy coi nh bá qua.
- §¶m b¶o liªn kÕt cøng cña kÕt cÊu : nh ta ®· biÕt, ngêi sö dông hoµn toµn thô ®éng víi xe khi sö dông ( vÝ dô nh : khi ngêi sö dông muèn dõng l¹i gi÷a ®o¹n ®êng dèc, do toµn bé c¬ thÓ trªn xe, kh«ng cã bé phËn nµo cña c¬ thÓ tiÕp xóc víi mÆt ®êng nh»m gi÷ cho xe ®øng yªn ) chÝnh v× vËy mµ c¸c liªn kÕt trong côm phanh ph¶i lµ liªn kÕt cøng ( khÝt, chÆt ) ®Ó khi muèn cè ®Þnh xe ngêi sö dông chØ viÖc g¹t tay phay, do phanh kh«ng cã ®é d¬ nªn ngêi sö dông kh«ng ph¶i gi÷ tay phanh liªn tôc trong qu¸ tr×nh phanh dõng ( lu y lµ ë ®©y tèc ®é cña xe ph¶i b»ng 0 th× míi nh¶ tay phanh ).
Nguyªn lý ho¹t ®éng: g¹t tay phanh 54 vÒ phÝa tríc, qua mèi ghÐp ®inh t¸n 57 ( coi nh c¸c chèt ) truyÒn lùc tõ m¾t xÝch ®Ó g¹t chèt phanh lïi vÒ phÝa sau cho tíi khi m¸ phanh b¸m vµo lèp 35, do ma s¸t gi÷a m¸ phanh vµ lèp lµm cho xe dõng chuyÓn ®éng. Do ®inh t¸n 57 t¸n chÆt vµo tay phanh vµo khung, chèt phanh vµo khung vµ m¾t xÝch vµo chèt phanh vµ tay phanh do ®ã khi ngêi sö dông th¶ tay th× phanh vÉn gi÷ nguyªn tr¹ng th¸i phanh.
6.C¸c chi tiÕt phô kh¸c :
§Öm: trong xe l¨n ®Öm cã thÓ lµ ®Öm cøng hoÆc ®Öm mÒm, nhng ®Ó gi¶m khèi lîng cho xe th«ng thêng vËt liÖu chÕ t¹o ®Öm thêng lµ b»ng nhùa cøng ( víi ®Öm cøng ) vµ b»ng b¹t gi¶ da víi ®Öm mÒm. C¸c vÞ trÝ cÇn dïng ®Öm lµ phÇn dùa lng, ph¶n ngåi vµ tú ch©n. Tuú tõng nhu cÇu cña ngêi sö dông hoÆc øng dông cña c¸c lo¹i xe kh¸c nhau mµ ngêi ta bè trÝ ®Öm cøng hay ®Öm mÒm. ViÖc chÕ t¹o ®Öm cøng ®ßi hái ph¶i chÕ t¹o chÝnh x¸c vÒ chiÒu ngang chiÒu réng do kho¶ng c¸ch bÒ ngang bÒ réng vµ bÒ dµi cña khung lµ cè ®Þnh. Cßn ®èi víi vËt liÖu mÒm th× c¸c ®êng m¸y mèi ghÐp ph¶i ch¾c ch¾n.
Ta cã c¸c lo¹i ®Öm sau :
+ §Öm cøng: gåm cã ®Öm cøng th«ng thêng vµ ®Öm cã khoÐt mét lç vÖ sinh( tiÖn dông ®èi víi ngêi sö dông ë d¹ng b¹i n·o, sèng thùc vËt )
VËt liÖu: nhùa cøng, gç hoÆc thÐp tÊm…
+ §Öm mÒm : V¶i, gi¶ da…
+ Bµn lµm viÖc hoÆc bµn ¨n :
Ngoµi c¸c chi tiÕt phô trªn ta cã thÓ g¾n thªm cho xe c¸c chi tiÕt nh hÖ thèng gäi ngêi gióp ( dïng cho viÖc di chuyÓn trong nhµ ), ®Öm th× ta cã thÓ thay b»ng ®Öm cã c¸c h¹t gç nhá nh»m lµm tho¸t khÝ vµ t¹o c¶m gi¸c th gi·n, chèng mÖt mái toµn th©n. G¾n thªm hép ®ùng c¸c vËt dông c¸ nh©n díi gÇm xe hoÆc sau dùa lng ( víi lo¹i xe khung cøng ).
PhÇn III. C¸c mÉu xe ®îc thiÕt kÕ hoµn chØnh:
1.MÉu 1: Xe khung cøng(H×nh III.1)
Víi ®Çy ®ñ c¸c tÝnh n¨ng cña xe l¨n th«ng thêng, kiÓu d¸ng gän nhÑ, ®¬n gi¶n, ®Öm ngåi dèc vÒ phÝa sau lµm cho träng lùc dån vÒ trôc lµm gi¶m lùc ®Èy phï hîp víi nh÷ng ngêi ho¹t ®éng thÓ thao dµnh cho ngêi khuyÕt tËt.
H×nh III.1
2.MÉu 2: Xe l¨n khung cøng(H×nh III.2)
Ngoµi c¸c tÝnh n¨ng cña mÉu xe1 lo¹i xe nµy cßn ®îc bè trÝ thªm:
+ §Öm cøng cã khoÐt mét lç g¾n b« vÖ sinh: thÝch hîp cho nh÷ng ngêi b¹i n·o hay sèng thùc vËt.
+ G¾n bµn ¨n hoÆc bµn lµm viÖc: thÝch hîp cho nh÷ng ngêi lµm viÖc ngay t¹i chç
H×nh III.2
3.MÉu 3: Xe l¨n gÊp (H×nh III.3)
Kh¾c phôc ®îc nh÷ng h¹n chÕ cña 2 lo¹i xe trªn xe nµy cã thÓ gÊp gän l¹i trong qu¸ tr×nh di chuyÓn hoÆc khi kh«ng sö dông, xe cã thÓ biÕn thÓ tõ d¹ng ghÕ ngåi ®¬n gi¶n thµnh mét chiÕc giêng mét th«ng qua côm ng¶ lng cã cÊp ( chèt h·m ®· tr×nh bµy ë trang 57) vµ côm ®Ó ch©n xoay.
H×nh III.3
4.MÉu 4 : xe l¨n gÊp (H×nh III.4)
T¬ng tù nh mÉu 3 nhng côm ng¶ lng v« cÊp b»ng pittong xi lanh ( ®· tr×nh bµy ë trang 58)
H×nh III.4
PhÇn IV: KiÓm tra vµ nghiÖm thu xe
C«ng ®o¹n kiÓm tra vµ nghiÖm thu xe lµ mét phÇn hÕt søc quan träng, v× nã lµ kh©u cuèi cïng ®¶m b¶o cho viÖc s¶n xuÊt hµng lo¹t xe cã ®¶m b¶o c¸c yªu cÇu ®Æt ra hay kh«ng, th«ng thêng sau khi chÕ t¹o thµnh c«ng mét mÉu, ngêi ta cho sö dông thö mÉu: nh cho chÞu lùc thö xe ®é biÕn d¹ng cña mÉu cã ®ñ ®iÒu kiÖn cho phÐp hay kh«ng, nÕu mÉu bÞ biÕn d¹ng qu¸ møc cho phÐp th× ngêi thiÕt kÕ ph¶i t¨ng kÝch thíc hoÆc thay ®æi vËt liÖu, ®èi víi xe l¨n do yªu cÇu vÒ hÖ sè an toµn ®îc ®Æt lªn hµng ®Çu do ®ã ta ph¶i tiÕn hµnh c¸c bíc thö nh sau:
- §Æt t¶i träng thö lªn xe ( gÊp 2 ®Õn 3 lÇn t¶i träng cho phÐp ) vµ ®o ®é biÕn d¹ng cña khung, ®é biÕn d¹ng cña c¸c gãc.
- §Æt t¶i träng vµ ®a xe vµo nh÷ng ®o¹n dèc, nghiªng kh¸c nhau vµ kiÓm tra ®é dèc, nghiªng.
- Thö va ®Ëp ( cho xe ch¹y thö trªn nh÷ng ®o¹n ®êng nhÊp nh« ) hoÆc thö t¶i träng va ®Ëp
1. KiÓm nghiÖm ®é biÕn d¹ng cña khung khi cã t¶i träng tÜnh
C¸c bíc tiÕn hµnh nh sau :
Bíc 1: ®Æt t¶i träng lªn xe ( kho¶ng 150 kg )
Bíc 2: dïng ®ång hå xo, cho mòi dß cña ®éng hå xo ch¹y däc trªn c¸c thanh cña ®o xem khi cã t¶i träng th× ®é biÕn d¹ng cña khung cã ®ñ ®iÒu kiÖn cho phÐp hay kh«ng.
T¬ng tù nh vËy ta ®o ®îc ®é biÕn d¹ng cña c¸c gãc.
KÕt luËn: c¸c chi tiÕt cÇn ®o ®é biÕn d¹ng cho thÊy:
Khi cã t¶i träng : thanh bÖ ®ì trªn khung cã xu híng bÞ vâng xuèng, lµm cho c¸c thanh liªn kÕt víi thanh bÖ ®ì dån l¹i, do t¶i träng ®Æt vµo gi÷a ph¶n ngåi, do ®ã mµ 2 bªn sên xe co vµo lµm cho c¸c gãc trªn xe còng bÞ thay ®æi.
Bíc 3: bá t¶i träng, sö dông ®éng hå xo xem khung cã ®µn håi hay kh«ng, nÕu cã kÕt luËn lµ ®ñ ®iÒu kiÖn cho phÐp. NÕu kh«ng ph¶i thay vËt liÖu hoÆc thay ®æi kÝch thíc.
2. NghiÖm thu vÒ ®é nghiªng, dèc:
Nh ta ®· tr×nh bµy trong phÇn tÝnh khung, ®Ó kiÓm tra ®é nghiªng vµ dèc ta ®Æt t¶i träng gi¶ lªn xe ®ång thêi ®a xe vµo nhng vÞ trÝ dèc nghiªng kh¸c nhau, nÕu xe bÞ lËt th× ta ph¶i thay ®æi träng t©m cña:
2.1.KiÓm nghiÖm ®é lËt:
Khi tÝnh to¸n thêng ®Æt träng t©m cña xe khi cã t¶i träng nghiªng vÒ trôc sau nh»m lµm gi¶m lùc ®Èy ( do gi¶m m« men quay ). Tuy nhiªn khi träng t©m r¬i vÒ phÝa sau sÏ t¹o ra ®é lËt cña xe do ®ã ®Ó ®¶m b¶o ®iÒu kiÖn an toµn cho xe ta ph¶i kiÓm nghiÖm xem xe cã bÞ lËt trong qu¸ tr×nh sö dông hay kh«ng:
§Ó kiÓm nghiÖm xem xe cã lËt hay kh«ng trong qu¸ tr×nh sö dông ta n©ng xe lªn mét gãc 150 hoÆc lµm nghiªng mét gãc 150 ( ®é dèc vµ ®é nghiªng cña ®êng th«ng thêng cho phÐp ). NÕu träng t©m cña xe vÉn n»m trong vïng diÖn tÝch cña xe lµ hîp lý, ngîc l¹i träng t©m r¬i ra ngoµi th× ta ph¶i t¨ng kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c trôc vµ b¸nh xe .
Xe trong tr¹ng th¸i c©n b»ng
§é dèc giíi h¹n
KÕt luËn : xe ®ñ ®iÒu kiÖn chèng lËt vµ ®Ó träng t©m cña xe khi cã t¶i träng kh«ng vît ra ngoµi b¸nh sau th× xe chØ ®îc nghiªng mét gãc nhá h¬n 450 à nh vËy xe ®¶m b¶o ®iÒu kiÖn chèng lËt cho phÐp ( th«ng thêng do c¸c ®o¹n ®êng ®é nghiªng hoÆc dèc cho phÐp lµ nhá h¬n 150 ).
Tuy nhiªn ®Ó ch¾c ch¨n ta g¾n thªm cho xe mét thanh chèng lËt cã g¾n b¸nh xe trît vµo ®u«i xe, thanh nµy cã hai t¸c dông:
Chèng lËt
2. T¹o ®iÓm tú ®ßn bÈy ®èi víi ngêi trî gióp khi cÇn n©ng b¸nh tríc cña xe lªn ( Khi qua l¹i ®o¹n ®êng bËc thang ), khi qua ®o¹n ®êng bËc thang ngêi trî gióp tay tú vµo tay cÇm g¾n liÒn víi ph©n dùa lng, ch©n ®¹p vµo thanh chèng lËt ®Ó n©ng b¸nh tríc lªn cao so víi mÆt ®êng.
T¬ng tù nh vËy khi ta kiÓm nghiÖm ®é nghiªng, v× ®èi víi kiÓm nghiÖm ®é nghiªng, do t¶i träng thêng ®îc ®Æt ë chÝnh gi÷a nªn chØ cÇn kiÓm nghiÖm chèng lËt lµ ®ñ.
3. KiÓm tra ®é bÒn va ®Ëp:
Do trong qu¸ tr×nh di chuyÓn, xe kh«ng ph¶i lóc nµo còng ®i trong c¸c ®o¹n ®êng b»ng ph¼ng, do vËy qu¸ tr×nh di chuyÓn khi gÆp c¸c tríng ng¹i vËt hoÆc æ gµ xe lµm cho xe rung ®Ëp m¹nh.
§Ó kiÓm tra ®é va ®Ëp cña xe ngêi ta sö dông mét qu¶ nÆng cho va ®Ëp thö víi c¸c tÇn sè kh¸c nhau vµ do thö ®é biÕn d¹ng, ®é bÒn mái cña c¸c mèi ghÐp.
KÕt qu¶ cho thÊy: t¹i c¸c mèi hµn cña chi tiÕt lµ c¸c ®iÓm dÔ bÞ ph¸ vì liªn kÕt khi cã t¶i träng va ®Ëp.
H×nh III.1
HoÆc
H×nh III.2
PhÇn V:
Ph¸c th¶o tiªu chuÈn c¸c c«ng tr×nh c«ng céng t¬ng thÝch víi kh«ng gian ho¹t ®éng cña xe l¨n
Môc ®Ých (cña) Tiªu chuÈn Quèc tÕ nµy sÏ cung cÊp cho nh÷ng ®Þnh nghÜa kü thuËt cïng víi thÝch hîp kiÓm tra nh÷ng thñ tôc ®Ó ®o nh÷ng kÝch thíc vµ nh÷ng khèi lîng quan träng cña Xe L¨n. Nh÷ng phÐp ®o, nh÷ng ®Æc tÝnh cña Xe L¨n quan träng cho ngêi dïng ®îc liÖt kª. Nh÷ng gi¸ trÞ cña hä sÏ ®îc tr×nh bµy râ rµng trong thuyÕt minh ®Ó th«ng tin r»ng ngêi dïng tríc khi mua xe vÒ sö dông sÏ phï hîp víi tíi nh÷ng yªu cÇu ®Æc biÖt cña hä hay kh«ng.
Nh÷ng kÝch thíc cña Xe l¨n mµ ®a sè lµ c¸c th«ng sè quan träng vÒ kh«ng gian lµm viÖc cña xe l¨n trong nh÷ng chç hÑp ®îc liÖt kª. Nã cho ra nh÷ng gi¸ trÞ vµ khuyÕn c¸o tiªu biÓu cña nh÷ng giíi h¹n cho nh÷ng phÐp ®o ®ßi hái.
§iÒu nµy ¶nh hëng cao h¬n tíi viÖc thùc hiÖn tèt trong qu¸ tr×nh ®iÒu khiÓn, l¸i, viÖc theo dâi. Vµ gi¶i thÝch vµi chi tiÕt lý thuyÕt vÒ viÖc ®¶o ngîc chiÒu réng, quay ®êng kÝnh, mµ trôc cña xe l¨n ®îc ®Æt ®óng t©m - ®iÓm.
Mét sè tiªu chuÈn ®îc x©y dùng trong tiªu chuÈn ISO 7176 5 nµy ®îc gi¶i thÝch s©u h¬n trong 11 tiªu chuÈn th«ng kª sau ®©y :
1. ChiÒu dµi.
Kho¶ng c¸ch gi÷a ®êng th¼ng vu«ng gãc víi mÆt ®Êt vµ tiÕp tuyÕn víi lèp b¸nh sau cña xe l¨n víi ®êng th¼ng vu«ng gãc víi mÆt ®Êt vµ mòi bµn ch©n cña ngêi ngåi trªn xe l¨n sö dông ( H×nh V.1).
H×nhV.1
2. ChiÒu réng:
Lµ kho¶ng c¸ch gi÷a hai bµn tay trong qu¸ tr×nh ®iÒu khiÓn xe l¨n ( H×nhV.2)
H×nh V.2
3. ChiÒu cao: lµ kho¶ng c¸ch tõ ®Ønh ®Çu cña ngêi sö dông tíi mÆt ®Êt ( H×nh V.3 )
H×nh V.3
+ Theo tiªu chuÈn cña ISO 7176 5 ta cã b¶ng gi¸ trÞ nh sau (cËp nhËt th¸ng ngµy 11 th¸ng 9 n¨m 2003 cña trung t©m IDEA trêng ®¹i häc Buffalo, NY,USA )
Xe l¨n th« s¬
Xe l¨n ®iÖn
Lo¹i A
Lo¹i B
Lo¹i C
ChiÒu dµi
1200
1240
1300
1300
ChiÒu réng
740
620
680
700
ChiÒu cao
1500
1500
1530
1590
B¶ng gi¸ trÞ tiªu biÓu ( ®¬n vÞ ®o lµ mm )
4. Kh«ng gian tèi thiÓu:
Lµ kho¶ng kh«ng gian tèi thiÓu mµ ngêi sö dông cã thÕ ®iÒu chØnh ®îc ph¬ng tiÖn mµ kh«ng cÇn cã qu¸ nhiÒu ®éng t¸c ®¶o ngîc chuyÓn ®éng ( H×nh V.4 )
Nguyªn nh©n: viÖc x¸c ®Þnh kh«ng gian tèi thiÓu cña xe l¨n xe gióp cho viÖc thiÕt kÕ vµ quy ho¹ch nhµ ë hay nh÷ng ®Þa chØ cña nh÷ng ngêi khuyÕt tËt ®îc thuËn tiÖn h¬n ( nhµ vÖ sinh, cöa ra vµo phßng ë v.v ) .
H×nhV. 4
Yªu cÇu kü thuËt :
+ Kh«ng gian tèi thiÓu yªu cÇu ph¶i lín h¬n hoÆc b»ng kh«ng gian khi xe quay mét gãc lín 900 ( H×nh V.5 )
H×nh V.5
+ Kh«ng gian tèi thiÓu yªu cÇu ph¶i lín h¬n hoÆc b»ng kh«ng gian khi xe thùc hiÖn mét chuyÓn ®éng quay víi mét bé phËn cña Xe L¨n trît däc theo ®êng giíi h¹n mét gãc mµ cã thÓ më réng tíi 145 °(H×nh V.6 )
H×nh V.6
+ Kh«ng gian tèi thiÓu yªu cÇu ph¶i lín h¬n hoÆc b»ng kh«ng gian khi xe thùc hiÖn mét chuyÓn ®éng quay t©m mét gãc 3600 nh»m ®¶o chiÒu dÞch chuyÓn cña xe ( H×nh V.7).
H×nh V.7
Víi nh÷ng tiªu chuÈn nh vËy sÏ t¹o ®iÒu kiÖn cho viÖc thuËn tiÖn khi ®Þnh vÞ vµ s¾p xÕp ®å ®¹c, thiÕt kÕ vµ x©y dùng nhµ cöa sao cho phï hîp víi kh«ng gian di chuyÓn cña ngêi khuyÕt tËt.
Tiªu chuÈn ISO 7176 5 cung cÊp nh÷ng giíi h¹n vÒ kh«ng gian tèi thiÓu sau ®©y ( ®¬n vÞ tÝnh mm ) :
Xe th« s¬
Xe ®iÖn
Lo¹i A
Lo¹i B
Lo¹i C
1500f x2000
1500f x2000
1500f x2000
1800f x2000
5. Vßng trßn xoay : Lµ mét vßng trßn mµ xe l¨n chuyÓn ®éng quanh mét
t©m ®iÓm cè ®Þnh v¹ch nªn ( H×nh V.8).
H×nh V.8 ( vÝ dô minh ho¹ c¸c kiÓu xoay )
H×nh a: xe th« s¬, b¸nh sau võa lµ b¸nh truyÒn chuyÓn ®éng võa lµ b¸nh l¸i.
H×nh b: xe ®iÖn, b¸nh sau võa lµ b¸nh truyÒn chuyÓn ®éng võa lµ b¸nh l¸i.
H×nh c: Xe ®iÖn, b¸nh tríc ®iÒu khiÓn vµ trùc tiÕp l¸i.
H×nh d: Xe ®iÖn,víi b¸ng xe phÝa sau ®iÒu khiÓn vµ vi ph©n ®Çy ®ñ l¸i.
H×nh e: Víi viÖc b¸ng xe ë gi÷a ®iÒu khiÓn vµ vi ph©n ®Çy ®ñ l¸i.
H×nh f : Xe ®iÖn, nhng cã ngêi trî gióp cho chuyÓn ®éng xoay.
Yªu cÇu kü thuËt.
5.1 Xe l¨n l¸i trùc tiÕp.
Khi mét xe l¨n cã:
+ Bé phËn ®Þnh híng l¸i ( hai b¸nh l¸i sau chung mét trôc ).
+ C¸c bé phËn ®iÒu chØnh quay ®èi xøng ®Ó kh«ng cã bÊt kú c¸i nµo ®Èy sù lÖch ®iÒu chØnh vµ nh÷ng trôc quay cña b¸nh xe hoÆc trôc quay ®iÒu khiÓn nh÷ng b¸nh xe. Khi ®ã cùc tiÓu cña b¸n kÝnh vßng trßn xoay ®îc tÝnh theo c«ng thøc sau:
Trong ®ã :
TDDIR : lµ ®êng kÝnh vßng trßn xoay, b»ng 2 lÇn kho¶ng c¸ch gi÷a M vµ W.
M: Trung ®iÓm cña ®êng kÝnh vßng trßn xoay ( hay t©m vßng trßn xoay.
W:lµ ®iÓm xa nhÊt ( so víi ®iÓm M ) trªn xe l¨n v¹ch nªn mét vßng trßn xoay quanh ®iÓm M khi xoay quanh nã.
y : lµ kho¶ng c¸ch gi÷a W vµ däc trôc xe l¨n
H×nh V.10
h : lµ kho¶ng c¸ch gi÷a G vµ däc trôc xe l¨n.
G : lµ ®iÓm tiÕp xóc nÒn (cña) b¸ng xe trôc quay bªn trong khi xoay mét gãc cùc ®¹i víi mÆt trong.
g : Lµ kho¶ng c¸ch gi÷a G vµ trôc cña cè ®Þnh ®Èy
x : Lµ kho¶ng c¸ch gi÷a W vµ trôc cña nh÷ng b¸nh xe cè ®Þnh.
a : lµ gãc cùc ®¹i gi÷a trôc cè ®Þnh b¸nh sau vµ MG.
5.2 Xe l¨n víi b¸nh l¸i cã tèc ®é kh¸c nhau (H×nh V.11):
H×nh V.11
Khi xe l¨n cã:
+ B¸nh l¸i cã tèc ®é kh¸c nhau ( trôc cña hai b¸nh sau t¸ch rêi nhau ).
+ Khi ®ã gi¸ trÞ cùc tiÓu cña ®êng kÝnh vßng xoay ®îc tÝnh theo c«ng thøc:
Trong ®ã:
TDDIR : lµ ®êng kÝnh vßng trßn xoay, b»ng 2 lÇn kho¶ng c¸ch gi÷a M vµ W.
M : Trung ®iÓm cña ®êng kÝnh vßng trßn xoay ( hay t©m vßng trßn xoay.
W : Lµ ®iÓm xa nhÊt ( so víi ®iÓm M ) trªn xe l¨n v¹ch nªn mét vßng trßn xoay quanh ®iÓm M khi xoay quanh nã.
t : lµ vÖt cña b¸nh xe trong qu¸ tr×nh ®Èy.
v : lµ tèc ®é cña tõng b¸nh xe trong qu¸ tr×nh ®Èy.
y : lµ kho¶ng c¸ch gi÷a W vµ däc trôc xe l¨n.
x : Lµ kho¶ng c¸ch gi÷a W vµ trôc cña nh÷ng b¸nh xe cè ®Þnh.
Chó ý : trong trêng hîp vo = - vi ( tøc lµ hai b¸nh cïng mét tèc ®é quay ) th× :
V× khi nµy trung ®iÓm M ®êng kÝnh vßng trßn xoay nhá nhÊt trïng víi ®iÓm trung t©m cña xe l¨n.
Tiªu chuÈn ISO 7176 5 cung cÊp nh÷ng giíi h¹n vÒ ®êng kÝnh vßng trßn xoay sau ®©y ( ®¬n vÞ tÝnh mm ):
6. Quay theo chiÒu réng ( 2 b¸nh sau t¸ch rêi chuyÓn ®éng ):
6.1. §Þnh nghÜa: lµ kho¶ng c¸ch nhá nhÊt gi÷a 2 khe hÑp mµ ë ®ã xe cã thÓ ®æi chiÒu chuyÓn ®éng mét gãc 900 khi cÇn ( H×nh V. 12 )
H×nh V.12
§iÒu nµy cÇn thiÕt cho viÖc thiÕt kÕ c¸c hµnh lang, ngâ phè cã ngêi khuyÕt tËt ®i l¹i cho phï hîp.
6.2 Yªu cÇu kü thuËt :
ChiÒu réng hµnh lang ®ñ lín ®Ó ngêi l¸i xe cã thÓ quay ®Çu xe ®Ó ®¶o híng chuyÓn ®éng khi kh«ng thÓ ®i tiÕp ( nh gÆp chíng ng¹i vËt …) hay muèn quay l¹i lµ rÊt cÇn thiÕt. Do ®ã hµnh lang Khi thiÕt kÕ cÇn lu ý ph¶i ®ñ réng ®Ó cho xe cã thÓ quay mét gãc 1800 .
VÝ dô sau sÏ minh ho¹ chi tiÕt:
Gi¶ sö mét xe l¨n cã kÝch thíc nh h×nh vÏ ( H×nh V.13):
H×nh V.13
Nã lµ ®èi xøng vµ chiÒu réng lín nhÊt cña xe l¨n ë b¸nh xe sau, trong khi ë t¹i nh÷ng chç ®Ó ch©n cña xe th× hÑp h¬n 200 mm vÒ mçi bªn vµ thªm 100 mm vµo chiÒu dµi. Bøc häa còng cho thÊy ba kho¶ng c¸ch sù quan träng:
+ Kho¶ng c¸ch R ®Õn ®iÓm C (träng t©m cña xe l¨n ) RC = 432 mm. R trïng víi trôc sau khi xe xoay mét gãc 440.
+ Kho¶ng c¸ch D ®îc x¸c ®Þnh ®Þnh gi÷a hai ®iÓm cña vÕt ch©n vµ gãc trong chÐo cña xe l¨n D = 1267 mm. D trïng víi trôc sau khi xe xoay mét gãc 71 0.
+ Kho¶ng c¸ch F víi lÊy tõ C ®Õn ®iÓm ®Õn vÕt ch©n, F = 901 mm . F trïng víi trôc sau khi xe xoay mét gãc 830.
NhËn xÐt : kho¶ng c¸ch gi÷a hai têng hµnh lang tèi thiÓu ph¶i b»ng D.
H×nh V.14
7 . Quay theo chiÒu réng ( 2 b¸nh sau t¸ch rêi chuyÓn ®éng ): lµ kho¶ng c¸ch nhá nhÊt gi÷a 2 khe hÑp mµ ë ®ã xe cã thÓ ®æi chiÒu chuyÓn ®éng mét gãc 900 khi cÇn ( H×nh V.15 )
H×nh V.15
Yªu cÇu kü thuËt : t¬ng tù nh ë trªn chiÒu réng hµnh lang ®ñ lín ®Ó ngêi l¸i xe cã thÓ quay ®Çu xe ®Ó ®¶o híng chuyÓn ®éng khi kh«ng thÓ ®i tiÕp ( nh gÆp chíng ng¹i vËt …) hay muèn quay l¹i lµ rÊt cÇn thiÕt. Do ®ã hµnh lang khi thiÕt kÕ cÇn lu ý ph¶i ®ñ réng ®Ó cho xe cã thÓ quay mét gãc 1800 (H×nh V.16).
H×nh V.16
C«ng thøc tÝnh chiÓu réng hµnh lang nh sau :
Trong ®ã :
RW2 : chiÒu réng hµnh lang
R = CM : lµ b¸n kÝnh vßng trßn t¹o nªn khi C quay quanh M .
g : gãc GMC .
k : gãc CMK .
F, G, J Vµ K Bèn ®iÓm vÖt cña xe l¨n tiÕp xóc víi nh÷ng têng .
PhÇn VI: øng dông solidworks trong thiÕt kÕ xe l¨n
ThiÕt kÕ chi tiÕt m¸y:
T¹o chi tiÕt 3D míi trong b¶n vÏ Part:
Nh ®· nãi ë trªn, ®Ó cã mét s¶n phÈm tèt, ngêi thiÕt kÕ thêng ph¶i thùc hiÖn theo mét qui tr×nh ®ßi hái rÊt nhiÒu thêi gian, tiÒn b¹c còng nh c«ng søc cña hä. C«ng viÖc thiÕt kÕ xe l¨n còng nh vËy. Tuy nhiªn, nhê sù trî gióp cña SolidWorks, chóng em ®· rót ng¾n ®îc thêi gian thiÕt kÕ. Chóng em cã thÓ nhanh chãng t¹o ra c¸c m« h×nh vËt thÓ gièng nh thËt tõ c¸c nÐt vÏ ph¸c (Sketch) b»ng c¸ch x©y dùng c¸c feature(®Æc ®iÓm) trªn c¬ së c¸c sketch nµy.
VÝ dô: khi x©y dùng m« h×nh 3D cho chi tiÕt thanh ®Èy phanh cña xe l¨n, ®Çu tiªn chóng em vÏ ph¸c vµ ®Þnh kÝch thíc nh h×nhVI.1:
H×nh VI.1
TiÕp ®ã, chóng em ¸p dông feature Extrude cho vÏ ph¸c (sketch) ®ã b»ng
c¸ch kÝch biÓu tîng Extruded Boss/Base trªn thanh c«ng cô Features
vµ ®Æt c¸c thuéc tÝnh cÇn thiÕt cho feature nµy (h×nhVI.2 ).
H×nh VI.2
Cuèi cïng, chóng em cã chi tiÕt:
VÏ ren :
Khëi ®éng b¶n vÏ soildword .
KÝch Sketch trong b¶n vÏ Part chän mÆt ph¼ng front
T¹o mét trôc F 40 vµ ®é dµi 100 mm
Chän mÆt ph¼ng ®Çu trôc vÏ ®êng trßn R20
KÝch Insert / Curver / Helix and sparal ®Ó t¹o ®êng dÉn cho ren ( h×nh 12 )
T¹o biªn d¹ng ren
KÝch OK
V¸t 2 ®Çu
G¸n vËt liÖu vµ t« mµu cho chi tiÕt:
G¸n vËt liÖu:
Sau khi ®· cã chi tiÕt, chóng em cã thÓ g¸n c¸c lo¹i vËt liÖu kh¸c nhau
cho nã, b»ng c¸ch thùc hiÖn c¸c thao t¸c sau:
Më b¶n vÏ Part chøa chi tiÕt ®ã (nÕu cÇn).
KÝch ph¶i chuét vµo Material, chän Edit Material.
Chän lo¹i vËt liÖu cÇn dïng trong b¶ng thuéc tÝnh Material Editor
(t¹i ®©y chóng em còng cã thÓ xem ®îc hay ®iÒu chØnh c¸c th«ng
sè vËt liÖu ®ang dïng, hoÆc t¹o vËt liÖu míi).
Ên Enter ®Ó kÕt thóc viÖc g¸n vËt liÖu.
Nh vËy, chi tiÕt cña chóng em ®· cã ®Çy ®ñ c¸c th«ng sè kü thuËt, thµnh
phÇn ho¸ häc t¬ng øng víi lo¹i vËt liÖu ®· chän.
T« mµu:
Chi tiÕt sau khi ®îc t¹o ra thêng mang mµu theo mÆc
®Þnh cña ch¬ng tr×nh hoÆc lµ mÇu cña vËt liÖu ®· chän.
Tuy nhiªn, ®Ó phong phó h¬n, chóng em t« mÇu cho c¸c
chi tiÕt cña m×nh hoÆc g¸n c¸c texture kh¸c nhau lªn
chóng th«ng qua b¶ng thuéc tÝnh Color and Optics hay
Texture (kÝch chuét ph¶i vµo tªn chi tiÕt trªn
FeatureManager design tree (c©y thiÕt kÕ), chän
Appearance, Color… hay Texture… ®Ó më c¸c b¶ng
nµy).
ViÖc t« mµu nµy lµm cho c¸c chi tiÕt tr«ng sèng ®éng
h¬n vµ gièng thËt h¬n. Ngoµi ra, nã cßn gióp chóng em
dÔ dµng ph©n biÖt ®îc c¸c chi tiÕt kh¸c nhau, ®Æc biÖt lµ
trong c¸c b¶n vÏ assembly (b¶n vÏ l¾p r¸p).
KiÓm nghiÖm ®é biÕn d¹ng:
SolidWorks cßn cho phÐp chóng em gi¶m thêi gian còng nh chi phÝ cho
viÖc chÕ t¹o c¸c mÉu thö vµ ®em chóng ®i kiÓm nghiÖm b»ng c¸ch thùc
hiÖn viÖc nµy ngay trªn m¸y tÝnh th«ng qua c«ng cô COSMOSXpress cña
ch¬ng tr×nh.
VÝ dô, khi muèn kh¶o s¸t t¸c dông cña t¸c dông lªn trôc b¸nh tríc cña
xe l¨n, chóng em cã thÓ sö dông c«ng cô nµy nh sau:
Chän COSMOSXpress… trong menu Tools.
Chän Options… nÕu chóng em cÇn chän l¹i hÖ thèng ®¬n vÞ ®o
(System of units) vµ vÞ trÝ ghi l¹i c¸c kÕt qu¶ (Results location), kÝch Next.
ë ®©y, chóng em chän hÖ thèng SI cho phï hîp víi tiªu chuÈn ViÖt Nam.
Chän lo¹i vËt liÖu cho chi tiÕt (vÝ dô, Cast Carbon Steel), kÝch
Apply, Next.
Chän c¸c mÆt 1, 2 lµm mÆt cè ®Þnh, kÝch Next.
Thay ®æi mÆt cè ®Þnh nÕu cÇn, kÝch Next.
NÕu kh«ng muèn thªm (Add), thay ®æi (Edit), hay bá bít c¸c mÆt cè ®Þnh ®· chän th× chóng em cã thÓ bá qua bíc nµy vµ kÝch Next ®Ó tiÕp tôc.
TiÕp tôc kÝch Next ®Ó chuyÓn sang bíc tiÕp theo.
Chän lo¹i t¶i träng t¸c dông lªn trôc, chän Force.
Chän c¸c mÆt ph¼ng chÞu lùc 3 vµ 4, kÝch Next.
Chän híng t¶i träng lµ theo ph¬ng vu«ng gãc víi mÆt Plane 2 vµ
cã híng nh h×nh vÏ.(Normal to a reference plane, Flip direction)
Gâ gi¸ trÞ lùc t¸c dông lµ 350N, kÝch Next.
KÝch Next lÇn n÷a.
KÝch Run ®Ó b¾t ®Çu ph©n tÝch
KÝch Next
Chän c¸ch biÓu thÞ kÕt qu¶
Sau khi ®· cã ®ñ d÷ liÖu cÇn thiÕt, COSMOSXpress sÏ tù ®éng tÝnh to¸n vµ
®a ra c¸c kÕt qu¶ øng suÊt liªn quan. C«ng cô nµy cho phÐp thÓ hiÖn
nh÷ng kÕt qu¶ ph©n tÝch ®ã theo bèn kiÓu kh¸c nhau:
Show me the stress distribution in the model: chØ cho thÊy sù ph©n bæ øng suÊt trªn m« h×nh.
Show me the deformed shape of the model: chØ cho thÊy sù biÕn d¹ng cña m« h×nh.
Generate an HTML report: t¹o ra mét b¶n b¸o c¸o sö dông ng«n ng÷ ®¸nh dÊu siªu v¨n b¶n.
Generate eDrawings of the analysis results: ghi c¸c kÕt qu¶ ph©n
tÝch díi d¹ng eDrawings.
Mçi kiÓu nµy phï hîp víi mét sè yªu cÇu riªng. VÝ dô, kiÓu ®Çu tiªn chØ
ra c¸c vïng nguy hiÓm vµ møc ®é an toµn t¹i c¸c miÒn kh¸c nhau trªn chi
tiÕt th«ng qua viÖc sö dông thang mÇu. Do ®ã, nã rÊt phï hîp víi c«ng
viÖc thiÕt kÕ xe l¨n. V× vËy chóng em ®· chän kiÓu thÓ hiÖn nµy cho trôc
b¸nh tríc vµ cã ®îc:
Dùa trªn c¸c kÕt qu¶ nµy, chóng em cã thÓ ¸p dông c¸c biÖn ph¸p ®Ó t¨ng
cêng c¸c vïng thiÕu an toµn vµ bá bít vËt liÖu t¹i nh÷ng n¬i kh«ng cÇn
thiÕt.
§èi víi kiÓu thø hai, phÇn mÒm sÏ cho chóng em thÊy râ sù biÕn d¹ng cña chi tiÕt ®ã qua mét ®o¹n phim ng¾n. §iÒu nµy gióp Ých rÊt nhiÒu cho ngêi thiÕt kÕ, ®Æc biÖt lµ trong viÖc tr×nh diÔn c¸c s¶n phÈm. V× vËy chóng em còng sö dông kiÓu nµy.
Kh¸c víi hai kiÓu trªn, kiÓu thø ba ®a ra mét b¶n b¸o c¸o chi tiÕt c¸c kÕt
qu¶ ph©n tÝch sö dông ng«n ng÷ ®¸nh dÊu siªu v¨n b¶n. V× thÕ nã rÊt phï
hîp cho viÖc ®a vµo c¸c trang Web. H¬n n÷a, nã l¹i cã mét bè côc râ
rµng vµ nh÷ng siªu liªn kÕt nªn rÊt dÔ theo dâi. V× vËy, chóng em kh«ng
thÓ bá qua kiÓu thÓ hiÖn nµy.
Söa l¹i chi tiÕt ®· thiÕt kÕ:
NÕu chi tiÕt sau khi kiÓm nghiÖm kh«ng ®¹t ®îc c¸c yªu cÇu ®Ò ra,
chóng em thêng ph¶i thay ®æi l¹i c¸c th«ng sè kü thuËt cho phï hîp.
Tríc ®©y, ngêi thiÕt kÕ nhiÒu khi ph¶i vÏ l¹i toµn bé c¸c b¶n vÏ. V× vËy,
c«ng viÖc thiÕt kÕ buéc ph¶i kÐo dµi h¬n so víi mong muèn. Nhng, khi
®· cã b¶n vÏ SolidWorks (b¶n vÏ part) trong tay, chóng em ®· rót ng¾n
®îc kho¶ng thêi gian nµy. Chóng em chØ cÇn thay ®æi nh÷ng th«ng sè
cha thÝch hîp, chø kh«ng ph¶i mÊt c«ng vÏ l¹i toµn bé. §Ó lµm ®îc
®iÒu nµy, SolidWorks cung cÊp cho ngêi dïng mét chÕ ®é söa ®æi (edit)
rÊt linh ho¹t. Chóng em dÔ dµng thay ®æi h×nh d¹ng mét chi tiÕt ®· cã
b»ng c¸ch söa l¹i mét hay nhiÒu nÐt vÏ ph¸c nµo ®ã, ®Þnh l¹i kÝch thíc
cho chóng, hay thay ®æi c¸c thuéc tÝnh cña mét hoÆc vµi feature (®Æc
®iÓm) nµo ®ã. Chóng em còng cã thÓ thªm c¸c sketch (vÏ ph¸c), feature
vµo part ®ã trong khi söa ®æi.
VÝ dô khi muèn thay ®æi ®é dÇy cho chi tiÕt thanh ®Èy phanh ®· t¹o ra ë
trªn, chóng em cã thÓ sö dông mét trong hai ph¬ng
ph¸p sau:
Thay ®æi ®é dÇy cña feature Extrude1 th«ng qua b¶ng thuéc tÝnh:
KÝch chuét ph¶i vµo feature ®ã, chän Edit Feature.
Gâ 5 (xem h×nh) ®Ó ®Þnh l¹i ®é dµy cho feature.
Thay ®æi ®é dÇy cña feature Extrude1 b»ng c¸ch ®Þnh l¹i kÝch thíc chiÒu dÇy ngay trªn mµn h×nh ®å ho¹:
KÝch ®óp chuét tr¸i vµo feature cÇn söa l¹i.
Chän kÝch thíc muèn thay ®æi, gâ gi¸ trÞ míi (vÝ dô, 5) vµo hép tho¹i Modify.
C¶ hai c¸ch nµy ®Òu cho chóng em mét kÕt qu¶ gièng nhau:
II. L¾p r¸p c¸c chi tiÕt thµnh s¶n phÈm hoµn chØnh víi b¶n vÏ assembly:
Sau khi ®· cã c¸c chi tiÕt riªng lÎ, chóng em tiÕn hµnh l¾p r¸p ngay trªn
m¸y tÝnh. Nhê sù trî gióp cña SolidWorks, chóng em dÔ dµng l¾p c¸c chi
tiÕt nµy l¹i víi nhau theo tõng côm, råi tõ ®ã t¹o thµnh chiÕc xe l¨n hoµn
chØnh. Sau ®ã, chóng em lu l¹i thµnh lo¹i tµi liÖu assembly (tÖp cã phÇn
më réng lµ .sldasm). Tµi liÖu ®ã sÏ ®îc sö dông ®Ó t¹o ra c¸c b¶n vÏ 2D
sau nµy.
C«ng viÖc l¾p r¸p cã thÓ ®îc thùc hiÖn theo hai c¸ch:
L¾p r¸p thñ c«ng b»ng b»ng c¸ch g¸n cho c¸c chi tiÕt nh÷ng cìng chÕ cÇn thiÕt qua c«ng cô mate.
Sö dông chÕ ®é l¾p r¸p tù ®éng b»ng SmartMates (t¹o ra c¸c cìng chÕ tù ®éng) hay Smart Fasteners (l¾p c¸c lo¹i chèt, bu l«ng … tõ th viÖn ch¬ng tr×nh).
§Ó minh ho¹ cho môc nµy, chóng em xin tr×nh bµy c¸c thao t¸c l¾p r¸p
côm b¸nh tríc cña xe l¨n:
1. L¾p r¸p thñ c«ng b»ng mate:
§Ó cã thÓ l¾p c¸c chi tiÕt cña côm b¸nh tríc vµo víi nhau, tríc hÕt chóng em ph¶i cã m«i trêng ®Ó thùc hiÖn l¾p r¸p. V× vËy, ®Çu tiªn, chóng em t¹o mét tµi liÖu assembly míi b»ng c¸ch :
KÝch chuét vµo biÓu tîng New trªn thanh c«ng cô Standard hoÆc chän File, New trªn thanh menu hay New Document trong hép tho¹i Welcome to SolidWorks.
Chän assembly.
NhÊn OK.
TiÕp ®ã, chóng em thªm c¸c component (thµnh phÇn) cÇn thiÕt cho côm l¾p r¸p nµy vµo b¶n assembly:
KÝch Browse... trong hép tho¹i Insert Component, chän tµi liÖu Part hoÆc Assembly c¬ së (b¶n vÏ míi sÏ ®îc më dùa trªn c¸c tµi liÖu nµy).
KÝch mét ®iÓm bÊt kú trong vïng ®å häa.
LÆp l¹i c¸c bíc 4 vµ 5 ®Ó thªm c¸c component cÇn thiÕt.
Chó ý: kÝch Keep Visible trong b¶ng thuéc tÝnh Insert Component ®Ó cã thÓ thùc hiÖn ®îc bíc 6.
§Ó tiÖn cho viÖc l¾p r¸p, lóc nµy chóng em chØ ®Ó bèn component: 1 b¹c
trung gian, 2 vµnh ®óc, 1 lèp ®Æc nh h×nh sau
Råi sö dông c¸c kiÓu cìng chÕ cÇn thiÕt ®Ó l¾p c¸c chi tiÕt l¹i víi nhau:
KÝch Mate trªn thanh c«ng cô Assembly.
LÇn lît chän 2 mÆt trô 1 vµ 2 trªn b¹c trung gian vµ mét nöa vµnh.
KÝch ®Ó chÊp nhËn kiÓu cìng chÕ concentric (®ång t©m) cho hai ®èi tîng nµy.
TiÕp tôc chän mÆt 3 vµ 4 cña hai chi tiÕt nµy.
ChÊp nhËn kiÓu cìng chÕ Coincident (trïng nhau).
TiÕp tôc g¸n quan hÖ ®ång t©m cho b¹c trung gian vµ lèp.
G¸n quan hÖ coincident cho hai mÆt v¸t 5, 6 cña vµnh vµ lèp.
Sau khi kÝch , chóng em ®îc nh h×nh díi.
LÆp l¹i c¸c bíc 8, 9 vµ 13 cho nöa vµnh cßn l¹i.
Sau ®ã, ta thªm 2 æ bi, 1 trôc vµo b¶n assembly b»ng c¸ch kÝch Insert Component , råi thùc hiÖn c¸c thao t¸c 4 vµ 5.
TiÕp tôc g¸n quan hÖ ®ång t©m cho mÆt 5 cña æ bi 1 vµ mÆt 6 cña b¹c trung gian, quan hÖ trïng nhau cho mÆt 7 cña æ vµ 8 cña b¹c.
Chän mÆt trô trong cña æ bi 1 vµ mÆt trô ngoµi chç l¾p æ bi trªn trôc, g¸n cho chóng quan hÖ ®ång t©m.
G¸n quan hÖ trïng nhau cho vai trôc vµ vßng trong æ bi (n»m phÝa trong cña b¹c).
Chän mÆt trô ngoµi æ bi cßn l¹i vµ mÆt trô trong b¹c, ®Æt quan hÖ ®ång t©m cho chóng.
Thùc hiÖn thao t¸c 17 cho vai trôc cßn l¹i.
Nh vËy, c«ng viÖc l¾p r¸p côm b¸nh tríc xe l¨n t¬ng ®èi ®· hoµn tÊt (xem h×nh bªn ph¶i), chóng em chØ cÇn l¾p thªm c¸c bu l«ng ®ai èc n÷a lµ xong.
L¾p r¸p tù ®éng b»ng Smart Fasteners:
Ngoµi c¸ch l¾p r¸p thñ c«ng nh trªn, SolidWorks cßn cung cÊp kh¶ n¨ng l¾p r¸p tù ®éng. Chóng em cã thÓ sö dông c¸c SmartMates (cìng chÕ th«ng minh) ®Ó nhanh chãng t¹o ra mét sè kiÓu t¬ng quan cìng chÕ tù ®éng hay dïng Smart Fasteners ®Ó l¾p c¸c lo¹i chèt, bu l«ng, ®ai èc….
TiÕp theo vÝ dô trªn, díi ®©y chóng em sÏ tr×nh bµy viÖc l¾p c¸c bu l«ng, ®ai èc vµo côm b¸nh tríc.
Nhng tríc khi cã thÓ thùc hiÖn viÖc l¾p r¸p nµy, chóng em ph¶i khoan c¸c lç l¾p bu l«ng b»ng c¸ch sö dông tiÖn Ých Hole Widzard
Sau khi khoan lç xong, chóng em kÝch chuét vµo biÓu tîng Smart Fasteners trªn thanh c«ng cô (hay chän kiÓm Add Smart Fastener trong hép tho¹i Hole Placement).
Sö dông tÝnh n¨ng Hide (Èn), Suppress (chÆn):
Trong qu¸ tr×nh l¾p r¸p, chóng em cã thÓ dïng tÝnh n¨ng Hide ®Ó Èn ®i c¸c chi tiÕt kh«ng cÇn thiÕt, hoÆc chÆn c¸c cìng chÕ kh«ng liªn quan b»ng Suppress gióp thùc hiÖn c«ng viÖc dÔ dµng h¬n.
Trong vÝ dô trªn, khi cÇn g¸n quan hÖ trïng nhau cho vai trôc vµ vßng
trong æ bi (n»m phÝa trong cña b¹c), chóng em Èn mét vµnh (phÝa cã æ bi
cÇn l¾p r¸p) b»ng c¸ch kÝch chuét ph¶i lªn nã, chän Hide. Khi ®ã, chóng
em cã:
V× vËy, chóng em dÔ dµng chän ®îc c¸c mÆt ph¼ng cÇn thiÕt.
T¹o míi vµ söa l¹i c¸c b¶n vÏ Part trong m«i trêng Assembly:
Ngoµi ra, Solidworks cßn cho phÐp chóng em t¹o míi hay söa l¹i c¸c chi tiÕt ®· cã ngay trong b¶n vÏ assembly. ViÖc t¹o mét part míi trong ng÷ c¶nh nµy gióp chóng em cã thÓ sö dông l¹i h×nh d¹ng cña c¸c component (thµnh phÇn) trong khi thiÕt kÕ part. §iÒu nµy còng lµm gi¶m bít thêi gian thiÕt kÕ. Cßn khi cã bÊt kú mét thay ®æi nµo ®èi víi mét chi tiÕt hay côm l¾p r¸p nµo ®ã, phÇn mÒm sÏ tù ®éng cËp nhËt nh÷ng thay ®æi ®ã cho c¸c tµi liÖu part t¬ng øng. V× vËy, chóng em kh«ng ph¶i mÊt c«ng thay ®æi l¹i c¸c part liªn quan.
VÝ dô, khi chóng em söa l¹i ®êng kÝnh lín nhÊt cña trôc b¸nh tríc xe
l¨n trong b¶n vÏ assembly, th× ngay lËp tøc c¸c thay ®æi nµy sÏ ®îc ¸p
dông cho tµi liÖu truc banh tr¬c.sldprt.
Tuy nhiªn ®Ó cã thÓ chuyÓn sang chÕ ®é edit (söa ®æi) mét part nµo ®ã,
b¶n assembly ph¶i ®îc lu vµo m¸y tríc ®·. V× vËy, ®èi víi mét tµi liÖu
assembly míi, khi thùc hiÖn c¸c thao t¸c söa ch÷a, m¸y sÏ ®a ra th«ng
b¸o
Th«ng b¸o nµy ®ßi hái chóng em ph¶i ghi l¹i tÖp ®ã tríc khi söa ®æi mét
part nµo ®ã.
Ph¸t hiÖn sù va ch¹m vµ khe hë ®éng trong khi l¾p r¸p víi b¶n vÏ assembly:
5.1. Ph¸t hiÖn va ch¹m:
Trong qu¸ tr×nh l¾p r¸p, chóng em còng cã kh¶ n¨ng ph¸t hiÖn nh÷ng va
ch¹m gi÷a c¸c component (thµnh phÇn) cña côm l¾p r¸p khi di chuyÓn
hay quay mét component nµo ®ã b»ng c¸ch sö dông tÝnh n¨ng Collision
trong b¶ng thuéc tÝnh cña c«ng cô Move Component hay Rotate
Component cña SolidWorks. C«ng cô nµy cã thÓ ph¸t hiÖn nh÷ng va ch¹m
cña toµn bé assembly hay mét nhãm component ®îc chän. Chóng em cã
thÓ t×m c¸c va ch¹m cho component ®îc chän hoÆc cho tÊt c¶ c¸c
component di chuyÓn theo c¸c cìng chÕ víi c¸c component nµy. Chóng
em cã thÓ x¸c ®Þnh ph¹m vi t×m kiÕm b»ng c¸ch chän mét trong nh÷ng
option sau (trong b¶ng thuéc tÝnh cña c«ng cô nµy):
All components: nÕu component chóng em di chuyÓn tiÕp xóc víi component bÊt kú kh¸c trong assembly, sù va ch¹m sÏ ®îc ph¸t hiÖn.
These components: ChØ b¸o hiÖu c¸c va ch¹m gi÷a c¸c component ®· chän
Khi ph¸t hiÖn ra va ch¹m, m¸y sÏ highlighted (lµm næi bËt) c¸c bÒ mÆt va
ch¹m nÕu chóng em chän kiÓm Highlight faces díi môc Options, vµ ph¸t
ra tiÕng beep nÕu chän Sound.
5.2 Ph¸t hiÖn khe hë ®éng:
Chóng em còng cã thÓ ph¸t hiÖn c¸c khe hë ®éng gi÷a c¸c component khi
di chuyÓn hay quay mét component b»ng c¸ch ®¸nh dÊu kiÓm Dynamic
Clearance trong b¶ng thuéc tÝnh Move component hay Rotate component .
Khi ®ã, mét kÝch thíc sÏ xuÊt hiÖn ®Ó chØ thÞ khe hë nhá nhÊt gi÷a c¸c
component ®îc chän.
Thªm vµo ®ã, chóng em cã thÓ ng¨n kh«ng cho hai component di chuyÓn
hay quay trong mét kho¶ng c¸ch x¸c ®Þnh ®èi víi nhau.
III. XuÊt ra b¶n vÏ 2D :
C¸c m« h×nh 3D cã u ®iÓm lµ ®Ñp vµ rÊt trùc quan, nhng l¹i cã nhîc ®iÓm lµ kh«ng nh×n thÊy hÕt tÊt c¶ mäi chi tiÕt bªn trong. V× vËy, sau khi l¾p r¸p xong, chóng em nhanh chãng t¹o ra c¸c b¶n vÏ 2D tõ c¸c b¶n vÏ assembly b»ng c¸ch thùc hiÖn c¸c thao t¸c sau :
KÝch chuét vµo biÓu tîng Make Drawing from Part/Assembly trªn thanh c«ng cô Standard hoÆc chän File, Make Drawing from Part trªn thanh menu (hay Ên tæ hîp phÝm Ctrl+D).
NÕu tµi liÖu ®ang më cha ®îc ghi l¹i, mµn h×nh sÏ xuÊt hiÖn hép tho¹i.
Chän Yes (®iÒu nµy lµ b¾t buéc), ghi l¹i file ®ã.
Chän kiÓu vµ cì giÊy trong hép tho¹i Sheet Format/Size.
NhÊn OK.
X¸c ®Þnh c¸c thuéc tÝnh trong hép tho¹i Model View.
KÝch ®iÓm ®Æt h×nh chiÕu trong vïng ®å ho¹.
Tõ c¸c b¶n assembly nµy, chóng em cã thÓ cã ®îc c¸c h×nh chiÕu tiªu chuÈn (víi c¸c tØ lÖ kh¸c nhau) b»ng c¸ch sö dông nót Standard 3 View hoÆc Named View trªn thanh c«ng cô trong b¶n vÏ nµy. VÝ dô : tõ b¶n vÏ l¾p r¸p côm b¸nh tríc xe l¨n, chóng em suy ®îc ra b¶n vÏ 2D víi 3 h×nh chiÕu tiªu chuÈn nh sau :
Ngoµi ra, SolidWorks cßn gióp chóng em ®a ra c¸c h×nh c¾t, mÆt c¾t… b»ng Section View hay Aligned Section View .
Sau ®ã, chóng em cã thÓ ghi c¸c kÝch thíc hay thªm c¸c chó gi¶i, kÝ hiÖu chuÈn gia c«ng bÒ mÆt, sai lÖch h×nh d¹ng, hµn … cÇn thiÕt vµo tµi liÖu nµy.
Ngoµi ra, chóng em cã thÓ ®¸nh sè cho c¸c chi tiÕt b»ng c«ng cô Balloon.
Víi lo¹i tÖp nµy, chóng em cã kh¶ n¨ng thiÕt lËp c¸c tÝnh n¨ng cÇn thiÕt cho b¶n vÏ th«ng qua hép tho¹i Sheet Setup. §iÒu nµy rÊt h÷u Ých cho viÖc in Ên.
NÕu muèn cã b¶n vÏ Cad, chóng em chØ cÇn ghi tµi liÖu nµy díi d¹ng tÖp *.dwg.
KÕt luËn
Ngµy nay, c«ng cuéc c«ng nghiÖp hãa, hiÖn ®¹i hãa ë níc ta ngµy cµng ph¸t triÓn. Theo ®ã, yªu cÇu cña con ngêi ®èi víi c¸c s¶n phÈm cµng ngµy cµng cao. §Ó theo kÞp c¸c yªu cÇu nµy, c¸c doanh nghiÖp s¶n xuÊt trong níc còng nh nh÷ng ngêi thiÕt kÕ còng ph¶i ho¹t ®éng tÝch cùc h¬n, ®ãng gãp nhiÒu c«ng søc cña m×nh h¬n trong viÖc hoµn thiÖn c¸c s¶n phÈm cña m×nh. ViÖc s¶n xuÊt xe l¨n cho ngêi khuyÕt tËt còng kh«ng thÓ ®øng ngoµi c«ng cuéc nµy. ViÖc tin häc hãa trong c«ng nghÖ s¶n xuÊt ë níc ta hiÖn nay vÉn cßn h¹n chÕ dÉn ®Õn tr× trÖ trong qu¸ tr×nh s¶n xuÊt.
Trong thêi gian võa qua, chóng em ®îc tiÕp cËn víi SolidWorks. §ã lµ mét phÇn mÒm cã thÓ kh¾c phôc ®îc nh÷ng h¹n chÕ trªn. V× vËy, chóng em m¹nh d¹n ®a ch¬ng tr×nh nµy vµo viÖc ThiÕt kÕ xe l¨n.
Do thêi gian vµ tr×nh ®é b¶n th©n cßn nhiÒu h¹n chÕ nªn chóng em cha thÓ thiÕt kÕ xe l¨n cã g¾n ®éng c¬ ®iÖn mµ chØ thiÕt kÕ ®îc xe l¨n ®a dông. Chóng em mong r»ng mét ngµy kh«ng xa, viÖc s¶n xuÊt trong níc sÏ øng dông c¸c thµnh tùu c«ng nghÖ tin häc mét c¸ch réng r·i vµ con ngêi sÏ ®îc hëng nh÷ng thµnh qu¶ do sù ph¸t triÓn ®ã mang l¹i.
Mét lÇn n÷a chóng em xin ®îc göi lêi c¶m ¬n ch©n thµnh nhÊt tíi c¸c thÇy c« vµ b¹n bÌ ®· gióp ®ì ®Ó chóng em hoµn thµnh tèt ®å ¸n tèt nghiÖp nµy.
C¸c tµi liÖu tham kh¶o
Gi¸o tr×nh TÝnh to¸n hÖ dÉn ®éng c¬ khÝ do PGS.TS.TrÞnh ChÊt – TS Lª V¨n UyÓn biªn so¹n.
Gi¸o tr×nh TÜnh häc vµ c¬ häc cña GS.TS §ç Sanh chñ biªn
Gi¸o tr×nh Chi tiÕt m¸y tËp 1&2cña t¸c gi¶ Vò Träng HiÖp – NXB Gi¸o Dôc
Gi¸o tr×nh Søc bÒn vËt liÖu
T¸c gi¶ Vò §×nh Lai , NguyÔn Xu©n Lùu, Bïi §×nh Nghi – NXB GTVT
5. ThiÕt kÕ c¬ khÝ víi AutoCAD Mechanical
T¸c gi¶ : NguyÔn H÷u Léc – NXB HCM
6.Tµi liÖu trªn m¹ng Internet. Vµ mét sè tµi liÖu kh¸c.
Bé gi¸o dôc vµ ®µo t¹o
Céng hßa x· héi chñ nghÜa viÖt nam
Trêng ®¹i häc b¸ch khoa hµ néi
§éc lËp – Tù do – H¹nh phóc
NhiÖm vô thiÕt kÕ tèt nghiÖp
Hä tªn : ..…………………………………………………………………
Kho¸ : ……………….. Líp : … …………………………...
Ngµnh : ……………..…… Khoa : ……………………………………………………………………………………...
1. §Ò tµi thiÕt kÕ :
2. C¸c sè liÖu ban ®Çu :
3. Néi dung phÇn thuyÕt minh vµ tÝnh to¸n :
4. C¸c b¶n vÏ minh häa :
5. Ngµy giaonhiÖm vô thiÕt kÕ:
6. Ngµy hoµn thµnh:
Chñ nhiÖm bé m«n
Gi¸o viªn híng dÉn
( KÝ vµ ghi râ hä tªn )
( KÝ vµ ghi râ hä tªn )
Sinh viªn ®· hoµn thµnh
Hµ Néi, ngµy ...... th¸ng ....... n¨m 2005
( KÝ vµ ghi râ hä tªn )
NhËn xÐt cña gi¸o viªn híng dÉn
NhËn xÐt cña gi¸o viªn DuyÖt
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- BK0638.DOC