Đồ án môn học công nghệ Chế tạo máy

Với kết cấu của chi tiết thì ta thấy có thể thực hiện việc gia công mặt đầu lỗ 30, gia công lỗ 25 và lỗ 30 trên cùng một nguyên công. Cần lưu ý rằng 25 là lỗ dùng để lắp ghép chi tiết với trục nên cần đảm bảo độ chính xác kích thước nằm trong phạm vi cho phép để đảm bảo được chế độ lắp cần thiết ta gia công lỗ này với miền dung sai H7 nghĩa là kích thước lỗ 25+0,021mm. Để lắp được trục đảm bảo vị trí tương quan của các bề mặt trong tổng thể chi tiết gia công thì ta cần cần khoảng cách đường tâm các lỗ này với mặt đáy là 400,1mm. Nhằm thực hiện được việc gia công các bề mặt này đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật đề ra trong cùng một nguyên công thì ta sử dụng phương pháp gia công trên máy tiện, mỗi bề mặt được gia công được ta chia thành các bước nhỏ để đảm bảo cấp chính xác cần thiết mà vẫn đảm bảo được các chỉ tiêu kinh tế hợp lý. Các bước gia công của nguyên công này như sau. - Bước 1: Tiện mặt đầu lỗ 30. - Bước 2: Tiện thô lỗ đạt kích thước 24, khoảng cách từ đường tâm lỗ đến mặt đáy là a = 400,1mm - Bước 3: Tiện rộng lỗ đạt kích thước 300,1, với chiều dài của lỗ này tính từ mặt đầu là b = 150,5mm - Bước 4: Tiện tinh lỗ đạt kích thước 25H7. Việc thực hiện gia công các bề mặt này ta định vị chi tiết lên hai phiến tỳ cố định hạn chế ba bậc tự do và sử dụng một cặp chốt trụ ngắn và một chốt trám hạn chế nốt ba bậc tự do còn lại vào lỗ 9. Kẹp chặt chi tiết ta sử dụng một cặp đòn kẹp di động tác dụng lực kẹp vào mặt đầu của lỗ 9mm. Do chi tiết được gia công trên máy tiện nên đồ gá gia công ta cần thêm một khối đối trọng để đảm bảo cân bằng cho toàn khối đồ gá, chi tiết được ta lắp trên mâm quay của máy tiện. Việc đảm bảo khoảng cách đường tâm lỗ với mặt đáy được ta thực hiện bằng một vít điều chỉnh.