JITLàhìnhthức quảnlý dựatrên sựcảitiến
khôngngừngvàgiảmthiểutối đasựlãngphí
trong tấtcảcácbộphậncủacôngty.
MụcđíchcủaJITlàchỉsản
xuất ra những mặthàng
cần thiết trong số lượng
cầnthiết tại mộtthời điểm
nhấtthiết nàođó.
60 trang |
Chia sẻ: lvcdongnoi | Lượt xem: 3410 | Lượt tải: 1
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Just in time, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
JUST IN TIME
NHÓM 4
NỘI DUNG TRÌNH BÀY
Phần 1: KHÁI NIỆM1
Phần 2: CÁC YẾU TỐ CHÍNH2
Phần 3: SO SÁNH MRP VÀ KANBAN3
Phần 4: LỢI ÍCH CỦA HỆ THỐNG JIT4
Phần 5: CHUYỂN SANG HỆ THỐNG JIT5
Phần 6: VẬN DỤNG THỰC TẾ46
1. Khái niệm
JIT Là hình thức quản lý dựa trên sự cải tiến
không ngừng và giảm thiểu tối đa sự lãng phí
trong tất cả các bộ phận của công ty.
Mục đích của JIT là chỉ sản
xuất ra những mặt hàng
cần thiết trong số lượng
cần thiết tại một thời điểm
nhất thiết nào đó.
Lịch sử hình thành
• Do ông Taiichi Ohno, Phó tổng
giám đốc sản xuất hãng Toyota
Motor cùng nhiều đồng nghiệp
triển khai.
• Nước Nhật là nước đông dân ít tài
nguyên nhạy cảm với lãng phí
và kém hiệu quả.
• Việc phá hỏng và làm lại là lãng phí
• Tồn kho chiếm chỗ và hao phí
nguồn tài nguyên.
Taiichi Ohno
2. CÁC YẾU TỐ CHÍNH
Lắp đặt nhanh và chi phí thấpMức độ sản xuất đều và cố định
Những công nhân đa năng Giải quyết vấn đề và cải tiến liên tục
Kích thước lô hàng nhỏ
Sửa chữa và bảo
trì định kỳ YẾU TỐ CHÍNH
Tồn kho thấp
Kích thước lô hàng nhỏ
Sản xuất với mức chất
lượng cao
Tinh thần hợp tác
Người bán tin cậy
Hệ thống đẩy-> kéo
1. Mức độ sản xuất đều và cố định
JIT đòi hỏi một dòng sản
phẩm đồng nhất khi đi qua hệ
thống thì các hoạt động khác
nhau sẽ thích ứng với nhau
Lịch trình sản xuất phải
được cố định (thườLg là 1
tháng)
2. Tồn kho thấp
• Tiết kiệm được không gian nhà kho, không
gian nơi làm việc và tiết kiệm do không ứ
đọng vốn
• Đệm dự trữ để giúp công ty tránh gặp nguy
hiểm
• Ít tồn kho phản ánh yêu cầu cơ bản của hệ
thống JIT
3. Kích thước lô hàng nhỏ
• Lượng hàng tồn kho sản phẩm dở dang sẽ ít
hơn so với kích thước lô hàng lớn
• Ít bị cản trở hơn tại nơi làm việc
• Chi phí kiểm tra và sửa lại nhỏ
• Cho phép có nhiều linh động hơn trong việc
hoạch định
4. Lắp đặt nhanh với chi phí thấp
• Hỗn hợp sản phẩm thay đổi và những lô
hàng nhỏ cần xây dựng thường xuyên
• Công cụ và thiết bị cũng như quá trình lắp
đặt phải đơn giản và đạt được tiêu chuẩn
hóa
5. Bố trí mặt bằng hợp lý
• Bố trí mặt bằng theo đối tượng, dựa trên nhu cầu
về sản phẩm
• Thiết bị được sắp xếp để điều khiển những dòng
sản phẩm giống nhau có nhu cầu lắp ráp hay xử lý
giống nhau
• Ít hoặc không có thời gian chờ và ít tồn kho sản
phẩm dở dang
• Chi phí vận chuyển nguyên vật liệu cũng giảm và
không gian cần cho đầu ra cũng giảm
• Các nhà máy có khuynh hướng nhỏ lại nhưng có
hiệu quả hơn và máy móc thiết bị có thể xếp gần
nhau hơn
6. Sửa chữa và bảo trì định kỳ
JIT có ít
hàng tồn
kho
Thiết bị
hư hỏng
có thể
gây ra
nhiều rắc
rối
Doanh
nghiệp áp
dụng bảo trì
định kỳ
Công nhân
có trách
nhiệm bảo
trì thiết bị
máy móc
của mình.
7. Sử dụng công nhân đa năng
• Công nhân đa năng được huấn luyện để
điều khiển tất cả những công việc từ việc
điều khiển quy trình sản xuất, vận hành
máy đến việc bảo trì, sửa chữa
• Công nhân không chuyên môn hóa mà
được huấn luyện để thực hiện nhiều thao
tác, do vậy họ có thể giúp những công
nhân không theo kịp tiến độ.
8. Đảm bảo sản xuất với mức chất lượng cao
• Thiết kế chất lượng cho sản phẩm và quá
trình sản xuất
• Yêu cầu các nhà cung cấp giao nguyên
vật liệu và các bộ phận sản phẩm có chất
lượng cao
• Công nhân có trách nhiệm sản xuất những
hàng hóa có chất lượng cao
9. Tinh thần hợp tác
• Đánh giá đúng tầm quan trọng của hợp
tác.
• Duy trì tinh thần hợp tác giữa công nhân,
quản lý và nhà cung cấp.
10. Người bán tin cậy
• Giao hàng hóa có chất lượng cao.
• Các lô hàng nhỏ.
• Thời điểm giao hàng tương đối chính xác.
11. Thay thế hệ thống “Đẩy” bằng hệ thống “Kéo”
• Hệ thống “Kéo”: công việc được luân
chuyển để đáp ứng yêu cầu của công
đoạn kế tiếp theo của quá trình sản xuất.
• Hệ thống “Đẩy”: công việc được đẩy ra khi
nó hoàn thành mà không cần quan tâm
đến khâu kế tiếp theo đã sẵn sàng cho
công việc hay chưa.
• Hệ thống JIT dùng phương pháp kéo để
kiểm soát dòng công việc, mỗi công việc
sẽ gắn đầu ra với nhu cầu của khâu kế
tiếp.
• Có nhiều cách để truyền tin giữa các công
đoạn nhưng cách thông thường là dùng
công cụ Kanban
11. Thay thế hệ thống “Đẩy” bằng hệ thống “Kéo”
Kanban
• Kanban là thuật ngữ Nhât nghĩa là dấu
hiệu.
• Khi một công nhân cần nguyên vật liệu
hoặc công việc từ trạm trước, họ dùng thẻ
Kanban để thông tin điều này.
• Số thẻ Kanban được tính theo công thức:
Trong đó:
• N: Tổng số container = tổng số Kanban.
• D: Mức nhu cầu kế hoạch của trạm công việc.
• T: Tổng thời gian chờ bổ sung trung bình cộng thời
gian sản xuất trung bình một container phụ tùng.
• X: Hệ số phản ánh mức không hiệu quả trong hệ
thống (càng gần 0 càng hiệu quả).
• C: Khả năng chứa của một container tiêu chuẩn
(thường không quá 10% nhu cầu phụ tùng hàng
ngày).
Chú ý: D và T phải có cùng đơn vị thời gian (phút hay
ngày)
Kanban
12. Giải quyết vấn đề và cải tiến liên tục
• Mục tiêu của JIT là loại bỏ càng nhiều sự cố
thì hiệu quả càng cao.
• Cải tiến liêu tục trong hệ thống JIT:
Giảm tồn kho;
Giảm chi phí lắp đặt;
Giảm thời gian sản xuất;
Cải tiến chất lượng;
Tăng năng suất;
Cắt giảm lãng phí;
Nâng cao hiệu quả sản xuất
So sánh JIT với triết lý sản
xuất tiêu biểu kiểu Mỹ
Các yếu tố JIT Triết lý Mỹ
Tồn kho
Một khoản nợ. Mọi
cố gắng phải được
phát huy để loại bỏ
nó
Một tài sản. Bảo vệ
chống lại sai só do
dự báo, những vấn
đề máy móc, phân
phối trễ. Nhiều hàng
tồn kho thì an toàn
hơn
Kích thước lô hàng Chỉ nhu cầu tức thì.
Cần số lượng bổ
sung tối thiểu đối với
chi tiết được sản
xuất và được mua
Xem xét kích thước
lô hàng tối ưu với
một vài công thức
dựa trên mối quan
hệ giữa chi phí tồn
kho và chi phí lắp đặt
Lắp đặt
Làm cho chúng không còn ý
nghĩa. Điều này đòi hỏi:
+ Lắp đặt nhanh để giảm tối
đa sự tác động lên sản xuất
+ Tận dụng các máy đã lắp
đặt sẵn
+ Sự thay đổi nhanh làm các
kích thước lô hàng nhỏ và
cho phép một số lớn chi tiết
khác nhau được sản xuất ra
thường xuyên
Mức ưu tiên thấp. Sản lượng
tối đa là mục tiêu thông
thường. Ít khi có cùng suy
nghĩ và nỗ lực xem xét lắp
đặt nhanh chóng.
Xếp hàng Loại bỏ vấn đề xếp hàng. Khi có
truc trặc, tìm ra nguyên nhân và
sửa chữa chúng
Đầu tư cần thiết. Xếp hàng cho
phép những công việc được
tiếp tục nếu như các hoạt động
cung cấp gặp rắc rối. Bằng
cách cug cấp việc chọn lựa các
công việc, nhà quản lý xí nghiệp
có nhiều cơ hội hơn để làm
tương thích các kỹ năng của
người vận hành và khả năng
của máy, từ đó nâng cao hiệu
quả của hệ thống.
Các yếu tố JIT Triết lý Mỹ
Người bán/ nhà cung
cấp
Đồng sự. Họ là thành
phần của nhóm. Hàng
ngày có nhiều lần giao
nhận hàng cho tất cả
các bộ phận. Nhà cung
cấp quan tâm đến nhu
cầu của khách hàng và
khách hàng coi nhà
cung cấp là một phần
mở rộng của nhà máy.
Đối thủ. Nhiều ngườn
cung cấp là quy luật và
ứng xử với họ khác
nhau.
Chất lượng Không hư hỏng. Nếu chất
lượng không đảm bảo
100 %,
sản xuất gặp nguy hiểm
Cho phép có phế phẩm.
Theo dõi các phế phấm
và tìm cách tiên đóan
chúng
Bảo trì thiết bị Thường xuyên và hiệu
quả. Tối thiểu hóa số lần
hỏng hóc.
Khi cần thiết. Không quan
trọng vì có sẵn xếp hàng.
Thời gian phân
phối
Giữ chúng ngắn.
Điều này đơ giản
hóa công việc tiêp
thị, mua hàng và
sản xuất, cũng vì
nó giảm áp lực
hoàn thành công
việc.
Càng lâu càng tốt.
Đốc công và các
đại lý mua muốn
rằng thời gian phân
phối dài.
Công nhân
Quản lý dựa trên sự
nhất trí. Không có sự
thay đổi nào nếu
không đạt sự nhất trí
hoàn toàn
Quản lý bởi mệnh
lệnh. Không quan
đến ý kiến công nhân
khi thực hiện sự thay
đổi. Tập trung vào
biện pháp xácđịnh
xem công nhân có
thực hiện công việc
của họ không
• Kanban là một thuật ngữ của Nhật
nghĩa là dấu hiệu. Khi công nhân
cần nguyên vật liệu hoặc công việc
từ trạm trước đó, họ dùng một thẻ
kanban để thông tin điều này.
• Công thức
N = D.T (1+X)/ C
Trong đó
N: Tổng số container = tổng số Kanban
D: Mức nhu cầu kế hoạch của trạm cộng việc
T: Tổng thời gian chờ bổ sung TB cộng thời gian SX TB của 1
cont phụ tùng
X: hệ số phản ánh mức không hiệu quả trong hệ thống
C: Khả năng chứa của 1 cont tiêu chuẩn
3. CÔNG CỤ THẺ KANBAN
KANPAN
1. Dùng để giảm kích
thước thùng chứa
2. Tín hiệu được nhìn
thấy bởi bộ phận sản
xuất như là dấu hiệu
để sản xuất lại
3. Kanban card là tín hiệu
để thùng vật tư kế tiếp
được xử lý
• Hệ thống kéo: hệ thống
điều khiển vật tư bằng
cách người mua đưa tín
hiệu, nhà sản xuất mới
bắt đầu cung cấp
• Hệ thống đẩy: hệ thống
điều khiển vật tư bằng
cách nhà sản xuất gửi vật
tư đã được sản xuất yêu
cầu trước đó
MRP
Là một hệ thống sử dụng các hoá đơn nguyên vật
liệu, bản kiểm kê, dữ liệu đặt hàng mở, thời gian
sản xuất chính và chuỗi lịch trình sản xuất chính
để tính toán lượng nguyên vật liệu cần
CẤU TRÚC MRP
4. Lợi ích của hệ thống JIT
Giảm lượng tồn kho ở tất cả các khâu
Giảm nhu cầu về mặt bằng
Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế phẩm
& lượng sản phẩm làm lại
Giảm thời gian phân phối trong sản xuất
Có tính linh động cao trong phối hợp sản
xuất
Dòng sản xuất nhịp nhàng & ít gián đoạn,
chu kỳ sản xuất ngắn
4. Lợi ích của hệ thống JIT
Tăng mức độ sản xuất & tận dụng
thiết bị
Có sự tham gia của công nhân trong
giải quyết vấn đề
Tạo áp lực để xây dựng mối quan hệ
tốt với các nhà cung cấp
Giảm nhu cầu lao động gián tiếp
5. Chuyển sang hệ thống JIT
Đảm bảo bộ phận quản lý cấp cao cam kết chuyển
đổi và họ biết điều cần thiết.
Đảm bảo nhà quản lý sẵn sàng cung cấp tài trợ rõ
ràng.
Nghiên cứu công việc một cách cẩn thận và quyết
định xem phần nào cần nỗ lực chuyển đổi nhiều nhất
Có được sự ủng hộ và hợp tác của công nhân.
Chuẩn bị các chương trình huấn luyện bao gồm các
hội nghị về việc lắp đặt, bảo trì thiết bị
Huấn luyện chéo cho nhiều công việc, hợp
tác và giải quyết vấn đề.
Bắt đầu việc giảm thời gian lắp đặt trong lúc
bảo trì hệ thống đang có.
Chuyển đổi dần dần các công việc, bắt đầu ở
cuối quá trình và đi ngược trở lên.
Chuyển đổi nhà cung cấp sang JIT là bước
cuối cùng.
5. Chuyển sang hệ thống JIT
Chuẩn bị đương đầu với những trở ngại
trong việc chuyển đổi.
Những trở ngại chủ yếu là :
1-Cấp quản lý không cam kết và không sẵn
sàng dành nguồn nhân lực cho việc thay
đổi.
2-Công nhân hoặc Cấp nhà quản lý không
thể hiện tinh thân hợp tác.
3-Nhà cung cấp có thể phản kháng
5. Chuyển sang hệ thống JIT
Những thành phần chính của JIT
Công nghệ quản lý
-Phù hợp với dây
chuyền sản xuất
-Kích cỡ lô hàng nhỏ
-Thời gian vận hành
ngắn
-Mức tốn kho tối tiểu
Người quản lý
-Tôn trọng con
người
-Mục tiêu rõ ràng
-Liên hệ với toàn
thể công nhân
Hệ thống quản lý
-Quan hệ thân thiết với
nhà cùng cấp
-Quá trình sản xuất đáp
ứng yêu cầu
-Bảo dưỡng để ngăn chặn
-Sử dụng hệ thống kéo
Thời gian điều hành ngắn
JIT
Chất
lượng
nâng
cao
Tiếp
tục
cải
tiến
Khó khăn và thuận lợi khi chuyển sang hệ thống JIT
Khó khăn:
• Đòi hỏi phải có sự kết hợp chặt chẽ giữa
nhà sản xuất và nhà cung cấp
• Một số lãnh đạo cấp cao của các cơ quan
cho rằng JIT phủ nhận công sức của họ
nên khó khăn khi áp dụng JIT.
• Lịch trình sản xuất phải được cố định
trong một khoảng thời gian để có thể thiết
lập các lịch mua hàng và sản xuất
Khó khăn:
• Yêu cầu thiết lập mối quan hệ giữa các
khâu phải chặt chẽ.
• Đòi hỏi lao động, thiết bị, nguồn vật tư
cung ứng phải đảm bảo chất lượng.
• Thời gian giao hàng ngắn đồng nghĩa
với nhiều khó khăn sẽ xảy ra khi có thay
đổi về công nghệ sản xuất hoặc thông
số kỹ thuật sản xuất.
Khó khăn:
• Lô sản xuất cỡ nhỏ có thể phát sinh nhiều chi
phí hơn cho nhà cung cấp.
• Hàng hóa sẽ phải di chuyển nhanh hơn vì
không có chỗ dừng lại.
• Với dự trữ ít trong kho và trên dây chuyền,
nên đòi hỏi phải làm đúng ngay từ đầu.
• Lịch trình sản xuất phải được cố định trong
một khoảng thời gian để có thể thiết lập các
lịch mua hàng và sản xuất
• Yêu cầu thiết lập mối quan hệ giữa các khâu
phải chặt chẽ.
Thuận lợi:
• Giảm lượng tồn kho ở tất cả các khâu: cung
ứng nguyên vật liệu, sản xuất và tiêu thụ sản
phẩm.
• Bố trí dạng tế bào, nhóm công nghệ, máy
móc linh hoạt, tổ chức khoa học nơi làm việc,
giảm diện tích cho hàng dự trữ, giảm không
gian sử dụng.
• Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế phẩm
và lượng sản phẩm làm lại.
• Giảm tổng thời gian phân phối trong sản
xuất.
Khó khăn và thuận lợi khi chuyển sang hệ thống JIT
Thuận lợi:
• Có tính linh động cao trong phối hợp sản
xuất.
• Dòng sản xuất nhịp nhàng và ít gián đoạn,
chu kỳ sản xuất ngắn, do các công nhân có
nhiều kỹ năng nên họ có thể giúp đỡ lẫn
nhau và thay thế trong trường hợp vắng mặt.
• Tăng mức độ sản xuất và tận dụng thiết bị.
• Có sự tham gia của công nhân trong việc
khắc phục các sự cố của quá trình sản xuất,
từ đó nâng cao tinh thần trách nhiệm của
công nhân.
• Tạo áp lực để xây dựng mối quan hệ tốt
với các nhà cung cấp.
• Giảm nhu cầu lao động gián tiếp, tiết kiệm
chi phí và hạ giá thành sản phẩm.
• Trao quyền và đào tạo chéo, hỗ trợ đào
tạo, ít nhóm công việc để đảm bảo nhân
viên thực hiện đa kỹ năng.
• Đáp ứng nhanh hơn nhu cầu của khách
hàng vì chi phí thấp hơn và chất
lượng cao hơn.
Thuận lợi:
Hệ thống sản xuất của TOYOTA
Minh họa: TOYOTA
1. Toyota đáp ứng tốt sản xuất như thế
nào?
Bằng 2 cách:
- Đầu tiên, chất lượng mỗi mặt hàng sản xuất
được giữ nguyên từ ngày này qua ngày khác,
từ đầu cho đến cuối trong quá trình sản xuất.
- Thứ hai, các mẫu sản phẩm được làm với số
lượng nhỏ và những mẫu này được sản xuất
lặp đi lặp lại nhiều lần trong ngày.
42. Toyota giảm kích cỡ lô hàng một cách
kinh tế bằng cách giảm số lần vận hành
thiết bị như thế nào?
- Toyota bắt đầu áp dụng mô hình JIT bằng
việc giảm thời gian cần thiết để chuyển một
sản phẩm từ bộ phận này sang bộ phận khác.
- Mục đích của Toyota là những lần vận hành
có thể giảm xuống.
Minh họa: TOYOTA
3. Toyota sắp xếp lại nhà máy và tăng khả
năng linh hoạt trong quá trình sản xuất như
thế nào?
- Sắp xếp lại nhà máy thành những nhóm hoặc
những tổ nhỏ. Sự tương đồng về các sản phẩm
trong cùng một hệ thống.
Minh họa: TOYOTA
- Kiểu huấn luyện chéo lực
lượng lao động và sắp xếp
máy móc theo hình chữ U.
- Máy móc nhỏ và đơn giản.
Minh họa: TOYOTA
4. Toyota nâng cao chất lượng sản phẩm và
độ tin cậy như thế nào?
- Nhà máy phát hiện và giải quyết các
vấn đề càng sớm càng tốt và ngăn chặn các
vấn đề xảy ra ngay từ công đoạn sản xuất
đầu.
- Công nhân sản xuất trong mô hình JIT
thì để ý tới tầm quan trọng của công việc của
họ. Điều này giúp nhiều công nhân tạo ra
những hình thức sản xuất có chất lượng cao.
Minh họa: OTA
Minh họa: TOYOTA
5. Toyota cải thiện mối quan hệ với
nhà cung cấp như thế nào?
– Nhà máy phải chia sẻ thông tin về
kế hoạch sản xuất với nhà cung cấp.
– Nhà cung cấp cũng cần sự hỗ trợ
về mặt quản lý từ phía nhà máy.
– Một hệ thống quản lý theo JIT
thành công thì sẽ tạo được mối quan
hệ lâu dài với nhà cung cấp.
Minh họa: TOYOTA
Vận dụng thực tế
CÔNG TY PIN ẮC QUY MIỀN NAM
• Mã chứng khoán : PAC
• Địa chỉ: 321 Trần Hưng
Đạo, Quận 1, TP.Hồ Chí
Minh
• Sản phẩm
+ Sản phẩm ắc quy
+ Sản phẩm Pin
Phaân tích tình hình saûn xuaát
aéc quy
1. Möùc ñoä saûn xuaát ñeàu, coá ñònh
+ Nhu caàu cuûa thò tröôøng luoân
bieán ñoäng
+ Treân 20 nhaø cung caáp trong laãn
ngoaøi nöôùc
+ Thoâng tin phaûn hoài töø caùc toå
saûn xuaát khoâng thoâng suốt
Kích thöôùc loâ haøng nhoû
• Khoù khaên veà kích côõ cuûa loâ haøng
Neáu saûn xuaát nhieàu quaù hay do döï
baùo nhu caàu khoâng chính xaùc thì seõ
gaây neân laõng phí toàn kho daãn ñeán chi
phí toàn kho raát lôùn.
Neáu choïn loâ haøng nhoû thì gaëp khoù
khaên khi thieáu haøng hay haøng hoaù
khoâng ñuùng, khoâng ñuû, cuõng nhö neáu
trong saûn xuaát coù sai phaïm thì seõ
khoâng coù haøng thay theá vaø seõ gaây
neân toàn kho veà saûn phaåm khoâng
hoaøn chænh.
Vieäc toå chöùc nhanh, chi phí
thaáp
• Toán nhieàu thôøi gian trong quaù trình
saûn xuaát laép raùp aéc quy: toán nhieàu
thôøi gian trong quaù trình saûn xuaát
laép raùp aéc quy taïi Pinaco.
Söõa chöõavaøbaûo döôõng
ñònh kyø
• Caùc nhaø cung caáp cho caùc
thieát bò maùy moùc ñeàu laø
nhaø saûn xuaát nöôùc ngoøai,
do ñoù, chaáp nhaän vieäc giaùn
ñoaïn saûn xuaát ñeå giaûm bôùt
chi phí baûo trì baûo => söï
khoâng ñoàng boä trong vieäc
thay theá caùc thieát bò trong heä
thoáng.
Coâng nhaân ña naêng
• Taïi PINACO, coâng nhaân chæ ñöôïc
boá trí taïi moät vò trí nhaát => moãi khi
treân daây chuyeàn coù moät coâng
nhaân nghæ hay ña soá ngöôøi trong
moät nhoùm vaéng maët hoaëc vieäc
thì daây chuyeàn saûn xuaát thöôøng
bò ñình treã, treã naïi, hö hoûng laép
raùp sai vì nhöõng ngöôøi môùi khoâng
theå ñaûm nhieäm heát troïn veïn
coâng vieäc cuûa ngöôøi vaéng maët.
Chaát löôïng ñaûm baûo
• Caùc nhaø cung caáp
• Caùc quy ñònh veà vieäc thoâng baùo
ñeán caùc boä phaän lieân quan.
Söû duïng nhöõng ngöôøi baùn haøng
tin caäy
Caùc nguyeân vaät lieäu phuï chính nhö
chì nguyeân chaát, chì hôïp kim, caùc
phuï gia, voû bình, laù caùch, … phuï
thuoäc phaàn lôùn vaøo caùc nhaø cung
caáp ôû ngoaøi nöôùc vaø khoù khaên
ñoù laø khi ñaët haøng vôùi moät ñôn
haøng phuø hôïp vôùi khaû naêng saûn
xuaát
Chuyeån sang heä thoáng JIT
• Möùc ñoä saûn xuaát ñeàu, coá ñònh
• Kích thöôùc loâ haøng nhoû
• Vieäc toå chöùc nhanh, chi phí thaáp
• Söõa chöõa vaø baûo döôõng ñònh kyø
• Coâng nhaân ña naêng
• Chaát löôïng ñaûm baûo
• Söû duïng nhöõng ngöôøi baùn haøng tin
caäy
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- nhom_4_just_in_time_pptx_7524.pdf