Lập biện pháp thi công bê tông cốt thép toán khối khung nhà nhiều tầng

óc, thiết bị, công nhân lành nghề có khả năng sử dụng những công nghệ thi công tiên tiến. II. PHÂN TÍCH, CHỌN LỰA GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ, BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG CÁC KẾT CẤU: * Công trình là nhà cao tầng có số lượng công việc khác nhau không nhiều, cụ thể ở đây từ tầng 2 đến tầng 8 tương đối giống nhau, do đó biện pháp thi công thường được chọn là thi công dây chuyền. Ờ đây do chiều dài nhà là tương đối lớn, số lượng bước cột nhiều. Vì vậy để thuận tiện cho công tác tổ chức thi công được nhịp nhàng và liên tục ta chọn giải pháp chia khu vực thi công thành các phân khu nhỏ hơn. Và cũng để phù hợp với khả năng làm việc của người và máy móc ( khi đổ bê tông ) * Chọn phương pháp thi công bê tông: Có 3 phương pháp đổ bê tông toàn khối là: Thi công toàn khối cột, dầm, sàn. Thi công cột trước, toàn khối dầm sàn sau. Thi công từng phần: cột trước, rồi đến dầm, cuối cùng mới thi công sàn. Lựa chọn: Công trình không phải là đặc biệt quan trọng, không đỏi hỏi độ liền khối quá cao, chỉ cần đảm bảo độ cứng theo phương ngang. Thi công theo phương án 1 sẽ có khó khăn trong công tác ván khuôn giàn giáo, công tác cốt thép và có yêu cầu đặc biệt hơn về đầm và chất lượng bê tông. Thi công theo phương án 3 sẽ làm chậm tiến độ và không đảm bảo tính liền khối của dầm sàn, độ cứng theo phương ngang. Ta chọn thi công theo phương án 2 . Phù hợp với khả năng thi công và yêu cầu thời gian, kết cấu công trình. * Chọn biện pháp kỹ thuật bê tông Để thi công bê tông cho công trình ta cũng có thể lựa chọn từ 2 phương án: - Phương án 1: Trộn bê tông tại chỗ, vận chuyển lên bằng vận thăng và cần trục tháp. Sau đó dùng xe kút kít và thủ công vận chuyển đến nơi để đổ. - Phương án 2: Sử dụng bê tông thương phẩm có xe vận chuyển đến chân công trình, sau đó dùng máy bơm để bơm hoặc cần trục tháp đưa lên các vị trí cần đổ. Ở phương án 1 ưu điểm là giá thành rẻ, tuy nhiên thi công đòi hỏi phải có mặt bằng rộng lớn để tập kết vật liệu cũng như trộn bê tông. Phương án này cũng sử dụng nhiều thủ công và năng suất các máy vận chuyển thấp, cho nên năng suất đổ bê tông không cao mà công trình của ta có khối lượng rất lớn, do đó nếu đổ bằng thủ công như vậy sẽ mất rất nhiều thời gian (bêtông dễ bị khô, bị phân tầng), mặt bằng bị chia lẻ ra và thi công phải có mạch ngừng dẫn đến khó đạt chất lượng yêu cầu. Thực tế mặt bằng thi công bị hạn chế, thi công đòi hỏi thời gian càng nhanh càng tốt, thì khi đó phương án 2 ưu điểm hơn: Không cần mặt bằng lớn, thi công liên tục, không có mạch ngừng nhất là đối với sàn dầm. Chất lượng bê tông được đảm bảo và nhân công phục vụ là ít. Tuy giá thành có cao hơn nhưng với những ưu điểm đó, ngoài ra đây là công nghệ tiên tiến, đảm bảo vệ sinh môi trường, hạn chế tiếng ồn và rung động , một điều rất quan trọng. Trong thi công trong các thành phố lớn thì phương án 2 là rất hợp lý. Mặt khác thi công cột, lõi có khác: do kích thước hẹp (không rộng lớn như dầm sàn) do đó việc đổ bằng máy bơm là không đảm bảo bởi vì máy bơm đòi hỏi khối lượng thi công lớn, liên tục. Mà thi công cột lõi có kích thước nhỏ, thời gian đầm lâu... do đó dùng bê tông thương phẩm do xe chuyên dụng chở đến và đổ vào thùng chứa để cần trục tháp cẩu lên đổ. Vì thế lựa chọn biện pháp thi công bê tông ở đây của chúng ta là: - Dầm sàn được chia làm 4 phân khu, sử dụng bê tông thương phẩm, kết hợp với cần trục tháp thi công . - Sử dụng bê tông thương phẩm, dùng cần trục tháp đổ bê tông cột ,lõi. * Chọn phương án cốp pha, giàn giáo: + Công tác ván khuôn : Hiện nay trên thị trường cung cấp nhiều loại ván khuôn, phục vụ nhu cầu đa dạng cho thi công các công trình dân dụng và công nghiệp. Để thuận tiện cho quá trình thi công lắp dựng và tháo dỡ, đảm bảo chất lượng thi công, đảm bảo việc luân chuyển ván khuôn tối đa, ta chọn sử dụng hệ ván khuôn định hình bằng thép, kết hợp với hệ đà giáo bằng giáo Pal, hệ thanh chống đơn kim loại, hệ giáo thao tác đồng bộ. + Lý do sử dụng ván khuôn thép định hình: - Đạt được độ bền cao, duy trì được độ cứng lớn trong suốt quá trình đổ bê tông, bảo đảm an toàn cao cho ván khuôn. Việc lắp dựng được đảm bảo chính xác, bề mặt bê tông thẳng nhẵn. - Việc tháo lắp ván khuôn đơn giản nhờ các phương pháp liên kết thích hợp, do vậy không cần công nhân có trình độ cao. Đây là yếu tố quan trọng trong suốt thời gian thi công. - Chi phí thiết kế ván khuôn được giảm vì các công việc tính toán đã được tính sẵn, lập thành các bảng tra. Đối với các dạng ván khuôn đặc biệt, công việc thiết kế chỉ cần dựa trên cơ sở đã được tính sẵn mà hiệu chỉnh lại cho thích hợp. - Ván khuôn công cụ đạt được thời gian sử dụng lâu nhất, có thể dùng cho một hay nhiều công trình mà vẫn đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật, quản lý thuận tiện, hiệu quả kinh tế cao. - Hình dáng, kích thước của từng cấu kiện thích hợp cho việc lắp dựng, tháo dỡ, vận chuyển bằng thủ công. Đặc biệt, khi tấm khuôn chế tạo hoàn toàn bằng thép mỏng thì trọng lượng rất nhẹ. - Ván khuôn công cụ khi kèm theo chống đỡ bằng giàn giáo công cụ sẽ trở thành một hệ thống đồng bộ, hoàn chỉnh, đảm bảo thi công nhanh, nâng cao thêm chất lượng ván khuôn, hiện trường thi công gọn gàng, không gian thoáng, mặt bằng vận chuyển tiện lợi, an toàn. Khi tính toán thiết kế ván khuôn sử dụng catalog của “Công ty thiết bị phụ tùng hóa chất Hòa Phát”. + Hệ đỡ: Sử dụng bộ giàn giáo công cụ (giáo PAL) và cột chống đơn điều chỉnh được chiều cao. Khi tính toán thiết kế hệ đỡ sử dụng catalog của “Công ty thiết bị phụ tùng hóa chất Hòa Phát”. * Chọn phương án gia công, vận chuyển thép: +Cốt thép được tiến hành gia công tại công trường. Việc vận chuyển, dự trữ được tính toán phù hợp với tiến độ thi công chung, đảm bảo yêu cầu về chất lượng. + Do khối lượng vật liệu không quá lớn có thể dùng cầu trục tháp để vận chuyển lên cao. Mô tả tổng quát dây chuyền thi công kết cấu 1 tầng đơn giản: Chia làm 2 đợt thi công. + Đợt 1: Thi công cột. + Đợt 2: Thi công dầm, sàn Tương ứng với đó có các dây chuyền thi công sau: + Lắp dựng cốt thép cột và ván khuôn cột. + Đổ bê tông cột. + Ghép ván khuôn dầm sàn. ( Tháo ván khuôn cột. ) + Đặt cốt thép dầm sàn. + Đổ bê tông dầm sàn. + Tháo dỡ ván khuôn dầm sàn III. VẼ CÁC SƠ ĐỒ CẤU TẠO; TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ VÁN KHUÔN VÀ HỆ CHỐNG ĐỠ CHO CÁC KẾT CẤU CỘT, DẦM, SÀN. A. THIẾT KẾ VÁN KHUÔN, CỘT CHỐNG TÂNG 2 ( TẦNG ĐIỂN HÌNH ) Chọn sàn tầng 2 làm sàn tầng điển hình để thiết kế. ( Nhà 9 tầng có các tầng 2,3 … 8 có cấu tạo tương tự nhau ) 1. Lựa chọn loại ván khuôn Hiện nay trong xây dựng sử dụng hai hệ ván khuôn chính là hệ ván khuôn bằng gỗ và hệ ván khuôn định hình ( bằng thép hay bằng gỗ dán có sườn thép gia cường ) Hệ ván khuôn bằng gỗ đòi hỏi mất nhiều công sức chế tạo, khó thay đổi kích thước (như cột chống nếu chiều cao tầng khác nhau thì khó luân chuyển được), độ linh hoạt kém, tỉ lệ hao hụt lớn . Hệ ván khuôn định hình bằng thép hay bằng gỗ dán có sườn thép gia cường dễ tháo lắp, thi công nhanh, bề mặt cấu kiện thi công đẹp, hệ số luân chuyển lớn . Công trình là nhà cao tầng ( 9 tầng ) đòi hỏi một lượng ván khuôn rất lớn nên việc sử dụng ván khuôn có độ bền lớn sẽ đem lại hiệu quả cao. Do vậy ta chọn dùng ván khuôn định hình bằng thép có hệ số luân chuyển lớn vừa đem lại hiệu quả thi công cao vừa phù hợp với khả năng đáp ứng của thị trường.Ván thép định hình của hãng Hòa phát chế tạo, gông thép, xà gồ gỗ, giáo PAL, cột chống đơn do Hoà Phát chế tạo Các thông số kỹ thuật và cấu tạo của ván khuôn và hệ chống đỡ Hòa phát có trong phụ lục đi kèm thuyết minh. 2. Thiết kế ván khuôn sàn: a.Tổ hợp giáo PAL. Chiều cao tầng 3,2 m,chiều cao sàn 120mm Þ Chiều cao thông thuỷ: h = 3200 – 120 = 3080 (mm). Sử dụng hệ giáo PAL kết hợp từ 2 tổ hợp cao 1,5 m và 1,0 m làm kết cấu đỡ dầm. Kiểm tra: 3080 - (1500+1000 + 255) = 325 < 600 (mm). Trong đó:Chiều dày 2 lớp xà gồ và ván sàn tạm tính bằng 25,5cm. ( 10 cm dầm lớp trên, 10 cm dầm lớp dưới và 5.5 cm bề dày của ván khuôn ) Tổng chiều cao của chân kích và đầu kích kể cả phần cố định là 0,2¸0,75m Tổng chiều cao điều chỉnh của chân kích và đầu kích:0,05¸0,6m b. Xác định tải trọng tác dụng lên dầm sàn: Tải trọng tác dụng lên dầm sàn là lực phân bố đều qtt bao gồm tĩnh tải của bê tông sàn, ván khuôn và các hoạt tải trong quá trình thi công . + Tĩnh tải: Bao gồm tải trọng do bê tông cốt thép sàn và tải trọng của ván khuôn sàn . - Tải trọng do bê tông cốt thép sàn: Sàn dày 120. p1 = n ´ h ´ gsàn = 1.2´0.12´2500 = 360 (kG/m2) . - Tải trọng do bản thân ván khuôn sàn: p2 = n ´ g ´ h = 1.1 ´ 50 = 55 (kG/m2) . Trong đó: n là hệ số vượt tải. g.h = 50 kG/m2 ( ước lượng ) Vậy ta có tổng tĩnh tải tính toán: p = p1+ p2 = 360 + 55 = 415 (kG/m2) . + Hoạt tải: Bao gồm hoạt tải sinh ra do người và phương tiện di chuyển trên sàn, do quá trình đầm bêtông và do đổ bê tông vào ván khuôn. - Hoạt tải sinh ra do người và phương tiện di chuyển trên bề mặt sàn : p3 = n .ptc = 1,3´250 = 325 (kG/m2) . Trong đó hoạt tải tiêu chuẩn do người và phương tiện di chuyển trên sàn lấy là ptc = 250kG/m2 - Hoạt tải sinh ra do quá trình đầm rung bê tông và đổ bê tông p4 = n .ptc = 1,3´400 = 520 (kG/m2) . Vậy tổng tải trọng tính toán tác dụng lên sàn là: ptts = p1 +p2 +0,9(p3 +p4 ) = 360 + 55 + 0,9 ( 325 + 520 ) = 1175.5 ( kG/m2) . Tổng tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên sàn qtcs = 300+50+0,9 ( 250+400 ) = 935 (kG/m). c. Tính toán kiểm tra ván sàn. Sơ đồ tính toán ván sàn là : Coi ván sàn như dầm liên tục kê lên các gối tựa là các xà gồ loại 1. ( xà gồ lớp trên ) Xét ô sàn điển hình có kích thước 2900´2750 m. Dầm D1 rộng 0.25 m, Dầm D2,3 rộng 0.2 m Þ Dùng ván khuôn: 9 * HP 1530 , 9 * HP 1230, 1 * HP 1520, 1 * HP 1220 , có một số ván sàn nhỏ hơn làm bằng gỗ dùng để lắp vào những chỗ thiếu. Khoảng cách l giữa các xà gồ 1 được tính toán sao cho đảm bảo điều kiện bền và điều kiện ổn định cho ván sàn. Vì sàn được chống bằng giáo PAL nên khoảng cách giữa các xà gồ lớp 2 ( lớp dưới ) là 1.2m. Khoảng cách các xà gồ lớp 1 phụ thuộc vào tổ hợp ván sàn. Căn cứ vào tổ hợp ván khuôn như hình vẽ dưới đây ta bố trí khoảng cách lớn nhất giữa các xà gồ lớp 1 là 90cm Cắt ra 1 dải bản có bề rộng b = 0.3 m bằng bề rộng của một ván sàn để tính toán Tải trọng tác dụng lên dải 0.3m là: qtts = 1175.5 ´ 0,3 = 352.65 ( kG/m.) qtcs = 935 ´ 0,3 = 280.5 ( kG/m.) + Tính toán theo điều kiện bền : Với Cường độ chịu uốn của ván khuôn kim loại: = 2100 kG/cm2 Momen kháng uốn của tấm ván khuôn rộng 30cm: W = 6.55 (cm3) Coi dải ván khuôn như dầm liên tục kê lên các đà dọc ta có: . + Tính toán theo điều kiện biến dạng: Độ võng giới hạn cho phép của ván sàn Độ võng lớn nhất của ván khuôn sàn Với Theo điều kiện này thì khoảng cách lớn nhất của xà gồ: Kết hợp với điều kiện đặt xà gồ 1 theo cấu tạo với ván sàn và với xà gồ 2 ( xà gồ 2 đặt lên giáo Pal có khoảng cách là 1.2 m ) Vậy chọn khoảng cách giữa các xà gồ ngang là 60cm phù hợp với điều kiện tính toán và cấu tạo. d. Tính toán, kiểm tra độ ổn định của xà gồ : Hệ xà gồ lớp 1 được tựa lên hệ xà gồ lớp 2 ( khoảng cách= 120cm). Chọn dùng xà gồ bằng gỗ có tiết diện 8 ´ 10 cm có các đặc trưng hình học như sau: Mômen quán tính J của xà gồ : J =( cm4) Mô men kháng uốn : W = (cm3) Sơ đồ tính toán xà gồ là dầm liên tục nhịp 120cm chịu tải trọng phân bố (do trên xà gồ có nhiều hơn 5 lực tập trung tại các vị trí có sườn thép của ván khuôn sàn ): qtt = qtts +qttxg =1175.5 ´ 0,6 + 1,2 ´ 700 ´ 0,08 ´ 0,1 = 712.02 kG/m qtc = qtcs +qtcxg =935 ´ 0,6 + 700 ´ 0,08 ´ 0,1 = 566.6 kG/m Do l1 = 60cm là khoảng cách giữa các xà gồ lớp 1. + Kiểm tra lại điều kiện bền : (kG/cm2) < [s] = 115 kG/cm2 Vậy điều kiện bền được đảm bảo . + Kiểm tra lại điều kiện biến dạng : Độ võng được tính theo công thức : Þ Độ võng cho phép : (Thoả mãn) Như vậy, tiết diện xà gồ ngang đã chọn và khoảng cách giữa các xà gồ dọc đã bố trí là thoả mãn. e . Kiểm tra sự làm việc của xà gồ dọc : Tiết diện 100´120 có : J = ; W = Tải trọng tập trung đặt giữa thanh đà là : Ptt = qtt´1,2 = 712.02´1,2 = 854.424 (kG) Ptc = qtc´1,2 = 566.6´1,2 = 679.92 (kG) Ta có M tập trung giữa dầm: Theo điều kiện bền : < gỗ = 110 (kG/cm2) (Thoả mãn) - Theo điều kiện biến dạng : Độ võng được tính theo công thức: Þ Độ võng cho phép: (Thoả mãn) Như vậy, tiết diện xà gồ dọc đã chọn và khoảng cách giữa các xà gồ dọc đã bố trí là thoả mãn. f. Kiểm tra khả năng chịu lực của giáo PAL Tải trọng tác dụng lên 1 cột chống của giáo PAL khi giả sự diện dồn tải là hình vuông cạnh 1.2 ´ 1.2 ( m ) là: P= lg´lg´ ptts = 1.2´1.2´1175.5=1692.72 (kG) P << [P] nên tuy ta chưa kể đến khối lượng của xà gồ cũng có thể đảm bảo được cường độ và sự ổn định của hệ. g. Các vị trí gia cố thêm. Tại các vị trí của ô sàn dự định sẽ là điểm đổ bê tông từ cầu trục tháp xuống ta phải gia cố thêm bằng các cột chống thép. Tương tự như vậy ở các vị trí mép dầm ngoài biên ta cũng phải gia cố thêm bằng các cột chống thép khi thấy cần thiết. 3. Thiết kế ván khuôn dầm. * Đối với dầm D1. Dầm cao 500 mm. ( h: chiều cao dầm tính từ đáy sàn đến đáy dầm ) Þ Chiều cao thông thuỷ: h = 3200 – 120 - 500 = 2580 (mm). Sử dụng 2 giáo PAL cao 1,0 m làm kết cấu đỡ dầm. Kiểm tra: 2580-( 1000 + 1000 + 255 ) = 325 < 600 (mm). Trong đó: Chiều dày 2 lớp xà gồ và ván sàn tạm tính bằng 25,5cm. Tổng chiều cao của chân kích và đầu kích kể cả phần cố định là 0,2¸0,75m Tổng chiều cao điều chỉnh của chân kích và đầu kích:0,05¸0,6m * Đối với dầm D2 , D3 Dầm cao 200 mm. ( h: chiều cao dầm tính từ đáy sàn đến đáy dầm ) Þ Chiều cao thông thuỷ: h = 3200 – 120 - 200 = 2880 (mm). Sử dụng 1 giáo PAL cao 1.5 m và 1 giáo PAL cao 0.75 m làm kết cấu đỡ dầm. Kiểm tra: 2880 - ( 1500 + 750 + 25.5 ) = 375 < 600 (mm). Trong đó: Chiều dày 2 lớp xà gồ và ván đáy tạm tính bằng 25,5cm. Tổng chiều cao của chân kích và đầu kích kể cả phần cố định là 0,2¸0,75m Tổng chiều cao điều chỉnh của chân kích và đầu kích:0,05¸0,6m a. Thiết kế ván đáy dầm D1: Với chiều rộng đáy dầm là 25 cm ta sử dụng ván thép có kích thước : 0.25m 1.5m Vậy đặc trưng tiết diện của ván đáy là: J = 24.28 cm4 ; W = 5.27 cm3 * Xác định tải trọng tác dụng ván đáy dầm: - Tải trọng do bêtông cốt thép:qtt1 = n.b.h.g= 1,2´0,25´0,62´2500 = 465 (kG/m) qtc1 = 0,25´0,62´2500 = 387,5 (kG/m) . -Tải trọng do ván khuôn : qtt2 = 1,1´0,25´30 = 8.25 (kG/m) . qtc2 = 0,25 ´30 = 7,5 (kG/m) - Hoạt tải sinh ra do quá trình đầm bêtông và đổ bê tông, hoạt tải do người và dụng cụ thi công ( nhân với hệ số 0.9 do xét đến sự xảy ra không đồng thời ) qtt3 = n2 .ptc3 = 1,3 ´ (150 + 400) ´ 0.9 ´ 0,25 = 160.875 (kG/m) ; qtc3 = ( 150 + 400 ) ´ 0.9 ´ 0,25 = 123.75 (kG/m) . Trong đó hoạt tải tiêu chuẩn do đổ và đầm bê tông lấy là 400kG/m2 Vậy : Tổng tải trọng tính toán là: qtt = qtt1+qtt2 +qtt3 = 465+8.25+160.88 = 634.13 (kG/m) . Tổng tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên ván đáy: qtc = 387.5+7.5+123.75 = 518.75 (kG/m). b. Tính toán ván đáy dầm: Coi ván khuôn đáy của dầm như là dầm liên tục tựa trên các gối tựa là các xà gồ ngang, các xà ngang này được kê lên các xà gồ dọc. Gọi khoảng cách giữa các xà gồ ngang là l (cm). + Tính theo điều kiện bền: s = < [s] (*) Trong đó: Mmax = KG/cm ; W = 5.27 cm3 Ta có (*) Û l£ = = 132.1 cm. * Tính theo điều kiện biến dạng: f = < [f] = Û l £ = 146.5 cm Các xà gồ lớp 2 đặt cách nhau 120cm, kết hợp với cấu tạo ta chọn l = 60 cm b. Tính toán xà gồ ngang: + Sơ đồ tính: Xà gồ là dầm đơn giản mà gối tựa là các xà gồ dọc ( lớp 2 ) , chịu tác động của tải trọng tính toán như hình vẽ. + Tải trọng phân bố : qtt = (634.13 /0.25) ´0.6 = 1521.9 kG/m. qtc = (518.75 /0.25) ´0.6 = 1245 kG/m. Trong đó Bề rộng dầm : 0.25 m Khoảng cách giữa các xà gồ ngang: 0.6 m (Sử dụng xà gồ bằng gỗ). Dễ dàng tính được mô men lớn nhất tại giữa nhịp là : Mmax = 90.363 kGm Sử dụng xà gồ tiết diện tích 8´10 cm có W = 133.33 cm3 ; J = 666.67 cm4 . *Điều kiện bền: s = ==67.77 £ [s] = 115 KG/cm2 * Kiểm tra độ võng: f = £ [f]. giữa nhịp P = 1245 ´ 0.25 = 311.25 kG. Trong đó để đơn giản ta coi như tải trọng tập trung tại giữa nhịp Ta tính được f = = 0.168cm Độ võng cho phép : [f] = = = 0.3 cm > f =0.168 cm Þ Chọn xà gồ như trên là hợp lí. c. Tính toán ván khuôn thành dầm Chiều cao tính toán của ván khuôn thành dầm là: h = 50cm Ván khuôn thành dầm gồm 2 ván phẳng rộng 25 cm. - Tải trọng do vữa bêtông: qtt1 = n1 .g .h qtt1 = 1.2 ´ 0.5 ´ 2500 = 1500 (kG/m2) . qtc1 = 0.5 ´ 2500 = 1250 (kG/m2) . - Hoạt tải sinh ra do quá trình đầm bêtông và đổ bê tông(không đồng thời) qtt2 = n2 .qtc2 =1,3 ´ (150+400)´0,9 = 643,5(kG/m2) qtc2 = (150+400)´0,9=495 (kG/m2) . Trong đó hoạt tải tiêu chuẩn do quá trình đổ, đầm bêtông lấy là 400kG/m2 + Vậy tổng tải trọng tính toán là: qtt = q1 + q2 = 1500 + 643,5 = 2143,5 ( kG/m2). + Tổng tải trọng tiêu chuẩn tác dụng: qtc = 1250 + 495 = 1745 (kG/m2). Tải trọng tính toán tác dụng lên 1 ván khuôn là: qtt = 2143,5 ´ 0.25 = 535.875 ( kG/m) Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên 1 ván khuôn:qtc =1745 ´ 0.25 = 436.25 (kG/m) Coi ván khuôn thành dầm như là dầm liên tục tựa trên các gối tựa là thanh nẹp đứng. Khoảng cách giữa các gối tựa là khoảng cách giữa các thanh nẹp. Tính khoảng cách giữa các thanh nẹp Theo điều kiện bền: s = < [s] = 1800 Kg/cm2 Trong đó : Mmax = Þ [s]. Ván khuôn rộng 300 có W = 6.55 cm3 Þ l = = 133,048 (cm) Tính toán khoảng cách giữa các gông theo điều kiện biến dạng: f = < [f] = Þ l = = 155.224 (cm) Từ những kết quả trên ta chọn l = 120cm, vị trí của gông trùng với vị trí đặt xà gồ ngang lớp 1 d. Kiểm tra khả năng chịu lực của giáo PAL Tải trọng tác dụng lên 1 cột chống của giáo PAL ( giả sử cột chống đặt ngay dưới dầm, khoảng cách các cột là 1.2 m ) là: P= lg´b´ptt= 1.2´0.25´2143.5=643.05 (kG) P << [P] nên tuy ta chưa kể đến khối lượng của xà gồ cũng có thể đảm bảo được cường độ và sự ổn định của hệ. e. Tính toán cho dầm D2,D3: Dầm D2, D3 có kích thước đáy dầm là 20 cm. Chọn ván khuôn đáy dầm có bề rộng 20 cm Chiều cao dầm D2, D3 nhỏ hơn D1 ta có tải trọng tác dụng lên dáy dầm và thành dầm của dầm D1 đều lớn hơn D2 và D3 . Khi tính toán xà gồ, ván khuôn cho dầm D1 ta đều chọn theo cấu tạo. Vì vậy có thể chọn theo cấu tạo cho dầm D2, D3 mà chắc chắn thỏa mãn các điều kiện về cường độ và biến dạng. Chọn khoảng cách xà gồ lớp 1 đỡ dầm là 60cm, kích thước xà gồ 10*10 cm ( kích thước xà gỗ giữ nguyên nhằm đảm bảo tính thống nhất, luôn chuyển của công trình ) Xà gồ lớp 2 đặt lên giáo PAL khoảng cách chân giáo là 120cm, kích thước xà gồ 10*12 cm . Chiều cao tính toán của dầm h=20cm, chọn 1 lớp ván khuôn rộng 20cm. Khoảng cách giữa các thanh nẹp l=120cm. f. Tổ hợp ván khuôn dầm Dầm D1 có kích thước 0.25 ´ 0.5 m dài 6.2 (m). Kích thước cột là 250´500. Vậy chiều dài ghép ván khuôn dầm là 6.2 – 0.5 = 5.7 (m). Dầm D2 có kích thước 0.20 ´ 0.20 m dài 3 (m) Chiều dài ghép ván khuôn dầm là: 3-0.25= 2.75 ( m ) Dầm Loại ván khuôn 250 ´ 1500 250 ´ 1200 250 ´ 900 200 ´ 1500 200 ´ 1200 Góc 50´ 50´1500 Góc 50´ 50´1200 D1b Ván đáy 3 1 - - - - - Ván thành lớp 1 3´2 1´2 - - - Ván thành lớp 2 3´2 1´2 - - - D1g Ván đáy - 2 1 - - - - Ván thành - 2´2 1´2 - - D2 Ván đáy - - - 1 1 - - Ván thành - - - 1´2 1´2 D3 Ván đáy - - - 1 1 - - Ván thành - - - 1´2 1´2 Dm Ván đáy 3 1 - - - - - Những phần còn thiếu ở đầu cột, giao của cột dầm chính và dầm phụ sẽ dùng tôn hoặc gỗ để bù vào một cách hợp lí. 4. Thiết kế ván khuôn cột Theo số liệu thiết kế: Tiết diện cột: - Cột tầng 1: C1 ( a/h ) = 25 * 50 cm C2 ( a/h ) = 25 * 50 cm Để tiện tính toán ( phục vụ riêng cho đồ án ) giả thiết tiết diện các cột tầng trên ( 2->9 ) có cùng tiết diện với cột tầng 1. Ta có: Kích thước của cột : b´h = 25´50 cm. Ván khuôn cột dùng loại ván khuôn định hình do Hòa Phát sản xuất. Để thiết kế ván khuôn cột kích thước 250´500 ( mm ) ta dùng tổ hợp 1 tấm ván khuôn thép rộng 250 cho bề mặt cột 250 mm và 2 tấm rộng 250 cho bề mặt cột 500 mm. Đặc trưng hình học của loại ván khuôn 25 cm là: J = 24.28 cm4 ; W = 5.27 cm3 a. Xác định tải trọng tác dụng ván khuôn - Tải trọng do vữa bê tông : qtt1 = n1 .g .H ( H £ R). Với n1: là hệ số vượt tải n1 =1.2 g = 2.5 t/m3 là trọng lượng riêng bê tông cốt thép. R = 0.75 m bán kính tác dụng của đầm dùi loại đầm trong, lấy H = R = 0.75 Þ qtt1 = 1.2´0.75´2500 = 2250 (kG/m2). qtc1 = 0.75´2500 = 1875 (kG/m2) . - Hoạt tải sinh ra do quá trình đầm bêtông và đổ bê tông(không đồng thời) qtt2 = n2 .qtc2 = 1.3´400 = 520 (kG/m2) ; qtc2 = 400 = 400 (kG/m2) . Trong đó hoạt tải tiêu chuẩn do đầm bêtông lấy 200 kg/m2, do đổ là 400kG/m2 vì đối với cốp pha đứng, thường khi đổ thì không đầm, khi đầm thì không đổ nên ta lấy tải trọng do đầm và đổ bê tông: q= 400 (kG/m2) Vậy tổng tải trọng tính toán là: qtt = q1 + q2 = 2250+520 = 2770 kG/m2 . Tổng tải trọng tiêu chuẩn tác dụng: qtc = 1875 + 400 = 2275 kG/m2 . Tải trọng tính toán tác dụng lên 1 ván khuôn là: ptt = 2770´ 0.25 = 6925 kG/m. Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên 1 ván khuôn : qtc= 2275 ´ 0.25 = 568.75 kG/cm. b. Tính toán ván khuôn cột: Coi ván khuôn cột tính toán như là dầm liên tục tựa trên các gối tựa là các gông. Khoảng cách giữa các gối tựa là khoảng cách giữa các gông Tính khoảng cách giữa các gông Theo điều kiện bền: s = < [s] Trong đó : Mmax = Þ £ [s] Þ l £ = = 117.039cm) Theo điều kiện biến dạng: f = < [f] = Þ l = = 142.1cm Từ những kết quả trên ta chọn l = 60cm. Nhưng tuỳ theo từng trường hợp cụ thể mà bố trí khoảng cách các gông sao cho hợp lí hơn. c. Chọn và tính toán gông Chọn gông thép Hòa Phát là thép hình L70´70´7 có: J = 48.2 cm4 ; W = 12.99 cm3 . Áp lực phân bố đều trên gông là: qtt = 2770 ´ 0,6 = 1662 kG/m. qtc = 2275 ´ 0,6 = 1365 kG/m. Mô men lớn nhất : Mmax = = 7479 kGcm. + Điều kiện bền :s= ==575.75 kG/cm2 < [s] = 1800 kG/cm2. + Kiểm tra độ võng : f = = = 0.0227 cm. Độ võng cho phép : = = = 0.15 cm > f=0.0227cm Þ Chọn gông như trên là hợp lí. d. Tổ hợp ván khuôn cột Vì cột được thi công trước, sau khi tháo ván khuôn cột mới tiến hành ghép ván khuôn dầm sàn nên ta chỉ tổ hợp chiều cao ván khuôn định hình bằng thép tới đáy dầm Chiều cao tính toán là: 3200-120-500=2580 mm Loại ván khuôn 250 ´ 1500 250 ´ 1200 Góc 50´ 50´1500 Góc 50´ 50´1200 Ván thành 25 1´2 1´2 2´2 2´2 Ván thành 50 2´2 2´2 B. THIẾT KẾ VÁN KHUÔN, CỘT CHỐNG TẦNG 1 VÀ TẦNG MÁI. Tầng mái: Tầng mái có chiều cao: Hm=Ht=3.2 m Các kích thước bản sàn, dầm đều giống với tầng điển hình. Ta không phải thiết kế lại cho tầng mái. Tầng 1 Tầng 1 có chiều cao: H1=4.2 = Ht + 1 (m ) Các kích thước bản sàn, dầm đều giống với tầng điển hình. Ta không cần thiết kế lại ván khuôn cho tầng 1. Hệ cột chống ( giáo PAL ) ta lắp thêm 1 hệ thanh có chiều dài 1m để trở thành hệ chống đỡ cho tầng 1. Hệ giáo PAL có độ ổn định và khả năng chịu lực lớn. Vậy ta cũng không phải tính lại hệ cột chống cho tầng 1. IV. THỐNG KÊ KHỐI LƯỢNG CÔNG TÁC 1. Tính khối lượng công tác bê tông: Khối lượng công tác bê tông được tính toán và lập thành bảng. 2. Tính khối lượng công tác cốt thép Giả sử: Khối lượng cốt thép trong chi tiết cột: 120kg/m3 Bê tông Khối lượng cốt thép trong chi tiết dầm sàn: 170kg/m3 Bê tông Khối lượng công tác cốt thép được tính toán và lập thành bảng 3 .Tính khối lượng công tác ván khuôn Khối lượng công tác ván khuôn cột, dầm sàn được tính toán qua bảng. V. PHÂN CHIA CÔNG TRÌNH THÀNH CÁC ĐỢT VÀ PHÂN ĐOẠN THI CÔNG Việc phân khu được thực hiện trên các nguyên tác sau: - Phải đảm bảo khối lượng lao động trong mỗi khu vực phải thích ứng với 1 ca làm việc của 1 tổ đội , đặc biệt là công tác bê tông ( số lượng công nhân và khả năng của máy móc phải đủ để đáp ứng cho các công tác trên một khu vực được tiến hành liên tục và không ngừng nghỉ ) - Mạch ngừng phân khu phải được đặt ở những vị trí có nội lực nhỏ ( Q nhỏ ) hay khe nhiệt độ. Khi hướng đổ bê tông song song với dầm chính thì vị trí mạch nhừng - Chênh lệch khối lượng công việc giữa các phân khu không quá 20% để tổ chức thi công dây chuyền và chuyên môn hóa. Dựa vào các nguyên tắc đó ta có thể chia mặt bằng nhà thành các phân khu công tác theo phương án sau: Chia mặt bằng nhà thành 4 phân khu như hình vẽ.  Độ chênh lệch thể tích bê tông giữa phân khu có khối lượng bê tông dầm sàn lớn nhất và nhỏ nhất là: δ=(36.047-34.608)/34.608 ´ 100 = 4.158 % Thỏa mãn điều kiện chênh lệch về thể tích bê tông. Thi công theo 5 dây chuyền chính: Lắp đặt ván khuôn, cốt thép và đổ bê tông cột. Tháo ván khuôn cột và ghép ván khuôn dầm. Lắp đặt cốt thép dầm, sàn. Đổ bê tông dầm sàn. Tháo ván khuôn chịu lực và không chịu lực. TÍNH TOÁN NHU CẦU MÁY MÓC THIẾT BỊ PHỤC VỤ THI CÔNG: Các số liệu cần thiết cho quá trình chọn máy thi công: + Tổng chiều dài công trình: 42m + Chiều rộng công trình: 20m + Chiều cao công trình: 29.8m Theo biện pháp kỹ thuật thi công: - Bê tông dầm sàn sử dụng bê tông thương phẩm. - Sử dụng cần trục tháp để đưa vật liệu lên cao. Chọn cần trục tháp: Do khối lượng bê tông lớn và để thi công thuận lợi giảm công vận chuyển trung gian, rút bớt nhân lực và đạt hiệu quả thi công cao ta dùng cần trục tháp để cẩu bê tong và đổ bê tông trực tiếp từ thùng chứa. Chọn cần trục tháp chạy ray do nhà không quá cao, lại trải theo phương dài. Thi công theo phương pháp phân khu. Chọn cần trục tháp trong 1 ca đảm bảo vận chuyển bê tông lên cao và đổ bê tông trực tiếp từ thùng chứa. Ta chọn khối lượng vận chuyển của phân khu I ( phân khu có khối lượng bê tông dầm sàn lớn nhất để tính ) Ta có: Vbt=36.047 (m3) + Xác định độ cao cần thiết của cần trục: Trong đó: Hct: Độ cao công trình cần đặt cấu kiện; Hct= 29.8m Hat: Khoảng cách an toàn; Hat = 1m Hck: Chiều cao cấu kiện Hck = 1.5m Hdt: Chiều cao thiết bị treo buộc; Hdt = 1m Có: H=29.8+1+1,5+1=33.3 (m) + Tầm với cần trục tháp: R= B + d Trong đó: B: Chiều rộng công trình từ mép công trình đến vị trí xa nhất đặt cấu kiện. B = 20m d: Khoảng cách từ trục quay đến mép công trình. Vì cần trục có đối trọng ở dưới thấp nên: d= r/2 + e + ldg r: Khoảng cách giữa 2 tâm ray. e: Khoảng cách an toàn; e=2 m ldg: Chiều rộng dàn giáo + khoảng lưu thông để thi công. Có ldg=2.5 m Vậy: d= 6/2+2+2.5=7.5 m R= d + B = 7.5 + 20 = 27.5 m. Sức trục: Chọn loại thùng trộn dung tích 1.5 m3. Trọng lượng bê tông 3.75 T. Ta có: Qyc= 3.75 * 1.1 = 4.125T ( trọng lượng có kể cả khối lượng thùng chứa ) Căn cứ vào các thông số sau chọn cần trục tháp: + Hyc=33.3 m + Ryc=27.5 m + Qyc=4.125 T Chọn cần trục tháp KB-403 A có các đặc tính kỹ thuật sau: + Tải trọng nâng: Q=5-8 Tấn + Tầm với: R=20-30 m + Chiều cao nâng: Hmax=57.5 m + Tốc độ: Tốc độ nâng: 40m/phút. Tốc độ hạ vật: 5m/phút Tốc độ di chuyển xe con: 27.5m/phút Tốc độ di chuyển cần trục: 18m/phút Tốc độ quay: 0.6 v/phút. r,b : 6m *Xác định năng suất của cần trục tháp: + Xác định chu kì cần trục: Công thức: Trong đó: E: Hệ số kết hợp các động tác. E=0.8 với cầu trục tháp ( có kết hợp chuyển động ) . ; Thời gian thực hiện thao tác i , có vận tốc vi. t1: Thời gian móc thùng vào cẩu ( chuyển thùng ) ; t1=10s. t2: Thời gian nâng vật tới vị trí quay ngang: t3: Thời gian quay cần tới vị trí cần để bê tông. t4: Thời gian xe con chạy đến vị trí đổ bê tông; t5: Thời gian hạ thùng xuống vị trí thi công; . t6: Thời gian đổ bê tông ; t7: Thời gian nâng thùng lên trở lại; . t8: Thời gian di chuyển xe con tới vị trí trước khi quay; . t9: Thời gian quay cần về vị trí ban đầu; t10: Thời gian hạ thùng để lấy thùng mới. t11: Thời gian thay thùng mới. Vậy tổng thời gian cần trục tháp thực hiện 1 chu kỳ là: = 685.84s * Năng suất cần trục tháp là: Trong đó: n: số chu kỳ làm việc của cầu trục trong một giờ. Q: Tải trọng nâng, lấy Q= 4.125 T kq: Hệ số sử dụng tải trọng, kq=0.8 ktg: Hệ số sử dụng thời gian, ktg=0.85 T: Thời gian làm việc 1 ca lấy bằng 8h. Vậy năng suất của cần trục tháp là: Thể tích bê tông mà cần trục vận chuyển trong 1 ca là: > 36.047m3 ( Thể tích bê tông dầm sàn lớn nhất trong 1 phân khu ) + Khối lượng bê tông cần đổ lớn nhất trong 1 phân khu là 36.047 m3, thời gian sử dụng cần trục tháp để đổ xong là 7h. ( đối với tầng 9 ) Bê tông sử dụng là bê tông thương phẩm, vận chuyển từ trạm trộn của công ty VINACONEX1. Vận chuyển đến công trình thành 3 đợt: ( đối với tầng 9 ) Đợt 1: 14m3 ( 1 xe 6m3 , 1 xe 8m3 ) Đợt 2: 8m3 ( 1 xe 8m3) vận chuyển đến sau đợt 1 là 2h . Đợt 1: 14m3 (1 xe 6m3 , 1 xe 8m3) vận chuyển đến sau đợt 2 là 2h Bê tông thương phẩm có kèm phụ gia đảm bảo thời gian ninh kết sau khi đến công trường là > 3h. Chọn máy đầm bê tông: Khối lượng bê tông cột cần đầm trong 1 phân khu. Khối lượng bê tông dầm cần đầm trong 1 phân khu. Khối lượng bê tông sàn cần đầm trong 1 phân khu. Căn cứ vào khối lượng bê tông cần đầm như trên ta chọn máy như sau: + Chọn 2 máy đầm dùi. Hiệu I-21A có năng suất 1 máy 6m3/ca + Chọn 2 máy đầm bàn mã hiệu U7 năng suất 1 máy 20m3/ca. Máy vận thang và các phương tiện vận chuyển khác: Nhận thấy ngày làm việc nhiều nhất của cần trục tháp là ngày vừa đổ bê tông cột vừa vận chuyển ván khuôn và cốt thép dầm sàn. Ta có. + Trọng lượng ván khuôn: Trọng lượng ván khuôn lấy trung bình 43 kG/m2 , tổng diện tích ván khuôn dầm, sàn tầng 2 là 1677.54 m2 Þ khối lượng ván khuôn cả tầng là 1677.54 ´ 43 : 4 = 18033.56 kG= 18 Tấn. + Trọng lượng cốt thép dầm sàn: Tổng trọng lượng cốt thép dầm sàn tầng 2 là 7.3 Tấn Vậy tổng khối lượng cần vận chuyển trong ngày lớn nhất của cần trục tháp là: Q = 10.2*2.5 + 18´1,2 + 7.3´1,2 = 55.86 Tấn. Như vậy ta không cần bố trí thêm vận thặng để vận chuyển vật liệu. BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG: Công trình là nhà cao tầng, khung bê tông cốt thép nên việc thi công rất phức tạp và tốn nhiều thơì gian, nhân lực, vật lực, đòi hỏi phải có sự giám sát chặt chẽ của các cán bộ thi công. 1 .Biện pháp thi công cột a - Xác định tim, trục cột Dùng 2 máy kinh vĩ đặt theo 2 phương vuông góc để định vị vị trí tim cốt của cột, các mốc đặt ván khuôn, sơn và đánh dấu các vị trí này để các tổ, đội thi công dễ dàng xác định chính xác các mốc, vị trí yêu cầu. b - Lắp dựng cốt thép Yêu cầu của cốt thép dùng để thi công là: + Cốt thép phải được dùng đúng số liệu, chủng loại, đường kính, kích thước, số lượng và vị trí. + Cốt thép phải sạch, không han rỉ, không dính bẩn, đặc biệt là dầu mỡ. + Khi gia công: Cắt, uốn, kéo hàn cốt thép tránh không làm thay đổi tính chất cơ lý của cốt thép. - Lắp dựng cốt thép: Cốt thép được gia công ở phía dưới, cắt uốn theo đúng hình dáng và kích thước thiết kế, xếp đặt theo từng chủng loại, buộc thành bó để thuận tiện cho việc dùng cần cẩu vận chuyển lên vị trí lắp đặt. - Để thi công cột thuận tiện, quá trình buộc cốt thép phải được thực hiện trước khi ghép ván khuôn .Cốt thép được buộc bằng các dây thép mềm d = 1mm, các khoảng nối phải đúng yêu cầu kỹ thuật .Phải dùng các con kê bằng bê tông nhằm đảm bảo vị trí và chiều dày lớp bảo vệ cho cốt thép. - Nối cốt thép (buộc hoặc hàn) theo tiêu chuẩn thiết kế: Trên một mặt cắt ngang không nối quá 25% diện tích tổng cộng của cốt thép chịu lực với thép tròn trơn và không quá 50% với thép có gờ .Chiều dài nối buộc theo TCVN 4453-95 và không nhỏ hơn 250mm với thép chịu kéo và 200mm với thép chịu nén. - Việc lắp dựng cốt thép phải đảm bảo: + Các bộ phận lắp dựng trước không gây ảnh hưởng, cản trở đến các bộ phận lắp dựng sau. + Có biện pháp giữ ổn định vị trí cốt thép, đảm bảo không biến dạng trong quá trình thi công. + Sau khi lồng và buộc xong cốt đai, cố định tạm ta lắp ván khuôn cột. c - Ghép ván khuôn, cột - Yêu cầu chung: + Đảm bảo đúng hình dáng, kích thước theo yêu cầu thiết kế. + Đảm bảo độ bền vững ổn định trong khi thi công . + Đảm bảo độ kín thít, tháo dỡ dễ dàng. - Biện pháp: Do lắp ván khuôn sau khi đặt cốt thép nên trước khi ghép ván khuôn cần làm vệ sinh chân cột, chân vách. + Ta đổ trước một đoạn cột có chiều cao 10-15 cm để làm giá, ghép ván khuôn được chính xác. + Ván khuôn cột được gia công theo từng mảng theo kích thước cột .Ghép hộp 3 mặt, luồn hộp ván khuôn vào cột đã được đặt cốt thép sau đó lắp tiếp mặt còn lại. + Dùng gông để cố định hộp ván, khoảng cách các gông theo tính toán. + Điều chỉnh lại vị trí tim cột và ổn định cột bằng các thanh chống xiên có ren điều chỉnh và các dây neo. Bê tông dùng để thi công là bê tông thương phẩm mua của các công ty bê tông được chở đến công trường bằng xe chuyên dùng. Vì vậy để đảm bảo việc đổ bê tông được liên tục, kịp thời, phải khảo sát trước được tuyến đường tối ưu cho xe chở bê tông đi . Ngoài ra, vì công trình thi công trong thành phố nên thời điểm đổ bê tông phải được tính toán trước sao cho việc thi công bê tông không bị ngừng, ngắt đoạn do ảnh hưởng của các phương tiện giao thông đi lại cản trở sự vận chuyển bê tông . Đặc biệt tránh các giờ cao điểm hay gây tắc đường... Việc vận chuyển và đổ bê tông tại công trường được thực hiện bằng cần trục tháp có nhược điểm là tốc đọ chậm, năng suất thấp . Do đó muốn sử dụng có hiệu quả việc đổ bê tông bằng cần trục tháp phải tổ chức thật tốt, công tác chuẩn bị phải đầy đủ, không để cần trục phải chờ đợi. Tại đầu tập kết vữa bê tông: Vữa bê tông được xe chở bê tông chở đến và đổ vào thùng chứa vữa (dung tích 1.5m3) . Sử dụng ít nhất 2 thùng chứa vữa để trong khi cần trục cẩu thùng này thì nạp vữa vào cho thùng kia . Khi cần trục hạ thùng thứ nhất xuống tháo móc cẩu ra thì thùng thứ hai đã sẵn sàng có thể móc cẩu vào và cẩu được luôn, không phải chờ đợi .Phải chuẩn bị mặt bằng và công nhân để điều chỉnh hạ thùng xuống đúng vị trí, tháo lắp móc cẩu được nhanh. Tại đầu đổ bê tông: Phải có sự nhịp nhàng và ăn khớp giữa người đổ bê tông và người lái cẩu .Đầu tiên là định vị vị trí đổ bê tông của thùng vữa đang cẩu lên, sau đó là cách đổ như thế nào, đổ một chỗ hay nhiều vị trí, đổ dầy hay mỏng, phạm vi đổ vữa bê tông .Việc này được thực hiện nhờ sự điều khiển của một người hướng dẫn cẩu. Thùng chứa vữa bê tông có cơ chế nạp bê tông vào và đổ bê tông ra riêng biệt, điều khiển dễ dàng .Công nhân đổ bê tông đứng trên các sàn công tác thực hiện việc đổ bê tông. Để tăng khả năng thao tác và đưa bê tông xuống gần vị trí đổ, tránh cho bê tông bị phân tầng khi rơi tự do từ độ cao hơn 3,5m xuống, có thể lắp thêm các thiết bị phụ như phễu đổ, ống vòi voi, ống vải bạt, ống cao su. Bê tông được đỏ thành từng lớp, chiều dày mỗi lớp đổ 30-40cm, đầm kỹ bằng đầm dùi sau đó mới đổ lớp bê tông tiếp theo. Khi đổ cũng như khi đầm bê tông cần chú ý không gây va đập làm sai lêch vị trí cốt thép. Khi đổ bê tông xong cần làm vệ sinh sạch sẽ thùng chứa bê tông để chuẩn bị cho lần đổ sau. Chú ý: Phải kiểm tra lại chất lượng và độ sụt của bê tông trước khi sử dụng d - Công tác tháo ván khuôn. Ván khuôn cột là loại ván khuôn không chịu lực do đó sau khi đổ bê tông được 1 ngày ta tiến hành tháo ván khuôn cột, vách. Tháo ván khuôn cột xong mới lắp ván khuôn dầm, sàn, vì vậy khi tháo ván khuôn cột ta để lại một phần phía trên đầu cột (như trong thiết kế) để liên kết với ván khuôn dầm. Ván khuôn được tháo theo nguyên tắc: “Cái nào lắp trước thì tháo sau, cái nào lắp sau thì tháo trước”. Việc tách, cậy ván khuôn ra khỏi bê tông phải được thực hiện một cách cẩn thận tránh làm hỏng ván khuôn và làm sứt mẻ bê tông. Để tháo dỡ ván khuôn được dễ dàng, người ta dùng các đòn nhổ đinh, kìm, xà beng và những thiết bị khác. * Chú ý: Cần nghiên cứu kỹ sự truyền lực trong hệ ván khuôn đã lắp để tháo dỡ được an toàn. 2 . Biện pháp thi công dầm sàn. a - Lắp dựng ván khuôn dầm, sàn Lắp hệ giáo PAL theo trình tự: + Đặt bộ kích (gồm đế và kích) liên kết các bộ kích với nhau bằng giằng ngang và giằng chéo. + Lắp dựng khung giáo vào từng bộ kích. + Lắp các thanh giằng ngang và chéo. + Lồng khớp nối và làm chặt bằng chốt giữa khớp nối, các khung được chồng tới vị trí thiết kế. + Điều chỉnh độ cao của hệ giáo bằng kích. Sau đó tiến hành đặt các ván đáy, ván thành, ván sàn. Kiểm tra lại độ bằng phẳng và kín thít của khuôn. b - Công tác cốt thép dầm, sàn Trước khi đổ bê tông cần kiểm tra lại xem cốt thép đã đủ số lượng, đúng chủng loại, đúng vị trí hay chưa, vệ sinh cốt thép, tưới nước cho ẩm bề mặt ván khuôn. Đổ bê tông bằng cần trục tháp tương tự như khi thi công bê tông cột .Đầm bê tông sàn bằng đầm bàn và đầm bê tông dầm bằng đầm dùi. Việc ngừng đổ bê tông phải đảm bảo đúng mạch ngừng thiết kế Trước khi đổ bê tông phân khu tiếp theo cần làm vệ sinh mạch ngừng, làm nhám, tưới nước xi măng để tăng độ dính kết rồi mới đổ bê tông. c - Công tác bảo dưỡng bê tông và tháo ván khuôn. Bê tông sau khi đổ phải có quy trình bảo dưỡng hợp lý, phải giữ ẩm ít nhất là 7 ngày đêm .Hai ngày đầu cứ 2 giờ đồng hồ tưới nước một lần .Lần đầu tưới sau khi đổ bê tông 4-7 giờ .Những ngày sau khoảng 3-10 giờ tưới một lần tuỳ theo nhiệt độ không khí ( mùa đông tưới ít nước ) .Việc đi lại trên bê tông chỉ cho phép khi bê tông đạt cường độ 24kG/cm2 ( mùa đông 3 ngày). Việc tháo ván khuôn chịu lực được tiến hành khi bê tông đạt 100% cường độ thiết kế (khoảng 24 ngày với nhiệt độ 200C) .(Dầm nhịp 7¸8m) Tháo ván khuôn theo các nguyên tắc như đã nói ở phần tháo ván khuôn cột. BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG: VIII. 1. Công tác an toàn lao động: VIII.1.1 An toàn trong sử dụng điện thi công: - Việc lắp đặt và sử dụng các thiết bị điện và lưới điện thi công tuân theo các điều dưới đây và theo tiêu chuẩn “ An toàn điện trong xây dựng “ TCVN 4036 - 85. - Công nhân điện, công nhân vận hành thiết bị điện đều có tay nghề và được học tập an toàn về điện, công nhân phụ trách điện trên công trường là người có kinh nghiệm quản lý điện thi công. - Điện trên công trường được chia làm 2 hệ thống động lực và chiếu sáng riêng, có cầu dao tổng và các cầu dao phân nhánh. - Trên công trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; công nhân điện đều nắm vững sơ đồ lưới điện. Chỉ có công nhân điện - người được trực tiếp phân công mới được sửa chữa, đấu, ngắt nguồn điện. - Dây tải điện động lực bằng cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu sáng được bọc PVC. Chỗ nối cáp thực hiện theo phương pháp hàn rồi bọc cách điện, nối dây bọc PVC bằng kép hoặc xoắn đảm bảo có bọc cách điện mối nối. - Thực hiện nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại của các thiết bị điện và cho dàn giáo khi lên cao. VIII.1.2_ An toàn trong thi công bêtông, cốt thép, ván khuôn: 1. Dựng lắp, tháo dỡ dàn giáo - Không được sử dụng dàn giáo: Có biến dạng, rạn nứt, mòn gỉ hoặc thiếu các bộ phận: móc neo, giằng .... - Khi hở giữa sàn công tác và tường công trình >0,05 m khi xây và 0,2 m khi trát. - Các cột giàn giáo phải được đặt trên vật kê ổn định. - Cấm xếp tải lên giàn giáo, nơi ngoài những vị trí đã qui định. - Khi dàn giáo cao hơn 6m phải làm ít nhất 2 sàn công tác: Sàn làm việc bên trên, sàn bảo vệ bên dưới. - Khi dàn giáo cao hơn 12 m phải làm cầu thang. Độ dốc của cầu thang < 60o - Lổ hổng ở sàn công tác để lên xuống phải có lan can bảo vệ ở 3 phía. - Thường xuyên kiểm tra tất cả các bộ phận kết cấu của dàn giáo, giá đỡ, để kịp thời phát hiện tình trạng hư hỏng của dàn giáo để có biện pháp sửa chữa kịp thời. - Khi tháo dỡ dàn giáo phải có rào ngăn, biển cấm người qua lại. Cấm tháo dỡ dàn giáo bằng cách giật đổ. - Không dựng lắp, tháo dỡ hoặc làm việc trên dàn giáo và khi trời mưa to, giông bão hoặc gió cấp 5 trở lên. 2. Công tác gia công, lắp dựng ván khuôn - Ván khuôn dùng để đỡ kết cấu bê tông phải được chế tạo và lắp dựng theo đúng yêu cầu trong thiết kế thi công đã được duyệt. - Ván khuôn ghép thành khối lớn phải đảm bảo vững chắc khi cẩu lắp và khi cẩu lắp phải tránh va chạm vào các bộ kết cấu đã lắp trước. - Không được để trên ván khuôn những thiết bị vật liệu không có trong thiết kế, kể cả không cho những người không trực tiếp tham gia vào việc đổ bê tông đứng trên ván khuôn. - Cấm đặt và chất xếp các tấm ván khuôn các bộ phận của ván khuôn lên chiếu nghỉ cầu thang, lên ban công, các lối đi sát cạnh lỗ hổng hoặc các mép ngoài của công trình. Khi chưa giằng kéo chúng. - Trước khi đổ bê tông cán bộ kỹ thuật thi công phải kiểm tra ván khuôn, nên có hư hỏng phải sửa chữa ngay. Khu vực sửa chữa phải có rào ngăn, biển báo. 3. Công tác gia công lắp dựng cốt thép - Gia công cốt thép phải được tiến hành ở khu vực riêng, xung quanh có rào chắn và biển báo. - Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng những thiết bị chuyên dụng, phải có biện pháp ngăn ngừa thép văng khi cắt cốt thép có đoạn dài hơn hoặc bằng 0,3m. - Bàn gia công cốt thép phải được cố định chắc chắn, nếu bàn gia công cốt thép có công nhân làm việc ở hai giá thì ở giữa phải có lưới thép bảo vệ cao ít nhất là 1,0 m. Cốt thép đã làm xong phải để đúng chỗ quy định. - Khi nắn thẳng thép tròn cuộn bằng máy phải che chắn bảo hiểm ở trục cuộn trước khi mở máy, hãm động cơ khi đưa đầu nối thép vào trục cuộn. - Khi gia công cốt thép và làm sạch rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân. - Không dùng kéo tay khi cắt các thanh thép thành các mẫu ngắn hơn 30cm. - Trước khi chuyển những tấm lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tra các mối hàn, nút buộc. Khi cắt bỏ những phần thép thừa ở trên cao công nhân phải đeo dây an toàn, bên dưới phải có biển báo. Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽ qui định của quy phạm. - Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng, cấm buộc bằng tay cho pháp trong thiết kế. - Khi dựng lắp cốt thép gần đường dây dẫn điện phải cắt điện, trường hợp không cắt được điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép và chạm vào dây điện. 4. Đổ và đầm bê tông - Trước khi đổ bê tông cán bộ kỹ thuật thi công phải kiểm tra việc lắp đặt ván khuôn, cốt thép, dàn giáo, sàn công tác, đường vận chuyển. Chỉ được tiến hành đổ sau khi đã có văn bản xác nhận. - Lối qua lại dưới khu vực đang đổ bê tông phải có rào ngăn và biến cấm. Trường hợp bắt buộc có người qua lại cần làm những tấm che ở phía trên lối qua lại đó. - Cấm người không có nhiệm vụ đứng ở sàn rót vữa bê tông.Công nhân làm nhiệm vụ định hướng, điều chỉnh máy, vòi bơm đổ bê tông phải có găng, ủng. - Khi dùng đầm rung để đầm bê tông cần: + Nối đất với vỏ đầm rung + Dùng dây buộc cách điện nối từ bảng phân phối đến động cơ điện của đầm + Làm sạch đầm rung, lau khô và quấn dây dẫn khi làm việc + Ngừng đầm rung từ 5-7 phút sau mỗi lần làm việc liên tục từ 30-35 phút. + Công nhân vận hành máy phải được trang bị ủng cao su cách điện và các phương tiện bảo vệ cá nhân khác. 5. Tháo dỡ ván khuôn - Chỉ được tháo dỡ ván khuôn sau khi bê tông đã đạt cường độ qui định theo hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật thi công. - Khi tháo dỡ ván khuôn phải tháo theo trình tự hợp lý phải có biện pháp đề phăng ván khuôn rơi, hoặc kết cấu công trình bị sập đổ bất ngờ. Nơi tháo ván khuôn phải có rào ngăn và biển báo. - Trước khi tháo ván khuôn phải thu gọn hết các vật liệu thừa và các thiết bị đất trên các bộ phận công trình sắp tháo ván khuôn. - Khi tháo ván khuôn phải thường xuyên quan sát tình trạng các bộ phận kết cấu, nếu có hiện tượng biến dạng phải ngừng tháo và báo cáo cho cán bộ kỹ thuật thi công biết. - Sau khi tháo ván khuôn phải che chắn các lỗ hổng của công trình không được để ván khuôn đã tháo lên sàn công tác hoặc ném ván khuôn từ trên xuống, ván khuôn sau khi tháo phải được để vào nơi qui định. - Tháo dỡ ván khuôn đối với những khoang đổ bê tông cốt thép có khẩu độ lớn phải thực hiện đầy đủ yêu cầu nêu trong thiết kế về chống đỡ tạm thời. VIII.1.3_ An toàn trong công tác lắp dựng: - Lắp dựng đà giáo theo hồ sơ hướng dẫn của nhà chế tạo và lắp dựng theo thiết kế thi công đã được duyệt. - Đà giáo được lắp đủ thanh giằng, chân đế và các phụ kiện khác, được neo giữ vào kết cấu cố định của công trình, chống lật đổ. - Có hệ thống tiếp đất , dẫn sét cho hệ thống dàn giáo. - Khi có mưa gió từ cấp 5 trở nên, ngừng thi công lắp dựng cũng như sử dụng đà giáo . - Không sử dụng đà giáo có biến dạng, nứt vỡ... không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. - Sàn công tác trên đà giáo lắp đủ lan can chống ngã. - Kiểm tra tình trạng đà giáo trước khi sử dụng. - Khi thi công lắp dựng, tháo dỡ đà giáo, cần có mái che hay biển báo cấm đi lại ở bên dưới. VIII.1.4_ An toàn trong công tác xây: - Trước khi thi công tiếp cần kiểm tra kỹ lưỡng khối xây trước đó. - Chuyển vật liệu lên độ cao >2m nhất thiết dùng vận thăng, không tung ném. - Xây đến độ cao 1,5m kể từ mặt sàn, cần lắp dựng đà giáo rồi mới xây tiếp. - Không tựa thang vào tường mới xây, không đứng trên ô văng để thi công. - Mạch vữa liên kết giữa khối xây với khung bêtông chịu lực cần chèn, đậy kỹ. - Ngăn ngừa đổ tường bằng các biện pháp: Dùng bạt nilông che đậy và dùng gỗ ván đặt ngang má tường phía ngoài, chống từ bên ngoài vào cho khối lượng mới xây đối với tường trên mái, tường bao để ngăn mưa. VIII.1.5_ An toàn trong công tác hàn: - Máy hàn có vỏ kín được nối với nguồn điện. - Dây tải điện đến máy dùng loại bọc cao su mềm khi nối dây thì nối bằng phương pháp hàn rồi bọc cách điện chỗ nối. Đoạn dây tải điện nối từ nguồn đến máy không dài quá 15m. - Chuôi kim hàn được làm bằng vật liệu cách điện cách nhiệt tốt. - Chỉ có thợ điện mới được nối điện từ lưới điện vào máy hàn hoặc tháo lắp sửa chữa máy hàn. - Có tấm chắn bằng vật liệu không cháy để ngăn xỉ hàn và kim loại bắn ra xung quanh nơi hàn. - Thợ hàn được trang bị kính hàn, giày cách điện và các phương tiện cá nhân khác. VIII.1.6_ An toàn trong khi thi công trên cao: - Người tham gia thi công trên cao có giấy chứng nhận đủ sức khoẻ, được trang bị dây an toàn (có chất lượng tốt) và túi đồ nghề. - Khi thi công trên độ cao 1,5m so với mặt sàn, công nhân đều được đứng trên sàn thao tác, thang gấp... không đứng trên thang tựa, không đứng và đi lại trực tiếp trên kết cấu đang thi công, sàn thao tác phải có lan can tránh ngã từ trên cao xuống. - Khu vực có thi công trên cao đều có đặt biển báo, rào chắn hoặc có mái che chống vật liệu văng rơi. - Khi chuẩn bị thi công trên mái, nhất thiết phải lắp xong hệ giáo vây xung quanh công trình, hệ giáo cao hơn cốt mái nhà là 1 tầng giáo (bằng 1,5m). Giàn giáo nối với hệ thống tiếp địa. VIII.1.7_ An toàn cho máy móc thiết bị: - Tất cả các loại xe máy thiết bị đựơc sử dụng và quản lý theo TCVN 5308- 91. - Xe máy thiết bị đều đảm bảo có đủ hồ sơ kỹ thuật trong đó nêu rõ các thông số kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt, vận chuyển, bảo quản, sử dụng và sửa chữa. Có sổ theo dõi tình trạng, sổ giao ca. - Niêm yết tại vị trí thiết bị bảng nội quy sử dụng thiết bị đó. Băng nội dung kẻ to, rõ ràng. - Người điều khiển xe máy thiết bị là người được đào tạo, có chứng chỉ nghề nghiệp, có kinh nghiệm chuyên môn và có đủ sức khoẻ. - Những xe máy có dẫn điện động đều được: + Bọc cách điện hoặc che kín phần mang điện. + Nối đất bảo vệ phần kim loại không mang điện của xe máy. - Kết cấu của xe máy đảm bảo: + Có tín hiệu khi máy ở chế độ làm việc không bình thường. + Thiết bị di động có trang bị tín hiệu thiết bị âm thanh hoặc ánh sáng. + Có cơ cấu điều khiển loại trừ khả năng tự động mở hoặc ngẫu nhiên đóng mở. VIII.1.8_ An toàn cho khu vực xung quanh: - Khu vực công trường được rào xung quanh, có quy định đường đi an toàn và có đủ biển báo an toàn trên công trường. - Trong trường hợp cần thiết có người hướng dẫn giao thông. III.2_ Biện pháp an ninh bảo vệ: - Toàn bộ tài sản của công trình được bảo quản và bảo vệ chu đáo. Công tác an ninh bảo vệ được đặc biệt chú ý, chính vì vậy trên công trường duy trì kỷ luật lao động, nội quy và chế độ trách nhiệm của từng người chỉ huy công trường tới từng cán bộ công nhân viên. Có chế độ bàn giao rõ ràng, chính xác tránh gây mất mát và thiệt hại vật tư, thiết bị và tài sản nói chung. - Thường xuyên có đội bảo vệ trên công trường 24/24, buổi tối có điện thắp sáng bảo vệ công trình. III.3_ Biện pháp vệ sinh môi trường: - Trên công trường thường xuyên thực hiện vệ sinh công nghiệp. Đường đi lối lại thông thoáng, nơi tập kết và bảo quản ngăn nắp gọn gàng. Đường đi vào vị trí làm việc thường xuyên được quét dọn sạch sẽ đặc biệt là vấn đề vệ sinh môi trường vì trong quá trình xây dựng công trình các khu nhà bên cạnh vẫn làm việc bình thường. - Cổng ra vào của xe chở vật tư, vật liệu phải bố trí cầu rửa xe, hệ thống bể lắng lọc đất, bùn trước khi thải nước ra hê thống cống thành phố. - Có thể bố trí hẳn một tổ đội chuyên lằm công tác vệ sinh, thu dọn mặt bằng thi công. - Do đặc điểm công trình là nhà cao tầng lại nằm tiếp giáp nhiều trục đường chính và nhiều khu dân cư nên phải có biện pháp chống bụi cho toàn nhà bằng cách dựng giáo ống, bố trí lưới chống bụi xung quanh bề mặt công trình - Đối với khu vệ sinh công trường có thể ký hợp đồng với Công ty môi trường đô thị để đảm bảo vệ sinh chung trong công trường. - Trong công trình cũng luôn có kế hoạch phun tưới nước 2 đến 3 lần / ngày (có thể thay đổi tuỳ theo điều kiện thời tiết) làm ẩm mặt đường để tránh bụi lan ra khu vực xung quanh. - Xung quanh công trình theo chiều cao được phủ lưới ngăn bụi để chống bụi cho người và công trình. - Tại khu lán trại, qui hoạch chỗ để quần áo, chỗ nghỉ trưa, chỗ vệ sinh công cộng sạch sẽ, đầy đủ, thực hiện đi vệ sinh đúng chỗ. Rác thải thường xuyên được dọn dẹp, không để bùn lầy, nước đọng nơi đường đi lối lại, gạch vỡ ngổn ngang và đồ đạc bừa bãi trong văn phòng. Vỏ bao, dụng cụ hỏng... đưa về đúng nơi qui định. - Hệ thống thoát nước thi công trên công trường được thoát theo đường ống thoát nước chung qua lưới chắn rác vào các ga sau đó dẫn nối vào đường ống thoát nước bẩn của thành phố. Cuối ca, cuối ngày yêu cầu công nhân dọn dẹp vị trí làm việc, lau chùi, rửa dụng cụ làm việc và bảo quản vật tư, máy móc. Không dùng xe máy gây tiếng ồn hoặc xả khói làm ô nhiễm môi trường. Xe máy chở vật liệu ra vào công trình theo giờ quy định, đi đúng tuyến, thùng xe có phủ bạt dứa chống bụi, không dùng xe máy có tiếng ồn lớn làm việc trong giờ hành chính. - Cuối tuần làm tổng vệ sinh toàn công trường. Đường chung lân cận công trường được tưới nước thường xuyên đảm bảo sạch sẽ và chống bụi.