NGHIÊN CứU TổNG HợP XúC TáC LAI TạP DùNG CHO
PHảN ứNG ĐồNG PHÂN Hóa n-HEXAN
Đến Tòa soạn 19-7-2006
LÊ THANH TùNG, HOA HữU THU
Bộ môn Hóa học dầu mỏ, khoa Hóa học, tr*ờng ĐHKHTN-ĐHQGHN
SUMMARY
A series of hybrid catalysts PtWZr/PtSZr, PtWZr/H-ZSM5 and PtWZr/HPA was been
prepared. The structure and the surface property of the hybrid catalysts obtained were
characterized by using different methods physical such as XRD, SEM, TEM, BET, NH3-TPD.
Their catalytic activity in n-hexan isomerization was tested by MAT5000 showed that the
conversion of this reation on catalysts is from 48,97% to 52,01%, selectivity is from 86,73% to
98,5% and that their stability of catalysts is high.
I - Giới thiệu
Chất xúc tác zirconia biến tính, nh zirconia
tungstate có độ hoạt động xúc tác cao cho phản
ứng đồng phân hóa v+ cracking n-parafin dới
những điều kiện êm dịu [1]. Platin đợc đa v+o
hệ xúc tác n+y nhằm tăng độ hoạt động của xúc
tác cơ bản v+ tăng độ bền vững của chúng, đặc
biệt khi có mặt hidro trong hệ thống phản ứng
gây ra hiện tợng tr+n đầy (spillover) thúc đẩy
quá trình đồng phân hoá, giảm thiểu lợng cốc
tạo th+nh [2].
Trong quá trình spillover H2 phân ly th+nh
H-
v+ H+
sau khi hấp phụ trên bề mặt Pt v+ hai
loại ion n+y khuếch tán v+o pha thứ hai ở đây l+
PtSZr, H-ZSM5 v+ HPA v+ tiếp tục tham gia
quá trình đồng phân hóa n-ankan. Khi có mặt
của W trong pha thứ nhất nh PtWZr quá trình
tạo th+nh H+
v+ H-
có thể xảy ra theo cơ chế sau
[3, 4]:
Pt-H + WO3 Pt + H2WO3 WO3 + H-
+ H+
Bên cạnh đó khi zirconia đợc biến tính
bằng W, độ bền, độ ổn định của xúc tác tăng lên
rõ rệt. Zirconia thờng tồn tại ở hai dạng thù
hình l+ monoclinic v+ tetragonal trong đó dạng
tetragonal l+ dạng bền v+ dạng monoclinic l+
dạng kém bền dễ tơng tác với các chất khác.
Khi dạng monoclinic tơng tác sẽ l+m cân bằng
tetragonal v+ monoclinic chuyển dịch sang phía
tạo th+nh monoclinic, l+m giảm h+m lợng
tetragonal tức l+m giảm hoạt tính cũng nh độ
bền của xúc tác.
Mặt khác, ngời ta thấy rằng khi đa W v+o
hệ xúc tác với h+m lợng 12,5%W, ZrO2 sẽ tồn
tại chủ yếu dới dạng tetragonal l+m cho xúc tác
ổn định [5]. Đồng thời khi biến tính zirconia
bằng cách sunfat hóa cho ta xúc tác zirconia
sunfat (ZrO2.SO4
2-
) có tính axit mạnh hơn H2SO4
100% có pH = -16,1 đến -19. Vì thế zirconia
sunfat hóa có hoạt tính xúc tác rất mạnh thuận
lợi cho phản ứng đồng phân hóa ở điều kiện êm
dịu. Một số axit rắn có lực axit cao cũng đợc
nghiên cứu dùng cho phản ứng đồng phân hóa
nh: zeolit H-ZSM5 [6], heteropolyaxit
(NH4)2,5H0,5PW12O40 (HPA) [6].
Theo các t+i liệu [5, 6], các hợp phần riêng
biệt trong th+nh phần xúc tác lai tạp có u điểm
v+ nhợc điểm nh:
- PtWZr (Pt-WO3-ZrO2) có độ bền cao
nhng hoạt tính đồng phân hóa n-hexan của xúc
tác không cao.
- PtSZr (Pt-ZrO2-SO4
2-
), H-ZSM5, HPA
5 trang |
Chia sẻ: lvcdongnoi | Lượt xem: 2873 | Lượt tải: 2
Bạn đang xem nội dung tài liệu Nghiên cứu tổng hợp xúc tác lai tạp dùng cho phản ứng đồng phân hóa n-Hexan, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
67
T¹p chÝ Hãa häc, T. 45 (1), Tr. 67 - 71, 2007
NGHI£N CøU TæNG HîP XóC T¸C LAI T¹P DïNG CHO
PH¶N øNG §åNG PH¢N Hãa n-HEXAN
§Õn Tßa so¹n 19-7-2006
L£ THANH TïNG, HOA H÷U THU
Bé m«n Hãa häc dÇu má, khoa Hãa häc, tr*êng §HKHTN-§HQGHN
SUMMARY
A series of hybrid catalysts PtWZr/PtSZr, PtWZr/H-ZSM5 and PtWZr/HPA was been
prepared. The structure and the surface property of the hybrid catalysts obtained were
characterized by using different methods physical such as XRD, SEM, TEM, BET, NH3-TPD.
Their catalytic activity in n-hexan isomerization was tested by MAT5000 showed that the
conversion of this reation on catalysts is from 48,97% to 52,01%, selectivity is from 86,73% to
98,5% and that their stability of catalysts is high.
I - Giíi thiÖu
ChÊt xóc t¸c zirconia biÕn tÝnh, nh zirconia
tungstate cã ®é ho¹t ®éng xóc t¸c cao cho ph¶n
øng ®ång ph©n hãa v+ cracking n-parafin díi
nh÷ng ®iÒu kiÖn ªm dÞu [1]. Platin ®îc ®a v+o
hÖ xóc t¸c n+y nh»m t¨ng ®é ho¹t ®éng cña xóc
t¸c c¬ b¶n v+ t¨ng ®é bÒn v÷ng cña chóng, ®Æc
biÖt khi cã mÆt hidro trong hÖ thèng ph¶n øng
g©y ra hiÖn tîng tr+n ®Çy (spillover) thóc ®Èy
qu¸ tr×nh ®ång ph©n ho¸, gi¶m thiÓu lîng cèc
t¹o th+nh [2].
Trong qu¸ tr×nh spillover H2 ph©n ly th+nh
H- v+ H+ sau khi hÊp phô trªn bÒ mÆt Pt v+ hai
lo¹i ion n+y khuÕch t¸n v+o pha thø hai ë ®©y l+
PtSZr, H-ZSM5 v+ HPA v+ tiÕp tôc tham gia
qu¸ tr×nh ®ång ph©n hãa n-ankan. Khi cã mÆt
cña W trong pha thø nhÊt nh PtWZr qu¸ tr×nh
t¹o th+nh H+ v+ H- cã thÓ x¶y ra theo c¬ chÕ sau
[3, 4]:
Pt-H + WO3 Pt + H2WO3 WO3 + H- + H+
Bªn c¹nh ®ã khi zirconia ®îc biÕn tÝnh
b»ng W, ®é bÒn, ®é æn ®Þnh cña xóc t¸c t¨ng lªn
râ rÖt. Zirconia thêng tån t¹i ë hai d¹ng thï
h×nh l+ monoclinic v+ tetragonal trong ®ã d¹ng
tetragonal l+ d¹ng bÒn v+ d¹ng monoclinic l+
d¹ng kÐm bÒn dÔ t¬ng t¸c víi c¸c chÊt kh¸c.
Khi d¹ng monoclinic t¬ng t¸c sÏ l+m c©n b»ng
tetragonal v+ monoclinic chuyÓn dÞch sang phÝa
t¹o th+nh monoclinic, l+m gi¶m h+m lîng
tetragonal tøc l+m gi¶m ho¹t tÝnh còng nh ®é
bÒn cña xóc t¸c.
MÆt kh¸c, ngêi ta thÊy r»ng khi ®a W v+o
hÖ xóc t¸c víi h+m lîng 12,5%W, ZrO2 sÏ tån
t¹i chñ yÕu díi d¹ng tetragonal l+m cho xóc t¸c
æn ®Þnh [5]. §ång thêi khi biÕn tÝnh zirconia
b»ng c¸ch sunfat hãa cho ta xóc t¸c zirconia
sunfat (ZrO2.SO4
2-) cã tÝnh axit m¹nh h¬n H2SO4
100% cã pH = -16,1 ®Õn -19. V× thÕ zirconia
sunfat hãa cã ho¹t tÝnh xóc t¸c rÊt m¹nh thuËn
lîi cho ph¶n øng ®ång ph©n hãa ë ®iÒu kiÖn ªm
dÞu. Mét sè axit r¾n cã lùc axit cao còng ®îc
nghiªn cøu dïng cho ph¶n øng ®ång ph©n hãa
nh: zeolit H-ZSM5 [6], heteropolyaxit
(NH4)2,5H0,5PW12O40 (HPA) [6].
Theo c¸c t+i liÖu [5, 6], c¸c hîp phÇn riªng
biÖt trong th+nh phÇn xóc t¸c lai t¹p cã u ®iÓm
v+ nhîc ®iÓm nh:
- PtWZr (Pt-WO3-ZrO2) cã ®é bÒn cao
nhng ho¹t tÝnh ®ång ph©n hãa n-hexan cña xóc
t¸c kh«ng cao.
- PtSZr (Pt-ZrO2-SO4
2-), H-ZSM5, HPA
68
((NH4)2,5H0,5PW12O40) cã ho¹t tÝnh xóc t¸c ®ång
ph©n hãa n-ankan cao nhng ®é bÒn xóc t¸c
thÊp. V× thÕ trong c«ng tr×nh n+y chóng t«i
nghiªn cøu kÕt hîp c¸c u ®iÓm cña tõng lo¹i
t¹o nªn kiÓu xóc t¸c lai t¹p (hybrid catalyst)
dïng cho ph¶n øng ®ång ph©n hãa n-hexan.
II - Thùc nghiÖm
C¸c xóc t¸c lai t¹p ®îc tæng hîp theo t+i
liÖu [4].
1. Tæng hîp c¸c vËt liÖu c¬ b¶n
a) Tæng hîp vËt liÖu 0,5%Pt-12,5%WO3.ZrO2
(PtWZr)
KÕt tña Zr(OH)4 tõ ZrOCl2 ®p tÝnh to¸n
tríc b»ng dung dÞch NH3 28% v+ sÊy qua ®ªm
ë 110oC. TÈm dung dÞch amoni metatungstate
chøa 12,5% tÝnh theo khèi lîng W trong hçn
hîp muèn ®iÒu chÕ lªn Zr(OH)4 sau ®ã sÊy ë
110oC qua ®ªm v+ nung ë 700oC trong 3 h. TiÕp
tôc ®a Pt lªn vËt liÖu zirconia tungstate b»ng
c¸ch tÈm dung dÞch H2PtCl6 chøa 0,5% theo
khèi lîng Pt trong hçn hîp, sau ®ã sÊy hçn hîp
ë 110oC qua ®ªm v+ nung ë 550oC trong 3 h.
Nh vËy, vËt liÖu thu ®îc cã h+m lîng
12,5%W, 0,5%Pt v+ ®îc viÕt t¾t l+ PtWZr.
b) Tæng hîp vËt liÖu 0,5%Pt-ZrO2.SO4
2- (PtSZr).
Trong vËt liÖu nNy hNm l*îng SO4
2- ®*îc tÝnh
theo SO3 vN c«ng thøc tæng qu¸t cña xóc t¸c
lN 0,5%Pt-ZrO2.SO4
2-(6%)
Sau khi tÝnh to¸n c¸c lîng hãa chÊt cÇn
thiÕt ®Ó ®iÒu chÕ xóc t¸c mong muèn, Zr(OH)4
®uîc biÕn tÝnh b»ng H2SO4 0,5 M, sau ®ã sÊy ë
110oC qua ®ªm v+ nung ë 600oC trong 3 h. §a
Pt lªn vËt liÖu zirconi sunfat hãa b»ng c¸ch tÈm
dung dÞch H2PtCl6 sau ®ã sÊy hçn hîp ë 110
oC
qua ®ªm v+ nung ë 550oC trong 3 h. VËt liÖu thu
®îc cã h+m lîng 6%SO3, 0,5%Pt v+ ®îc viÕt
t¾t l+ PtSZr.
c) DÞ ®a axit HPA, (NH4)2,5H0,5PW12O40
VËt liÖu HPA ®îc tæng hîp khi cho
H3PW12O40 v+o dung dÞch NH4Cl theo tØ lÖ thÝch
hîp. Hçn hîp thu ®îc ®em ly t©m ®Ó thu lÊy
kÕt tña, sau ®ã sÊy kh« ë 110oC ta thu ®îc vËt
liÖu HPA.
2. Tæng hîp vËt liÖu xóc t¸c lai t¹p
Tõ c¸c vËt liÖu c¬ b¶n ®p tæng hîp v+ vËt
liÖu ®Çu H-ZSM5 ®îc kÕt hîp víi nhau theo tØ
lÖ 1:1 theo ph¬ng ph¸p trén kh«. S¶n phÈm
®îc nghiÒn b»ng ch+y cèi mp npo sau v+ ®em
nung ë nhiÖt ®é thÝch hîp ta thu ®îc c¸c vËt
liÖu xóc t¸c lai t¹p PtWZr/PtSZr, PtWZr/H-
ZSM5, PtWZr/HPA.
3. X¸c ®Þnh ®Æc tr"ng cña c¸c vËt liÖu xóc t¸c
C¸c ®Æc trng cÊu tróc cña c¸c vËt liÖu xóc
t¸c ®îc x¸c ®Þnh b»ng c¸c ph¬ng ph¸p vËt lý
hiÖn ®¹i: XRD, SEM, TEM, NH3-TPD, BET.
Sau ®ã ho¹t tÝnh xóc t¸c cña chóng trong ph¶n
øng ®ång ph©n hãa n-hexan ®îc thùc hiÖn trªn
m¸y MAT5000.
III - KÕt qu¶ v th¶o luËn
Gi¶n ®å ph©n tÝch XRD cña c¸c mÉu
PtWZr/PtSZr v+ PtWZr/HPA ®îc tr×nh b+y trªn
h×nh 1. KÕt qu¶ cho thÊy c¸c th+nh phÇn cña xóc
t¸c lai t¹p PtWZr/PtSZr v+ PtWZr/HPA ®Òu xuÊt
hiÖn trªn nhiÔu x¹ ®å. C¸c pic cho thÊy xóc t¸c
cã ®é tinh thÓ tèt, ®èi víi hÖ PtWZr/PtSZr d¹ng
thï h×nh cña ZrO2 chñ yÕu l+ d¹ng tetragonal
l+m æn ®Þnh xóc t¸c, h+m lîng monoclinic l+
rÊt nhá (do tån t¹i trong vËt liÖu PtSZr).
§èi víi vËt liÖu PtWZr/HPA d¹ng tån t¹i
cña zirconi l+ tetragonal cho thÊy nã cã ®é æn
®Þnh tèt h¬n hÖ PtWZr/PtSZr.
¶nh SEM cña c¸c hÖ xóc t¸c cho thÊy chØ cã
mÉu PtWZr/HPA l+ ®ång ®Òu cßn mÉu (a) v+
(b) l+ lai t¹p (xem h×nh 2). Khi kÕt hîp víi kÕt
qu¶ chôp TEM cho thÊy kÝch thíc h¹t lín n»m
trong kho¶ng tõ 50 - 70 nm, v+ c¸c h¹t nhá cã
kÝch thíc kho¶ng v+i nm.
Khi dïng ph¬ng ph¸p hÊp phô gi¶i hÊp
NH3 theo ch¬ng tr×nh nhiÖt ®é cho thÊy hÖ xóc
t¸c l+ c¸c axit cã lùc axit kh¸c nhau t¬ng øng
víi NH3 ®îc gi¶i hÊp ë hai nhiÖt ®é 195
oC v+
524oC. KÕt qu¶ ®ã cã thÓ cho l+ lo¹i axit trung
b×nh do t©m Lewis t¹o ra, v+ lo¹i axit m¹nh do
c¸c c¸c t©m Bronsted g©y ra, trong ®ã h+m
lîng cña c¸c t©m axit m¹nh chiÕm h+m lîng
cao chøng tá cã sù chuyÓn hãa t©m Lewis t¹o
th+nh t©m Bronsted trong xóc t¸c.
69
Li
n
(C
ou
nt
s)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
10 20 30 40 50 60 70
d=
5.
07
9
d=
3.
84
5
d=
3.
76
0
d=
3.
65
3
d=
3.
34
2
d=
3.
15
7
d=
2.
95
3
d=
2.
84
3
d=
2.
68
4
d=
2.
61
8
d=
2.
54
3
d=
2.
32
3
d=
2.
21
2
d=
2.
19
1
d=
2.
17
9
d=
1.
99
2
d=
1.
81
3
d=
1.
69
2
d=
1.
65
6
d=
1.
64
5
d=
1.
53
9
d=
1.
47
8
d=
1.
41
9
d=
1.
35
8
d=
1.
27
2
Li
n
(C
ou
nt
s)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
10 20 30 40 50 60 70
d=
8.
27
1
d=
6.
77
4
d=
5.
85
1
d=
4.
77
6
d=
4.
13
3
d=
3.
86
0
d=
3.
77
5 d=
3.
69
2
d=
3.
37
2
d=
3.
16
7
d=
3.
12
4
d=
2.
96
1
d=
2.
92
0
d=
2.
84
9
d=
2.
75
2
d=
2.
68
9 d
=2
.6
14
d=
2.
48
9
d=
2.
28
9
d=
2.
24
3
d=
2.
13
0 d=
2.
06
3
d=
1.
99
9
d=
1.
94
4
d=
1.
89
3
d=
1.
84
4
d=
1.
82
1
d=
1.
80
1
d=
1.
75
8
d=
1.
68
5
d=
1.
65
0
d=
1.
58
7
d=
1.
55
9
d=
1.
53
7 d
=1
.4
81
d=
1.
43
6
d=
1.
41
7
d=
1.
37
4
d=
1.
28
7
(a)
(b)
H×nh 1: Gi¶n ®å nhiÔu x¹ tia X cña PtWZr trªn c¸c nÒn axit kh¸c nhau
(a): vËt liÖu PtWZr/PtSZr, (b): vËt liÖu PtWZr/HPA
(a) (b) (c)
H×nh 2: ¶nh SEM cña c¸c xóc t¸c lai t¹p
(a): mÉu PtWZr/H-ZSM5, (b): mÉu PtWZr/PtSZr, (c): mÉu PtWZr/HPA
70
H×nh 3: Sù chuyÓn hãa Lewis-Bronsted
KÕt qu¶ nghiªn cøu hÊp phô v+ gi¶i hÊp N2 ë
nhiÖt ®é thÊp theo ph¬ng ph¸p BET ®îc tr×nh
b+y trªn h×nh 4. §êng cong trÔ thu ®îc (h×nh
4a) ®Æc trng cho vËt liÖu mesopore cã kÝch
thíc lç n»m trong kho¶ng tõ 2 nm ®Õn 50 nm
v+ kh«ng ®Òu nhau. C¸c lç n+y ®îc h×nh th+nh
l+ do c¸c h¹t tinh thÓ WO3, ZrO2, ZrO2.SO4
2- t¹o
ra khi h×nh th+nh xóc t¸c lai t¹p. §iÒu n+y rÊt
phï hîp víi b¶n chÊt cña lo¹i xóc t¸c lai t¹p
(hybrid catalyst).
(a) (b)
H×nh 4: KÕt qu¶ ghi hÊp phô gi¶i hÊp N2 theo BET trªn xóc t¸c PtWZr/PtSZr (a)
v+ ®êng ph©n bè kÝch thíc lç (b)
KÝch thíc lç cña hÖ xóc t¸c PtWZr/PtSZr
n+y rÊt thÝch hîp víi ph¶n øng ®ång ph©n hãa n-
ankan. Riªng ®èi víi xóc t¸c lai PtWZr/H-
ZSM5 chøa zeolit cã kÝch thíc mao qu¶n trung
b×nh 5,6 Å kh«ng thuËn lîi cho ®ång ph©n hãa
c¸c n-parafin do H-ZSM5 kh«ng tho¶ mpn tÝnh
chän läc h×nh häc ®èi víi s¶n phÈm ph¶n øng
dÉn tíi s¶n phÈm iso-parafin bÞ gi¶m. KÕt qu¶
x¸c ®Þnh diÖn tÝch bÒ mÆt riªng cña hÖ xóc t¸c:
PtWZr/PtSZr: 110 m2/g; PtWZr/HPA: 125 m2/g
cho thÊy hÖ xóc t¸c lai t¹p gåm c¸c vi h¹t cã
kÝch thíc cì nano t¹o nªn cho diÖn tÝch bÒ mÆt
cao v+ lç xèp ®îc h×nh th+nh l+ do c¸c vi h¹t
chång chÊt lªn nhau.
Ho¹t tÝnh cña xóc t¸c ®îc x¸c ®Þnh trªn
m¸y MAT5000 ®îc tr×nh b+y ë b¶ng 1.
B¶ng 1
Xóc t¸c §é chuyÓn
hãa, %
§é chän läc,
%
PtWZr-
PtSZr
48,97 96,63
PtWZr-
HZSM5
51,95 86,73
PtWZr-HPA 52,01 98,50
Sau mçi lÇn ph¶n øng, c¸c xóc t¸c ®îc ho¹t
hãa l¹i b»ng qu¸ tr×nh ®èt cèc. Lîng CO2 ®o
®îc l+ rÊt nhá hay cã thÓ nãi h+m lîng cèc
h×nh th+nh l+ kh«ng ®¸ng kÓ, ®iÒu n+y cã thÓ
gi¶i thÝch l+ do hiÖn tîng hi®ro tr+n ®Çy ®p
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
Q
ua
nt
ity
ab
so
rb
ed
,m
m
ol
/g
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Relative pressure, p/p0
300
250
200
150
100
50
0
Po
re
ar
ea
,m
2 /
g
10 20 40 60 80 100 120
Pore width, Å
71
tr×nh b+y ë trªn. Sau v+i lÇn ph¶n øng cho thÊy
ho¹t tÝnh cña xóc t¸c gi¶m Ýt, xóc t¸c cã ®é bÒn
cao.
IV - KÕt luËn
Chóng t«i ®p nghiªn cøu v+ tæng hîp th+nh
c«ng xóc t¸c lai t¹p dïng cho ph¶n øng ®ång
ph©n hãa n-hexan.
C¸c ®Æc trng cña xóc t¸c ®îc x¸c ®Þnh
b»ng c¸c ph¬ng ph¸p vËt lý hiÖn ®¹i cho thÊy
hÖ xóc t¸c phï hîp víi qu¸ tr×nh ®ång ph©n hãa
n-hexan.
C¸c xóc t¸c lai t¹p thu ®îc cã ho¹t tÝnh tèt
trong ph¶n øng ®ång ph©n hãa n-hexan th+nh
iso-hexan. §é chuyÓn hãa ®¹t ®îc tõ 48,97 -
52,01%, ®é chän läc tõ 86,73 - 98,5%, ®é bÒn
v÷ng cña xóc t¸c tèt.
T i liÖu tham kh¶o
1. N. Essayem, Y. Ben Ta©rit, C. Feche, P. Y.
Gayraud, G. Sapaly and C. Naccache,
Journal of Catalysis, Vol. 219, P. 97 - 106, 1
October 2003.
2. Keiichi Tomishige, Akihiro Okabe and
Kaoru Fujimoto. Applied Catalysis A:
General, Vols. 194 - 195, P. 383 - 393, 13
March 2000.
3. Zhong Zhou, Yulong Zhang, John W.
Tierney and Irving Wender. Fuel Processing
Technology, Vol. 83, P. 67 - 80, 15
September 2003.
4. A. V. Ivanov, T. V. Vasina, O. V.
Masloboishchikova, E. G. Khelkovskaya-
Sergeeva, L. M. Kustov and J. I. Houzvicka.
Catalysis Today, Vol. 73, P. 95 - 103, 1
April 2002.
5. Sugeng Triwahyono, Takashi Yamada and
Hideshi Hattori. Applied Catalysis A:
General, Vol. 250, P. 65 - 73, 10 September
2003.
6. AgustÝn MartÝnez and Carlos Lãpez.
Applied Catalysis A: General, Vol. 294, P.
251 - 259, 10 October 2005.
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- NGHIÊN CứU TổNG HợP XúC TáC LAI TạP DùNG CHO PHảN ứNG ĐồNG PHÂN Hóa n-HEXAN.pdf