Chương trình môi trường của Liên Hiệp Quốc (UNEP, 1998) đã xây dựng
một Tài liệu hướng dẫn sản xuất sạch trong các nhà máy bột giấy và giấy. Trong tài
liệu đã đưa ra các cơhội SXSH tại một sốcông đoạn của quá trình sản xuất bột giấy và
giấy. Bên cạnh đó UNEP còn trình bày chi tiết các cản trở đối với sản xuất sạch và đưa
ra các cách giải quyết những cản trở đó. Đặc biệt quan tâm là UNEP trình bày vềkhái
niệm xây dựng mức chuẩn và các sốchỉthịvềsản xuất sạch. Đây là một khái niệm khá
mới mẻ, đòi hỏi nhiều thời gian nghiên cứu, nhưng lại giúp cho các doanh nghiệp có
thể đánh giá đúng mức vềtình hình sản xuất hiện tại đểcó thểáp dụng các giải pháp
SXSH phù hợp.
31 trang |
Chia sẻ: lylyngoc | Lượt xem: 7290 | Lượt tải: 8
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Nghiên cứu và đề xuất giải pháp sản xuất sạch hơn cho ngành công nghiệp giấy trên địa bàn tỉnh Bình Dương, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ TP. HCM
---------------------------
ĐỀ CƯƠNG LUẬN VĂN THẠC SỸ
NGHIÊN CỨU VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP
SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP
GIẤY TRÊN ĐỊA BÀN TỈNH BÌNH DƯƠNG
HVTH: LÊ THỤC LAM
MSHV: 09260536
GVHD: TS. VÕ LÊ PHÚ
Tp. Hồ Chí Minh, 06/2010
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
Tp. HCM, Ngày …… tháng …… năm 2010
Giáo viên hướng dẫn
NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG XÉT DUYỆT
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
Tp. HCM, Ngày …… tháng …… năm 2010
Hội đồng xét duyệt
MỤC LỤC
MỤC LỤC
DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT ................................................................................ v
DANH MỤC CÁC BẢNG............................................................................................. vi
DANH MỤC CÁC HÌNH.............................................................................................. vi
1. GIỚI THIỆU.............................................................................................................. 1
1.1. Đặt vấn đề ................................................................................................................ 1
1.2. Tính cấp thiết của đề tài ........................................................................................... 2
2. MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU ......................... 5
2.1. Mục tiêu của đề tài ................................................................................................... 5
2.2. Nội dung nghiên cứu................................................................................................ 5
2.3. Phương pháp luận và phương pháp nghiên cứu....................................................... 6
2.3.1. Phương pháp luận ...................................................................................... 6
2.3.2. Phương pháp nghiên cứu............................................................................ 9
3. TỔNG QUAN VỀ LĨNH VỰC NGHIÊN CỨU ................................................... 11
3.1. Giới thiệu chung về SXSH..................................................................................... 11
3.2. Tổng quan ngành công nghiệp sản xuất bột giấy và giấy ...................................... 11
3.2.1. Giới thiệu công nghệ sản xuất.................................................................. 11
3.2.2. Tình hình ô nhiễm nước thải của ngành giấy........................................... 13
3.3. Giới thiệu về xây dựng mức chuẩn (Benchmarking)............................................. 14
3.3.1. Mục đích của việc xây dựng định chuẩn ................................................. 14
3.3.2. Các số chỉ thị về sản xuất sạch hơn cho ngành giấy................................ 15
3.4. Tổng quan tình hình nghiên cứu ............................................................................ 16
3.4.1. Tình hình nghiên cứu trên thế giới........................................................... 16
3.4.2. Tình hình nghiên cứu trong nước............................................................. 18
4. TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN ĐỀ TÀI ........................................................................... 20
5. BỐ CỤC DỰ KIẾN CỦA LUẬN VĂN ................................................................. 21
TÀI LIỆU THAM KHẢO .......................................................................................... 24
PHỤ LỤC ..................................................................................................................... 25
DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
BOD Nhu cầu oxy sinh học
COD Nhu cầu oxy hóa học
SS Chất rắn lơ lửng
QCVN Quy chuẩn Việt Nam
SXSH Sản xuất sạch hơn
DANH MỤC CÁC BẢNG
Bảng 1. Các nguồn thải từ các công đoạn và thiết bị khác nhau .................................. 13
Bảng 2. Các thông số nước thải trước khi xử lý bên ngoài của các nhà máy giấy....... 14
Bảng 3. Kết quả thu được sau một năm thực hiện SXSH tại nhà máy giấy và bột giấy
Ashoka, Ấn Độ.............................................................................................................. 17
Bảng 4. Tiến độ thực hiện đề tài.................................................................................. 20
DANH MỤC CÁC HÌNH
Hình 1. Sơ đồ các bước thực hiện sản xuất sạch hơn..................................................... 7
Hình 2. Sơ đồ tóm tắt 18 nhiệm vụ trong đánh giá sản xuất sạch hơn........................... 8
Hình 3. Sơ đồ công nghệ tổng quát sản xuất bột giấy và giấy từ gỗ ............................ 12
Hình 4. Sơ đồ tóm tắt các giải pháp thực hiện SXSH cho ngành giấy......................... 19
1. GIỚI THIỆU
1.1. Đặt vấn đề
Công nghiệp giấy là ngành công nghiệp có vị trí quan trọng trong nền kinh tế
quốc dân của Việt Nam và có tốc độ tăng trưởng khá cao trong những năm vừa qua (từ
năm 1990 đến 1999, tốc độ tăng trưởng bình quân là 16% / năm; ba năm gần đây,
2004, 2005, 2006 tốc độ tăng trưởng là 20% / năm, 5 năm tiếp theo tốc độ tăng trưởng
dự báo là 28% / năm) (Hải Bằng, 2007). Sản phẩm của ngành chiếm ưu thế rất lớn
trong thị trường tiêu thụ. Mặc dù hiện nay các phương tiện thông tin lưu trữ và liên lạc
phát triển mạnh và có mặt ở hầu hết các quốc gia như mạng internet, máy tính, điện
thoại… nhưng giấy vẫn luôn là sản phẩm không thể thay thế được ở bất kỳ quốc gia
nào. Giấy là sản phẩm cần thiết và không thể thiếu đối với ngành giáo dục, báo chí, in
ấn, hội họa… và cả trong nhiều nhu cầu tiêu dùng hàng ngày khác của con người như
khăn giấy, giấy vệ sinh, thùng chứa… Đặc biệt ngày nay giấy còn được khuyến khích
trong việc sử dụng làm bao bì, giấy gói… để thay thế cho túi nilon ở một số quốc gia
trên thế giới.
Tuy nhiên, ngành công nghiệp sản xuất bột giấy và giấy cũng là một trong
những ngành công nghiệp có mức độ ô nhiễm trầm trọng nhất và dễ gây tác động đến
con người và môi trường xung quanh do độc tính nước thải. Độc tính của các dòng
nước thải từ các nhà máy sản xuất bột giấy và giấy là do sự hiện diện một hỗn hợp
phức tạp các dịch chiết trong thân cây như nhựa cây, các axit béo, lignin, và một số sản
phẩm phân hủy của lignin đã bị clo hóa có độc tính sinh thái cao, có nguy cơ gây ung
thư, và rất khó phân hủy trong môi trường. Nồng độ của một số chất từ dịch chiết có
khả năng gây ức chế đối với cá. Khi xả trực tiếp nguồn nước thải này ra kênh rạch sẽ
hình thành từng mảng giấy nổi lên trên mặt nước, làm cho nước có độ màu cao và hàm
lượng DO trong nước hầu như bằng không (Trần Hữu Quế, 2009). Điều này không
những ảnh hưởng trực tiếp đến môi trường sống của sinh vật nước, đến đời sống thủy
sinh, mà còn gián tiếp ảnh hưởng đến sức khỏe của người dân trong khu vực. Ngoài ra,
nước thải ngành công nghiệp sản xuất bột giấy và giấy thường có pH trung bình
khoảng 9 – 11, có các chỉ số BOD, COD cao (có thể lên đến 700 mg/l đối với BOD và
2.500 mg/l đối với COD). Đặc biệt, ngoài lignin, nước thải còn có cả kim loại nặng,
phẩm màu, xút, chất rắn lơ lửng… (Trần Hồng Phượng, 2007). Tất cả các chất này đều
độc hại đối với sức khỏe con người, sinh vật, và môi trường.
Vì vậy, một bài toán khó đặt ra cho ngành giấy là phải xử lý tốt các chất thải
phát sinh trong quá trình sản xuất, mà đặc biệt quan trọng là nước thải, nhằm giảm
thiểu ô nhiễm, bảo vệ môi trường và tiết kiệm tài nguyên.
1.2. Tính cấp thiết của đề tài
Ngành công nghiệp sản xuất bột giấy và giấy là một trong những ngành tiêu hao
lượng tài nguyên nước rất lớn, và do đó lượng nước thải ra cũng rất đáng kể. Bên cạnh
đó, chất lượng nước thải của ngành này cũng là một vấn đề hết sức cấp bách do mức độ
ô nhiễm cao. Việc xử lý nước thải ngành giấy đang là mối quan tâm của tất cả các
doanh nghiệp sản xuất giấy trên thế giới nói chung và tại Việt Nam nói riêng. Hiện nay
nước ta có gần 500 doanh nghiệp sản xuất giấy, nhưng chỉ có khoảng 10% doanh
nghiệp xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn môi trường cho phép, còn hầu hết các nhà máy
giấy đều chưa xây dựng hệ thống xử lý nước thải hoặc đã xây dựng nhưng vẫn xử lý
không đạt tiêu chuẩn thải ra nguồn tiếp nhận (Trần Hồng Phượng, 2007). Nguyên nhân
là do công nghệ sản xuất giấy ở nước ta còn rất lạc hậu và hạn chế so với trình độ tiên
tiến của các nước trên thế giới. Để sản xuất ra một tấn giấy thành phẩm, các nhà máy ở
Việt Nam phải sử dụng khoảng 100 - 350 m3 nước, trong khi các nhà máy sản xuất
giấy hiện đại trên thế giới chỉ sử dụng 7 - 15 m3 nước/tấn giấy (Trần Hồng Phượng,
2007). Sự khác biệt rõ ràng này cho thấy không chỉ gây lãng phí nguồn nước đầu vào,
tăng chi phí xử lý nước thải mà còn đưa ra nguồn tiếp nhận một lượng nước thải khổng
lồ. Vì vậy mà việc phải giảm thiểu được lượng nước thải của các nhà máy sản xuất bột
giấy và giấy hiện nay là vấn đề rất được quan tâm.
Sản xuất sạch hơn (SXSH) là một cách tiếp cận giúp tiết kiệm nguyên nhiên liệu
đầu vào và giảm thiểu chất thải đầu ra, và SXSH đã không còn quá mới lạ trong những
năm gần đây khi sản xuất đi đôi với bảo vệ môi trường đang ngày càng thu hút sự quan
tâm của nhiều tổ chức doanh nghiệp sản xuất. Với tốc độ công nghiệp hóa, hiện đại hóa
như hiện nay, các doanh nghiệp phải phát triển sản xuất sao cho phù hợp để tiết kiệm
nguồn tài nguyên, bảo vệ môi trường, và đảm bảo sức khỏe của cộng đồng mới có thể
hội nhập được với nền kinh tế thế giới. Trước vấn đề này, các cơ sở sản xuất nhận ra
cần phải có một cách tiếp cận mới nhằm ngăn ngừa ô nhiễm môi trường và tăng hiệu
quả sử dụng nguồn nguyên vật liệu, phải hướng đến sản xuất bền vững thông qua việc
tìm ra các giải pháp tối ưu để đạt được hiệu quả kinh tế cao nhất đồng thời góp phần
bảo vệ môi trường, giảm thiểu các tác động đến môi trường do quá trình sản xuất gây
ra. Hiện nay đã có nhiều doanh nghiệp áp dụng SXSH và đã đạt được những hiệu quả
nhất định, mang lại cả lợi ích kinh tế lẫn lợi ích môi trường.
Hiện nay trên thế giới đã có nhiều nghiên cứu về việc áp dụng các giải pháp
SXSH cho ngành sản xuất bột giấy và giấy nhằm giảm thiểu những tác động xấu cho
môi trường, tiết kiệm được lượng nước đầu vào và giảm tải lượng ô nhiễm…
Ngành sản xuất bột giấy và giấy có nhiều thuận lợi trong việc áp dụng các giải
pháp SXSH, do khâu sản xuất bột giấy – khâu gây ô nhiễm nhiều nhất (chiếm khoảng
80% tải lượng ô nhiễm) – có nhiều cơ hội trong việc thay đổi nguyên liệu thô, cải tiến
công nghệ và tuần hoàn nước. Ước tính có thể giảm chi phí từ 9 – 18,5 USD/tấn giấy
thành phẩm nếu các doanh nghiệp thực hiện SXSH bằng các giải pháp sau:
• Thực hiện tốt các giải pháp quản lý nội vi,
• Thay đổi công nghệ,
• Giảm 1% hóa chất sử dụng,
• Tiết kiệm khoảng 20 – 60m3 nước,
• Giảm năng lượng hơi từ 0,2 – 0,6 tấn,
• Giảm lượng hóa chất tẩy trắng 2 – 10kg, và
• Tăng năng suất bột giấy 5 – 7%
(Trần Hữu Quế, 2009)
Như vậy kết quả cho thấy vừa đạt lợi ích kinh tế (tiết kiệm nước, năng lượng,
chi phí…), vừa đạt lợi ích môi trường (giảm được lượng nước thải, giảm lượng hóa
chất độc hại trong nước thải đầu ra…)
Việt Nam tính đến nay đã có một số công trình nghiên cứu về áp dụng SXSH
cho ngành giấy, tuy nhiên phạm vi áp dụng còn nhỏ hẹp và có nhiều hạn chế do trình
độ kỹ thuật… Nếu áp dụng các biện pháp SXSH một cách đúng đắn, có hệ thống, thì
theo tính toán như trên, nếu tính tổng sản lượng của ngành là 1,38 triệu tấn vào năm
2010 thì chi phí tiết kiệm được là rất lớn (Trần Hữu Quế, 2009), ngoài ra còn những lợi
ích to lớn về môi trường nhờ việc giảm tiêu hao các nguồn tài nguyên.
Tỉnh Bình Dương là một trong những tỉnh có mức sản xuất công nghiệp tăng vọt
qua các năm (trong ba năm 2006, 2007, 2008, giá trị sản xuất công nghiệp tăng bình
quân 23,9%/năm (Ngoại Thương, 2009); 6 tháng đầu năm 2010 tăng 19% (Hồ Văn,
2010)). Nhưng đi kèm với tốc độ phát triển đó là những tiêu cực về mặt môi trường do
nước thải gây ra, trong đó đặc biệt đáng lưu tâm là nước thải ngành giấy và dệt nhuộm.
Việc đưa ra những giải pháp hợp lý nhằm tiết kiệm nước và giảm thiểu ô nhiễm do
nước thải ngành giấy là vấn đề đáng quan tâm của tỉnh Bình Dương hiện nay, vì hầu
hết các nhà máy sản xuất giấy ở Bình Dương chỉ sử dụng phương pháp kiểm soát cuối
đường ống, vừa không đạt hiệu quả lại tốn kém. Để ngành giấy trên địa bàn tỉnh có thể
sản xuất bền vững thì cần phải có một cách tiếp cận tốt hơn, đó là khai thác các cơ hội
SXSH để giảm thiểu ô nhiễm tại nguồn. Cách tiếp cận này không chỉ mang lại hiệu quả
về nguồn lực, giảm chi phí sản xuất, mà còn góp phần giảm một lượng đáng kể nước
thải, từ đó giảm thiểu được chi phí xử lý.
Chính vì những mục đích như vậy mà đề tài luận văn “Nghiên cứu và đề xuất
giải pháp sản xuất sạch hơn cho ngành công nghiệp giấy trên địa bàn tỉnh Bình
Dương” được thực hiện trong khuôn khổ của dự án JICA.
2. MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2.1. Mục tiêu của đề tài
Đánh giá hiện trạng sản xuất và mức độ ô nhiễm của nước thải của ngành giấy
tại Bình Dương.
Đề xuất các giải pháp SXSH nhằm tiết kiệm nước trong ngành công nghiệp giấy
tại Bình Dương.
2.2. Nội dung nghiên cứu
Để đạt được các mục tiêu trên cần giải quyết các vấn đề sau:
+ Hiện trạng sản xuất hiện nay của các nhà máy giấy tại Bình Dương:
• Công nghệ sản xuất của nhà máy như thế nào?
• Lượng nước sử dụng để sản xuất một tấn giấy thành phẩm là bao
nhiêu?
• Lượng nước thải ra là bao nhiêu?
• Thành phần nước thải là gì? Mức độ ô nhiễm như thế nào?
+ Các giải pháp SXSH khả thi nào có thể áp dụng cho nhà máy để tiết kiệm
nước? Và áp dụng cho công đoạn nào là tối ưu nhất?
Để trả lời được các câu hỏi đó, các nội dung nghiên cứu mà đề tài cần thực hiện bao
gồm:
1) Nội dung 1: Khảo sát và đánh giá nhu cầu sử dụng nước của các nhà máy
giấy tại Bình Dương.
• Thu thập tài liệu về quá trình sản xuất, nguyên vật liệu và lượng nước
tiêu thụ của các nhà máy giấy trên địa bàn tỉnh Bình Dương.
• So sánh lượng nước sử dụng giữa các nhà máy với nhau và với một số
nhà máy sản xuất giấy trên thế giới có cùng công suất để đánh giá nhu
cầu dùng nước của các nhà máy giấy trên địa bàn tỉnh Bình Dương.
2) Nội dung 2: Đánh giá thành phần nước thải và các giải pháp quản lý và xử lý
nước thải của các nhà máy giấy trên địa bàn tỉnh Bình Dương.
• Khảo sát và điều tra (bằng phiếu điều tra, xem phụ lục) hiện trạng quản
lý và xử lý nước thải tại các nhà máy giấy trên địa bàn tỉnh Bình Dương.
• Lấy mẫu nước thải và phân tích các chỉ tiêu ô nhiễm tại các nhà máy giấy
và bột giấy đã lựa chọn khảo sát.
3) Nội dung 3: Đánh giá các cơ hội SXSH tại các nhà máy giấy đã khảo sát.
• Dựa trên tính toán cân bằng lượng nước đầu vào và đầu ra để tìm ra các
công đoạn sản xuất lãng phí nước và gây ô nhiễm nhất.
• Xem xét các cơ hội SXSH có thể áp dụng cho các công đoạn trên
• Dựa trên định chuẩn ngành giấy tại các nước trên thế giới và so sánh về
công nghệ, hiệu suất, hiệu quả áp dụng SXSH để thiết lập định chuẩn cho
SXSH áp dụng trong ngành giấy tại Bình Dương, từ đó lựa chọn giải
pháp SXSH tối ưu nhất cho nhà máy có các số chỉ thị sản xuất sạch tốt
nhất.
4) Nội dung 4: Đề xuất các giải pháp SXSH để tiết kiệm nước cho các nhà máy
giấy tại Bình Dương.
• Đề xuất các giải pháp SXSH để giảm thiểu lượng nước thải cũng như ô
nhiễm do nước thải ngành giấy và bột giấy gây ra.
• Phân tích các lợi ích kinh tế và môi trường đạt được để đánh giá tính khả
thi của các giải pháp đã đề xuất.
2.3. Phương pháp luận và phương pháp nghiên cứu
2.3.1. Phương pháp luận
Phương pháp nghiên cứu là những nguyên tắc và cách thức hoạt động khoa học nhằm
đạt tới chân lý khách quan dựa trên cơ sở của sự chứng minh khoa học. Điều này có nghĩa
rằng, các nghiên cứu khoa học cần phải có những nguyên tắc và phương pháp cụ thể, mà dựa
theo đó các vấn đề sẽ được giải quyết.
Nghiên cứu và đề xuất giải pháp sản xuất sạch hơn cho ngành công nghiệp giấy
trên địa bàn tỉnh Bình Dương nhằm tiết kiệm nước là nghiên cứu mối quan hệ từ quá
trình sản xuất cho đến thải bỏ và xử lý. Từ mối quan hệ này đánh giá được những cơ
hội SXSH có thể áp dụng để thực hiện mục tiêu tiết kiệm nước.
Các giải pháp SXSH phải được xây dựng theo 6 bước và 18 nhiệm vụ được
trình bày theo các sơ đồ sau:
Hình 1. Sơ đồ các bước thực hiện sản xuất sạch hơn
Hình 2. Sơ đồ tóm tắt 18 nhiệm vụ trong đánh giá sản xuất sạch hơn
BƯỚC 1: BẮT ĐẦU
Nhiệm vụ 1: Thành lập nhóm SXSH
Nhiệm vụ 2: Liệt kê các bước công nghệ
Nhiệm vụ 3: Xác định các công đoạn gây thải
BƯỚC 2: PHÂN TÍCH CÁC BƯỚC CÔNG NGHỆ
Nhiệm vụ 4: Lập sơ đồ công nghệ sản xuất
Nhiệm vụ 5: Xây dựng cân bằng vật chất và năng lượng
Nhiệm vụ 6: Tính tóan các chi phí dòng thải
Nhiệm vụ 7: Xác định nguyên nhân gây thải
BƯỚC 3: ĐỀ XUẤT CÁC CƠ HỘI SXSH
Nhiệm vụ 8: Hình thành các cơ hội SXSH
Nhiệm vụ 9: Lựa chọn các cơ hội SXSH
BƯỚC 4: LỰA CHỌN CÁC GIẢI PHÁP SXSH
Nhiệm vụ 10: Đánh giá khả thi về kỹ thuật
Nhiệm vụ 11: Đánh giá khả thi về kinh tế
Nhiệm vụ 12: Đánh giá các khía cạnh môi trường
Nhiệm vụ 13: Lựa chọn các giải pháp
BƯỚC 5: THỰC HIỆN CÁC GIẢI PHÁP SXSH
Nhiệm vụ 14: Chuẩn bị thực hiện
Nhiệm vụ 15: Thực hiện các giải pháp SXSH
Nhiệm vụ 16: Giám sát và đánh giá kết quả
BƯỚC 6: DUY TRÌ SẢN XUẤT SẠCH HƠN
Nhiệm vụ 17: Duy trì các giải pháp SXSH
Nhiệm vụ 18: Lựa chọn các công đoạn tiếp theo
2.3.2. Phương pháp nghiên cứu
Các phương pháp sẽ thực hiện để đạt được những mục tiêu và nội dung trên:
1) Nội dung 1: Khảo sát và đánh giá nhu cầu sử dụng nước của các nhà máy giấy tại
Bình Dương.
¾ Phương pháp thu thập thông tin
• Thu thập các tài liệu tổng quan về ngành công nghiệp sản xuất bột giấy
và giấy, về hiện trạng nước thải của ngành giấy.
• Thu thập thông tin về một số nhà máy giấy trên địa bàn tỉnh Bình Dương
như công nghệ sản xuất, năng suất, nguồn nguyên nhiên liệu đầu vào,
lượng nước sử dụng, lượng nước thải đầu ra, hiện trạng ô nhiễm do nước
thải và tình hình quản lý và xử lý nước thải.
• Thu thập tài liệu trong và ngoài nước về công nghệ xử lý nước thải ngành
giấy hiện nay cũng như quá trình áp dụng các giải pháp SXSH vào sản
xuất, và về định chuẩn cho ngành giấy ở các nước trên thế giới.
¾ Phương pháp điều tra thực địa
• Tham quan một số nhà máy giấy, thu thập thông tin, số liệu, tài liệu, và
xem xét hoạt động, tìm hiểu quy trình công nghệ cho các công đoạn sản
xuất tại nhà máy…
• Phỏng vấn và phát phiếu điều tra cho các công nhân viên tại nhà máy
khảo sát.
• Tính toán cân bằng nhu cầu sử dụng và xả thải nước tại các nhà máy
khảo sát.
2) Nội dung 2: Đánh giá thành phần nước thải và các giải pháp quản lý và xử lý nước
thải của các nhà máy giấy trên địa bàn tỉnh Bình Dương.
¾ Phương pháp lấy mẫu và phân tích mẫu
• Lấy mẫu nước thải tại các nhà máy để phân tích và kiểm tra các chỉ tiêu ô
nhiễm đặc trưng.
• Các chỉ tiêu phân tích: pH, SS, COD, BOD5, kim loại nặng, độc học
(LC50…). Các chỉ tiêu này sẽ được phân tích bằng phương pháp Standard
Methods.
¾ Phương pháp so sánh
• Đối chiếu các kết quả phân tích mẫu nước với Quy chuẩn Việt Nam về
nước thải (QCVN 24/2009/BTNMT).
3) Nội dung 3: Đánh giá các cơ hội SXSH tại các nhà máy giấy đã khảo sát.
¾ Phương pháp phân tích hệ thống
• Phân tích hoạt động – khía cạnh – tác động.
• Phân tích LCA: để có thể xác định được công đoạn nào gây tác động đến
môi trường nhất.
• Phân tích nguyên nhân – hậu quả (CED): Dựa trên quá trình khảo sát trực
tiếp của nhà máy và các số liệu thu thập được để đánh giá hiện trạng và
hệ thống lại tất cả các nguyên nhân tiềm năng gây ô nhiễm hiện tại của
nhà máy thông qua sơ đồ CED
• Phân tích SWOT: Phân tích các điểm mạnh, yếu của nhà máy từ quá
trình tìm hiểu để rút ra kết luận và những cơ hội, thách thức để xây dựng
hồ sơ SWOT nhằm định hướng chiến lược cho nhà máy.
¾ Phương pháp thống kê và xử lý số liệu
• Sử dụng trong quá trình thu thập, xử lý các số liệu về tình hình sử dụng
nước và lượng nước thải ra cùng các chỉ tiêu ô nhiễm… Quá trình này
cho phép thống kê được các số liệu từ các nhà máy khảo sát.
• So sánh công nghệ, nguyên liệu đầu vào và thành phần, mức độ ô nhiễm
của nước thải đầu ra, các giải pháp xử lý ô nhiễm nước thải của các nhà
máy giấy ở Bình Dương với một số nước đã áp dụng SXSH trên thế giới.
4) Nội dung 4: Đề xuất các giải pháp SXSH để tiết kiệm nước cho các nhà máy giấy
tại Bình Dương.
¾ Phương pháp chuyên gia
• Tham vấn từ các chuyên gia về SXSH nhằm hoàn thiện các giải pháp
SXSH đề xuất.
3. TỔNG QUAN VỀ LĨNH VỰC NGHIÊN CỨU
3.1. Giới thiệu chung về SXSH
UNEP định nghĩa: “Sản xuất sạch hơn là quá trình ứng dụng liên tục một chiến
lược tổng hợp phòng ngừa về môi trường trong các quá trình công nghệ, các sản
phẩm, và các dịch vụ nhằm nâng cao hiệu suất kinh tế và giảm thiểu các rủi ro đối với
con người và môi trường.”
• Đối với quá trình sản xuất: SXSH bao gồm bảo toàn nguyên liệu và năng
lượng, loại trừ các nguyên liệu dộc hại và giảm lượng và tính dộc hại của
tất cả các chất thải ngay tại nguồn thải.
• Đối với sản phẩm: SXSH bao gồm việc giảm các ảnh hưởng tiêu cực
trong suốt chu kỳ sống của sản phẩm, từ khâu thiết kế dến thải bỏ.
• Đối với dịch vụ: SXSH dưa các yếu tố về môi trường vào trong thiết kế
và phát triển các dịch vụ.
Mục tiêu của SXSH là tránh tạo ra chất thải ngay từ đầu và tránh ô nhiễm bằng
cách sử dụng tài nguyên, nguyên vật liệu và năng lượng một cách có hiệu quả nhất.
Điều này có nghĩa là thay vì bị thải bỏ sẽ có thêm một tỷ lệ nguyên vật liệu nữa được
chuyển vào thành phẩm.
3.2. Tổng quan ngành công nghiệp sản xuất bột giấy và giấy
3.2.1. Giới thiệu công nghệ sản xuất
Quy trình sản xuất giấy sử dụng nguyên liệu gỗ hay một số thực vật khác như
tre, rơm, cỏ, bã mía… được tóm tắt theo sơ đồ sau:
Công đoạn sản xuất bột giấy: là giai đoạn tách thành phần xơ sợi từ nguyên liệu
gỗ hay các nguyên liệu khác bằng phương pháp hóa học hay cơ học. Tùy theo yêu cầu
cụ thể mà bột giấy có thể không hoặc được tẩy trắng ở mức độ khác nhau.
Công đoạn sản xuất giấy: là giai đoạn tạo hình tờ giấy từ bột giấy – còn gọi là
công đoạn xeo giấy. Ở công đoạn này sẽ có một số xử lý cơ học (như quá trình nghiền)
hay hóa học (như sử dụng một số phụ gia) để phát triển liên kết xơ sợi nhằm có được
những tính chất cần thiết cho một sản phẩm giấy.
(Nguyễn Thị Ngọc Bích, 2003)
Hình 3. Sơ đồ công nghệ tổng quát sản xuất bột giấy và giấy từ gỗ
Xử lý cơ
Xử lý hóa
Phương pháp kiềm, trung
tính, axit
(bột sođa, sulfat, sunfit)
Phương pháp mài, nghiền
Phương pháp nhiệt cơ
Phương pháp hóa nhiệt cơ
Cl2, ClO2, NaOCl,
O3, O2, H2O2
Nguyên liệu
(gỗ, tre, rơm,
cỏ, bã mía…)
Bột
giấy
thô
Tẩy trắng
Dịch đen
(thu hồi hóa chất)
Bột
tẩy
trắng
Phân tán
và
Nghiền
bột
Phối
trộn
phụ gia
Nước thải (xử lý)
Xeo giấy,
ép, sấy
Nước trắng
Gia keo bề
mặt, cán
láng (ép
quang),
cuộn, cắt
Giấy thành phẩm
3.2.2. Tình hình ô nhiễm nước thải của ngành giấy
Ngành công nghiệp sản xuất bột giấy và giấy là ngành tiêu thụ lượng nước lớn
và do đó cũng thải ra một lượng nước thải đáng kể. Các nguồn thải chính trong quá
trình sản xuất có thể tóm tắt trong bảng sau:
Bảng 1. Các nguồn thải từ các công đoạn và thiết bị khác nhau
Công đoạn/ thiết bị Nguồn điển hình
Chuẩn bị nguyên liệu thô
• Bã vỏ ướt
• Bóc vỏ ướt
• Nước vận chuyển gỗ
• Làm sạch rơm, cỏ ướt
• Nước rửa vụn nguyên liệu
Nghiền bột
• Ngưng tụ dòng thổi
• Ngưng tụ từ các bình nhựa thông
• Rò rỉ và rơi vãi các dịch đen
• Nước làm lạnh đệm từ các máy tinh chế
• Tuyển bột không tẩy
• Các vật thải chứa nồng độ sợi, sạn hay cát
cao.
• Nước lọc từ quá trình làm đặc bột
Tẩy • Nước tẩy chứa chlorolignin
Chuẩn bị nguyên liệu đầu vào
và máy xeo
• Rò rỉ và rơi vãi hóa chất và chất phụ gia
• Sàn và nước rửa sàn
• Rơi vãi bột giấy
• Các chất thải chứa sợi, sạn hoặc cát
• Nước thải chứa sợi
• Dòng tràn nước trắng
Các khâu hỗ trợ • Xả nồi hơi • Các mức thải tái tạo từ máy làm mềm sợi
Thu hồi hóa chất
• Nước ngưng tụ
• Dịch loãng từ các cặn máy tuyển
• Dịch loãng từ máy tuyển bùn
• Nước làm mát đệm và hơi nước ngưng tụ
• Nước ngưng tụ có chất bẩn
(Nguồn: UNEP, nd)
Trong quy trình sản xuất giấy có sử dụng các chất phụ gia như các hợp chất định
cỡ hay láng phủ, làm tăng quá trình tạo ra BOD. Quá trình xeo giấy thường có hàm
lượng chất rắn lơ lửng cao và một lượng các chất hữu cơ hòa tan. Các chất ô nhiễm
dạng lơ lửng hầu hết là sợi, hay thành phần sợi (dạng mịn), thành phần chất độn và phụ
gia, chất bẩn, cát…, và các chất gây ô nhiễm ở dạng hòa tan chứa các chất gỗ keo,
thuốc nhuộm, hồ và các chất phụ gia khác. Tổng lượng nước thải và tải lượng ô nhiễm
của nhà máy giấy đực trình bày trong bảng sau:
Bảng 2. Các thông số nước thải trước khi xử lý bên ngoài của các nhà máy giấy
Thông số Đơn vị Các nhà máy lớn hiện đại
Các nhà máy
quy mô trung
bình
Các nhà máy
nhỏ và cũ
Lưu lượng m3/tấn 40 – 70 80 – 100 150 – 300
BOD5 kg/tấn 10 – 20 30 – 60 90 – 330
COD kg/tấn 30 – 50 80 – 200 -
SS kg/tấn 10 15 – 30 30 – 50
(Nguồn: UNEP, nd)
3.3. Giới thiệu về xây dựng mức chuẩn (Benchmarking)
3.3.1. Mục đích của việc xây dựng định chuẩn
Xây dựng định chuẩn nhằm so sánh các đặc điểm khác nhau của một doanh
nghiệp có các công ty tốt nhất (hay tồi nhất) trong dây chuyền kinh doanh của doanh
nghiệp đó, gần đây xây dựng định chuẩn nhằm giúp xác định hiệu quả thực hiện môi
trường của các doanh nghiệp.
• Xây dựng định chuẩn cho phép nhà máy so sánh được các phương diện
nhất định, trong các khâu vận hành của nhà máy mình với các nhà máy
khác sử dụng nguyên liệu, thiết bị tương tự… Từ đó chỉ ra chính lĩnh vực
cần phải xem xét chi tiết trong nghiên cứu đánh giá sản xuất sạch.
• Xây dựng định chuẩn còn có thể giúp nhà máy đề ra các mục tiêu có định
lượng và sau đó tính toán tương đối được những tiến bộ đạt được so với
thực hiện của mình trước đây.
3.3.2. Các số chỉ thị về sản xuất sạch hơn cho ngành giấy
Các số chỉ thị sản xuất sạch cung cấp các thông tin vềc hiệu quả thực hiện của
các nhà máy trong một số khâu vận hành.
• Phần lớn các số chỉ thị này liên quan đến phần đầu vào nào đó ở công
đoạn chế biến như: tiêu thụ nguyên liệu sợi, nước, năng lượng, hơi nước,
các hóa chất…
• Ở các công đoạn khác thì các số chỉ thị sản xuất sạch liên quan đến phát
sinh các chất thải để có được các đầu ra theo mong muốn, như: BOD,
COD, các chất rắn lơ lửng, các khí ô nhiễm…
Để có thể tiến hành so sánh giữa các nhà máy cần hiểu rõ quy trình sản xuất,
trong đó đặc biệt quan tâm các vấn đề chính sau:
• Mức tiêu thụ nước ngọt cụ thể: Các nhà máy sản xuất bột giấy và giấy có
mức tiêu thụ lượng nước rất lớn, việc sử dụng nước ngọt để sản xuất nếu
không được kiểm soát sẽ gây tốn tài nguyên nước, chi phí nước sử dụng,
đồng thời thải ra một lượng đáng kể nước thải độc hại. Do đó việc giảm
thiểu lượng nước ngọt tiêu thụ trong sản xuất là rất cần thiết.
• Độ kín của hệ thống: là tỉ lệ nước xả ra từ hệ thống trên lượng nước được
tuần hoàn, quay trở lại hệ thống. Trong thực tế có thể tính bằng cách lấy
tỉ lệ lượng nước xả ra trên tổng lượng nước sử dụng.
• Mức tiêu thụ năng lượng cụ thể: có thể là hơi nước (nhiệt) hay năng
lượng điện, đây là một số chỉ thị tốt về hiệu quả thực hiện sản xuất sạch
của một nhà máy về lĩnh vực năng lượng. Phải sử dụng năng lượng ở
mức tối thiểu tính theo đơn vị sản lượng khi ứng dụng sản xuất sạch.
• Tải lượng ô nhiễm cụ thể: được tính cho từng chất gây ô nhiễm, tạo ra
một chỉ thị tốt về hiệu suất sử dụng tài nguyên. Các thông số quan trọng
có thể bao gồm: BOD, COD, TS, TSS, AOX, Chlor dư.
• Hiệu suất quy trình công nghệ: cho biết tổng mức thất thoát trong hệ
thống, hoặc ở từng bộ phận, từ đó giúp ước tính được khả năng có thể cải
thiện. Gồm 4 thông số quan trọng sau:
9 Sản lượng thực tế của nhà máy, tính theo kg bột giấy sản xuất
ra trên kg nguyên liệu.
9 Hiệu suất tẩy soda, tính bằng kg Na2SO4 cần để tạo chất cho
một tấn bột giấy Kraft được sản xuất.
9 Tổn thất sợi trong sản xuất giấy, tính bằng kg sợi tổn hao trên
một tấn giấy được sản xuất.
9 Hiệu suất nồi hơi, tính bằng nhiệt đầu ra hữu dụng trên một
đơn vị nhiệt đầu vào.
3.4. Tổng quan tình hình nghiên cứu
Với mục đích hướng tới giảm thiểu và cải thiện chất lượng nước thải ngành giấy
trong quá trình sản xuất, giúp góp phần bảo vệ môi trường và giảm nhẹ gánh nặng về
vấn đề ô nhiễm cho các nhà sản xuất yên tâm hoạt động, từ lâu trên thế giới đã có
nhiều nghiên cứu về hiện trạng nước thải ngành giấy, và về các công nghệ, các giải
pháp để xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn cho phép. Không những thế, nhiều nhà nghiên
cứu đã và đang tìm các giải pháp để sản xuất sạch, giảm thiểu tối đa lượng chất thải
cho ngành sản xuất giấy và bột giấy, mà đáng quan tâm nhất là nước thải. Có thể nói
ngày nay SXSH được các nhà sản xuất đặc biệt quan tâm do tính hiệu quả của nó.
3.4.1. Tình hình nghiên cứu trên thế giới
Ngày nay, sản xuất sạch hơn đã và đang xâm nhập rất nhiều vào lĩnh vực sản
xuất cả trên thế giới nói chung và Việt Nam nói riêng. Nhiều giải pháp, công nghệ
SXSH đã được ứng dụng hiệu quả.
Chương trình môi trường của Liên Hiệp Quốc (UNEP, 1998) đã xây dựng
một Tài liệu hướng dẫn sản xuất sạch trong các nhà máy bột giấy và giấy. Trong tài
liệu đã đưa ra các cơ hội SXSH tại một số công đoạn của quá trình sản xuất bột giấy và
giấy. Bên cạnh đó UNEP còn trình bày chi tiết các cản trở đối với sản xuất sạch và đưa
ra các cách giải quyết những cản trở đó. Đặc biệt quan tâm là UNEP trình bày về khái
niệm xây dựng mức chuẩn và các số chỉ thị về sản xuất sạch. Đây là một khái niệm khá
mới mẻ, đòi hỏi nhiều thời gian nghiên cứu, nhưng lại giúp cho các doanh nghiệp có
thể đánh giá đúng mức về tình hình sản xuất hiện tại để có thể áp dụng các giải pháp
SXSH phù hợp. Tài liệu đã minh họa một trường hợp áp dụng SXSH điển hình tại nhà
máy giấy ở Ấn Độ và đã đạt được kết quả to lớn về môi trường và kinh tế, được tóm tắt
dưới bảng sau:
Bảng 3. Kết quả thu được sau một năm thực hiện SXSH tại nhà máy giấy và bột giấy
Ashoka, Ấn Độ
Thông số Trước Sau Thay đổi (%)
Công suất (tấn/ngày) 36 42 + 17
Lưu lượng (m3/ngày) 153 92 - 40
COD (kg/tấn) 700 498 - 29
TS (kg/tấn) 980 700 - 40
Chi phí (trăm nghìn Rubi/năm)
Xử lý dòng thải
116
97
- 17
Hóa chất 155 144 - 7
Năng lượng 430 393 - 8,6
(Nguồn: UNEP, nd)
Aquatech (1997) đã từng trình bày vấn đề mức chuẩn cho việc áp dụng SXSH
trong một báo cáo trình cho Tập đoàn bảo vệ môi trường Australia. Aquatech nhận
định mức chuẩn có tiềm năng tạo điều kiện đánh giá khách quan các kết quả của SXSH
Mức chuẩn cho phép so sánh hiệu suất giữa các ngành công nghiệp với nhau trong
cùng một khu vực thực hiện theo một thời gian nhất định. Aquatech đã thực hiện
SXSH và áp dụng các chỉ số đo mức chuẩn, theo đó hiệu suất ngành giấy của Australia
được so sánh với các nước cụ thể khác như Canada, Mỹ, và Đức. Kết quả là có thể rút
ra được các nhận xét về các mặt ưu, khuyết của từng công đoạn sản xuất, từ đó có giải
pháp cải tiến quy trình sản xuất hay thay đổi công nghệ sản xuất phù hợp.
Ngoài ra còn nhiều dự án áp dụng SXSH khác cho ngành giấy ở các nước Trung
Quốc, Canada…
3.4.2. Tình hình nghiên cứu trong nước
Tại Việt Nam, chương trình SXSH hiện đã được phổ biết khá rộng rãi. Nhiều
nhà máy đã ứng dụng SXSH và đạt được lợi ích kinh tế - môi trường cao, như nhà máy
giấy Linh Xuân, hay công ty giấy Xuân Đức, Vĩnh Huê… Bên cạnh đó cũng có nhiều
nghiên cứu nhằm tìm kiếm các giải pháp SXSH thích hợp và đạt hiệu quả cao.
Viện công nghiệp giấy và xenlulô có nhiều đề tài về chủ đề này như:
• “Nghiên cứu sản xuất bột giấy bằng công nghệ sạch hơn đồi với nguyên
liệu là cây ngắn ngày” – Đề tài cấp bộ năm 1996.
• “Nghiên cứu công nghệ tẩy trắng bột giấy sử dụng ôxy – kiềm” – Đề tài
cấp nhà nước năm 2000 – 2001.
• “Nghiên cứu công nghệ sản xuất bột giấy, lignin và đường xyloza từ
nguyên liệu bã mía và rơm lúa sử dụng môi trường dung môi hữu cơ và
chất xúc tác” – Đề tài cấp bộ năm 2001.
Nhìn chung, các giải pháp SXSH cho ngành giấy được tóm tắt trong sơ đồ sau:
Hình 4. Sơ đồ tóm tắt các giải pháp thực hiện SXSH cho ngành giấy
(Nguồn: UNEP, nd)
• Sửa chữa tất
cả rò rỉ.
• Đóng chặt
các van/vòi
khi không sử
dụng.
• Che các sàn
lọc rung,
tránh rơi vãi.
• Loại bỏ cặn
vẩn trong
sàng lưới và
vòi phun
nước.
SẢN XUẤT SẠCH
TÁI CHẾ
CẢI TIẾN
SẢN PHẨM
GIẢM
NGUỒN THẢI
Thu hồi và
tái sử dụng
tại chỗ
Tạo ra
phế phẩm
có ích
• Tuần hoàn
nước đen và
nước trắng
trong khâu
tẩy rửa bột,
tẩy và pha
loãng bột.
• Tuần hoàn
bột tồn lưu
trong các
hốc.
• Thu hồi và
tuần hoàn
hơi nước
ngưng tụ.
• Thu hồi và
tuần hoàn
sợi từ nước
trắng bằng
cách lắp các
hệ thống duy
trì hiệu suất
• Sản xuất
dung dịch
sunphat từ
dịch đen.
• Sử dụng sợi
ngắn/thải
làm bìa.
• Tạo biogas
từ chất thải
hữu cơ.
• Sử dụng phế
liệu từ khâu
làm sạch
nguyên liệu
làm nhiên
liệu nồi hơi.
• Sản xuất
các loại
giấy có
sản lượng
cao.
• Sản xuất
giấy
không tẩy
thay cho
giấy tẩy.
Bảo dưỡng
tốt hàng
ngày
Thay đổi quy
trình
• Thay đổi nguyên liệu đầu
vào:
¾ Dùng thuốc nhuộm không độc.
¾ Tẩy bằng hydrogen peroxide.
• Kiểm soát quy trình tốt
hơn:
¾ Tối ưu hóa quy trình nấu.
¾ Tinh chế ớ mức ổn định bột
cao nhất có thể.
¾ Dùng các hóa chất phụ trợ
quá trình lưu để tận dụng tối
đa thuốc nhuộm.
• Thay đổi công nghệ:
¾ Cái biến quy trình nghiền bột.
¾ Cân nhắc các quy trình nghiền
bột thay thế.
¾ Cải biến quy trình rửa và khử
nước.
¾ Dùng các quy trình tẩy thay
thế, như tẩy oxy/tẩy ozone.
• Cải biến thiết bị:
¾ Lắp vòi phun nước hiệu quả
¾ Có bể thổi kích cỡ hợp lý,
tránh rơi vãi bột.
¾ Cung cấp máy nghiền bột vụn.
¾ Dùng bộ thu gom sợi có áp lực
cao trong máy làm sạch ly tâm.
¾ Dùng các bộ điện dung để
nâng cao hệ số điện năng.
¾ Cung cấp các bộ nạo hốc có
kích cỡ hợp lý.
¾ Lắp bộ điều chỉnh bộ ổn định.
4. TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN ĐỀ TÀI
Tiến độ của luận văn dự kiến thực hiện như sau:
Bảng 4. Tiến độ thực hiện đề tài
Tháng (năm 2010)
Dự kiến nội dung
thực hiện
4 5 6 7 8 9 10 11 12
Thực hiện đề cương luận văn
Nhận dạng và thu thập tài liệu về nhu
cầu sử dụng nước và mức độ ô nhiễm
nước thải của các nhà máy giấy tại Bình
Dương (thực hiện ít nhất là 3 nhà máy)
Khảo sát thực địa và xác định các quá
trình sản xuất, nguyên vật liệu, lượng
nước tiêu thụ, lượng nước thải phát sinh
và tình hình xử lý tại các nhà máy lựa
chọn.
Lấy mẫu nước thải tại các nhà máy và
phân tích
Đánh giá sơ bộ thành phần nước thải và
xác định bản chất của từng loại ô nhiễm
Tính toán cân bằng khối lượng về tiêu
thụ nước, phát sinh nước thải và các chất
ô nhiễm, từ đó đánh giá các cơ hội
SXSH để tiết kiệm nước.
Lựa chọn các giải pháp kỹ thuật thích
hợp để tiết kiệm nước
Hoàn thiện luận văn
5. BỐ CỤC DỰ KIẾN CỦA LUẬN VĂN
Lời cảm ơn
Mục lục
Danh sách các từ viết tắt, bảng biểu, hình vẽ
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU
1.1. Đặt vấn đề
1.2. Tính cấp thiết của đề tài
1.3. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài
1.4. Nội dung nghiên cứu của đề tài
1.5. Phương pháp nghiên cứu của đề tài
CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT SẠCH HƠN
2.1. Định nghĩa SXSH
2.2. Các bước thực hiện SXSH
2.3. Lợi ích của SXSH
CHƯƠNG 3: TỔNG QUAN NGÀNH CÔNG NGHIỆP GIẤY
3.1. Giới thiệu công nghệ sản xuất
3.2. Tình hình ô nhiễm nước thải của ngành giấy
CHƯƠNG 4: TÌNH HÌNH SẢN XUẤT CỦA CÁC NHÀ MÁY GIẤY TẠI
BÌNH DƯƠNG
4.1. Công nghệ sản xuất của các nhà máy giấy lựa chọn khảo sát
4.2. Đánh giá mức độ ô nhiễm nước thải
4.3. Tính toán cân bằng sử dụng nước tại các nhà máy giấy ở Bình Dương
4.4. Đánh giá nhu cầu sử dụng nước của các nhà máy giấy tại Bình Dương
CHƯƠNG 5: XÂY DỰNG MỨC CHUẨN CHO NGÀNH GIẤY TẠI BÌNH
DƯƠNG
5.1. Giới thiệu chung về xây dựng mức chuẩn
5.1.1. Mục đích của việc xây dựng mức chuẩn
5.1.2. Các số chỉ thị về sản xuất sạch hơn
5.2. Xây dựng mức chuẩn cho ngành giấy tại Bình Dương
CHƯƠNG 6: ĐÁNH GIÁ CÁC CƠ HỘI SXSH CHO NGÀNH GIẤY TẠI
BÌNH DƯƠNG
6.1. Xác định các công đoạn lãng phí nước
6.2. Đánh giá cơ hội SXSH cho từng công đoạn sản xuất
CHƯƠNG 7: ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SXSH CHO NGÀNH GIẤY TẠI
BÌNH DƯƠNG NHẰM TIẾT KIỆM NƯỚC
7.1. Lựa chọn công đoạn áp dụng SXSH
7.2. Đề xuất các giải pháp SXSH cho công đoạn đã lựa chọn
7.3. Phân tích các lợi ích đạt được
7.3.1. Lợi ích kinh tế
7.3.2. Lợi ích môi trường
CHƯƠNG 8: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
8.1. Kết luận
8.2. Kiến nghị
TÀI LIỆU THAM KHẢO
PHỤ LỤC
TÀI LIỆU THAM KHẢO
Aquatech (1997). A Benchmark of Current Cleaner Production Practices. Report
submitted to Cleaner Industries Section – Environment Protection Group –
Environment Australia, Septemble 1997.
Doãn Thái Hòa (2005). Bảo vệ môi trường trong công nghiệp bột giấy và giấy.
Nhà xuất bản Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội.
Hải Bằng (2007). Cơ hội đầu tư dài hạn vào ngành giấy (online), viewed
15/06/2010, from: <
>.
Hồ Văn (2010). GDP 6 tháng đầu năm 2010 tăng 12,9% (online), viewed
15/06/2010, from: <
>.
Ngoại Thương (2009). Phát huy thiên thời – địa lợi – nhân hòa, Bình Dương
tiếp tục phát triển nhanh và bền vững (online), viewed 15/06/2010, from: <
>
Nguyễn Phan Toàn (2010). Nhu cầu về SXSH trong ngành giấy (online),
viewed 18/06/2010, from: .
Nguyễn Thị Ngọc Bích (2003). Kỹ thuật xenlulô và giấy. Nhà xuất bản Đại học
Quốc gia, Thành phố Hồ Chí Minh.
Trần Hồng Phượng (2007). Ô nhiễm từ ngành công nghiệp giấy và giải pháp
(online), viewed 15/06/2010, from: <
>.
Trần Hữu Quế (2009). Sản xuất sạch hơn ở ngành giấy, cơ hội tiết kiệm cho
doanh nghiệp (online), viewed 18/06/2010, from:<
&id=86%3Asn-xut-sch-hn-nganh-giy-c-hi-tit-kim-cho-doanh-
nghip&Itemid=27&lang=en>.
Trung tâm Công nghệ và Quản lý môi trường CEFINEA (1996). Báo cáo khoa
hoc: Nghiên cứu thực nghiệm xác định công nghệ thích hợp xử lý nước thải công nghệ
giấy và bột giấy. CEFINEA, TP HCM.
UNEP – IE and CEST (1998). Cleaner Production in Pulp and Paper Mills.
UNEP – IE and CEST (nd). Tài liệu hướng dẫn sản xuất sạch trong các nhà
máy Bột giấy và Giấy. Trung tâm Khoa học và Công nghệ Môi trường, trường Đại học
Bách Khoa Hà Nội.
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- mautrinhbaydecuong_lvths_8538.pdf