Quy trinh sản xuất chè của công ty Chè Sông Cầu

LỜI MỞ ĐẦU Công ty Chè Sông Cầu là doanh nghiệp lớn của tổng công ty chè Việt Nam nằm ở phía Bắc vùng chè đặc sản Huyện Đồng Hỷ tỉnh Thái Nguyên. Nhiệm vụ chính là trồng trọt, chế biến và xuất khẩu chè các loại. Hệ thống thiết bị chế biến chè của công ty: Hiện nay, công ty có hai nhà máy với công suất chế biến 50-60 tấn/ngày, đã có bốn dây chuyền sản xuất, trong đó: Hai dây chuyền sản xuất chè đen hoàn thiện, công suất 16 tấn chè búp tươi/ngày, hàng năm sản xuất ra 700 tấn chè đen các loại. Một dây chuyền chế biến chè xanh theo công nghệ truyền thống, công suất 10 tấn chè búp tươi/ngày, hàng năm sản xuất ra 300 tấn chè xanh các loại. Một dây chuyền thiết bị đồng bộ chế biến chè xanh Nhật Bản hiện đại, công suất 12 tấn chè búp tươi/ngày. Vùng nguyên liệu chè búp tươi: Có hơn 800 ha chè do công nhân và nhân dân tự đầu tư trồng mới, hàng năm cung cấp cho các nhà máy 4.500-5.000 tấn chè búp tươi. Có ha 471 ha chè do Công ty đầu tư tập trung, hàng năm cung cấp cho các nhà máy 2.500-2.800 tấn chè búp tươi. Sản phẩm của Công ty: Chè đen Orthodor hàng năm sản xuất và cung cấp cho thị trường 700 tấn. Chè xanh Việt nam hàng năm có thể sản xuất và cung cấp cho thị trường 300 tấn. Chè hương các loại sản xuất và cung cấp cho thị trường 150 tấn. Chè xanh kiểu Nhật Bản hàng năm sản xuất và cung cấp cho thị  trường 500 tấn chè xanh dẹt, chè bột theo công nghệ Nhật Bản. PHẦN 1. GIỚI THIỆU LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY CHÈ SÔNG CẦU Từ năm 1962 đến năm 1970 Từ năm 1962: Nông trường đã bắt đầu thực hiện nhiệm vụ chính là trồng chè, từ năm 1964 – 1970 sản lượng chè búp tươi và khô tăng dần. Trong những năm 1962 – 1970: Nông trường còn thực hiện chăn nuôi gia súc gia cầm để tạo ra sức kéo, trồng lúa,ngô, khoai… Năm 1966 – 1968: chịu nhiều tổn thất do máy bay Mỹ bắn phá. Năm 1969 – 1970: Nông trường tiếp tục xây dựng cơ sở vật chất và tiếp tục phát triển. Thời kỳ này diện tích chè kinh doanh đã có 232 ha. Từ năm 1971 đến năm 1980 Nông trường đã tiến hành trồng mới hàng trăm ha và tìm được giống chè pH, là giống chè có năng suất cao đã được trồng ở đội 7 với 3,8 ha. Tháng 5/1975: xưởng sản xuất chè xanh trên mặt bằng mới đã đi vào hoạt động. Năm 1978: Thủ tướng Chính Phủ quyết định cải tạo và mở rộng nông trường Quốc doanh Sông Cầu (Bắc Thái) Từ năm 1981 đến năm 1989 Ngày 24/10/1981 Bộ CNTP quyết định chuyển Nông trường quốc doanh Sông Cầu về Liên hiệp các xí nghiệp công nông chè Việt Nam. Năm 1985: Là năm đầu tiên sản xuất chè đen xuất khẩu. Ngày 6/6/1985 Bộ CNTP ra quyết định thành lập xí nghiệp Công Nông nghiệp chè Sông Cầu thuộc Liên hiệp cac xí nghiệp chè Việt Nam. Năm 1988: chè khô xuất khẩu 270 tấn, thực hiện 295 tấn Từ năm 1990 đến năm 2003 Năm 1994: Xí nghiệp liên kết thương mại với Công ty MARUYASU Nhật Bản.Sự hợp tác này mở ra cho Xí nghiệp nhiều hướng đi mới. Năm 1995: Bộ Nông nghiệp và PTNT quyết định đổi tên xí nghiệp thành Công ty chè Sông Cầu. Năm 1996: Công ty tiến hành giao khoán vườn chè theo Nghị định 01/CP ngày 5/1/1995 của Chính phủ. Năm 1997 Bộ Nông nghiệp và PTNT quyết định xếp hạng doanh nghiệp loại II cho Công ty chè Sông Cầu. Năm 2000: Là năm có sản lượng chè búp tươi cao nhất: 4905 tấn., số lượng sản phẩm cao nhất: 1050 tấn. doanh thu cao nhất : 23,5 tỷ đồng. Năm 2002: Công ty chè Sông Cầu vinh dự được nhận phần thưởng cao quý của nhà nước: Huân chương lao động hạng III. Năm 2003: Do ảnh hưởng của chiển tranh I Rắc, chè thế giới tiếp tùc được mùa, tình trạng cung vượt quá cầu nên doanh thu giảm mạnh. Từ năm 2004 đến năm 2010 Năm 2005: sắp xếp lại doanh nghiệp chuyển từ Công ty sang Công ty TNHH một thành viên chè Sông Cầu, hoạt động theo Luật Doanh nghiệp. Tháng 7/2009 được sáp nhập vào VP Tổng Công ty chè Việt Nam và đổi tên thành Chi nhánh chè Sông Cầu TCT chè Việt Nam. Sản xuất kinh doanh vẫn duy trì những sản phẩm truyền thống. Sản lượng bình quân hang năm xấp xỉ 1000 tấn, doanh thu 25 tỷ đồng. Trong quá trình xây dựng và phát triển, Công ty đã trải qua nhiều thăng trầm, trong xây dựng nhà máy và tiêu thụ sản phẩm.Sau nhiều lần rút kinh nghiệm trong quá trình sản xuất, Công ty đã tổ chức xây dựng 20 ha vườn ươm chè giống Nhật Bản, ngoài ra Công ty còn nhập thêm giống tốt từ các nước khác. Tiến hành tư vấn, hỗ trợ bà con trồng chè để có nguồn nguyên liệu đảm bảo chất lượng. PHẦN 2. KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG CHÈ NGUYÊN LIỆU TRONG SẢN XUẤT CHÈ Khái niệm chè búp tươi Chè búp tươi là chè nguyên liệu để chế biến chè xanh, chè đên, chè vàng, chè ô long…gồm 1 tôm và 2 – 3 lá non. Tỉ lệ lá bánh tẻ nằm trong giới hạn quy định theo tiêu chuẩn VN. Kiểm tra chất lượng chè nguyên liệu Xác định hàm lượng lá bánh tẻ (TCVN 1053 – 86): Tiêu chuẩn này quy định cách lấy mẫu và xác định hàm lượng lá bánh tẻ của chè búp tươi. 2.1. Lấy mẫu Hàm lượng lá bánh tẻ chè búp tươi được xác định trên cơ sở xác định tỉ lệ % khối lượng bánh tẻ trung bình ở mỗi lô hàng. Lô hàng là loại chè búp tươi cùng loại, cùng 1 nơi hoặc 1 người sản xuất, được giao nhận cùng 1 lần. Trước khi lấy mẫu phải trộn đều chè trên nền nhà bề dầy không quá 30 cm. Lấy mẫu theo đường chéo tại 5 vị trí. Khi lấy mẫu phải bốc chè từ trên mặt đến nền. Lượng mẫu trên được trộn đều và dãi thành lớp hình vuông chia mẫu theo đường chéo, lấy 2 phần đối diện và tiếp tục làm như vậy cho đến khi mẫu còn 200g hoặc 400g thì dừng, 1 phần mẫu để lưu lại phần còn lại đem phân tích. Phương pháp xác định Bấm búp chè (đọt chè) Dùng hai ngón tay trỏ và hai ngón tay cái cách nhau 1cm, cầm búp chè năm ngang, bẻ uốn dần cuộng chè từ dưới lên phía búp, cac vết bẻ cách nhau 1cm. Trường hợp điểm gãy năm ngang cuống lá, phải ngắt rời lá đó ra. Bấm bẻ như lá rời. Bấm bẻ lá Một tay cầm cuống lá, một tay cầm thân lá ( cách nhau 1cm) bẻ cuống sống lá. Điểm bẻ lần đầu ở 1/4 chiều dài lá kể từ cuống lá, nếu vết gãy không có sơ thì đó là lá non, nếu có sơ thì được phép bẻ thêm điểm thứ 2 ở giữa lá,nếu vẫn có sơ thì là lá bánh tẻ. Nếu không có sơ thì ngắt riêng, từ vết gẫy đến đỉnh lá là non phần còn lại là lá bánh tẻ. Các mảnh lá rời có gân lá Bẻ uốn 1 điểm giữa gân lá nếu có sơ cho vào phần lá bánh tẻ, nếu không có sơ cho vào phần non, cá mảnh lá không có gân lá phải so màu theo lá non và lá bánh tẻ. Hàm lượng bánh tẻ tìm bằng % (X) theo công thức. X= ( m/M )x100 Trong đó: m: Khối lượng phần bánh tẻ (g) M: Khối lượng mẫu đem xác định Nếu kết quả hai lần xác định chênh lệch nhau không quá 2% thì kết quả cuối cùng là trung bình cộng của hai lần xác định đó. Nếu chênh lệch lớn hơn 2% thì phải xác định thêm hai mẫu nữa nếu kết quả mà chênh lệch không quá 2% thì kết quả cuối cùng là trung bình của hai kết quả này. Nếu chênh lệch vẫn lớn hơn 2% thì kết quả cuối là trung bình cộng của 4 lần xác định. Ngoài các phương pháp bấm bẻ người ta còn có thể đánh giá phẩm chất của chè dựa vào thành phần cơ giới của búp chè Phân tích sinh hóa: Chủ yếu tập trung phân tích hàm lượng các chất như Tanin, Chất hòa tan, Nước…phương pháp này đòi hỏi phải có thiết bị cao, mất nhiều thời gian. Phân tích thành phần cơ giới: Đánh giá chất lượng bằng cách tính chiều dài búp,tỉ lệ búp mù xòe, tỉ lệ lá già, lá bánh tẻ tỉ lệ non già của lá chè. Phương pháp này cho kết quả cao,dễ làm. Trên thực tế hiện nay các đơn vị sản xuất chè thường sử dụng phương pháp này. Tiêu chuẩn chất lượng búp chè tươi (TCVN 2843 – 71) Nguyên liệu : - Loại 1(A): <=10% bánh tẻ. - Loại 2 (B): từ 10 – 20% bánh tẻ - Loại 3 (C): từ 21 – 30% bánh tẻ - Loại 4 (D): từ 31 – 40% bánh tẻ Từ năm 2003 xuất hiện chè phi tiêu chuẩn 45 – 50% bánh tẻ. PHẦN 3. GIỚI THỆU MỘT SỐ THÀNH PHẦN HÓA HỌC CHỦ YẾU CỦA BÚP CHÈ Nước trong búp chè Nước là thành phần chủ yếu trong búp chè, là chất quan trọng không thể thiếu để duy trì các hoạt động sống của cây. Nghiên cứu hàm lượng nước trong nguyên liệu giúp chúng ta phản ánh được mức độ tiêu hao của nguyên liệu/1 đơn vị sản phẩm và tùy thuộc vào hàm lượng nước đối với từng loại nguyên liệu, từ đó ta có biện pháp can thiệp công nghệ cho phù hợp. Tannin (Chất chát) Tanin là một thuật ngữ để chỉ một hỗn hợp chất chat của búp chè bao gồm các chất poliphenol như: Catechin, antoxantin, antoxiannin…. Catechin chiếm tới 80-85% tổng lượng hợp chất poliphenol trong búp chè. Tanin của chè là thành phần hóa học quan trọng. Tanin không những tạo nên vị độc đáo của chè mà còn tham gia vào các quá trình biến đổi hóa học để tạo ra hương thơm và màu sắc nước pha đặc trưng của mỗi loại chè. Men (Enzyme) Men là chất xúc tác sinh học có bản chất protein. Là chất xúc tác tham gia vào quá trình chuyển hóa tanin tạo các chất đặc trưng của sản phẩm, đồng thời hoạt tính của nó bị ảnh hưởng trực tiếp của nhiệt độ môi trường xung quanh. Chất hòa tan (Chất chiết) Là một trong những chỉ tiêu khách quan và quan trọng để đánh giá chất lượng của chè. Hàm lượng chất hòa tan trong nguyên liệu chè chiếm khoảng 40 – 45% so với chất khô, nó phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: Giống chè, phẩm cấp… Trong chế biến chè đen, nếu làm đúng quy trình kĩ thuật thì chất hòa tan cũng bị giảm từ 6 – 8% so với chất khô. Còn trong chế biến chè xanh cũng bị giảm khoảng 2 – 3%. Caphêin Caphêin là chất kết tinh màu trắng, có vị đắng, không mùi, trong lá chè nó chiếm 2 – 5% so với chất khô (Trong hạt cà phê chỉ có 1 – 2% so CK). Hàm lượng của nó phụ thuộc vào giống chè, thời vụ, phẩm cấp chè… Chè càng non thì hàm lượng caphêin càng cao. Vitamin Là một hợp chất hữu cơ rất cần và không thể thiếu được trong trong khẩu phần thức ăn của con người và động vật. Trong chế biến chè nó còn góp phần tạo hương thơm cho chè khi tác dụng với catechin. Trong chè gồm có những nhóm vitamin sau :- Nhóm hòa tan trong chất béo: vitamin K.... Nhóm hòa tan trong nước: vitamin B, vitamin C.. Hợp chất pectin Hợp chất pectin thuộc nhóm hidrat cacbon và là hỗn hợp phức tạp của các polisacrit và dẫn xuất của chúng. Vai trò của nó trong chế biến chè Tạo độ dính khi định dạng hình dáng búp chè (vò chè), tuy nhiên độ dính này bị giảm đi khi chè diệt men bằng phương pháp chần, hấp. Tạo độ dịu ngọt cho sản phẩm. Hợp chất màu trong chè Chất màu trong lá chè chủ yếu là chlorophil ngoài ra còn có carotin và xantophin. Màu xanh trong lá chè chủ yếu là chlorophil. Tinh dầu và hương thơm của chè. Tinh dầu là một hỗn hợp các chất hữu cơ dễ bay hơi bao gồm nhiều cấu tử (nhiều chất) khác nhau, trong chè tươi có cấu tử tinh dầu có mùi hăng tươi hoặc mùi thơm, còn trong chè thành phẩm hầu hết là có mùi thơm. PHẦN 4. NHỮNG YẾU TỐ CẦN THIẾT TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CHÈ Nhà xưởng Nhà sản xuất chính: có nhiều thiết bị đặt trong Nhà kho: kho đựng bán thành phẩm, kho chứa thành phẩm, kho bao bì, kho chứa nhiên liệu (than, dầu, ga), kho thiết bi dụng cụ sản xuất. Nhà điều hành: mặt bằng phải được bố trí, phân khu hợp lí, nhằm đảm bảo quá trình sản xuất được thuận tiện khoa học. Môi trường làm việc Đầu tư xây dựng phân xưởng làm việc hiện đại và hợp vệ sinh. Tạo môi trường văn hóa riêng Tạo kỷ cương lao động, tăng cường hợp tác trao đổi các cá nhân , bộ phận trong công ty. Năng lượng: điện là chính Nhiên liệu: than là chính Than: sản xuất chè Nhật, chè đen, chè Xanh Việt Nam Dầu: Sản xuất chè nhật Ga: sản xuất chè Xanh Việt Nam và chè Xanh Nhật Quy trình công nghệ Nguyên liệu Nhân lực Chi nhánh chè Sông cầu có 130 lao động chia làm ba sản xuất, trong đó có 80 công nhân chính. Hiện nay, có 40 người làm những công việc: bảo dưỡng, sang phân loại, đóng gói… PHẦN 5. QUY TRÌNH SẢN XUẤT CHÈ ĐEN THEO PHƯƠNG PHÁP TRUYỀN THỐNG OTD Sơ đồ quy trình sản xuất: Nguyên liệu Vận chuyển, bảo quản Héo chè Vò chè và sang tơi Lên men Sấy khô Phân loại Đấu trộn Đóng bao Bảo quản Nguyên liệu Nguyên liệu trong sản xuất chè là những búp chè 1 tôm, hai hoặc ba lá non. Nguyên liệu chè ảnh hưởng rất lớn đến quá trình chế biến và chất lượng chè thành phẩm. Nguyên liệu phải tươi, không bị ôi ngốt, không dập nát, không lẫn tạp chất, không sâu bệnh. Nếu tỷ lệ sâu bệnh nhiều phải hạ cấp. Nếu cao hơn 70% phải hủy bỏ. Chè khi thu hái phải đúng phẩm cấp, không nên hái lẫn nhiều loại A, B, C, D với nhau gây khó khăn cho quá trình chế biến. Thực hiện thu hái nguyên liệu đúng lứa, đúng thời gian quy định, nhằm duy trì sự sinh trưởng của cây chè bình thường và hạn chế tới mức thấp nhất dư lượng thuốc bảo vệ thực vật có trong nguyên liệu. Hạn chế thu hái nguyên liệu vào những ngày trời mưa vì vừa khó chế biến, chất lượng chè lại không tốt (trừ những đợt mưa kéo dài ngày sợ chè quá lứa). Trong quá trình thu hái nguyên liệu, không lèn chặt quá ở trong sọt hoặc để lâu trên đồi gây hấp hơi làm ảnh hưởng đến hương thơm của chè thành phẩm sau này. Chè sau khi thu hái phải được vận chuyển ngay về nơi chế biến để sản xuất kịp thời nhằm hạn chế tới mức thấp nhất những khuyết tật có thể xảy ra như ôi, ngốt, chua thiu... Vận chuyển và bảo quản 2.1. Mục đích Chè sau khi thu hái được vận chuyển ngay về nhà máy sản xuất bằng những dụng cụ hoặc xe chuyên dùng nhằm hạn chế tới mức thấp nhất những khuyết tật có thể gây ra cho chè thành phẩm. Chè khi vận chuyển về nhà máy nếu chưa chế biến ngay thì phải được bảo quản đúng quy trình kĩ thuật để tránh hiện tượng hấp hơi hoặc ngốt do lượng nhiệt của khối chè sinh ra trong quá trình hô hấp gây ảnh hưởng xấu đến thành phẩm sau này. 2.2. Kỹ thuật vận chuyển và bảo quản Chè được vận chuyển bằng sọt lèn chặt vừa phải hoặc các xe chuyên dùng làm 2 hoặc 3 tầng để chè không bị lèn chặt, dập nát. Nghiêm cấm không được chứa chè trong bao tải gây hấp nóng khối nguyên liệu và làm dập nát chè. Khi vận chuyển chè về nhà máy sản xuất phải nhanh chóng đổ chè ra; xác định phẩm cấp, thủy phần bề mặt (nước mưa, nước sương). Chè được bảo quản trên các máng, mỗi máng bao quản đựoc 10 tấn chè. Trong quá trình dải chè hạn chế mức thấp nhât sự tác động cơ học vào khối chè, chè rơi vãi trên thành máng hoặc lối đi phải thường xuyên sạch sẽ. Trong quá trình bảo quản chè tùy theo nhiệt độ của khối chè có thể đảo từ 1 – 2 lần. Không khí mát tự nhiên được quạt thổi từ dưới lên trên, tổng thời gian vận chuyển và bảo quản từ 8 – 10 giờ là tốt nhất. Kiểm tra thủy phần bề mặt, kiểm tra phẩm cấp để phân loại A, B, C, D. Héo chè 3.1. Mục đích Héo chè là quá trình làm thoát đi một lượng nước ẩm ban đầu của nguyên liệu tới độ ẩm đạt yêu cầu của chè héo tạo điều kiện cho quá trình vò chè. Làm giảm đi một số chất có mùi hăng ngái không có lợi cho chất lượng sản phẩm. Kích thích các men oxi hóa hoạt động, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình vò chè và lên men sau này. 3.2. Kỹ thuật héo chè Chè được rải đều theo chiều dài máng héo với độ dày 20–25cm. Không khí nóng có nhiệt độ 30–450C, được thổi từ dưới lên. Không được để chè bị dập nát trong khi rải chè, công nhân rải chè không được dẫm chân lên hoặc đi lại trên lớp búp chè. Trong khi rải chè, có thể thổi một luồng không khí nhẹ qua máng, luồng không khí này không được đủ mạnh để làm cản trở vs iệc rải chè, chỉ đủ làm mát chè và ngăn ngừa hiện tượng sinh và tích nhiệt. Không được sáo chộn chè sau khi chè đã được rải, vì chè héo dễ dập nát hơn chè tươi xảy ra hiện tượng lên men non ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Đảo chè 1 đến 3 lần giữa thời gian héo. Tổng thời gian héo 8 – 10 giờ. Máng héo co kích thước 22×1.5m, một máng héo làm héo 8 tạ chè tươi. Kết thúc quá trình héo, độ ẩm của chè héo đạt 62 – 65%, chè phải được thu gom từng máng một, thu chè bằng xe chuyên dùng, không được lèn chặt và cho đi vò ngay. 3.3. Những yếu tố ảnh hưởng đến héo Phẩm cấp chè. Chè tươi, chè non phải héo trong thời gian dài. Chè già, chè dài phải héo trong thời gian ngắn hơn. Ảnh hưởng của độ dày lớp chè nếu dải dày quá, chè héo không đều. Số lần đảo rũ, phương pháp đảo rũ. Nhiệt độ, độ ẩm tương đối của không khí. Thời tiết hanh khô việc héo chè sẽ nhanh hơn trời mưa. Thời gian héo chè. 3.4. Kiểm tra sản xuất công đoạn héo Nắm một nắm chè héo vào tay, mở tay ra chè ruỗi ra từ từ lá không táp, cuộng không gãy là héo tốt. Nếu chè nở nhanh ra là chè còn sống (chè héo chưa tới mức). Nếu nắm chè ruỗi ra quá chậm chè bị héo quá mức (lá bị táp). Kể cả chè héo quá mức và héo chưa tới mức đều đưa vào loại chè héo chưa đúng mức. Công đoạn vò chè 4.1. Mục đích Vò chè là quá trình làm xoăn, dập và phá vỡ cấu trúc của tế bào lá chè, làm cho dịch ép tràn lên trên bề mặt lá chè, tạo điều kiện cho men oxi hóa (PPO, PE) tác dụng với tanin có sự tham gia của oxi không khí để tạo nên màu nước, hương vị đặc trưng của sản phẩm chè đen. Ngoài ra khi vò chè còn làm cho lá chè xoăn chặt lại theo hình xoắn ốc, tạo điều kiện cho quá trình sấy khô, phân loại, bảo quản và vận chuyển sau này. 4.2. Kỹ thuật vò chè Kỹ thuật vè chè trên máy vò Liên Xô Máy vò 4PO – II được cấu tạo bởi hai phần chính là mâm vò và thùng vò. Mâm vò được đúc bằng gang, phía trên có dát thép inox dày 1,5mm. trên mâm vò có gắn nhiều gân đồng (18 cái) để tăng ma sát tạo điều kiện cho quá trình làm xoăn, dập lá chè được tốt. thùng vò bằng hép inox dày 2mm, có đường kính x chiều cao =969 x 1000mm. Có tác dụng để chứa chè, phía trên thùng vò có gắn thêm phễu kích thước f = 2100/969mm cao 420mm để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình nạp nguyên liệu. Năng suất máy vò 200kg chè héo/mẻ tương đương 330kg chè tươi Tốc độ cối vò 57 – 60 vòng/phút. Chè vò theo chế độ 3 – 2 – 2 với chè A, B tức là sau khi vò lần 1 ở 3 cối, chè được sang tơi tách phần nhỏ cho đi lên men chè phần to đựợc dồn lại vò ở 2 cối sau, sau vò lần 2 chè được sang tơi tiếp tục, phần nhỏ cho đi lên men, phần to cho đi vò ở cối sau. Sau lần vò 3 cả phần to và nhỏ của sang tơi đều cho đi lên men. Thời gian vò chè thường là 45x40x40 hoặc 45x40x35 phút. Vò chè theo chế độ 3 – 2 với chè C, D, thời gian vò là 50 – 45 hoặc 45 – 40 phút. Vò một lần với chè loại thấp trong 45- 50 phút. Kiểm tra sản xuất quá trình vò: Kiểm tra thông số kĩ thuật: Lượng chè vò, tốc độ vòng quay, độ ẩm không khí. Kiểm tra độ dập tế bào của chè vò. Kiểm tra vệ sinh công nghiệp. 4.3. Sàng tơi sau khi vò chè: Sử dụng sàng Liên Xô Mục đích Sau mỗi lần vò chè được sàng tơi, tách phần chè non và nhỏ, đồng thời làm tơi xốp những cục chè bị vón mặt khác còn làm giảm nhiệt độ khối chè để tạo điều kiện cho quá trình lân men hoặc vò tiếp lần sau dược tốt hơn. Kỹ thuật sàng tơi chè vò Sau khi vò, chè được đổ vào sàng tơi để thách phần to trên sàng (Phần II) và phần nhỏ dưới sàng (phần I) lưới sàng lắp cỡ 3,5 x 3,5 hoặc 3 x 3. Sàng Liên Xô: Là một khung thép hình chữ nhật được lắp dưới inox. Năng suất: 400ka chè vò/ giờ tương đương 650 kg chè tươi/ giờ. Tốc độ: lắc 300 lần/ phút, diện tích mặt sàng 1,4 m2. Những yếu tố ảnh hưởng tới quá trình sang tơi: Ảnh hưởng bởi tỷ lệ chè héo đúng mức Ảnh hưởng bởi thiết bị vò. Ảnh hưởng của lượng chè nhiều hay ít. Ảnh hưởng bởi thời gian vò và số lần vò. Ảnh hưởng bởi điều kiện khí tượng (độ ẩm không khí, oxi không khí). Ảnh hưởng bởi quá trình vệ sinh công nghiệp. Công đoạn lên men chè 5.1. Mục đích Lên men chè là công đoạn cuối cùng để khối chè hoàn thiện việc thực hiện các phản ứng sinh hóa dưới tác dịng của men lên tanin có sự tham gia của oxi không khí và nhiều phản ứng hóa học khác để tạo nên hương vị, màu nước đặc trưng cho sản phẩm chè đen. Trong quá trình này, dưới tác dụng của phản ứng sinh hóa chè sản phẩm cho màu nước nâu đỏ có ánh kim, hương thơm đặc trưng mạnh mùi hoa quả tươi, vị chát dịu có hậu. Quá trình lên men được chia làm 2 giai đoạn chính: Giai đoan 1: Kể từ khi vò đến khi vò xong. Giai đoạn 2: Kể từ khi hết vò đến trước khi sấy với thời gian 2 – 3h. 5.2. Kỹ thuật lên men chè Chè sau khi vò và sang tơi được cho đi lên men, chè nhỏ (phần 1) và chè to (phần 3) đi lên men riêng trên khay nhựa để trên giá. Các thông số kĩ thuật cần dùng cho lên men là: Nhiệt độ phòng lên men 25 -300C, độ ẩm tương đối của không khí 80-95%. Lượng không khí cần trao đổi bằng 4 – 5 lần thể tích của phân xưởng trong 1 giờ để cấp đủ oxi. Thời gian lên men 3,5 – 4,0 giờ đối với chè C, D và 4-4,5 giờ với chè A,B kể cả thời gian vò. Lên men bằng khay nhựa: Kích thước: d x r xc = 500 x 800 x 200 mm. Chiều dày lớp chè: 6 -8 cm với chè phần I, 8 – 10 cm với chè phần III. Xếp các khay này trên giá d x r x c = 1500 x 750 x 1400 mm. Tống số khay trên mỗi giá là: 4 khay x 6 = 24 khay. Các khay có thể để trên giá hoặc kệ hình chữ thập. Thời gian lên men được tính từ khi bắt đầu vò. Thời gian lên men với chè già từ 3 – 3,5h. Thời gian lên men với chè non từ 3,5 – 4h. Những yếu tố ảnh hưởng tới quá trình lên men: Ảnh hưởng bởi tất cả các thông số kỹ thuật (độ dập tế bào, thời gian lên men, điều kiện khí tượng, độ dày các chè...). Ảnh hưởng bởi vệ sinh công nghiệp. Kết thúc quá trình lên men dựa vào: Khi chè lên men có màu đồng đỏ, có hương thơm và mùi vị dễ chịu thì có thể đưa chè đi sấy. Trong thời gian lên men, nhiệt độ khối chè tăng dần và sau khi đạt cực đại thì bắt đầu giảm xuống. Giai đoạn lên men kết thúc khi nhiệt độ bắt đầu giảm xuống. Trong quá trình lên men, hàm lượng tanin trong chè giảm dần, tùy theo từng loại chè mà cần giữ lượng tanin còn lại trong quá trình lên men trong một giới hạn nhất định. Công đoạn sấy chè 6.1. Mục đích Sấy là dùng nhiệt độ cao để đình chỉ hoạt động của các nhóm men, chủ yếu là men oxi hóa khử. Nhằm cố định các chất đặc trưng cho chất lượng của sản phẩm chè đen đã tạo ra trong quá trình chế biến dưới tác dụng của men. Đưa chè từ độ ẩm ban đầu của chè vò 60 – 64% đến độ ẩm đạt yêu cầu của chè sấy (3%), tạo điều kiện cho quá trình phân loại, bảo quản và vận chuyển được dễ dàng. Tạo thêm những hương thơm mới đặc trưng cho chất lượng của sản phẩm chè đen dưới tác dụng của nhiệt độ cao. 6.2. Kỹ thuật sấy chè Kết thúc quá trình lên men, chè được đưa vào may sấy ngay, để đình chỉ quá trình lên men, chè vào máy sấy theo nguyên tắc chè phần 3 (chè to) sấy trước, chè phần 1 (chè nhỏ) sấy sau. Trước khi sấy bật quạt gió để thổi hết bụi trong máy ra, cho máy chạy không tải đến ổn định lúc đó mới chuyển chè từ phòng men lên sấy. Thủy phần của chè sau sấy: 3-4% Chè sấy xong phải để nguội mới được đóng bao, nếu đóng nóng chè sẽ hấp hơi, tanin tiếp tục chuyển làm cho nước chè tối thêm. Sấy chè trên máy sấy Liên Xô Máy sấy là một khoang hình khối chữ nhật kết cấu thép, bên trong bố trí 4 băng chuyền động xích (băng tải lật). Mỗi băng chuyền gồm 2 xích kiểu ống lăn vô tận, ở các bước xích có lắp những tấm vỉ thép trên các bản lề có thể rơi tự động tại vị trí lật vỉ, vì vậy với 4 băng chuyền có thể làm việc 8 mặt khi sấy chè. Không khí nóng được cấp nhờ một hệ thống Caloriphe có 284 ống gang, than được đốt tại mặt trên của ghi lò, đốt nóng các ống gang sau đó được quạt hút qua hệ thống lọc bụi ciclôn và theo ống khói ra ngoài. Không khí sạch được quạt li tâm hút đi qua bên trong các ống gang (trong môic ống có đặt một thanh xoắn bằng kim loại để kéo dài đường đi của không khí trong ống) và thổi vào dưới gầm băng tải dưới cùng lên trên với nhiệt độ từ 950C – 1100C và lưu lượng 17.000 – 20.000m3/giờ. Chè được chuyển vào máng chứa của máy sấy, nhờ cánh gạt san đều trên băng tải dốc và chuyển vào máy sấy. + Độ dày lớp chè phần 1: 0,6 – 0,8cm + Độ dày lớp chè phần 2: 0,8 – 1,0cm + Máy sấy có 4 tốc độ tương ứng là 25 – 32 – 37 – 47 phút. Kết thúc quá trình sấy, chè có độ ẩm W = 3 – 4%. 6.3. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sấy Các thông số kỹ thuật Phương pháp sấy Phẩm cấp nguyên liệu, chất lượng héo, chất lượng vò… Nhiệt độ, độ ẩm không khí Thủy phần chè Phân loại 7.1. Mục đích Phân loại là quá trình gia công cơ học nhằm tạo cho chè thành phẩm tương đối đồng đều về kích cỡ màu sắc và nội chất của chè. Tùy theo từng giống chè, phẩm cấp chè tươi khi đưa vào chế biến, tùy theo thị hiếu của thị trường mà ta có từng quy trình phân loại phù hợp. 7.2. Kỹ thuật phân loại chè (sàng) Sử dụng thiết bị máy phân loại Trung Quốc Phần nhỏ dưới sàng của sàng sơ bộ và chè phần I đưa đi sàng phân số ở sàng 766 lắp các cỡ lưới 4- 8 – 12 -24. Phần trên sàng (số 5): Cán nhẹ đổ lại sàng đến hết. Phần dưới sàng: Dưới 4 trên 8 sàng lại lắp lưới: 5-6-8-24 cho những lần đầu, lắp lưới 6 – 8 – 10 – 12 cho những lần sau. Dưới 8 trên 12 sàng lại lắp lưới:8 -10 - 18 – 44. Dưới 12 trên 24 sàng lại lắp lưới: 18- 24 – 32 – 44 Dưới lưới 24 cho sàng lại, lắp lưới: 16- 24 -32 – 44 để lấy chè F và D. Để tận dụng chè cấp thấp hiện nay đại đa số các đơn vị thường sử dụng lưới 55 hoặc 60 để láy thêm chè D Sau khi sàng được các số chè đem đi quạt lấy sản phẩm, nếu chưa đều thì đổ lại sàng sạch. Phần nhẹ sau khi quạt lấy OP và chè P cắt nhẹ đổ lại sàng sạch để lấy PS và BPS. Chú ý khi phân loại chè: Khi sàng chè càng gạn được nhiều chè càng tốt. Đổ chè vào sàng phải đổ từ từ, đều, liên tục (tránh quá nhiều hoặc quá ít) để chè không bị lẫn loại. Kiểm tra các số chè để định cỡ lưới sàng đưa vào máy phù hợp. Những phần chè lẫn nhiều tạp chất, phải nhặt và tách tạp chất trước khi đem cắt – cán. Những phần chè lẫn nhiều râu xơ, phải cho tách râu xơ. Đấu trộn 8.1. Mục đích Sau khi phân loại, chè thành phẩm đã tương đối đồng đều về chất lượng, tuy nhiên chất lượng chè được sản xuất ở từng ca, từng thời điểm trong vụ chè có khác nhau. Bởi vậy để đồng nhất và ổn định chất lượng của chè thành phẩm ta cần phải có công đoạn đấu trộn. 8.2. Kỹ thuật đấu trộn Chè sau khi sấy được đựng trong các bao vải hoặc bao PE, cán bộ KCS lấy mẫu ở từng bao chè bỏ vào ô của khay gỗ theo từng số tương ứng sau đó tiến hành nhặt, chọn trên khay gỗ từng mặt hàng chè theo tiêu chuẩn và cho ra công thức phối trộn chè. Việc đấu trộn được tiến hành thủ công hoặc trộn trong máy trộn thùng quay, tốc độ quay của thùng từ 4 – 5 vòng/phút. Đóng bao và bảo quản 9.1. Đóng bao Chè sau khi trộn xong được vận chuyển lên phễu và đóng kín ngay để chống ẩm và giữ hương thơm trong quá trình bảo quản, cũng như vận chuyển và lưu thông sử dụng. 9.2. Bảo quản Chè bán thành phẩm phải được đóng bao trong túi PE, ngoài bao dứa để tránh chè hút thêm ẩm. Các loại chè khác nhau và có chất lượng khác nhau phải được đóng bao riêng, để riêng từng khu vực ở trong kho bảo quản. Chè thành phẩm sau khi được đóng bao, được bảo quản trong kho theo quy định. Các bao chè trong kho được xếp nằm, cách nền kho 10 – 20cm, cách tường 50cm và giữa các lô có lối đi lại. PHẦN 6, QUY TRÌNH SẢN XUẤT CHÈ XANH VIỆT NAM Quy trình công nghệ chế biến chè xanh Việt Nam Nguyên liệu Vận chuyển, bảo quản Héo sơ bộ Sào chè Làm nguội Vò chè và rũ tơi Sấy sơ bộ Sao lăn tạo hình, làm khô Chè xanh bán thành phẩm Phân loại sơ bộ Sao hương Đóng gói và bảo quản 1. Nguyên liệu (tương tự phần: quy trình sản xuất chè đen) Nguyên liệu là các giống Trung du, Shan, yêu cầu phải tươi, không bị ôi ngốt, không dập nát, không lẫn tạp chất, không sâu bệnh. Nguyên liệu làm chè xanh không cần có hàm lượng tanin cao, thường ở các Nhà máy chè xanh được sản xuất ở đầu vụ và cuối vụ, chè đen làm vào giữa vụ. 2. Vận chuyển và bảo quản (tương tự phần: quy trình sản xuất chè đen) 3. Héo sơ bộ 3.1. Mục đích Làm giảm đi một lượng ẩm nhất định để tạo điều kiện cho phản ứng sinh hoá xảy ra trong nội bộ khối chè, để chè có hương thơm tự nhiên mùi hoa quả và vị chè đậm dịu. Làm giảm đi một số chất có mùi hăng ngái không có lợi cho chất lượng sản phẩm. 3.2. Kỹ thuật héo sơ bộ Rải chè với độ dày 25-28 cm, dùng quạt thổi mát không khí tự nhiên, thời gian khoảng 4-6 giờ (4 giờ cho chè Trung du, 6 giờ cho chè Shan hoặc PH1). Đảo rũ nhẹ nhàng khối chè theo chu kỳ 2 giờ/lần. Thao tác khi đào rũ đI theo hướng giật lùi, hạn chế dẫm đạp hoặc tác động cơ học lên lớp chè trên máng. Kết thúc quá trình hẻo sơ bộ, cánh chè hơi mềm mại, hương thơm của nguyên liệu có mùi hoa nhẹ, thuỷ phần còn lại của chè từ 73-74%. 4. Sào chè 4.1. Mục đích Dùng nhiệt độ cao truyền trực tiếp từ thành thiết bị vào khối chè để đình chỉ ngay mọi hoạt động của men, chủ yếu là men oxi hóa, đồng thời làm cho cánh chè mềm dẻo tạo điều kiện thuận lợi choc ho quá trình vò chè; làm giảm các chất gây mùi hăng ngái, một số hương thơm của chè được xuất hiện. 4.2. Kỹ thuật sào chè diệt men Diệt men bằng máy sào của Trung Quốc. Là một thùng tròn hình trụ, chè tươi được cho vào ở đầu thiết bị, chè sau khi diệt men xong được lấy ra ở đầu kia, quá trình này diễn ra liên tục. Một số thông số kỹ thuât của máy: Đường kính 700mm ký hiệu 6CSL – 70. Chiều dài 4000mm. Tốc độ quay 25 – 32 vòng/phút. Năng suất 260 – 300kg chè tươi/giờ Chè cho vào từ từ ở đầu máy, nhiệt độ thành máy 2500C. Thời gian xào diệt men 2,0 – 3,0 phút. 5. Làm nguội 5.1. Mục đích Làm nguội khối chè còn đang nóng sau công đoạn sào diệt men để tránh khối chè bị ủ nóng, gây ảnh hưởng không tốt cho chất lượng sản phẩm sau này như: Màu nước vàng kém sánh, hương kém thơm, vị thô nồng. 5.2. Kỹ thuật làm nguội Chè sau khi xào diệt men còn đang rất nóng, ta dùng tay rũ tơi khối chè trên nong, nia, trên vải, trên nền nhà sạch, sau đó dùng quạt thổi không khí mát vào khối chè để làm nguội. 6. Vò chè và rũ tơi 6.1. Mục đích Vò chè để làm xoăn dập, phá vỡ cấu trúc tế bào, tạo điều kiện cho quá trình sấy khô, phân loại, đóng gói, bảo quản và vận chuyển được dễ dàng. Làm cho nước ép tiết lên bề mặt lá, sau khi sấy khô thì đọng lại và hoà tan nhanh khi pha chè. 6.2. Kỹ thuật vò chè Chè được vò trên máy vò 265 hoặc 255 của Trung Quốc là tác dụng chuyển động đơn, có bàn ép. Cho chè vào cối vò, dùng tay nẹn chặt đến bằng miệng là dược; tương đương 45kg/cối vò 265, 35kg chè/cối vò 255. Sau đó đóng nắp ép ở vị trí trên cùng. Chè được vò 1 lần trong 35- 40 phút. Sau khi vò 10 phút ép xuống ẳ cối, vò tiếp 5-10 phút ép tới 2/5 cối, tiếp tục vò, trước khi ra chè 5 phút nới nắp ép lên vị trí trên cùng. Tùy thuộc vào nguyên liệu mà ta xác định thời gian vò. Kết thúc quá trình vò, chè xoăn chặt dạng sợi, độ dập tế bào 45- 50%. Kết thúc quá trình vò, chè dược đưa vào máy đánh tơi,một cối vò đươc đánh tơi trong 5 phút. 7. Sấy sơ bộ 7.1. Mục đích Tách đi một lượng nước nhất định trong khối chè vò, tạo điều kiện cho quá trình tiếp theo được dễ dàng. 7.2. Kỹ thuật sấy sơ bộ. Chè sau khi vò và rũ tơi được cho vào máy sấy sơ bộ, Sử dụng máy sấy Việt Nam, máy sấy là một hộp kim loại trong có các tầng băng tải bằng vỉ có đục lỗ thoát ẩm, chè được cho vào máng chứa nhờ cánh gạt san bằng với độ dày 1.0 cm. Nhiệt độ không khí nóng khi sấy từ 95- 1000C, thời gian sấy 10- 15 phút. Kết thúc quá trình sấy chè khô ở bề mặt ngoài tương đối đều, thuỷ phần của chè từ 30-35%. Năng suất máy sấy 300- 350 kg chè tươi/ giờ. Chè sau khi sấy đang nóng và ẩm nên không được đắp đống. Lưu ý: Chè sau khi vò và rũ tơi phải được đi sấy ngay, không được cho chè vò chờ sấy. Chè vào sấy phải được rũ rất tơi tránh vón cục. 8. Sao lăn tạo hình và làm khô 8.1. Mục đích Chè sau sấy sơ bộ, thuỷ phần của chè còn cao và ngoại hình còn thô, dưới tác dụng của nhiệt, tác động cơ học của thiết bị trong một khoảng thời gian, chè được làm khô tới độ ẩm yêu cầu, ngoại hình của chè xoăn chắc, các chất gây mùi hăng ngái mất đi, mùi thơm của chè bắt đầu xuất hiện. 8.2. Kỹ thụât sao lăn tạo hình và làm khô Chè sau khi sấy sơ bộ được cho vào máy sao lăn để sao (có thể để khối chè tự san ẩm 1- 2 giờ, do khối chè khô chưa đều, cánh khô nhưng cuộng chưa khô, hoặc mép lá khô nhưng bên trong lá chưa khô). Máy sao lăn được tạo ở Việt Nam hoặc Trung Quốc. L­îng chÌ cho vµo lµ 15- 18kg chÌ kh«/ mÎ t­¬ng ®­¬ng 65- 80kg chÌ t­¬i/ mÎ. NhiÖt ®é khi sao chÌ 90- 90 ®é C, thêi gian sao 40- 60 phót. M¸y sao l¨n cã c¬ cÊu vßng quay ®¶o chiÒu ®Ó thùc hiÖn qu¸ tr×nh khi ra chÌ; tèc ®é quay cña thïng sao l¨n 27vßng/ phót; ®éng c¬ c«ng suÊt 1,5 KW. KÕt thóc qu¸ tr×nh sao, chÌ kh« ®Òu xo¨n chÆt thuû phÇn cßn l¹i kho¶ng 3-4%, ta gäi lµ chÌ xanh b¸n thµnh phÇn 9. Phân loại sơ bộ 9.1. Mục đích Chè xanh BTP nếu chưa được sử dụng thì cho vào trong thùng PP+ PE, để bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát không có mùi lạ. Nếu chè xanh BTP được sử dụng ngay, ví dụ như sao hương để có chè xanh thành phẩm, hoặc làm nguyên liệu cho ướp hương hoa Nhài, Sói, Sen, Ngâu, chè hương… thì cần phân loại cho sạch bồm cám và đông đều về kích thước. 9.2. Kỹ thuật phân loại Quá trình phân loại có thể thực hiện bằng phương pháp thủ công hoặc bằng máy. Đối với chè xanh sao tạo hương chỉ cần tách bồm cám và những vụn nhỏ, bồm cám loại bỏ, còn chè vụn nhỏ sẽ được sao lăn sau khi sao chè to được một lúc hoặc tập trung để sao riêng cho đẽ xử lý. 10. Sao hương 10.1. Mục đích Sau quá trình làm khô và phân loại, chè tiếp tục được sao trong máy sao lăn. Dưới tác dụng của nhiệt, tác dụng cơ học của thíêt bị lên khối chè và giữa khối chè với nhau trong một khoảng thời gian nào đó, làm cho cánh chè gọn lại, màu sắc cánh chè hơi bạc trắng, mùi thơm tự nhiên đặc trưng của chè được tăng cường (mùi cốm), vị chè chát đậm dịu có hậu. 10.2. Kỹ thuật sao hương Chè được cho vào máy sao với khối lượng 15 bkg chè/ mẻ. Nhiệt độ khối chè khi sao là 85- 900C Thời gian sao chè 50- 60 phút. Kết thúc quá trình này chè xoăn chặt, có màu sắc hơi bạc trắng, hương thơm tự nhiên đặc trưng mạnh, thuỷ phần còn lại khoảng 1-2 %. 11. Đóng gói và bảo quản chè thành phẩm 11.1. Mục đích Chè sau khi sao hương và để nguội, được đóng bao kín ngay để chống ẩm và giữ hương thơm trong quá trình bảo quản, cũng như vận chuyển và lưu thông sử dụng. 11.2. Kỹ thuật Chè sau khi sao hương được để nguội trong thùng, thong, nong nia. Sau đó được đóng gói trong bao bì PP+ PE, trong túi PE, hộp giấy, hộp kim loại 50g, 100g, 200 g… được bảo quản trong kho khô ráo, sạch sẽ, thoáng mát. PHẦN 7. QUY TRÌNH SẢN XUẤT CHÈ THỦ CÔNG (QUY MÔ HỘ GIA ĐÌNH) Quy trình sản xuất chè thủ công (quy mô hộ gia đình) Nguyên liệu Vận chuyển, bảo quản Sao diệt men Làm nguội, vò sơ bộ Vò chè Sao chè lần 1, 2 Chè bán thành phẩm Phân loại Sao hương Bảo quản chè thành phẩm Nguyên liệu Chè nguyên liệu là búp chè non (một tôm, hai hoặc ba lá non), chè thu vào vụ Xuân có chất lượng tôt nhất. Vận chuyển, bảo quản Chè nguyên liệu sau khi thu hái được cho vào các tải mỏng để vận chuyển về địa điểm sản xuất. Nguyên liệu chè sau thu hái nếu chưa được sản xuất ngay, thì phải đem đi bảo quản. Rải đều chè trên nền bê tong, nền gạch sạch; độ dày không quá 20cm. Nguyên liệu chè mà bị ướt phải dung quạt thổi thoáng mát. Sao diệt men: Sao chè bằng máy sấy kiểu thùng quay Sao diệt men là dung sức nóng của thành thiết bị để đình chỉ mọi hoạt động của men, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình vò chè. Trước khi cho nguyên liệu chè vào sao phải làm sạch thiết bị và gia nhiệt cho thiết bị tới nhiêt độ xác định (kinh nghiệm) Không nên cho quá nhiều chè vào sao, mỗi mẻ sao khoảng 2kg chè tươi, cứ sáu lần sao sẽ được 2-3 kg chè khô. Nhận biết kết thúc quá trình sao: nắm một nắm chè vào tay, mở tay ra chè từ từ ruỗi ra, thấy ướt là chè còn non; chè nắm không dính tay la được. Làm nguội, vò sơ bộ Sau khi sao diệt men tiến hành vò sơ bộ bằng tay và để nguội, lúc này chè bắt đầu có mùi thơm. Vò chè Sau ba mẻ sao diệt men, tiến hành đưa chè vào cối vò, vò chè trong khoảng 10-15 phút. Sấy chè Đưa chè từ cối vò ra để nguội, làm tơi chè băng tay; sau hai mẻ vò, cho chè vào sấy sơ bộ. Trong khi sấy sơ bộ, chè thường bị dính ở trục và thành thiết bị sấy do lượng ẩm cao; cần quạt để chè tách ra dễ dàng hơn. Dựa vào kinh nghiệm sản xuất mà xác định thời điểm ngừng quá trình sấy sơ bộ; cứ hai mẻ sấy sơ bộ được một mẻ sấy khô. Phải điều chỉnh nhiệt độ sấy cho phù hợp. Nếu sấy ở nhiệt độ quá cao sẽ làm chè có mùi khét, nước chè có màu đỏ. Sấy ở nhiệt độ thấp dẫn đến ủ chè, nước màu vàng. Phân loại, sao hương Chè bán thành phẩm thường đươc để nguội, bảo quản ít nhất sau một ngày để chè hồi ẩm mới tiến hành lấy hương. Trước khi lấy hương tiến hành sàng chè nhằm loại bỏ chè cám, tạo độ đồng đều cho sản phảm. Bảo quản chè Chè thành phẩm hoặc bán thành phảm được bảo quản trong túi nilong. PHẦN 8. KẾT LUẬN VÀ ĐẾ NGHỊ Trong thời gian thực tập giáo trình tại Công ty chè Sông Cầu, em đã được tìm hiểu, tiếp xúc với công nghệ sản xuất chè tại Công ty và được làm quen với quy trình sản xuất chè thủ công tại các hộ gia đình, em đã có them nhiều kiến thức thực tế. Điều này có ý nghĩa rất quan trọng, phục vụ cho việc học tập cũng như công viêc sau này của em. Qua đợt thực tế này, em xin có một số nhận xét như sau: Mặt tốt Giải quyết vấn dề việc làm cho nhiều nhân dân trong vùng. Tận dụng chế biến một lượng lớn nguyên liệu của Công ty và nhân dân trong vùng. Hàng năm sản xuất được khối lượng lớn chè các loại phục vụ cho nhu cầu của người dân trong nước cũng như xuất khẩu. Góp phần gia tăng thu nhập, nâng cao hiệu quả kinh tểtong vùng miền. Cần khắc phục Chất lượng nguyên liệu chè: yêu cầu của nguyên liệu chè là búp non (một tôm, hai hoặc ba lá non), nhưng nguyên liệu chè của nhà máy hầu hết không đạt yêu cầu. Làm ảnh hưởng tới các công đoạn sau cũng như chất lượng sản phẩm. Dây chuyền thiết bị: cũ ảnh hưởng tới năng suất và giá thành sản phẩm. Điều kiện nhà xưởng: chưa đầy đủ. Vệ sinh an toàn thực phẩm: chưa xây dựng được vùng nguyên liệu sạch, đạt tiêu chuẩn, ảnh hưởng tới quá trình xây dựng thương hiệu của Công ty.