Thiết kế Máy bào cuốn gỗ hai mặt + Bản vẽ
PHẦN 1:
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ GỖ VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT
CHƯƠNG 1:
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ GỖ
1. Vị trí của lâm sản trong nền kinh tế quốc dân:
Lâm sản là nguyên liệu, vật liệu được sử dụng lâu đời và rộng rãi nhất, là một trong những vật tư chủ yếu của nền kinh tế quốc dân. Lâm sản được dùng rộng rãi trong công nghiệp, nông nghiệp giao thông vận tải, kiến trúc xây dựng, giao thông vận tải.
Lâm sản có thể thay thế bông vải, tơ tằm, lông cừu. Với phương pháp chế biến hóa học từ 1 gỗ có thể phân ly thành 200 kg thớ và chế tạo ra 160 kg tơ nhân tạo, dệt vải có thể may được 300 bộ quần áo hoặc dệt thành 4000 đôi tất, tương đương với sản lượng bông của 1/2 ha trong 1 năm, hoặc bằng số tơ của 320.000 con tằm, hoặc bằng số lượng lông lấy được từ 25 đến 30 con cừu trong 1 năm.
Với công nghệ thủy phân từ lâm sản có thể chế tạo thành đường, rượu, thức ăn cho gia súc, phần nguyên liệu chính để tạo nên tơ nhân tạo, làm phim, đĩa hát, giấy mica, áo mưa
Với công nghệ nhiệt phân từ gỗ tạo ra các sản phẩm than, axit axetit, phenol, rượu mêtylic, dầu gỗ.
Gỗ có thể thay thế gang thép, gỗ do có nhiều tế bào hình ống tạo nên, sau khi sấy khô, nước trong gỗ bốc hơi, nhường chỗ cho không khí. Gỗ có khối lượng thể tích trung bình 0,5 đến 0,7 g/ , nếu lạng hoặc bóc gỗ thành những tấm mỏng , tấm keo, xếp thành nhiều lớp ngang dọc, rồi ép với áp suất và nhiệt độ cao sẽ biến gỗ thành loại vật liệu mới. Loại gỗ này rất ít thấm nước, không co giãn, cách nhiệt, cách điện tốt, chiûu được ma sát, khả năng chịu lực gần như gang thép, dùng để sản xuất thoi dệt, bánh xe răng, các loại đinh ốc, ống dẫn trong các phân xưởng hóa chất .
2. Giới thiệu chung về gỗ:
2.1. Cấu tạo của gỗ:
Cấu tạo gỗ là nhân tố ảnh hưởng đến tính chất của gỗ. Cấu tạo và tính chất của gỗ quan hệ mật thiết với nhau. Cấu tạo có thể xem là biểu hiện bên ngoài tính chất. Những hiểu biết về cấu tạo là cơ sở để giải thích bản chất các hiện tượng sản sinh trong quá trình gia công chế biến và sử dụng gỗ. Muốn nhận mặt gỗ, xác định tên để buôn bán và sử dụng cho thích hơp, trước hết cần nắm vững những kiến thức cơ bản về cấu tạo. Trong thực tế có rất nhiều loại gỗ rất giống nhau cần đi sâu phân loại một cách chính xác, phải tiến hành khảo sát cấu tạo hiển vi của gỗ. Mặt khác do ảnh hưởng của hoàn cảnh bên ngoài, không những các loại gỗ khác nhau mà từng cây trong cùng một loài và ngay cả từng bộ phận khác nhau trong cùng một cây cũng có sự khác nhau. Muốn phân tích được những hiện tượng đó, cần có những kiến thức sâu sắc và toàn diện về cấu tạo hiển vi của gỗ.
Tóm lại muốn nhận biết được tên gỗ cho chính xác, muốn tìm hiểu về tính chất gỗ, muốn áp dụng các biện pháp kỹ thuật thích hợp trong quá trình gia công chế biến, muốn sử dụng hợp lý và tiết kiệm gỗ . trước hết phải hiểu biết về cấu tạo của gỗ. Đây là một trong những biện pháp căn bản để nâng cao chất lượng sử dụng gỗ.
Giới thực vật chia làm hai nhóm: thực vật thượng đẳng và nhóm thực vật hạ đẳng.
Đối tượng nghiên cứu của gỗ là gỗ lá kim và gỗ lá rộng.
Ở mỗi loài thực vật thân gỗ chia làm ba phần:
+ Rể giữ cho cây đứng vững, hút nước và muối khoáng từ trong lòng đất làm nguyên liệu cho quá trình quang hợp tạo chất dinh dưỡng nuôi cây.
+ Gốc, thân, cành vừa là sườn, cột chống đỡ tàn lá, vừa là đường dẫn truyền nhựa nguyên qua gỗ và nhựa luyện được vận chuyển qua vỏ xuống các bộ phận khác nuôi cây. Đây là bộ phận cung cấp gỗ chủ yếu.
+ Lá là cơ quan hô hấp, thoát hơi nước để ổn định nhiệt độ cho cây, là nơi tổng hợp chất hữu cơ nuôi cây.
+ Thực vật thân gỗ không ngừng lớn lên theo đường kính. Sinh trưởng theo chiều cao dựa vào tác dụng phân sinh của chồi ngọn. Lớn lên theo đường kính chủ yếu do hoạt động của tầng phát sinh libe-gỗ. Tế bào của tầng phát sinh không ngừng phân sinh ra những tế bào mới về phía bên trong làm thành vòng gỗ, về phía bên ngoài làm thành lớp vỏ. Trong quá trình phân sinh này số tế bào cung cấp cho phần gỗ luôn luôn nhiều hơn tế bào cung cấp cho phần vỏ, nên sự tăng trưởng theo chiều ngang của thân cây chủ yếu do phần gỗ ngày một dày thêm.
2.2. Tính chất hóa học của gỗ:
Trong quá trình cắt gọt, tính chất lý học của gỗ ảnh hưởngtrực tiếp và vô cùng phức tạp. Chúng ta chỉ đề cập đến những tính chất lý học của gỗ có ảnh hưởng đến quá trình cắt gọt.
2.2.1. Độ ẩm của gỗ:
Có ảnh hưởng đến quá trình cắt gọt. Ví dụ ở độ ẩm W=5%, gỗ thông có ứng suất nén 9. N/ , tăng độ ẩm tới 30% ứng suất nén của nó chỉ còn 2. N/ , tức là đã giảm 80%. Tăng hay giảm độ ẩm của gỗ dẫn đến thay đổi tính chất cơ học của gỗ và tất nhiên các hiện tượng xảy ra trong quá trình cắt gọt cũng thay đổi theo.
2.2.2. Khối lượng của gỗ:
Khối lượng riêng của bất cứ loại gỗ nào cũng gần bằng nhau là 1,54 g/ . Song khối lượng riêng của gỗ thì khác nhau, gỗ có khối lượng riêng càng cao thì càng khó gia công và ngược lại. Tuy vậy có một số loại gỗ có khối lượng riêng không cao lắm nhưng do cấu tạo của gỗ, lại khó gia công như ngát, ràng ràng.
2.2.3. Nhiệt độ của gỗ:
Dưới tác dụng của nhiệt độ, gỗ sẽ thay đổi tính chất cơ lý quá trình cắt gọt cũng thay đổi. Do đó trong nhiều khâu cắt gọt gỗ cần lưu ý đến vấn đề này.
2.2.4. Tính chất cơ học của gỗ:
Quá trình tách gỗ thành phoi khỏi phôi bằng cắt gọt, nhiều hiện tượng cơ học xuất hiện: như biến dạng đàn hồi, xê dịch, uốn, nén .Những hiện tượng này chịu ảnh hưởng nhiều của tính chất cơ học gỗ.
2.2.5 Độ cứng vững và đàn hồi của gỗ:
Nói đến tính chất cơ học của gỗ là nói đến khả năng chống laị tác dụng của ngoại lực. Trong đó đáng chú ý là độ cứng, độ bền vững theo kéo, nén, uốn, tách Gỗ là hợp chất hữu cơ tự nhiên mang 3 tính chất: đàn hồi, dẻo, dai. Vì vậy dưới tác dụng của ngoại lực, gỗ sẽ bị biến dạng, song khi ngoại lực thôi tác dụng, gỗ có xu hướng trở lại trạng thái ban đầu, nhưng do tính dẻo nên sau khi lực thôi tác dụng gỗ vẫn bị biến dạng. Tất nhiên do tính không đồng nhất, nên hiện tượng biến dạng không giống nhau theo các chiều của thớ gô. Đặc trưng là tỉ số:
2.2.6. Ứng suất nén:
Gỗ có cấu tạo xốp, lúc bị nén gỗ có hiện tượng co lại theo chiều tác dụng của lực nén, mặt khác theo chiều vuông góc với chiều của lực nén, gỗ có xu hướng nở ra. Nếu chúng ta tìm cách hạn chế sự nở đó thì quá trình biến dạng của gỗ trong lúc nén sẽ khác đi. Đó là đặc điểm của quá trình nén gỗ. Có hai quá trình:
a) Nén hở là quá trình nén được tiến hành theo hai mặt đối diện của vật, còn các chiều khác hoàn toàn tự do. Biến dạng tăng từ lúc có lực tác dụng đến ứng suất phá hủy. Tất nhiên sự biến dạng này khác nhau khi ta nén theo các chiều thớ gỗ khác nhau: nén dọc thớ, nén tiếp tuyến và nén xuyên tâm. Khi nén gỗ, gỗ co lại theo chiều của lực nén, song lại có xu hướng nở ra theo chiều vuông góc với lực nén.
b) Nén kín là quá trình nén mà các phía khác nhau của vật nén đều bị giới hạn. Trong quá trình cắt gọt, tùy từng dạng, hiện tượng nén kín toàn phần, một phần, hoặc hở đều có thể xảy ra.
2.2.7. Hiện tượng trượt của gỗ:
Dưới tác dụng của ngoại lực, các lớp gỗ thường bị trượt hoặc xê dich lẫn nhau. Đặc trưng là ứng suất trượt []. Ứng suất trượt của gỗ biểu thị khả năng chống lại sự xê dịch hoặc trượt. Giữa các lớp gỗ dưới tác dụng của ngoại lực theo một tiết diện nào đó cùng nằm trong phương tác dụng của ngoại lực. Vì vậy nó được tính bằng N/ . Khi lực tác dụng lên gỗ thì hiện tượng trượt của gỗ xảy ra phức tạp hơn so với một số vật liệu khác. Điều này có thể thấy được lúc nén gỗ theo hướng xuyên tâm, khi tách hoặc chẻ .
2.8.8. Sự phá hủy của các thớ gỗ:
Quá trình cắt gọt là quá trình phân chia phôi theo từng lớp phoi để tạo ra sản phẩm. Nói cách khác nó được tiến hành bằng cách phá hủy mối liên kết giữa các thớ gỗ dưới tác dụng của ngoại lực. Sự phá hủy mối liên kết này đã gây ra nhiều hiện tượng khác nhau. Một trong những hiện tượng đó là sự biến dạng của phoi. Sự biến dạng này xảy ra khi cắt gọt ở điều kiện khác với điều kiện thử tính chất cơ lý.
3. Phân loại nhóm gỗ:
Tiêu chuẩn về gỗ phải dựa trên cơ sở những tính chất tự nhiên của gỗ nguyên liệu và các yếu tố ảnh hưởng đến tính chất đó, đồng thời căn cứ vào yêu cầu kỹ thuật và kinh nghiệm của từng nghành và người sử dụng, cũng như các điều kiện và khả năng sản xuất và chế biến gỗ.
Trong nền sản xuất phát triển, tiêu chuẩn hóa là động lực nâng cao chất lượng sản phẩm, sử dụng hợp lý nguyên liệu, giảm bớt phế phẩm, đơn giản hóa và hợp lý hóa toàn bộ quá trình sản xuất từ đầu đến thành sản phẩm. Điều quan trọng hơn là tiêu chuẩn hóa có tác dụng thúc đẩy việc tổ chức lao động, và giá thành sản phẩm, tạo điều kiện để sản xuất liên tục hàng loạt làm cho sản phẩm không ngừng phát triển.
Tùy theo tính chất và phạm vi ảnh hưởng của các loại sản phẩm mà phân loại tiêu chuẩn thành cấp nhà nước, cấp ngành hay cấp xí nghiệp. Trong đó các tiêu chuẩn đưa ra không phải là vĩnh cửu, mà có sự thay đổi sau từng thời kì lịch sử, theo sự phát triển của sản xuất và những tiến bộ kỹ thuật. Việc xét tiêu chuẩn sao cho phù hợp với thực tế sản xuất và đời sống là việc làm có tính chất kế thừa và liên tục, nhằm thúc đẩy nền sản xuất và kỹ thuật phát triển tốt hơn.
Trong công nghệ khai thác rừng thì gỗ là tài nguyên lớn và có vai trò quan trọng nhất trong nền kinh tế quốc dân nên việc xây dựmg những tiêu chuẩn và phân loại gỗ là cần thiết.
Để xây dựng tiêu chuẩn cho các sản phẩm của công nghệ khai thác rừng và chế biến gỗ cần phải nguyên cứu những tính chất tự nhiên của nguyên liệu gỗ, các giai đoạn sản xuất ra sản phẩm gỗ và các điều kiện sử dụng gỗ.
Nguyên cứu những tính chất tự nhiên của nguyên liệu gỗ cần chú ý đến cơ cấu các loại gỗ khác nhau, các tính chất cơ bản của từng loại cây khác nhau như cấu tạo, tính chất vật lí, tính chất cơ học, tính chất hóa học, độ bền tự nhiên, khuyết tật gỗ, các yếu tố ảnh hưởng đến cơ cấu và tính chất của gỗ, các yếu tố liên quan khác như trữ lượng, khả năng cung cấp và gây trồng rừng cũng là đối tượng của tiêu chuẩn hóa và phân loại các hạng gỗ.
Qua các giai đoạn sản xuất ra sản phẩm gỗ, tính chất riêng biệt của từng sản phẩm được biểu hiện bằng hình dạng và kích thước của sản phẩm. Mỗi phương pháp pha chế của từng giai đoạn khác chế biến khác nhau cho những sản phẩm có hình dạng và kích thước khác nhau. Tùy theo các giai đoạn chế biến, các hạng gỗ có những hình dạng, phẩm chất và kích thước khác nhau. Vì vậy chính nó là tiêu chuẩn để phân loại xếp hạng các sản phẩm của công nghệ gỗ.
Trong các điều kiện sử dụng sản phẩm gỗ thì mục đích sử dụng là yếu tố quan trọng nhất, chỉ khi biết rõ được mục đích sử dụng thì mới có thể biết chắc chắn những yếu tố kỹ thuật cần thiết trong phân loại xếp hạng, tức là những yêu cầu tối thiểu cần và đủ để thỏa mãn cho nhu cầu sử dụng.
Việc xây dựng các tiêu chuẩn và phân loại sản phẩm công nghệ gỗ xuất phát từ lợi ích của toàn bộ nền kinh tế xã hội, là cơ sở không thể thiếu để sử dụng hợp lý và tiết kiệm nguyên liệu gỗ, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt đến tay người sử dụng về mặt hình dạng, kích thướt, phẩm chất và các đòi hỏi khác. Đó là nhiệm vụ của tất cả các ngành từ nguyên cứu khoa học đến sản xuất và sử dụng đều có nhiệm vụ tham gia.
Dựa vào các điều kiện trên người ta phân loại gỗ thành 8 nhóm:
Nhóm I: Gồm 41 loại (Cẩm lai, Dáng hương, Gụ, Hoàng đàn, Huê mộc,Lát xanh, Sơn huyết, Trầm hương .)
Nhóm II: Gồm 26 loại (Đinh, Dâu đen, Kiền kiền, Lim xanh, Nghiến, Sến mật, Xoay, Trai lý, Song xanh, Táu nước .).
Nhóm III: Gồm 24 loại (Bàng lang, Bình linh, Cà chắc, Chai, Chò chi, Chua khắc, Dâu vàng, Săng lẻ, Sao đen .).
Nhóm IV: Gồm 34 loại (Bời lời, Chau chau, Dầu lông, Gội nếp, Hà nu, Long não, Mít, Thông nàng .).
Nhóm V: Gồm 65 loại (Chò lông, Chò xanh, Chôm chôm, Dầu, Giẻ xanh, Hoàng linh, Muồng, Sếu, Thông nhựa, Xà cừ .).
Nhóm VI: Gồm 70 loại (Bạch đàn chanh, Bứa núi, Khhé, Lòng mang, Đước, Mận rừng, Mù u, Quế, Thị rừng .).
Nhóm VII: Gồm 46 loại (Cao su, Cà lồ, Giẻ trắng, Trám trắng, Trám đen ).
Nhóm VIII: Gồm 48 loại (Ba bét, Ba soi, Chay, Dâu da bắc, Sồi bấc .).
Tài liệu tham khảo
[1]: Sách TK MCC / Nguyễn Ngọc Cẩn / Trường ĐHBK TP HCM / 1984
[2]: Sách TK CTM / Nguyễn-T-Hiệp, Nguyễn-V -Lẫm / Nhà XBGD / 1999
[3]: Sách Máy g/c Gỗ / Phạm Quang Đẩu /
[4]: Sách g/c Gỗ / Hoàng Nguyên /
[5]: Sách Vật Lý10 / Dương Trọng Bái / Nhà XBGD / 2001
[6]: Sách CTM II / Nguyễn Trọng Hiệp / Nhà XBGD / 1999
[7]: Sách Lâm Sản tập 1 / Lê Xuân Tình / Nhà XBKH / 1964
92 trang |
Chia sẻ: lvcdongnoi | Lượt xem: 3310 | Lượt tải: 1
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Thiết kế máy bào cuốn gỗ hai mặt, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
ng chung håüp lyï nháút laì : a0 = 600
Chiãöu cao náng liãûu: yB = 4R0sin2µ0cosµ0
Thay µ0= 600 ; R0=0,86R vaìo : Þ yB »1,3R
Váûy cäng duìng âãø náng liãûu lãn laì:
A1= 1,3mg.R (3.2.1)
2.1.2 Âäüng nàng cáön thiãút cho váût liãûu:
A2 = = = =
= 0,214.m.g.R
Váûy täøng nàng læåüng cáön cho mäüt chu kyì laì:
A =A1+A2=1,3mg.R+0,214mgR=1,514mgR (4.2.1)
Nhæng trong mäüt voìng quay cuía äúng nghiãön bi (âaûn) vaì váût liãûu thæûc hiãûn låïn hån mäüt chu kyì laìm viãûc cuía chênh noï. Mäüt chu kyì nghiãön bao gäöm :
t1: thåìi gian âãø bi chuyãøn âäüng cuìng thaình äúng nghiãön
t2 : thåìi gian âãø bi råi hãút theo quyî âaûo parabol.
Þ Thåìi gian cuía mäüt chu kyì nghiãön :
Tck=t1 + t2 (5.2.1)
Xeït trãn màût cuía âæåìng troìn baïn kênh tæång âæång R0:
Goüi q0 laì goïc tæång æïng våïi âäü daìi maì caïc viãn bi råi theo quyî âaûo parabol.
Theo hçnh veî : q0 = µ0 + 900 + b0.(6.2.1)
Xeït âiãøm B:
Toüa âäü âiãøm B trong hãû toüa âäü OXY: XBO=xBA- Rsinµ.
YBO=yBA- Rcosµ
Våïi:
xBA = 4Rsinµ.cos2µ: tung âäü cuía âiãøm B trong hãû toüa âäü Axy.
yBA = -4Rsin2µ.cosµ : hoaình âäü cuía âiãøm B trong hãû toüa âäü Axy.
XBO=4Rsinµ.cos2µ - Rsinµ.
YBO= -4Rsin2µ.cosµ - Rcosµ.
(dáúu “ - “ boí vç yBA vaì YBO cuìng chiãöu).
Theo hçnh veî, coï: sinb =
Þ sinb =
Þ sinb = - (4cos3a - 3cosa ) - cos3a
Þ sinb = - cos3a = cos(p - 3a)
Þ cos() = cos(p - 3a)
Þ = p - 3a
Þ b = 3a - (7.2.1)
Thay (7.2.1) vaìo (6.2.1):
q0 = µ0 + 900 + 3a - = 4µ0
Goüi q1: laì goïc tæång æïng våïi cung troìn maì váût liãûu vaì bi chuyãøn âäüng cuìng thaình äúng nghiãön.
q1 = 3600 - q0 = 3600 - 4µ0
Våïi täúc âäü quay cuía äúng nghiãön laì: n [vg/s], goïc µ0 = 600, âãø quay âæåüc mäüt goïc q1 cáön thåìi gian laì (t1):
t1 = = »
Thåìi gian cáön âãø chuyãøn âäüng cuía váût liãûu vaì bi theo quyî âaûo parabol (t2) chênh bàòng thåìi gian cáön âãø váût liãûu âi hãút quaîng âæåìng xBA våïi váûn täúc v.cosa0 :
t2 = =
t2 = »
Þ Thåìi gian cuía mäüt chu kyì nghiãön:
TCK = t1 + t2 = + =
Nhæ váûy: äúng nghiãön quay âæåüc 0,608 voìng thç váût liãûu vaì bi thæûc hiãûn âæåüc mäüt chu kyì nghiãön.
Þ Säú chu kyì cuía låïp váût liãûu tæång âæång trong mäüt voìng quay cuía äúng nghiãön (Z):
Z = » 1,64
Cäng suáút cuía âäüng cå (N) âæåüc tênh nhæ sau:
N = = [kW]
Trong âoï:
A: Täøng nàng læåüng cáön cho mäüt chu kyì nghiãön. Theo (4.2.1), coï:
A = 1,514mch.gR
Våïi mch : khäúi læåüng cuía váût liãûu nghiãön vaì váût nghiãön.
h: Hiãûu suáút truyãön âäüng (h=0,9-0,95). Choün h = 0,95.
w: Täúc âäü goïc cuía äúng nghiãön. whl = = 2,2193 [rad/s]
Theo thæûc nghiãûm : mch = 1,14.m ( Våïi m: khäúi læåüng bi nghiãön)
m = j.m.g.p.R2.L [kg]
Våïi :
j: Hãû säú âiãön âáöy : j = 0,32 ( Theo thæûc nghiãûm : j = 0,3-0,35 laì täút nháút)
m: Hãû säú räùng cuía bi trong äúng nghiãön. Theo thæûc nghiãûm : m = 0,58.
g: Khäúi læåüng riãng cuía bi theïp, g = 7800 [kg/m3]
R: baïn kênh cuía äúng nghiãön. R = 1,15 [m]
L: chiãöu daìi cuía buäöng nghiãön. L = 6,9 [m]
ÞN =
=
» 300,454[kW]
Þ Choün âäüng cå coï : N =300,454 [kW]. Cäng suáút âäüng cå âiãûn bao giåì cuíng phaíi låïn hån cäng suáút yãu cáöu 10-15% âãø thàõng mä men yì khi måí maïy vaì âãö phoìng quaï taíi.Nãn ta choün âäüng cå kiãøu JRQ 158-8
+ Cäng suáút 380 KW
+ Täúc âäü mä tå 735 voìng/phuït
+ Âiãûn aïp 6000 vän(6KW)
PHÁÖN VI
THIÃÚT KÃÚ KÃÚT CÁÚU MAÏY VAÌ TÊNH TOAÏN CAÏC CHI TIÃÚT CHUÍ YÃÚU
CHÆÅNG 1: THIÃÚT KÃÚ KÃÚT CÁÚU MAÏY
1.1.Voí äúng nghiãön:
Äúng nghiãön coï:
Âæåìng kênh trong D=2,3[m]
Chiãöu daìi L=6,9[m](chiãöu daìi laìm viãûc).
Bãö daìy cuía voí äúng nghiãön (bv) âæåüc tênh:
bv = (0,01¸0,013)D ( hay bv= 1/100 ¸ 1/75)
Bãö daìy cuía voí phuû thuäüc vaìo âæåìng kênh vaì chiãöu daìi cuía äúng nghiãön. Baíng giåïi thiãûu bãö daìy voí äúng nghiãön âang âæåüc sæí duûng:
Âæåìng kênh cuía äúng nghiãön [m]
Bãö daìy cuía voí äúng nghiãön [mm]
< 1,6
18
1,6 - 2
20
2 - 2,2
25,5
2,2 - 2,4
28
2,5 - 3,5
38
3,5 - 4,25
52
4,25 - 4,5
58
5
63,5
6,4
85/75
Þ Bãö daìy voí äúng nghiãön: choün theo baíng trãn : bv=28[mm]
Þ Âæåìng kênh ngoaìi cuía voí äúng nghiãön Dn=2,356[m].
Váût liãûu chãú taûo voí äúng nghiãön : theïp CT3 hoàûc CT4, laì loaûi theïp coï hãû säú giaîn nåí låïn vç thuìng maïy chëu taíi troüng va âáûp vaì chëu nhiãût âäü sinh ra khi âáûp khoaïng saín.
Voí äúng nghiãön âæåüc uäún thaình hçnh truû, âæåüc haìn näúi hay taïn âinh rivã. Choün phæång phaïp haìn âãø giaím troüng læåüng maïy, dãù làõp raïp caïc táúm loït vaì voí maïy êt bë àn moìn hån trong quaï trçnh sæí duûng.
Læu yï khi haìn: phaíi âaím baío táút caí màût càõt ngang trãn toaìn bäü chiãöu daìi phaíi âäöng tám vaì troìn âãöu, nãúu khäng seî sinh ra caïc læûc ly tám phuû khi äúng nghiãön quay. Khi haìn trong voí maïy thæåìng xuáút hiãûn æïng suáút näüi dãù taûo vãút næït nãn sau khi haìn phaíi uí. Caïc mäúi haìn aính hæåíng træûc tiãúp âãún âäü bãön cuía voí thuìng maïy vaì âæåüc bäú trê theo chu vi cuía voí äúng nghiãön, khäng bäú trê theo âæåìng sinh, nháút thiãút khäng âãø caïc mäúi haìn giao nhau.
Hai âáöu voí äúng nghiãön coï màût bêch,màût bêch âæåüc haìn vaìo voí äúng nghiãön âãø làõp caïc äúng vêt dáøn liãûu cho âáöu vaìo vaì âáöu ra cuía maïy nghiãön.
1.2.Táúm loït:
Táúm loït âæåüc duìng âãø baío vãû voí äúng nghiãön chëu sæû va âáûp vaì chaì miãút cuía váût nghiãön vaì váût liãûu âãø nghiãön. Ngoaìi ra táúm loït coìn coï taïc duûng tàng khaí nàng âáûp nghiãön, chaì miãút váût liãûu nghiãön.
Táúm loït cáön coï âäü bãön cao hån bi âaûn vaì khäng âæåüc næït, biãún daûng. Váût liãûu: táúm loït coï thãø laìm bàòng nhiãöu váût liãûu khaïc nhau nhæ: theïp mangan, theïp mangan_cräm, gang, gäïm sæï ... tuìy theo tênh cháút vaì yãu cáöu kyî thuáût âäúi våïi váût liãûu nghiãön maì choün.Do yãu cáöu laìm viãûc cuía maïy nghiãön xi màng nãn choün váût liãûu laì theïp mangan.
Hçnh daïng bãö màût laìm viãûc cuía táúm loït, âæåìng kênh coï êch cuía maïy nghiãön vaì âàûc tênh chuyãøn âäüng cuía váût âáûp aính hæåíng låïn âãún âäü moìn cuía noï, âãún nàng suáút cuía maïy nghiãön, âãún læåüng tiãu hao cäng suáút vaì hao moìn váût âáûp.
ÅÍ pháön nghiãön thä (ngàn 1 cuía maïy nghiãön ) duìng bi cåîî låïn vaì táúm loït hçnh soïng hoàûc báûc coï thãø náng bi âaûn lãn cao tàng læûc âáûp vaì nàng suáút maïy. ÅÍ pháön nghiãön tinh (ngàn 2 cuía maïy nghiãön) duìng táúm loït coï gåì ráút tháúp,bãö màût coï khêa hoàûc trån taûo thuáûn tiãûn cho quaï trçnh maìimën.
1.2.1.Táúm loït duìng cho ngàn 1:
ÅÍ ngàn1 duìng âãø nghiãön thä, taïc duûng âáûp nhiãöu hån taïc duûng chaì miãút cuía váût nghiãön trong quaï trçnh nghiãön âáûp nãn duìng táúm loït màût hçnh soïng hoàûc báûc, choün táúm loït hçnh soïng ï daûng âãú giaìy:
Hçnh :21 Táúm loït ngàn 1
Táúm loït âæåüc làõp theo chu vi vaì chiãöu daìi:
- Theo chu vi cuía äúng nghiãön, duìng táúm loït coï kêch thæåïc âaïy làõp våïi chu vi cuía buäöng nghiãön chiãúm1/40 cuía kêch thæåïc chu vi (chàõn 1 cung coï goïc 90).
Chu vi cuía äúng nghiãön : C = 2pR=2p.1150»7225,8 [mm]
Khe håí giæîa hai táúm loït: 4[mm]
Þ kêch thæåïc âaïy cuía táúm loït : b1 = = 176,6 [mm]
- Theo chiãöu daìi L1 cuía ngàn 1 äúng nghiãön : choün kêch thæåïc cuía táúm loït :
l1= 310[mm]
Våïi chiãöu daìi cuía buäöng nghiãön 1 : LI=2300[mm]; Khe håí giæîa hai táúm loït: 4[mm]
Þ coï 6 táúm loït coï l1=310[mm] vaì mäüt táúm loït coï l’1= 408[mm] trong mäüt haìng theo chiãöu daìi cuía buäöng nghiãön .
Kêch thæåïc gåì cao choün theo kinh nghiãûm thæûc tãú maïy khaío saït :
Gåì cao nháút coï chiãöu cao : hc =70[mm]
Gåì tháúp nháút coï chiãöu cao : ht = 20 [mm]
Läø làõp buläng âai äúc : M 33x2, coï âæåìng kênh: d = 36 [mm]
Þ-Thãø têch cuía táúm loït åí buäöng nghiãön 1 : ( tênh tæång âäúi bàòng caïch âån giaín hoïa theo hçnh làng truû tam giaïc vaì hçnh häüp chæî nháût)
+ Loaûi coï l1 =310 [mm]:Coï hai läù d36[mm]
v1=l1.b1.h1t +
= 310.176,6.20 +
» 2392319 [mm3] » 0,0024 [m3]
+ Loaûi coï l’1 =408 [mm]:Coï hai läù d36[mm]
v’1=l’1.b1.h1t +
= 408.176,6.20 +
» 3099873 [mm3] » 0,0031 [m3]
1.2.2.Táúm loït duìng cho buäöng nghiãön 2:
ÅÍ ngàn 2 cuía äúng nghiãön duìng âãø nghiãön tinh, quaï trçnh duìng åí ngàn 2 coï taïc duûng chaì miãút cuía váût nghiãön ( bi âaûn) lãn táúm loït laì chênh nãn duìng táúm loït coï gåì tháúp hoàûc trån.
Hçnh :22 Táúm loït ngàn 2
-Theo chu vi cuía äúng nghiãön : duìng táúm loït coï kêch thæåïc âaïy bàòng 1/40 cuía kêch thæåïc chu vi äúng nghiãön (chàõn 1 cung coï goïc 90).
Þ Kêch thæåïc âaïy cuía táúm loït :b2 =176,6 [mm]
- Choün kêch thæåïc daìi cuía táúm loït theo phæång chiãöu daìi L2 cuía äúng nghiãön :
Våïi chiãöu daìi cuía buäöng nghiãön 2: L2 = 4,6 [m] =4600 [mm]
Khe håí giæîa 2 táúm loït : 4[mm]( aïp duûng chung cho caí 2 phæång daìi vaì räüng cuía táúm loït)
Þ Coï 8 táúm våïi l1 =494 [mm],coï mäüt táúm loaûi våïi l2=428[mm] vaì baín thán táúm ghi giæîa chæïa táúm loït daìi l3 =180[mm]
Läø âãø làõp buläng M33x2 : d= 36 [mm]
Kêch thæåïc chiãöu cao cuía táúm loït : h=50 [mm]
(Theo kinh nghiãûm thæûc tãú åí maïy khaío saït)
Þ Thãø têch táúm loït åí buäöng nghiãön 2 :
(tênh tæång âäúi bàòng caïch âån giaín hoïa theo hçnh khäúi hçnh häüp chæî nháût vaì làng truû tam giaïc)
+ Loaûi táúm loït coï chiãöu daìi l=494[mm] :
v2n = b . l1 .h- 2 =176,6.494.50 -2
» 4001916 [mm3] »0,004002 [m3]
+ Loaûi táúm loït coï chiãöu daìi l2=428[mm]
v2d= b . l2 .h- 2 = 176,6.428.50
»3677452,2[mm3] » 0,00368[m3]
+ Loaûi táúm loït gàõn liãön våïi ghi giæîa l3=180[mm].Läù làõp bu läng M30x2,d34[mm]
v 3gh=b.l3.h-=176,6.180.50-=1538506,1[m3] »0,00154[m3
1.2.3.Táúm loït åí âaïy thuìng cuïa buäöng nghiãön1:
ÅÍ ngàn 1 cuía äúng nghiãön coï taïc duûng âáûp laì chênh nãn táúm loït åí âaïy 1 cuîng phaíi coï kãút cáúu tæång tæû sao cho coï taïc duûng nhæ cuía táúm loït åí voí äúng nghiãön ngàn 1.
Cäø truûc
Bu läng M30
Táúm loït âaïy thuìng
Táúm loït åí âaïy thuìng coï taïc duûng che âåî cho âaïy thuìng ,cho ngoîng truûc cuíng nhæ äúng xoàõn vêt dáøn liãûu dæåïi sæû va âáûp cuía váût nghiãön vaì váût liãûu nghiãön åî trong maïy.
Hçnh:23 Táúm loït åí âaïy thuìng buäöng nghiãön 1
Khe håí giæîa caïc táúm loït trong 1 daîy vaì giæîa caïc táúm loït våïi nhau laì 4mm , mäùi
táúm loït làõp 2 buläng M30x2.
Xãúp theo chu vi cuía hçnh troìn âaïy thuìng, mäùi táúm chàõn mäüt goïc 240 suy ra säú læåüng táúm loït trong 1 daîy chu vi : n1=3600/240=15 (táúm).Táúm loït coï daûng hçnh quaût
Kêch thæåïc cuía táúm loït laì : Chiãöu daìi : l = 770 [mm]
Chiãöu räüng låïn : bl=458,6 [mm]
Chiãöu räüng nho í:bn =138,4[mm]
Chiãöu daìy : h=40 [mm]
Mäùi táúm loït làõp våïi âaïy thuìng 2 buläng :M30 x 2
Þ mäùi táúm loït coï 2 läù laì d=34 [mm]
Âãø âån giaín ta coi táúm loït coï daûng hçnh thang vaì bãö màût laìm viãûc nhàôn.
Þ Thãø têch cuía táúm loït åí âaïy thuìng nghiãön.
vât=h(bl +bn)l/2-2.
=40(458,6+138,4).770/2-2p=9121166,2[mm3] »0,009[m3]
1.3.Vaïch ngàn (ghi):
Ghi chia äúng nghiãön thaình 2 ngàn riãng biãût,kêch thæåïc cuía bi âaûn æïng våïi kêch thæåïc váût nghiãön, giæî cho váût nghiãön åí ngàn naìo chè åí nguyãn ngàn âoï vaì noï chè cho pheïp váût liãûu nghiãön âaût âæåüc kêch thæåïc quy âënh måïi sang ngàn vaì giaím chi phê nàng læåüng riãng (giæî cho nhæîng cuûc quàûng låïn vaì bi theïp åí laûi trong thuìng nghiãön, quàûng nghiãön âaût kêch thæåïc cáön thiãút âæåüc thaïo ra këp thåìi)
Ghi gäöm caïc loaûi sau:
- Ghi keïp: + Ghi keïp phán ly (coï noïn(maïng, phãùu) phán ly cåî haût)
+ Ghi keïp náng (khäng coï noïn phán ly cåî haût)
- Ghi âån: + Ghi âån coï läø tám.
+ Ghi âån khäng coï läø tám.
Trãn ghi coï phay läù loe dáön theo hæåïng váût di chuyãøn cuía váût liãûu nghiãön. Läù åí ghi âáöu ra phaíi to hån läø åí ghi âáöu vaìo tæì 1,52 láön âãø thaïo saín pháøm ra nhanh hån,diãûn têch säúng(tè lãû giæîa täøng diãûn têch táút caí caïc läø vaì diãûn têch toaìn bäü bãö màût ghi) khoaíng 5-20%.
Baíng giåïi diãûn têch säúng ghi mäüt säú loaûi maïy nghiãön :
Kiãøu maïy nghiãön
Ghi ngàn
I
II
III
Tiãút diãûn säúng %
Chiãöu räüng läù mm
Tiãút diãûn säúng %
Chiãöu räüng läù mm
Tiãút diãûn säúng %
Chiãöu räüng läù mm
Xi màng
2ngàn
6-10
10-15
5-8
6-10
3ngàn
8-14
10-20
3-8
6-8
4ngàn
8-14
10-20
3-10
6-10
3-7
6-8
Than
2ngàn
6
5-8
Hçnh daûng kêch thæåïc vaì caïch bäú trê läø læåïi coï aính hæåíng låïn âãún nàng suáút cuía maïy nghiãön vaì âäü haût cuía saín pháøm nghiãön. Läø thæåìng coï hçnh daûng hçnh chæî nháût hay hçnh troìn, kêch thæåïc läø âæåüc choün theo kêch thæåïc bi sau khi âaî moìn khäng coìn taïc duûng laìm váût nghiãön maì phaíi thaïo ra ngoaìi. Läø læåïi ghi coï thãø phán bäú theo hæåïng baïn kênh, hæåïng vuäng goïc våïi baïn kênh vaì trãn nhæîng âæåìng troìn âäöng tám våïi maïy nghiãön. Bäú trê theo caïch thæï nháút coï æu âiãøm laì saín pháøm qua læåïi khäng bë quáøn tråí laûi nhæng läø dãù bë tàõc.Theo caïch thæï ba thç saín pháøm chaíy men theo läø vaì coï khaí nàng quáøn tråí laûi.Vç váûy maì caïch bäú trê läø nàòm vuäng goïc våïi baïn kênh thæåìng duìng nháút.
Theo kinh nghiãûm thæûc tãú:
- Ghi åí ngàn 1: kêch thæåïc läø 15 [mm],diãûn têch säúng 6%.
- Ghi åí ngàn 2: kêch thæåïc läø 10 [mm],diãûn têch säúng 7%.
Váût liãûu chãú taûo:bàòng váût liãûu täút, chäúng moìn, choün theïp mangan.
Kãút cáúu táúm ghi nhæ hçnh veî.
1.4. Cæía thàm:
Cæía thàm duìng âãø naûp vaì bäø sung váût nghiãön,thaïo làõp sæía chæîa caïc vaïch ngàn, táúm loït cuîng nhæ caïc bäü pháûn khaïc bãn trong thuìng nghiãön, nãn phaíi coï kêch thæåïc sao cho ngæåìi cäng nhán ra vaìo âæåüc, caïc táúm ghi, táúm loït vaìo ra âæåüc.ÄÚng nghiãön âæåüc bäú trê 2 cæía thàm trãn cuìng 1 âæåìng thàóng song song våïi âæåìng tám cuía äúng nghiãön: ngàn 1 coï 1 cæía , ngàn 2 coï 1 cæía. Cáön phaíi coï loït âãûm cho kên âãø traïnh buûi vàng ra ngoaìi.
1.5 Âáöu naûp liãûu :
Tuìy theo nguyãn liãûu naûp vaìo maïy åí daûng khä (Klinke xi màng ,samäút ...)hay åî daûng æåït (buìn xi màng, xæång ,men sæï ...)maì âáöu naûp liãûu bäú trê khaïc nhau .Tuy nhiãn chuïng âãöu giäúng nhau åî chäø bãn trong ngoîng truûc naûp âãöu coï äúng xoàõn vêt âãø âáøy liãûu vaìo maïy giuïp maïy naûp liãûu âæåüc dãø daìng hån.
1.6 Âáöu thaïo liãûu:
Âäúi våïi maïy truyãön âäüng chu vi trong ngoîng truûc thaïo liãûu cuíng coï äúng gàõn caïc vit dáøn liãûu näúi liãön våïi mäüt saìng truû quay.Saìng naìy coï nhiãûm vuû taïch caïc maính våî cuía bi âaûn hoàûc caïc cuûc váût liãûu coìn låïn ra mäüt âæåìng dáøn riãng.nhåì coï äúng vêt dáøn liãûu maì quaï trçnh thaïo xi màng ráút dãù daìng.
CHÆÅNG 2: TÊNH TOAÏN CAÏC CHI TIÃÚT CHUÍ YÃÚU
2.1 Tênh bãön voí äúng nghiãön:
Tang nghiãön coi nhæ mäüt dáöm troìn nàòm trãn hai âiãøm tæûa chëu uäún vaì xoàõn.Mämen uäún do læûc ténh vaì læûc ly tám gáy ra khi bi âaûn vaì váût liãûu nghiãön khäng cán bàòng.
Læûc ténh bao gäöm troüng læûc cuía caïc pháön quay (åG), váût liãûu nghiãön vaì váût nghiãön(GCH)
2.1.1.Troüng læûc cuía caïc pháön quay:
åG=G1+G2+G3 Trong âoï: G1:Troüng læåüng cuía äúng nghiãön cuìng caïc táúm loït. G2:Troüng læåüng cuía hai màût bêch 2 âáöu. G3: Troüng læåüng cuía hai vaïch ngàn. G1=Gv +GTL ( Gv :troüng læåüng voí äúng nghiãön)
(GTL : troüng læåüng cuía caïc táúm loït) Gv=p Gv=[p- p][L+L2vn].Trong âoï: D: âæåìng kênh trong cuía äúng nghiãön;D= 2,3 [m]= 2300 [mm] bv:bãö daìy cuía voí äúng nghiãön; bv = 28[mm]= 0,028[m] L: chiãöu daìi laìm viãûc cuía äúng nghiãön ; L= 6,9[m] L2vn: chiãöu daìy cuía vaïch ngàn :L2vn= 60+ 270 =330[mm] =0,33[m] (60[mm]:chiãöu daìy cuía vaïch ngàn 1-ghi nghiãön; 270[mm]:chiãöu daìy cuía vaïch ngàn thaïo saín pháøm) : khäúi læåüng riãng cuía äúng nghiãön g =7,85[T/m3] Þ Gv= ( = 6[T] - Troüng læåüng táúm loït åí buäöng nghiãön 1: Säú læåüng táúm loït åí ngàn 1: Theo chu vi coï 40 daîy mäùi daîy coï 6 táúm nho í( kêch thæåïc daìi x räüng:310x176,6 [mm] vaì 1 táúm låïn ( kêch thæåïc daìi x räüng : 408 x 176,6 [mm] Þ Coï 240 táúm nhoí vaì 40 táúm låïn . Þ Troüng læåüng caïc táúm loït åí buäöng nghiãön 1:G våïi ( duìng theïp Mangan)v1,v’1: laì thãø têch 1 táúm loït cuía 2 loaûi åí ngàn nghiãön 1 âaî tênh åí pháön thiãút kãú táúm loït. Þ G
- Troüng læåüng cuía caïc táúm loït åí buäöng nghiãön 2: Säú læåüng táúm loït åí ngàn 2 xãúp theo chu vi coï 40 daîy, mäùi daîy xãúp theo chiãöu daìi coï 8 táúm l1=494[mm] , 1 táúm l2=428[mm]vaì ghi chæïa táúm loït daìi l3=180[mm] Þ Coï 320 táúm l=494[mm] ,40 táúm l=428[mm]vaì 40 táúm loaûi l=180[mm] G2TL = = (320.0,004+40.0,00368+40.0,00154).7,6 11,315 [T]
- Troüng læåüng cuía caïc táúm loït åí âaïy äúng nghiãön buäöng nghiãön 1:
Säú læåüng caïc táúm loït:15 táúm loït åí âaïy thuìng buäöng nghiãön 1. g =15.0,009.7,61,03[T] Þ Troüng læåüng cuía äúng nghiãön cuìng caïc táúm loït: G1=Gv+ G1TL+ G= 6+5,32+11,34+1,03 23,7 [T]- Troüng læåüng cuía 2 màût bêch âáöu äúng nghiãön:
L
d
d1
d2
D
L1
L2
Hçnh: 24 :Tênh màût bêch
G2=(våïi :
+d1 âæåìng kênh läø chæìa ra âãø naûp, thaïo váût liãûu nghiãön. d = 0,7[m]
+d:âæåìng kênh ngoîng truûc d=0,9[m]
+L1=0,805[m]
+L2: chiãöu daìi cuía äúng vêt dáøn liãûu L2=1,17[m]
:Troüng læåüng cuía äúng vêt dáøn liãûu(caïch tênh âån giaín troüng læåüng äúng vêt dáøn liãûu) ÞG2=
6[T]. Vç coï hai màût bêch hai âáöu vaì âãöu coï chæïa äúng vit dáøn liãûu nãn G2=12[T]
-Troüng læåüng cuía 2 vaïch ngàn: G3= =[T] ÞåG = G1+G2+G3= 23,7+12+6,634=42,334[T]
ÞåG = 42,334.9,81. 103= 415,3.103(N)
2.1.2.Troüng læûc cuía váût nghiãön vaì váût liãûu nghiãön:
GCH = (mg+mvl.g).k = (Gb+Gvl).k Gb:troüng læåüng cuía bi Gvl:troüng læåüng cuía váût liãûu nghiãön k: hãû säú kãø âãún khäúi læåüng tham gia quay cuìng tang, trë säú cuía k bàòng tyí säú thåìi gian Váûy khäúi læåüng chung tham gia quay cuìng tang seî laì:
mCH= 0,55(m+0,14m) = 0,627m+Trong âoï: 0,14m: khäúi læåüng váût liãûu cáön nghiãön. m:khäúi læåüng bë nghiãön. ÞTroüng læåüng chung cuía váût nghiãön vaì váût liãûu nghiãön: GCH= 0,627m.g = 0,627Gb = 0,627.
j: Hãû säú âiãön âáöy : j = 0,32 ( Theo thæûc nghiãûm : j = 0,3-0,35 laì täút nháút)
m: Hãû säú räùng cuía bi trong äúng nghiãön. Theo thæûc nghiãûm : m = 0,58.
g: Khäúi læåüng riãng cuía bi theïp, g = 7800 [kg/m3]
R: baïn kênh cuía äúng nghiãön. R = 1,15 [m]
L: chiãöu daìi cuía buäöng nghiãön. L = 6,9 [m]
Þ GCH = 0,627.0,32.0,58.7800 =255272,94(N)26[T]2.1.3.Læûc ly tám:
a2
j
a1
b
Plt
C
Hçnh :25 Så âäö tênh læûc li tám
T
T
Gch
Q
åG
Q1
- Læûc ly tám do khäúi læåüng chung(mch) sinh ra laì: P = 0,627.m. = 3,55 .m Þ P = 3,55.0,32.0,58.7800. [ N ] 15 [ T ] Âàût læûc P,GCH taûi troüng tám cuía khäúi læåüng chung tham gia quay : Goïc giæîa læûc ly tám P vaì truûc thàóng âæïng: Læûc täøng cuía GCH vaì P laì T: T= = = 36 [T] Håüp læûc T vaì åG taûi âiãøm C seî laì Q: Q= Trong âoï goïc hoaìn toaìn xaïc âënh theo âäö hoüa vaì theo tè lãû caïc caûnh, thæåìng láúy xáúp xè: ÞQ == Q 77,15 [ T ]Sau âoï chiãúu Q lãn truûc thàóng âæïng Q1= Qcos Q Goïc : âæåüc xaïc âënh theo âäö hoüa :Læûc Q1 seî phán bäú âãöu theo suäút chiãöu daìi äúng nghiãön .Læûc phán bäú q laì: q==10,7[T/m]Phaín læûc taûi 2 gäúi âåî: RA=RB= [ T ]
Mämen uäún låïn nháút laì: [ I ] [ T.m ] 684.103[Nm]Momen xoàõn cuía äúng nghiãön :[ I ] Trong âoï:
RB: phaín læûc taûi gäúi âåî B m: hãû säú ma saït trong äø (= 0,01 duìng äø træåüt ma saït næía æåït) r: baïn kênh cäø truûc r = 0,45 [m ] Þ [ T.m ] Doüc theo chiãöu daìi äúng nghiãön, mämen xoàõn giaím theo tè lãû vaì âaût giaï trë taûi gäúi âåî A. Hiãøn nhiãn taûi màût càõt nguy hiãøm giæîa äúng nghiãön, mämen tæång âæång âæåüc tênh: »70 [ T.m ]ÆÏng suáút taûi màût càõt nguy hiãøm:
Trong âoï : K= 0,8: hãû säú giaím bãön do khoan caïc läø bàõt buläng cuía táúm loït W=: mämen chäúng uäún .Våïi Rn, Rt laì baïn kênh ngoaìi vaì baïn kênh trong vaì cuía äúng nghiãön. Rn= [ m ] Rt==1,15[ m ] Þ W = [ m3 ] Þ [T/m3 ]Våïi voí maïy nghiãön âæåüc chãú taûo tæì theïp CT3, coï giåïi haûn bãö uäún cho pheïp : [ KG/m3 ] =583,3 [T/m3 ] =58,33 [KG/cm2 ] < cp
2.2.Tênh toaïn äø træåüt.
Hiãûn nay trong ngaình cå khê chãú taûo maïy äø træåüt êt âæåüc duìng hån äø làn.Tuy nhiãn trong mäüt säú træåìng håüp sau âáy thç duìng äø træåüt ráút æu viãût :
+ Khi truûc quay laìm viãûc våïi váûn täúc cao ,nãúu duìng äø làn,tuäøi thoü cuía äø (säú giåì laìm viãûc cho tåïi khi hoíng )seí tháúp.
+Khi yãu cáöu phæång cuía truûc phaíi ráút chênh xaïc .ÄØ træåüt gäöm êt chi tiãút nãn dãù chãú taûo chênh xaïc cao coï thãø âiãöu chènh âæåüc khe håî.
+Truûc coï âæåìng kênh låïn thç chãú taûo äø træåüt dãø hån äø làn
+Khi cáön phaíi duìng äø gheïp âãø dãø làõp thaïo
+Khi äø laìm viãûc trong nhæîng âiãöu kiãûn âàûc biãût (trong næåïc,trong mäi træåìng àn moìn...) coï thãø chãú taûo äø træåüt bàòng nhæîng váût liãûu thêch håüp våïi mäi træåìng
+Khi coï taíi troüng dao âäüng vaì va âáûp ; äø træåüt laìm viãûc täút nhåì khaí nàng giaím cháún cuía maìng dáöu
+Trong cå cáúu váûn täúc tháúp, khäng quan troüng vaì reí tiãön.
2.2.1.Choün loaûi äø træåüt:
Do âàûc âiãøm vãö yãu cáöu kyí thuáût cuía maïy nghiãön bi coï täúc âäü quay nhoí (v=21,1 (v/ph) nãn äø træåüt khäng thãø laìm viãûc åí chãú âäü bäi trån ma saït æåït (phæång phaïp bäi trån thuíy âäüng) coìn nãúu duìng phæång phaïp bäi trån thuíy tènh thç seí gàûp phaíi nhæîng nhæåüc âiãøm:
+ Hãû thäúng thuíy læûc phæïc taûp dáùn tåïi giaï thaình cao.
+ Dáöu bäi trån duìng trong hãû thäúng phaíi tháût tinh khiãút.
Màût khaïc do âæåìng kênh ngoîng truûc låïn d=900[mm] nãn em choün äø træåüt ma saït næía æåït loaûi äø gheïp (khi sæí duûng äø gheïp thç dãø âiãöu chènh khe håî giæîa ngoîng truûc vaì äø, khi làõp ngoîng truûc khäng cáön làõp tæì ngoaìi muït vaìo).Màûc duì aïp læûc riãng nhoí (12-16kg/cm2) vaì váûn täúc biãn cuía ngoîng truûc khäng låïn (0,9-1,2m/s) .ÄØ âåî váùn laìm viãûc trong âiãöu kiãûn tæång âäúi nàûng nãö vç bë noïng lãn do doìng váût liãûu hoàûc doìng khê noïng láùn buûi váûn chuyãøn qua ngoîng truûc.Màût khaïc buûi báøn dãø loüt vaìo khe håî giæîa caïc bäü pháûn cuía äø âåî laìm aính hæåíng tåïi chãú âäü laìm viãûc cuía noï.
2.2.2. Tênh toaïn äø træåüt:
2.2.2.1)Caïc daûng hoíng
+Moìn : Loït äø vaì ngoîng truûc bë moìn khi trong äø khäng hçnh thaình âæåüc låïp dáöu bäi trån ,ngàn caïch caïc bãö màût laìm viãûc.
+Dênh :Hiãûn tæåüng dênh xaíy ra thæåìng do aïp suáút vaì nhiãût âäü cuûc bäü trong äø quaï låïn ,låïp dáöu bäi trån khäng hçnh thaình âæåüc khiãún ngoîng truûc vaì loït äø træûc tiãúp tiãúp xuïc våïi nhau
+Moíi räø : Låïp bãö màût loït äø chëu taíi troüng maûch âäüng låïn coï thãø hoíng vç moíi räø
Ngoaìi ra khi khe håí nhoí coï thãø gáy keût ngoîng truûc do biãún daûng nhiãût vaì laìm hoíng äø
Âãø traïnh caïc daûng hoíng trãn täút nháút tênh cho äø træåüt laìm viãûc våïi chãú âäü bäi trån ma saït æåït Vç váûy tênh toaïn bäi trån ma saït æåït laì tênh toaïn cå baín nháút âäúi våïi äø træåüt.Khi thiãút kãú äø træåüt thæåìng theo kãút cáúu truûc hoàûc theo kinh nghiãûm choün âæåìng kênh d vaì chiãöu daìi äø ,váût liãûu loït äø ,loaûi dáöu bäi trån,khe håí trong äø vaì kiãøu làõp ,âäü nhaïm bãö màût ngoîng truûc vaì loït äø.Sau âoï tiãún haình tênh toaïnì kiãøm nghiãûm äø theo phæång phaïp quy æåïc vaì theo âiãöu kiãûn bäi trån ma saït æåït.
2.2.2.2)Tênh toaïn äø træåüt :
+Hãû säú ma saït næía æåït m=0,01-0,1(choün m =0,01)
+Læûc taïc âäüng trãn äø R=38,6[T]=378666[N]
+Âæåìng kênh ngoîng truûc d=0,9[m]
+Täúc âäü quay cuía âäüng cå n=21,1(v/ph)
+Váût liãûu loït äø :Âäöng thanh vaì âæûåc traïng lãn nãön äø mäüt låïp Babit chç thiãúc antimon COC 6-6(88%chç,6% thiãúc,6% antimon) nhàòm náng cao âäü bãön moíi vaì tiãút kiãûm thiãúc.
+Nhiãût âäü mäi træåìng xung quanh :350C
Tênh toaïn qui æåïc äø træåüt :
1)Tênh theo aïp suáút cho pheïp
Ta coï l/d=0,5 nãn l=0,5d=0,5.0,9=0,45[m]=450[mm]
[p]=15N/mm2
p=R/dl=378666/450.900=0,935 N/mm2<[p]
2)Choün khe håí tæång âäúi y=
+D: Âæåìng kênh loït äø
Så bäü choün y=0,0003 .Khe håí d=y.d=0,0003.900=0,27=270(mm)
Choün kiãøu làõp trong hãû thäúng läø :TCVN 2245-77
dmin=100mm, dmax =330mm ® dtb ==215mm
Tênh laûi y===0,00024mm
3)Choün loaûi dáöu :Giaí thiãút nhiãût âäü trung bçnh laì 500C(nàòm trong khoaíng 47-750C ) Theo baíng 8-35 saïch thiãút kãú chi tiãút maïy Nguyãùn Troüng Hiãûp-Nguyãùn Vàn Láùm -nhaì xuáút baín giaïo duûc 1999. Choün âäü nhåït cuía dáöu laì 50centistäúc åí 500C Theo baíng 10-20 choün loaûi dáöu tæång æïng : Dáöu cäng nghiãûp 45,láúy khäúi læåüng riãng cuía dáöu g=0,850g/cm3
m=ny=50.0,850=0,042Ns/m2
4)Tênh hãû säú khaí nàng taíi f
p=R/ld-AÏp suáút quy æåïc N/m2 Våïi p=0,935.106N/m2.
w=p.n/30=3,1416.21.2/30=2.21[rad/s]
Þ
c=0,65®hmin =
-c: Âäü lãûch tám tæång âäúi
5)Kiãøm nghiãûm trë säú hmin .Theo cäng thæïc :
hmin>=k(RZ1 +RZ2) . k-Hãû säú kãø âãún chãú taûo vaì làõp gheïp skhäng chênh xaïc,biãún daûng âaìn häöi cuía ngoîng truûc ,láúy k 2
RZ1 ,RZ2-Âäü cao trung bçnh caïc nháúp nhä bãö màût ngoîng truûc vaì loït äø.
Baíng trë säú âäü cao trung bçnh caïc nháúp nhä bãö màût.
Âäü nhàôn bãö màût gia cäng
RZ1 ,RZ2,( mm)
Âäü nhàôn bãö màût gia cäng
RZ1 ,RZ2,( mm)
Ñ4
20-40
Ñ9
0,8-1,6
Ñ5
10-20
Ñ10
0,5-0,8
Ñ6
6,3-10
Ñ11
0,25-0,5
Ñ7
3,2-6,3
Ñ12
0,12-0,25
Ñ8
1,6-3,2
Våïi ngoîng truûc vaì loït äø gia cäng âaût âäü nhàôn Ñ7ÞChoün :RZ1=6mm, RZ2 =6,3mm
Þ k(RZ1 +RZ2)=2(6+6,3)=24,6mm< hmin =37,625mm
6)Kiãøm tra vãö nhiãût âäü :
Våïi l/d=0,5® c=0,65 Tçm âæåüc f/y=5®f=5.y=5.0,00024=0,0012
f-Hãû säú ma saït (Hçnh 8-44 Saïch thiãút kãú chi tiãút maïy)
Våïi l/d=0,5,c=0,65 (Trãn âäö thë 8-45 Saïch thiãút kãú chi tiãút maïy-Nguyãùn Troüng Hiãûp,Nguyãùn Vàn Láùm-Nhaì xuáút baín giaïo duûc,Nàm 1999)
®=0,1
Q-Læu læåüng dáöu chaíy qua äø,m3/s
Dt=tra-tvaì oHiãûu säú nhiãût âäü dáöu ra vaì dáöu vaìo
v=-Váûn täúc voìng m/s®v=
C=1,7-2,1-Nhiãût dung riãng cuía dáöu kj/kgoC.Láúy C=2
g=850-900 -(Khäúi læåüng riãng cuía dáöu,kg/m3) Láúy g=850 kg/m3
® Dt=
Nhæ váûy :
tvaìo=
tra=
Váûy äø træåüt laìm viãûc trong phaûm vi nhiãût âäü cho pheïp.
2.3.Tênh toaïn vaì choün häüp giaím täúc:
2.3.1.Choün häüp giaím täúc:
Âäüng cå coï täúc âäü: nâc= 735 [vg/ph]
ÄÚng nghiãön coï täúc âäü håüp lyï: nhl= 21,1 [vg/ph]
Þ Tyí säú truyãön cuía bäü pháûn truyãön âäüng tæì truûc cuía âäüng cå âãún voí äúng nghiãön laì:
i= » 35
Taíi troüng cuía maïy nghiãön låïn nãn duìng häüp giaím täúc coï sæû phán bäú âãöu trãn caïc äø truûc âãø tàng tuäøi thoü sæí duûng häüp giaím täúc, nãn choün häüp giaím täúc coï cáúp phán âäi, coï æu âiãøm sau:
- Taíi troüng phán bäú âãöu trãn caïc äø truûc.
- Sæí duûng hãút khaí nàng cuía váût liãûu chãú taûo caïc baïnh ràng cáúp cháûm vaì cáúp nhanh.
- Baïnh ràng phán bäú âäúi xæïng våïi äø, sæû táûp trung taíi troüng theo chiãöu daìi ràng êt.
Þ Choün phæång aïn duìng mäüt âäüng cå, mäüt häüp giaím täúc coï cáúp phán âäi âãø truyãön âäüng. Häüp giaím täúc âæåüc choün laì loaûi: ZD 70-9-1 coï:
Cäng suáút: 380 [kW]
n1: 735 [vg/ph]
n2: 147 [vg/ph]
ihgt: 5
i = 35 = ihgt.inh = 5.inh
Trong âoï:
ihgt: tyí säú truyãön häüp giaím täúc
inh: tyí säú truyãön cuía bäü truyãön vaình ràng åí ngoaìi häüp giaím täúc.
inh = 7
2.4> Tênh baïnh ràng truû ràng thàóng làõp cäú âënh våïi thuìng nghiãön:
2.4.1) Váût liãûu laìm baïnh ràng:
Taíi troüng cuía maïy nghiãön låïn vaì yãu cáöu chaûy moìn täút .Tuy nhiãn do bäü truyãön baïnh ràng coï kêch thæåïc låïn, âãø håí vaì laìm viãûc våïi váûn täúc tháúp nãn ta duìng váût liãûu laì gang caíi tiãún âãø chãú taûo
-Choün váût liãûu baïnh ràng nhoí laì gang caíi tiãún HB=250
-Choün váût liãûu baïnh ràng låïn laì gang caíi tiãún HB=200
-ÆÏng suáút tiãúp xuïc cho pheïp [d]tx
[d]tx=[d]NotxK’N
K’N -Hãû säú chu kyì æïng suáút tiãúp xuïc (Ntâ>Nonãn K’N=1)
Âäúi våïi váût liãûu duìng gang caíi tiãún .Thç [d]Notx =1,8HB
2.4.2 Khoaíng caïch truûc
Âäúi våïi baïnh truû ràng thàóng
.
Trong âoï jA =b/A =0,45 (bäü truyãön chëu taíi låïn )-Hãû säú chiãöu räüng ràng
b-Chiãöu räüng ràng
i-Tè säú truyãön i=7
K-Hãû säú taíi troüng ,våïi K=Ktâ.Kâ
Ktâ =
-Láúy theo baíng 3-12 Saïch thiãút kãú chi tiãút maïy.
Kâ=1,55-Láúy theo baíng 3-13 Saïch thiãút kãú chi tiãút maïy.
® K=Ktâ.Kâ= 1,275.1,55=1,97625(choün Ksb=1,5)
N-Cäng suáút cuía bäü truyãön N=380 [KW]
n2-Säú voìng quay cuía thuìng nghiãön n2 =21,1v/ph
Þ
2.4.3)Säú ràng
+Säú ràng baïnh dáøn Z1
m-mäâun ràng m=(0,01-0,02)A
Þm cuía baïnh ràng dáøn m=19,24-38,48(choün m=25)
Z1=(traïnh âæåüc càõt chán ràng)
Ta coï
+ Âæåìng kênh voìng chia cuía baïnh dáøn d1c=Z1.m =26.25=650[mm]
+ Âæåìng kênh voìng chia cuía baïnh bë dáøn d2c=A- d1c/2=1924-325=1599[mm]
+ Âæåìng kênh voìng âènh cuía baïnh bë dáøn D2e= d2c+2m=1599+50
»1649[mm]
+ Âæåìng kênh voìng chán cuía baïnh bë dáøn D2i= d2c-2,5m=1599-62,5»1661,5[mm]
PHÁÖN VII
CAÏC VÁÚN ÂÃÖ VÃÖ LÀÕP ÂÀÛT&VÁÛN HAÌNH
7.1 > Viãûc làõp âàût
- Vë trê cuía maïy trong dáy chuyãön phaíi cho âuïng khi làõp âàût maïy tæïc laì sau cuûm bàng taíi váûn chuyãøn häùn håüp Clinker, thaûch cao, phuû gia vaì træåïc phán ly âäüng, phán ly ténh.
-Nhaì xæåíng nåi âàût maïy nghiãön phaíi âuí räüng âãø âàût maïy vaì âãø âæa maïy khaïc vaìo âãø sæía maïy nghiãön khi coï sæû cäú. - Nãön moïng maì xæåíng phaíi âæåüc laìm cho täút. - Cáön coï 1 cáöu truûc åí trãn maïy nghiãön âãø cho tiãûn viãûc làõp raïp, sæía chæîa. Toïm laûi:
-Viãûc làõp âàût phaíi âæåüc tiãu chuáøn hoïa
-Viãûc làõp raïp phaè tuán theo yãu cáöu cuía baín veî
-Viãûc làõp mätå vaì häüp giaím täúc phaíi tuán theo yãu cáöu cuía baín veî
-Viãûc làõp raïp phaè tênh tåïi viãûc sæía chæía maïy khi maïy xáøy ra sæû cäú hoàûc khi cáön baío dæåîng maïy.
7.2> Váûn haình.
7.2.1.Giåïi thiãûu chung. Maïy nghiãön bi trãn laì mäüt cuûm maïy trong mäüt dáy chuyãön saín xuáút xi màng cho nãn træåïc khi khåíi âäüng maïy cáön phaíi kiãøm tra caïc cuûm maïy coï liãn quan nhæ: bäü pháûn taíi xi màng thaình pháøm lãn Silä chæïa, bäü pháûn phán ly âäüng laì nhæîng cuûm maïy nàòm sau maïy nghiãön trong dáy chuyãön âaî hoaût âäüng täút hay chæa, caïc maïy naìy phaíi hoaût âäüng træåïc khi maïy nghiãön khåíi âäüng. Caïc cuûm maïy træåïc nghiãön trong dáy chuyãön nhæ: bäü pháûn cáúp clinker, cáúp thaûch cao, phuû gia, bàng chuyãön chuáøn bë khåíi âäüng sau khi maïy nghiãön khåíi âäüng.
7.2.1. Kiãøm tra caïc bäü pháûn cuía maïy nghiãön:
- Bäü pháûn che chàõn quaût gioï âaî âáûy kên chæa. - Bäü pháûn bäi trån cuía 2 gäúi âåî
- Kiãøm tra xung quanh cuûm maïy , chè coï nhæîng cäng nhán váûn haình maïy nghiãön måïi âæåüc âæïng gáön bäü pháûn âiãöu khiãøn.7.2.2. Khåíi âäüng maïy vaì cho maïy hoaût âäüng: - Maïy nghiãön âæåüc khåíi âäüng tæì trung tám âiãöu khiãøn -Trong khi maïy hoaût âäüng phaíi theo doîi nhiãût âäü cuía gäúi âåî cuía voí nghiãön thäng qua caïc caím biãún nhiãût âäü, theo doîi khäúi læåüng váût liãûu nghiãön âäø vaìo maïy, theo doîi tiãúng bi âãø phaïn âoaïn hoaût âäüng cuía maïy.7.2.3. Ngæìng maïy: -Træåïc khi muäún ngæìng maïy phaíi laìm ngæåüc laûi quaï trçnh cho maïy chaûy tæïc laì: nhæîng cuûm maïy træåïc maïy nghiãön trong dáy chuyãön ngæìng træåïc räöi âãø cho maïy nghiãön chaûy mäüt luïc âãø thaïo båït saín pháøm coìn trong maïy ra. -Tàõt âäüng cå chênh, cho âäüng cå quaût thäng gioï chaûy thãm mäüt luïc âãø huït håi áøm trong maïy, sau âoï måïi ngæìng âäüng cå thäng gioï.
7.2.4. Caïc bæåïc váûn haình
-Chaûy thæí khäng taíûi, mäüt pháön taíi vaì âuí taíi âæåüc tiãún haình sau khi làõp âàût xong.Maïy nghiãön seî âæa vaìo vaìo saín xuáút sau khi chaûy thæí âaût yãu cáöu kyî thuáût.
-Viãûc váûn haình, baío quaín vaì kiãøm tra an toaìn phaíi âæåüc quan tám thæåìng xuyãn, nhæ thãú maïy nghiãön måïi coï thãø hoaût âäüng vaì tàng tuäøi thoü
7.2.4.1 Chuáøn bë váûn haình.
Chuáøn bë vaì kiãøm tra laì cäng viãûc phaíi laìm træåïc khi maïy nghiãön khåíi âäüng
* Tæìng bäü pháûn cuía maïy nghiãön phaíi âæåüc làõp âuïng theo yãu cáöu kyî thuáût .Táút caí caïc bu läng táúm loït bu läng liãn kãút phaíi âæåüc siãút chàût
* Moüi pháön tæí cuía maïy nghiãön phaíi âæåüc làõp âàût chênh xaïc
* Caïc ghi thoaït liãûu âaím baío phaíi thäng liãûu âaût yãu cáöu
* Nàõp cæía maïy nghiãön phaíi âæåüc làõp chàõc chàõn
* Hãû thäúng næåïc laìm maït khäng âæåüc roì rè vaì tàõc ngheîn
* Âéa naûo dáöu vaì baìn chaíi cuía cäø truûc phaíi âæåüc làõp âuïng hæåïng
*Làõp raïp mä tå vaì häüp säú maïy nghiãön phaíi dæûa vaìo säø tay hæåïng dáùn kyî thuáût
* Hãû thäúng âiãûn âiãöu khiãøn phaíi âæåüc làõp âàût hoaìn chènh, an toaìn vaì âaím baío âäü tin cáûy
* Caïc thiãút bë phuû tråü trong cäng âoaûn nghiãön phaíi hoaût âäüng hoaìn haío âãø phuûc vuû cho cäng taïc chaûy thæí
7.2.4.2 Chaûy thæí
a- Chaûy thæí khäng taíi:
Maïy nghiãön chaûy liãn tuûc trong 12 giåì khäng coï bi âaûn ,nhiãût âäü cäø truûc dæåïi 60ºc ,hãû thäúng häüp säú vaì baïnh ràng låïn baïnh ràng nhoí phaíi âæåüc chaûy ãm. Siãút chàût caïc bu läng vaì hiãûu chènh laûi mäüt säú váún âãö cáön thiãút
b- Chaûy thæí næía taíi:
Âæa vaìo buäöng thä vaì buäöng tinh mäüt pháön ba læåüng bi âaûn chaûy liãn tuûc trong voìng 24 giåì, kiãøm tra nhiãût âäü cäø truûc vaì táút caí caïc bäü pháûn khaïc coï âæåüc hoaìn haío hay khäng nãúu tháúy truûc tràûc thç phaíi khàõc phuûc ngay
c- Chaûy thæí toaìn taíi:
Chaûy thæí toaìn taíi sau khi chaûy thæí khäng taíi vaì chaûy thæí toaìn taíi hoaìn haío, cho 3/4 læåüng bi âaûn vaì chaûy trong voìng 72 giåì.Khi moüi viãûc kãút thuïc täút âeûp thç coi nhæ chaûy thæí toaìn taíi kãút thuïc täút âeûp
d-Sau mäüt tuáön chaûy thæí
Sau mäüt tuáön chaûy thæí coï taíi måí cæía maïy nghiãön âo laûi chiãöu daìi mäùi ngàn tênh toaïn laûi læåüng bi âaûn vaì choün læûa laûi bi
7.2.4.3 Chaûy maïy .
Nhæîng khoaín muûc sau âáy cäng nhán váûn haình phaíi kiãøm tra khi maïy chaûy
- Kiãøm tra bu läng táúm loït coï bë long ra khäng
- Kiãøm tra nhiãût âäü dáöu cäø truûc ,dáöu häüp giaím täúc vaì nhiãût âäü mä tå
- Kiãøm tra âäü dao âäüng maïy nghiãön khi noï hoaût âäüng
- Kiãøm tra hãû thäúng næåïc laìm maït cuía maïy nghiãön, cäø truûc , häüp säú
- Kiãøm tra âäü äön cuía häüp giaím täúc , baïnh ràng låïn vaì baïnh ràng nhoí khi maïy âang váûn haình
- Kiãøm tra doìng âiãûn cuía mä tå, nàng suáút maïy nghiãön vaì khaí nàng thäng liãûu cuía maïy nghiãön
7.2.5.4 Dæìng maïy kháøn cáúp.
Nãúu mäüt trong nhæîng âiãöu kiãûn sau âáy âæåüc phaït hiãûn trong luïc chaûy maïy thç phaíi dæìng maïy kháøn cáúp
- Khi nhiãût âäü cuía cäø truûc væåüt 60 âäü
- Khi bu läng bàõt táúm loït vaì cæía maïy nghiãön bë loíng vaì råi ra
- Khi vaïch ngàn vaì vaïch ghi thaïo liãûu bë tàõc
- Khi nhæîng bäü pháûn cuía maïy nghiãön vaì táúm loït bë loíng hoàûc våî
- Khi bë sæû cäú åí hãû thäúng bäi trån
- Khi häüp giaím täúc vaì mä tå coï biãøu hiãûn khäng bçnh thæåìng
- Khi hãû thäúng næåïc laìm maït bë roì rè vaìo dáöu bäi trån
- Khi bu läng liãn kãút vaình baïnh ràng låïn bë long ra
PHÁÖN VIII
BÄI TRÅN, BAÍO DÆÅÎNG & SÆÍA CHÆÍA
8.1 Bäi trån vaì laìm maït.
Cäø truûc kim loaûi maïy nghiãön âæåüc laìm tæì theúp âàûc biãût âäü âäöng truûc cuía hai cäø truûc maïy nghiãön ráút cao, âàût trãn hai äø baûc .Pháön truûc chênh vaì äø baûc âæåüc bäi trån nhåì dáöu loaîng , dáöu tra vaìo cäø truûc maïy nghiãön qua maïy båm dáöu âæåüc âæåüc bäú trê bãn trãn truûc räùng .Baìn chaíi dáöu âæåüc trang bë åí cuäúi hai âáöu truûc âåî chênh
+Doìng næåïc laìm maït äø baûc vaì cäø truûc giæî cho chuïng laìm viãûc åí nhiãût âäü bçnh thæåìng ,âäü noïng sinh ra trong suäút quaï trçnh nghiãön clinke coï thãø lan räüng âãún cäø truûc maïy nghiãön.Vç thãú såüi amiàng coï taío silic(hoàûc såüi amiàng) âæåüc âiãön âáöy vaìo khoaíng träúng giæîa truûc xoàõn vêt vaì truûc räùng nhæ mäüt låïp aïo baío vãû giæî cho cäø truûc khäng âæåüc quaï nhiãût
+Laìm maït häüp giaím täúc
+Laìm maït thuìng nghiãön
8.2 Baío dæåîng.
8.2.1. Dáöu måî bäi trån phaíi âuïng chuíng loaûi ,phaíi saûch ,viãûc bäi trån phaíi thæåìng xuyãn vaì âáöy âuí vaì tiãún haình thay thãú âuïng thåìi gian qui âënh
8.2.2. Nhiãût âäü cuía cäø truûc phaíi nhoí hån 60 âäü ,thæåìng xuyãn kiãøm tra mæïc dáöu cäø baûc vaì giaím næåïc laìm maït khi nhiãût âäü nhoí hån 15 âäü
8.2 .3. Bu läng cuía nhæîng táúm loït måïi coï thãø bë long ra vç váûy phaíi kiãøm tra âënh kyì vaì siãút chàût chuïng laûi,kiãøm tra sæû bãø våî cuía táúm loït
8.2 .4. Kiãøm tra ghi cheïp giaï trë doìng âiãûn cuía mä tå maïy nghiãön. Nãúu doìng suût chæïng toí ràòng maïy coï sæû cäú nghiãm troüng cáön phaíi dæìng âãø sæía chæîa ngay
8.2 5. ÄØ baûc, cäø truûc, baïnh ràng låïn baïnh ràng nhoí, häüp giaím täúc phaíi âæåüc kiãøm tra âënh kyì
8.2.6. Khi dæìng maïy nghiãön phaíi tiãúp tuûc laìm maït bàòng næåïc tiãúp tuûc thãm 15-20 phuït âãø traïnh cho voí maïy nghiãön khoíi bë biãún daûng
8.2 .7. Càõt âiãûn ra khoíi mä tå vaì thiãút bë phuû tråü khi maì doìng maïy nghiãön tuût xuäúng âäüt ngäüt
8.2 .8. Nãúu maïy nghiãön dæìng trong thåìi gian daìi thç phaíi láúy bi âaûn ra khoíi maïy âãø traïnh voí maïy nghiãön bë cong
8.2 .9. Vaìo muìa âäng thç dæìng hãû thäúng laìm maït vaì hám noïng dáöu âãún 20 âäü vaì âäø âáöy tråí laûi træåïc khi khåíi âäüng
8.3 Caïc læu yï vãö cäng taïc baío dæåîng: - Træåïc khi vaìo bãn trong maïy, phaíi kiãøm tra chàõc chàõn maïy âaî nguäüi chæa âãø traïnh boíng trong quaï trçnh thæûc hiãûn baío trç maïy. - Khi thæûc hiãûn caïc cäng viãûc bãn trong maïy ,caïc quaût thäng gioï cho maïy nghiãön phaíi âæåüc hoaût âäüng âãø thäng thoaïng cho mäi træåìng laìm viãûc. - Tuán thuí nghiãm ngàût nhæîng hæåïng dáùn haìn khi thæûc hiãûn báút kyì cäng viãûc haìn naìo. - Nãúu haìn âiãûn âæåüc thæûc hiãûn trãn báút kyì pháön naìo trong maïy, doìng âiãûn haìn khäng bao giåì âæåüc dáùn træåüt qua caïc voìng bi vaì caïc khåïp näúi âäüng hoàûc thiãút bë âo læåìng. Doìng âiãûn haìn häöi vãö phaíi näúi træûc tiãúp âãún pháön âang âæåüc haìn. - Khäng cho pheïp haìn âiãûn hoàûc haìn håi, càõt taûi voí maïy vç coï thãø gáy raûn næït voí. - Caïc bao che an toaìn, caïc cæía kiãøm tra, caïc nàõp baío dæåîng phaíi âæåüc âoïng kên chênh xaïc khi cäng viãûc baío dæåîng âaî hoaìn thaình.
8.4 Kiãøm tra:
Cäng viãûc thæûc hiãûn
Táön suáút kiãøm tra
Kiãøm tra roì rè
Hàòng ngaìy
Kiãøm tra caïc vãút næït vaì hæ hoíng
4 tuáön
Kiãøm tra roì rè vaì maìi moìn pháön âáöu vaìo
4 tuáön
Kiãøm tra caïc táúm loït vãö moìn, hæ hoíng vaì næït
4 tuáön
Kiãøm tra vaïch ngàn vãö moìn hæ hoíng vaì næït
4 tuáön
Kiãøm tra bi nghiãön vãö âäü maìi moìn vaì bë våî
3 thaïng (10001200)h
8.5. Thay thãú vaì sæía chæía
8.5. 1- Mä tå âæåüc sæía chæîa theo yãu cáöu kyî thuáût cuía säø tay hæåïng dáùn
8.5. 2- Häüp giaøm täúc âæåüc sæía chæîa theo säø tay hæåïng dáùn häüp giaím täúc
8.5. 3- Baïnh ràng âæåüc sæía chæîa vaì thay thãú khi bë moìn 25%chiãöu daìy cuía baïnh ràng hoàûc baïnh ràng bë næït våî hoàûc bæåïc ràng bë hoíng
8.5. 4-Saìng quay âæåüc sæía chæîa hoàûc thay thãú khi chiãöu daìy chè coìn 2 mm
8.5. 5- Chäït näúi nhæûa phaíi âæåüc thay thãú khi bë næït
8.5. 6- Âãûm su näúi phaíi âæåüc thay thãú khi bë næït hoàûc hæ hoíng nàûng
8.5. 7- Baûc âåî phaíi âæåüc thay thãú hoàûc sæía chæîa nãúu âæåìng kênh cuía chuïng räüng hån 0,3mm
8.5. 8- Baìn chaíi naûo dáöu phaíi âæåüc thay thãú nãúu bë hæ hoíng nàûng
8.5. 9- Táúm chàõn kên cuía bao che baïnh ràng phaíi âæåüc âiãöu chènh hoàûc thay thãú nãúu táúm chàõn khäng âaût hoàûc roì rè
8.5.10- Låïp håüp kim ba bêt cuía cäø baûc âæåüc traïng laûi khi bë moìn âãún 5mm
8.5. 11- Cäø truûc chênh coï thãø sæía chæîa khi bãö màût chãï taoü bë hoíng quaï 1mm.Truûc träúng coï thãø sæía chæîa hoàûc thay thãú khi coï vãút næït trãn bãö màût
8.5. 12- Voìng âãûm chàõn kên cäø truûc phaíi âæåüc chàõn kên nãúu khäng kên thç phaíi thay thãú ngay
8.5. 13- Læåîi naûo dáöu phaíi âæåüc làõp âuïng goïc vaì hæåïng quay cuía maïy nghiãön
8.5. 14- Khi næåïc bë roì dáöu vaìo häüp säú vaì cäø baûc thç phaíi thay thãú ngay
8.5. 15- Truûc xoàõn liãûu hoíng âãún 70% thç phaíi thay thãú ngay
8.5. 16- Vè chàõn vaì vaïch ngàn hoíng âãún 50% thç phaíi thay thãú ngay
8.5. 17- Táúm loït cuía hai buäöng bë hoíng âãún 70% thç phaíi thay thãú
8.5. 18- Voí nghiãön hoíng 20% hoàûc bë næït hoàûc bë biãún daûng thç phaíi thay thãú
PHÁÖN IX
NHÆÎNG SÆÛ CÄÚ THÆÅÌNG GÀÛP & BIÃÛN PHAÏP KHÀÕC PHUÛC
SÆÛ CÄÚ
(1)
NGUYÃN NHÁN
(2)
CAÏCH KHÀÕC PHUÛC
(3)
-Cäø truûc quaï noïng hoàûc bäúc khoïi hoàûc chaíy kim loaûi
-Viãûc cung cáúp dáöu bë tàõt hoàûc thiãúu dáöu
-Dáöu khäng âaím baío cháút læåüng hoàûc láùn cháút báøn
-Cäø truûc làõp ràõp khäng chênh xaïc
-Næåïc laìm maït cho cäø truûc khäng âuí
-Âãø nguäüi vaì sau âo chám dáöu cho âuí
-Loüc, thay dáöu måïi
-Caûo vaì raì laûi låïp kim loaûi
-Tàng læåüng næåïc laìm maït,haû nhiãût
-Voí maïy nghiãön rung maûnh
-Sai säú do làõp raïp
-Bã ömàût tiãúp xuïc giæîa baïnh ràng låïn vaì baïnh ràng nhoí coï âäü sailãûch låïn
-Chènh laûi âäü cán bàòng
-Âiãöu chènh laûi bãö màût tiãúp xuïc theo yãu cáöu
-Âáöu truûc räùng rung maûnh
-ÄÚng dáùn âäüng khäng cán bàòng
-Âäü âäöng tám cuía voí nghiãön vaì cäø truûc sai säú låïn
-Siãút chàût caïc bu läng näúi
-Âiãöìu chènh chênh xaïc âäü âäöng tám
-Hæåïng quay cuía truûc räùng bë âaío
-Hæåïng quay cuía truûc räùng khäng cán bàòng
-Khoaíng håí bãö màût cuía baïnh ràng quaï låïn quaï låïn
-Âiãöu chènh laûi cho chênh xaïc
-Âiãöu chènh khoaíng håí tiãúp xuïc baïnh ràng
-Caïc baïnh ràng vaì cäø âåî truûc , rung vaì coï tiãúng äön quaï låïn
- Caïc bu läng bàõt nàõp chuûp cäø truûc hay gäúi âåî cäø truûc khäng chàût
-Cäø âåî hæ hoíng nàûng
-Caïc baïnh ràng hæ hoíng nàûng hoàûc dáöu måî bäi trån quaï báøn hoàûc thiãúu
-Caïc bu läng liãn kãút baïnh ràng khäng chàût
-Truûc kim loaûi vaì cäø baûc dáùn hæåïng khäng âuí âäü cæïng væîng
-Siãút chàût laûi
-Thay thãú
-Sæía chæîa hay thay thãú caïc baïnh ràng , thay thãú dáöu måî bäi trån
-Siãút chàût
-Siãút chàût
-Bãö ràng cuía baïnh ràng hoíng nhanh
-Bäi trån khäng täút hoàûc dáöu måî bäi trån láùn cháút báøn vaì maût kim loaûi
-Keí hå íàn khåïp quaï låïn hoàûc quaï nhoí hay tiãúp xuïc khäng täút
-Làõp âàût khäng âaût
-Bäi trån täút hoàûc thay thãú dáöu nhåït
-Âiãöu chènh
-Tiãúp tuûc âiãöu chènh
-Nàng suáút maïy nghiãön giaím nhanh
-Cáúp liãûu khäng âuí
-Liãûu cáúp vaìo quaï æåït
-Táúm loït thán bë hoíng hoàûc thiãúu
-Tàng læåüng naûp
-Giaím haìm áøm trong nguyãn liãûu
-Bäø sung âáöy âuí táúm loït
-Tiãúng äön cuía maïy nghiãön yãúu åït råìi raûc
-Læåüng naûp quaï nhiãöu hoàûc cåî liãûu quaï låïn
-Váût liãûu quaï æåït hoàûc âoïng khäúi hoàûc bêt ghi
-Báûc thang táúm loït moìn
-Giaím læåüng naûp
-Sáúïy khä váût liãûu
-Thay táúm loït
-Doìng âiãûn tàng
-Dao âäüng âäüng trong phaûm vi räüng
-Maïy nghiãön quaï taíi
-Cäø âåî bäi trån khäng täút
-Hãû thäúng dáùn âäüng bë hoíng hoàûc rung làõc dæî däüi
-Troüng læåüng phán bäú doüc theo âæåìng troìn khäng âãöu
-Coï nhæîng troüng taíi khaïc thãm vaìo
-Âiãöu chènh laûi læåüng naûp
-Bäi trån tháût täút
-Kiãøm tra vaì sæía chæîa laûi hãû thäúng dáùn âäüng
-Âiãöu chènh laûi
-Kiãøm tra laûi
-Maïy nghiãön bë quaï taíi khi khåíi âäüng
-Maïy nghiãön dæìng trong thåìi gian láu
-Coï khäúi âoïng ràõn åí pháön quay
-Bäúc båït bi vaì träün liãûu lãn
-Kiãøm tra vaì lau saûch
-Liãûu bë roì rè ra ngoaìi äúng nghiãön
-Låïp loït bë roì rè
-Nàõp äúng nghiãön bë roì rè
- Xiãút chàût tråí laûi caïc buläng theo âuïng momen xiãút.
- Thaïo liãûu ra khoíi giæîa caïc bãö màût làõp gheïp, sau âoï làõp laûi vaì xiãút chàût caïc buläng, thay thãú âãûm nãúu cáön thiãút.
-Liãûu trong caïc ngàn nghiãön quaï nhiãöu
-Nghiãön khäng hiãûu quaí
-Kiãøm tra bi nghiãön vãö âäü maìi moìn vaì thaình pháön% bi, thãm bi måïi nãúu cáön
-Caïc vaïch ngàn bë bêt kên raînh thoaït
-Âæìng cáúp liãûu maïy nghiãön vaì ruït hãút liãûu trong caïc ngàn, sau âoï tiãún haình laìm saûch caïc vaïch ngàn.
-Bi våî baïm dênh vaìo caïc raînh thoaït cuía vaïch ngàn.
- Thaïo bi våî ra khoíi caïc raînh thoaït cuía caïc ngàn
PHÁÖN X
GIÅÏI THIÃÛU CAÏC CHI TIÃÚT HOÍNG HOÏC DÆÛ PHOÌNG
10.1. Giåïi thiãûu caïc chi tiãút hoíng hoïc dæû phoìng: - Bi cáöu cho ngàn 1 vaì bi âaûn cho ngàn 2. - Caïc loaûi táúm loït. - Táúm ghi åí vaïch ngàn vaì åí vaïch thaïo saín pháøm. - Caïc buläng ,âai äúc, voìng âãûm âãø làõp táúm loït, ghi.
- Dáöu bäi trån âãø thay thãú khi dáöu bäi trån äø âåî keïm cháút læåüng. 10.2. Baíng phuû luûc
* Naûp bi âaûn
Cåî bi (mm)
E100
E90
E80
E70
E60
E50
E40
E30
Täøng
Troüng læåüng
(Táún)
I
1
3
5
4
2
15
II
6
8
4
18
Täøng cäüng
33
* Dáöu nhåït bäi trån
TT
Vë trê bäi trån
Chuíng loaûi dáöu
Khäúi læåüng (lêt)
Ghi chuï
1
Baûc maïy nghiãön
Dáöu 45
70
Hai cäø baûc
2
Caïc-te baïnh ràng
Dáöu 460
250
3
Häüp säú maïy nghiãön
Dáöu 220
170
KÃÚT LUÁÛN:
Maïy nghiãön bi chuyãn duìng cho viãûc nghiãön xi màng .Trong quaï trçnh tçm hiãøu vaì thiãút kãú ,maïy coï chæïc nàng chênh gáön giäúng maïy chuáøn tham khaío .Do khaí nàng cuía em vaì thåìi gian coï haûn vç váûy trong quaï trçnh tênh toaïn coìn coï caïc bäü pháûn phuû (pháön bã täng âåî,quaût huït ...) âaî khäng âæåüc tênh maì dæûa vaìo maïy chuáøn.
PHUÛ LUÛC:
TAÌI LIÃÛU THAM KHAÍO.
1)Cå såí dung sai vaì âo læåìng trong chãú taûo maïy ,Nhaì xuáút baín Âaûi hoüc vaì trung hoüc chuyãn nghiãûp .Taïc giaí: Häö Âàõc Thoü -Ninh Âæïc Täún .Haì Näüi nàm 1978.
2)Chi tiãút maïy táûp 1, Nhaì xuáút baín giaïo duûc ,Haì Näüi 1997.
Taïc giaí :guyãùn Troüng Hiãûp
3) Chi tiãút maïy táûp 2,Nhaì xuáút baín giaïo duûc ,Haì Näüi 1997.
Taïc giaí:Nguyãùn Troüng Hiãûp
4)Thiãút kãú chi tiãút maïy, Nhaì xuáút baín giaïo duûc ,Haì Näüi 1998
Taïc giaí:Nguyãùn Troüng Hiãûp.
5)Sæïc bãön váût liãûu (táûp 1 ,2) ,Taïc giaí: Lã Viãút Giaíng -Thaïi Thãú Huìng :xuáút baín nàm 1990.
6)Nguyãn Lyï Maïy ,Taïc giaí :Buìi Xuán Liãn.
7)Cäng nghãû chãú taûo phäi ,Taïc giaí :Hoaìng Tuìng -Phaûm Baï Näng,ì xuáút baín nàm 1993
8)Cå såî thiãút kãú saín xuáút maïy thæûc pháøm ,Nhaì xuáút baín Khoa Hoüc vaì Kyí Thuáût, Haì Näüi 1976.
Taïc giaí :A.IA. XOKOLOV
9)Giaïo trçnh thiãút bë silicat ,Nhaì xuáút baín Khoa Hoüc vaì Kyí Thuáût.
10)Xi màng(Cement),Nhaì xuáút baín BANPHERLAG-VISBADEN -Cäüng hoìa Liãn bang Âæïc.
11)Váût liãûu vaì saín pháøm trong xáy dæûng .Taïc giaí:GS.TS Phuìng Vàn Låüi .Nhaì xuáút baín xáy dæûng Haì Näüi 2002
12)Táûp baín veî chi tiãút maïy maïy ,Nhaì xuáút baín Âaûi hoüc vaì trung hoüc chuyãn nghiãûp Taïc giaí:Nguyãùn Âàõc Dæång -Nguyãùn Vàn Láùm.
13)Truyãön âäüng âiãûn, Nhaì xuáút baín Khoa Hoüc vaì Kyí Thuáût.
Taïc giaí :Buìi Quäúc Khaïnh -Nguyãùn Vàn Liãùn ,nàm 1996
14)Tênh vaì læûa choün thiãút bë Silicaït ,Âaûi Hoüc Baïch Khoa TP Häö Chê Minh.
MUÛC LUÛC
Trang
Låìi noïi âáöu
1
Pháön I
Toïm læåüc dáy chuyãön saín xuáút xi màng vaì caïc tênh cháút cuía váût liãûu nghiãön
2
I> Toïm læåüc dáy chuyãön saín xuáút xi màng
3
II>Phán loaûi xi màng
8
III>Caïc tênh cháút cuía váût liãûu nghiãön
9
Pháön II
Giåïi thiãûu caïc lyï thuyãút âáûp nghiãön
11
I>Cå såí váût lyï cuía quaï trçnh nghiãön
12
II>Caïc âënh luáût nghiãön
12
III>Caïc phæång phaïp nghiãön cå baín
15
Pháön III
Phán têch caïc phæång aïn nghiãön vaì choün phæång aïn täúi æu
17
I>Caïc loaûi maïy nghiãön
18
II>Læûa choün phæång aïn nghiãön
34
Pháön IV
Tênh toaïn vaì choün caïc thäng säú cå baín cuía maïy
37
Pháön V
Thiãút kãú âäüng hoüc cuía maïy
41
Chæång 1: Tênh täúc âäü quay cuía maïy nghiãön
42
Chæång 2: Tênh vaì choün âäüng cå
47
Pháön VI
Thiãút kãú kãút cáúu maïy vaì tênh toaïn caïc chi tiãút chuí yãúu
52
Chæång 1: Thiãút kãú kãút cáúu maïy
53
Chæång 2: Tênh toaïn caïc chi tiãút chuí yãúu
61
Pháön VII
Caïc váún âãö vãö làõp âàût vaì váûn haình
73
7.1 Làõp âàût
74
7.2 Váûn haình
74
Pháön VIII
Bäi trån baío dæåíng vaì sæía chæía
77
Pháön IX
Nhæîng sæû cäú thæåìng gàûp vaì biãûn phaïp khàõc phuûc
81
Pháön X
Giåïi thiãûu caïc chi tiãút hoíng hoïc dæû phoìng
84
Kãút luáûn
86
Phuû luûc
87
Âaûi Hoüc Âaì Nàông
Træåìng Âaûi Hoüc Kyí Thuáût
CÄÜNG HOÌA XAÎ HÄÜI CHUÍ NGHÉA VIÃÛT NAM
Âäüc láûp-Tæû do-Haûnh phuïc
Khoa: Cå Khê
Bäü män :Chãú taûo maïy
HÆÅÏNG DÁØN NHIÃÛM VUÛ THIÃÚT KÃÚ
THIÃÚT KÃÚ ÂÄÖ AÏN TÄÚT NGHIÃÛP
Thiãút kãú : Sinh viãn Nguyãùn Âæïc Ngoüc
Låïp : 97C1A Khoïa 1997-2002
Ngaình :Cå Khê Chãú Taûo Maïy
Hæåïng dáùn: Giaíng viãn chênh,Thaûc sè :Cháu Maûnh Læûc
1.Tãn âãö taìi :
Thiãút kãú maïy nghiãön bi hai ngàn sæí duûng âãø nghiãön xi màng nàng suáút N=13[T/h].
2.Caïc säú liãûu ban âáöu :
Caïc thäng säú kyí thuáût ban âáöu dæûa theo maïy chuáøn coï taûi nhaì maïy xi màng COSEVCO -Khu cäng nghiãûp Hoìa Khaïnh -Liãn Chiãøu- Thaình Phäú :Âaì Nàông.
3.Näüi dung caïc pháön thuyãút minh vaì tênh toaïn:
+Låìi noïi âáöu.
+ Pháön I
Toïm læåüc dáy chuyãön saín xuáút xi màng vaì caïc tênh cháút cuía váût liãûu nghiãön
+Pháön II
Giåïi thiãûu caïc lyï thuyãút âáûp nghiãön
+Pháön III
Phán têch caïc phæång aïn nghiãön vaì choün phæång aïn täúi æu
+Pháön IV
Tênh toaïn vaì choün caïc thäng säú cå baín cuía maïy
+Pháön V
Thiãút kãú âäüng hoüc cuía maïy
+Pháön VI
Thiãút kãú kãút cáúu maïy vaì tênh toaïn caïc chi tiãút chuí yãúu
+Pháön VII
Caïc váún âãö vãö làõp âàût vaì váûn haình
+Pháön VIII
Bäi trån baío dæåíng vaì sæía chæía
+Pháön IX
Nhæîng sæû cäú thæåìng gàûp vaì biãûn phaïp khàõc phuûc
+Pháön X
Giåïi thiãûu caïc chi tiãút hoíng hoïc dæû phoìng
Vaì mäüt säú váún âãö khaïc coï liãn quan.
4. Caïc baín veî vaì âäö thë
+Baín veî så âäö dáy chuyãön cäng nghãû saín xuáút xi màng :1 Baín Ao
+Baín veî caïc phæång aïn : 1 Baín Ao
+Caïc baín veî kãút cáúu ,baín veî làõp : >= 5 Baín Ao
+Mäüt säú baín veî khaïc coï liãn quan.
5.Thåìi gian thiãút kãú:
Ngaìy giao nhiãûm vuû : 20-10-2002
Ngaìy hoaìn thaình : 10-02-2003
Sinh viãn hoaìn thaình vaì näüp toaìn bäü thiãút kãú täút nghiãûp cho bäü män vaìo ngaìy:
10-02-2003
Thäng qua bäü män: Caïn bäü hæåïng dáøn:
Ngaìy thaïng 02 nàm 2003 (kyï vaì ghi roî hoü tãn)
Täø træåíng bäü män
(kyï vaì ghi roî hoü tãn)
Cháu Maûnh Læûc
Kãút quaí âaïnh giaï:
Ngaìy thaïng 02 nàm 2003
Chuí tëch häüi âäöng
(kyï vaì ghi roî hoü tãn)
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- Can mo 2.doc