Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Trục khuỷu máy cắt đột

Căn cứ vào bản vẽ chi tiết chúng ta thấy yêu cầu kỹ thuật của chi tiết tương đối cao.Cụ thể tại các bề mặt trục 45 cấp độ nhám đạt cấp 7 còn cấp chính xác đạt câp 7.Bề mặt trục 55 cấp độ nhám đạt cấp 7 còn cấp chính xác đạt cấp 6.Bề mặt trục 65 cấp độ nhám đạt cấp 8 còn cấp độ chính xác đạt cấp 6.Do vậy căn cứ vào yêu cầu kỹ thuật chúng ta có thể đưa ra được phương pháp để gia công các bề mặt trục như sau:Ban đầu ta dùng tiện thô để tiện các bề mặt trục sau đó dùng tiện tinh để tiện tiếp.Khi đó chi tiết có thể đạt cấp chính xác là cấp 7.Tuy nhiên các cổ trục phải đạt độ cứng là HRC=4550 do đó chúng ta phải nhiệt luyện để các cổ trục này đạt độ cứng như yêu cầu.Ngựơc lại,sau khi qua nhiệt luyện cấp độ nhám sẽ bị giảm đi một cấp.Do vậy,sau khi nhiệt luyện ta dùng phương pháp gia công tiếp theo là mài để cho chúng đạt đúng như yêu cầu kỹ thuật đặt ra.Đó là cấp 7 và cấp 8 thì phương pháp mài có thể đạt được.Ngoài ra các bề mặt phẳng và mặt vát của phần đai ốc ở giữa trục thì yêu cầu kỹ thuật không cần cao cấp độ nhám đạt cấp 5 nên ta có thể dùng phương pháp gia công là phay để gia công các bề mặt này. Độ đồng tâm giữa các bề mặt trục tương đối cao đạt 0,01 độ song song giữa hai đường tâm của hai phần của khuỷu là 0,01.Từ đó chúng ta thấy để gia công được các phần trục này để đạt độ đồng tâm như yêu cầu thì ta phải chọn mặt chuẩn để gia công một cách hợp lí.Cụ thể là ta chọn hai bề mặt côn của hai lỗ tâm làm chuẩn để gia công các bề mặt trục.Còn để đảm bảo độ đồng tâm giữa hai trục thì ta dùng bề mặt của trục đã gia công làm chuẩn để gia công bề mặt của trục còn lại.