Tiện mặt đầu, tiện trụ ngoài và khoan trên máy tiện

Đề sớ 04 Tiện mặt đầu, tiện trụ ngoài và khoan trên máy tiện Danh sách các thành viên trong nhĩm: 1. Trần Minh Tân 20100623 2. Vũ Xuân Trường 20100779 3. Đỡ Văn Tư 20109093 4. Trần Văn Quảng 20100550 5. Nguyễn Minh Sơn 20100593 6. Vũ Xuân Nợi 20100503 7. Trần Anh Hoàng 20100316 8.Nguyễn Khả Minh 20100457 MỤC LỤC A.Mục tiêu: Thực hiện gá kẹp phơi gia cơng trên tiện. Tiện mặt đầu, tiện trụ ngoài, khoan được các lỡ đạt yêu cầu. Đảm bảo an toàn lao đợng. B.Nợi dung: I. Nợi quy an toàn lao đợng và nợi quy sử dụng máy. II.Cách gá phơi, phương pháp tiện mặt đầu, tiện trụ ngoài, phương pháp khoan trên máy tiện III. Phương pháp tháo, lắp bầu cặp khoan trên ụ đợng máy tiện IV. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa Nợi quy an toàn lao đợng. Trước khi vào thực tập tại Trung tâm TH CN Cơ khí, Trường ĐH Bách khoa Hà Nội, sinh viên phải học nội quy ATLĐ và ký vào bản học nội quy ATLĐ, ai chưa học thì chưa được vào thực tập. Đi học đúng giờ. Khi vào thực tập phải mặc trang phục bảo hộ lao động, phải đi giầy hoặc dép cĩ quai hậu, với sinh viên nữ tĩc dài phải đội mũ hoặc cài tĩc gọn gàng. Trước khi vào thực tập trên máy phải chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ trang thiết bị cần thiết cho mỗi buổi thực tập, chỗ thự tập phải sạch sẽ gọn gàng. Trong khi thực tập phải thực hiện đúng các cơng việc đã được giáo viên hướng dẫn và giao phĩ, phải đứng ở vị trí quy định, khơng được tự ý đi sang máy khác khơng thuộc phạm vi làm việc của mình và sang các ban thực tập khác. Khơng được tự ý thực hiện các thao tác máy ngồi phạm vi thực tập, khơng được thay đổi các thơng số hoạt động của máy khi chưa cĩ sự đồng ý của giáo viên hướng dẫn. Khơng nơ đùa trong quá trình thực tập. Khơng tự tiện sang lấy trang thiết bị đồ nghề ở máy khác cũng như ở các ban khác. Sau khi thực hiện xong cơng việc của mình sinh viên cĩ thể nghỉ ngơi tại chỡ theo quy định của ban. Sau khi kết thúc buổi thực tập phải quét dọn, làm vệ sinh máy và khu vực xung quanh máy mình thực tập sạch sẽ. Khi cĩ hiệu lệnh kết thúc buổi thực tập sinh viên mới được rửa tay ra về. Trên đây là nội quy an tồn lao động tại Trung tâm TH CN Cơ khí mọi người phải cĩ ý thức chấp hành, ai khơng chấp hành sẽ bị sử lý tuỳ theo hình thức vi phạm. Nợi quy an toàn khi sử dụng máy tiện Phải mặc quần áo bảo hộ lao động gọn gàng đi giày, dép co quai hậu, nữ tĩc dài phải cuốn gọn gàng và cho vào trong mũ bảo hộ. Kiểm tra an tồn điện như máy đã tiếp đất chưa, đèn chiếu sáng chỗ gia cơng. Kiểm tra tình trạng của máy ở chế độ chạy khơng tải. Sắp xếp lại vị trí làm việc, kiểm tra lại dụng cụ gá lắp, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chi tiết kẹp chặt. Khi chi tiết gia cơng cĩ khối lượng lớn hơn 20kg cần phải dùng cơ cấu nâng hạ. Khi mài dao khơng mài ở mặt đầu của đá mài, khơng để độ hở giữa bệ tỳ và đá mài quá lớn, khơng nên ấn dao quá mạnh vào đá, phả dùng kính hoặc tấm kính che an tồn. Khơng đeo găng tay hoặc bao tay khi làm việc, nếu ngĩn tay bị đau phải băng lại và đeo găng cao su mỏng. Khơng để dung dịch trơn nguội hoặc dầu bơi trơn văng ra nền xung quanh chỗ làm việc. Gá dao chắc chắn, sử dụng ít miếng đệm khi gá dao. Kẹp chặt phơi cẩn thận, khơng để chìa khố mâm cặp trên mâm cặp sau khi kẹp và tháo phơi. Sau khi kẹp chặt phơi khơng cho phép các chấu kẹp nhơ ra khỏi đường kính ngồi của mâm cặp vượt quá 1/3 chiều dài của chấu. Khi các chấu kẹp nhơ ra quá lớn thì phải thay chấu kẹp (nếu chấu kẹp thuận thì phải thay bằng chấu kẹp ngược). Khi gia cơng vật liệu dẻo cĩ phoi dây cần phải dùng cơ cấu bẻ phoi để tránh phoi quấn vào chi tiết gia cơng. Khi phoi quấn vào chi tiết gia cơng hoặc dao khơng được dùng tay tách phoi mà phải dùng cây mĩc phoi chuyên dụng. Khi gia cơng vật liệu giịn phoi vụn phải dùng tấm chắn bảo vệ trong suốt hoặc đeo kính bảo hộ lao động. Khơng được rời khỏi vị trí làm việc khi máy đang chạy. Dừng máy, điều chỉnh các càng gạt về vị trí an tồn, ngắt điện khỏi máy, dùng chổi quét dọn phoi ở ổ dao và băng máy, dùng giẻ sạch để lau sạch các dụng cụ đo, dụng cụ cắt và để vào tủ đúng vị trí đã quy định. Sắp xếp gọn gàng các chi tiết đã gia cơng. Bơi trơn các bề mặt làm việc ở trên bàn dao và băng máy. Bàn giao máy cần nêu rõ tình trạng của máy trong thời gian làm việc. II.Cách gá phơi, phương pháp tiện mặt đầu, tiện trụ ngoài, phương pháp khoan trên máy tiện II.1.Cách gá phơi a) Mở rộng các chấu kẹp b) Đặt chi tiết vào giữa các chấu c) Kiểm tra độ đảo của chi tiết d) Rà chỉnh chi tiết Các phương pháp gá chi tiết Gá khơi Gá có chớng tâm Gá có luynét Gá bằng luynet đợng Gá bằng luynet cớ định Gá với đờ gá chuyên dùng II.2.Phương pháp tiện mặt đầu Gá lắp phơi: Có thể gá lắp phơi trên mâm cặp mợt đầu tự do, nên cớ gắng chọn sao cho mợt đầu chớng tâm. Khi ấy phơi có lỡ tâm trước và phải dùng mũi tâm đặc biệt Chọn dao: thơng thường dùng dao đầu cong có : φ = 45°÷60°, φ1 = 15°÷30° hoặc dùng dao vai, khi gá nghiêng mợt góc 5°÷10°. 1.Tiến dao từ ngoài vào tâm 2.Tiến dao từ tâm ra Phương pháp tiện: có thể tiện theo 2 cách: Chế đợ cắt: -Tiện thơ: t= (3÷5)mm s=0.5÷ 1,2mm/v -Tiện tinh: t=(0,5÷1)mm s=(0.2÷0.4)mm/v Việc chọn tớc đợ cắt v phụ thuợc vào vật liệu làm dao và vật liệu gia cơng Phương pháp kiểm tra mặt đầu: Mặt đầu sau khi gia cơng được kiểm tra bằng dưỡng hoặc bằng mặt đầu của nòng ụ sau. Đợ chính xác của chi tiết được đánh giá bằng khe hở giữa mặt kiểm tra với mặt chi tiết Kiểm tra đầu chi tiết II.3.Phương pháp tiện trụ ngoài Khi tiện trụ ngoài, tùy theo dạng sản xuất mà chọn các phương pháp gia cơng khác nhau. Tiện bằng phương pháp tự đợng đạt kích thước: dao và máy đã được điều chỉnh sẵn, các kích thước gia cơng được tự đợng hình thành Tiện bằng phương pháp cắt thử. Trong khi gá lắp chi tiết ta xác định chiều dài l cần tiện. -Lấy chiều sâu cắt t và tiến hành tiện. Khi dao chạy hết chiều dài cần tiện phải ngắt tự đợng và tiến hành bước tiến bằng tay để tránh sai sớ về chiều dài -Khi lấy chiều sâu cắt chú ý khử đợ rơ của du xích trên bàn trượt ngang và tính toán sớ vạch trên du xích chính xác. Nếu chi tiết gia cơng gá lên mũi tâm thì phải kiểm tra đợ cơn và chỉnh đợ cơn ngay sau khi thực hiện xong lát cắt đầu tiên Khi khoan lỗ trên máy tiện, mũi khoan được lắp vào nịng ụ sau. - Lỗ cĩ Ø ≥ 30 mm phải khoan liên tiếp bằng hai mũi khoan. Đầu tiên khoan bằng mũi khoan nhỏ sau đĩ khoan khoét để đạt kích thước cần khoan. - Chọn chế độ cắt khi khoan: + Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt khi khoan bằng ½ đường kính của lỗ khoan, t = D/ 2 (mm) +Bước tiến S: Bước tiến S khi khoan là khoảng dịch chuyển của mũi khoan sau một vịng quay của vật gia cơng . +Tốc độ cắt thực tế V: Tốc độ cắt thực tế giống như khi tiện, nĩ phụ thuộc vào đường kính mũi khoan và số vịng quay của vật gia cơng. Khoan tâm bằng mũi khoan tâm: Gia cơng lỡ tâm bằng mũi khoan-khoét: Khoan lỡ tâm trên máy tiện Tiện lỡ trụ suớt Đới với chi tiết có lỡ sẵn: Đới với chi tiết đặc: Tiện lỡ trụ bậc - Nếu gia cơng từng chiếc ta dùng phương pháp cắt thử từng bậc một và đo bằng thước kẹp, thước kẹp đo sâu, Panme hoặc dưỡng để kiểm tra. - Nếu gia cơng hàng loạt trụ bậc ta dùng cữ hãm (dọc, ngang ). - Muốn nâng cao năng suất khi gia cơng lỗ trụ bậc, phải lựa chọn kỹsơ đồ gia cơng tuỳ theo độ cứng vững của hệ thống cơng nghệ: MÁY- GÁ-DAO. III.PHƯƠNG PHÁP THÁO LẮP BẦU CẶP KHOAN TRÊN Ụ ĐỢNG Mũi khoan chuơi cơn được lắp vào nịng ụ sau. Nếu chuơi cơn của ụ khoan cĩ độ cơn(số cơn) khác với độ cơn ở nịng ụ sau, khi lắp phải dùng bạc lĩt cơn Mũi khoan đuơi trụ được gá vào nịng ụ sau nhờ cĩ bầu cặp. Bầu cặp mũi khoan đơn giản cĩ cấu tạo như hình bên. Trong thân 2 của bầu cặp cĩ bố trí 3 vấu cặp, ở mặt ngồi của mỗi vấu cĩ răng được lắp với đai ốc 4. Đai ốc 4 liên kết với vịng ơm 3. Đai ốc 4 quay và rút 3 vấu cặp vào hoặc ra. Tùy theo chiều quay của vịng ơm để cặp chặt hoặc nới lỏng vịng ơm IV. CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA 1.Sai lệch về kích thước. Nguyên nhân: - Do tính toán chiều sâu cắt sai. - Do du xích bị rơ. - Do phương pháp đo và dụng cụ đo khơng chính xác. Cách khắc phục. - Phải tính toán chiếu sâu cắt trước khi tiện. - Phải khử đợ rơ của du xích. - kiểm tra dụng cụ đo trước khi đo và đọc trị sớ chính xác. 2.Sai lệch về hình dáng hình học(bị cơn, ơ van, tang trớng, yên ngựa) Nguyên nhân: - Do tâm trục chính khơng trùng với tâm ụ đợng. - Do chi tiết khơng đảm bảo đợ cứng vững. - Chế đợ cắt quá lớn. Cách khắc phục: Khi gia cơng phải kiểm tra xem tâm trục chính đã trùng với tâm ụ đợng chưa, nếu chưa phải điều chỉnh lại Các dạng sai lệch về hình dáng chi tiết Nguyên nhân: - Dao bị đẩy trong quá trình cắt. - Tâm trục chính khơng vuơng góc với hướng tiến của bàn dao. Cách khắc phục: - Gá lại dao cho đủ vững. - Điều chỉnh lại tâm trục chính 3.Mặt tiện khơng phẳng 4.Vị trí rãnh cắt sai, mặt đầu rãnh khơng vuơng góc với đường sinh chi tiết Nguyên nhân: - Dao sai góc đợ. - Dao yếu, gá bị xiên, lực cắt lớn. - Đo kiểm sai. Cách khắc phục: - Mài lại dao cho đảm bảo góc đợ. - Gá lại dao, thay dao có đợ cứng vững cao, giảm lực cắt - Kiểm tra rãnh trước khi cắt 5.Đợ bóng bề mặt khơng đạt Nguyên nhân: - Dao bị mòn, góc đợ dao khơng đúng. - Chế đợ cắt khơng hợp lý. Cách khắc phục: - Mài sửa lại dao, chọn góc đợ hợp lý. - Chọn chế đợ cắt hợp lý.