Tiểu luận Nghiên cứu đề xuất giải pháp sản xuất sạch hơn cho quy trình sản xuất nước uống đóng chai thuộc công ty TNHH Linh Hằng (waliha)

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN TIỂU LUẬN NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO QUY TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI THUỘC CÔNG TY TNHH LINH HẰNG (WALIHA) GVHD: TS. NGUYỄN VINH QUY SVTH: NHÓM 3 DH11MT (Thứ 4_ tiết 123_ phòng CT202) Huỳnh Bảo Trưởng (NT) 111271245 11127245 01668772945 Nguyển Nam Hòa Lợi (NP) 11127270 01633342008 Nguyễn Thị Xuân 11127263 01698154124 Trần Thị Mỹ Nương 11127158 01626511484 Võ Thị Ngọc Trân 11127235 01639876196 Lê Thị Thùy Dương 11127008 01698456989 Phạm Hồng Vân 11127256 01693613620 Nguyễn Thiện Nhật 11127151 01687710863 Trần Công Sơn 11127184 01682053705 Phạm Ngọc Tuấn 11127326 0969707614 Nguyễn Thị Thủy 11127039 0969707613 Nguyễn Tiến Thanh 11127196 01662415154 Đặng Thị Thanh Thương 11127218 01656333761 Đặng Hoài Ân 11127048 01689838298 TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN TIỂU LUẬN NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO QUY TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI THUỘC CÔNG TY TNHH LINH HẰNG (WALIHA) GVHD: TS. NGUYỄN VINH QUY SVTH: NHÓM 3 DH11MT (Thứ 4, tiết 123, phòng CT202) Huỳnh Bảo Trưởng (NT) 111271245 11127245 01668772945 Nguyển Nam Hòa Lợi (NP) 11127270 01633342008 Nguyễn Thị Xuân 11127263 01698154124 Trần Thị Mỹ Nương 11127158 01626511484 Võ Thị Ngọc Trân 11127235 01639876196 Lê Thị Thùy Dương 11127008 01698456989 Phạm Hồng Vân 11127256 01693613620 Nguyễn Thiện Nhật 11127151 01687710863 Trần Công Sơn 11127184 01682053705 Phạm Ngọc Tuấn 11127326 0969707614 Nguyễn Thị Thủy 11127039 0969707613 Nguyễn Tiến Thanh 11127196 01662415154 Đặng Thị Thanh Thương 11127218 01656333761 Đặng Hoài Ân 11127048 01689838298 MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU Trái Đất nhìn ngoài vũ trụ là một tinh cầu màu xanh. Sở dĩ có đặc trưng như vậy là vì 70% bề mặt trái đất là đại dương(nước). Và cũng chính vì nước,đã tạo ra sự khác biệt giữa Trái Đất với các hành tinh khác. Nếu thế kỷ XX là thế kỷ của chiến tranh giành giật “vàng đen” thì thế kỷ XXI nước sẽ thay thế vị trí đó. Có thể nói rằng “ ở đâu có nước thì ở đó có sự sống”. Còn là để khẳng định vai trò của nước trong mỗi chúng ta. Vì nước chiếm tới 70% trọng lượng cơ thể con người. Hằng ngày chúng ta cần khoảng 1,5 -2 lít nước, để bù lại lượng nước mất đi do bài tiết và do bốc hơi qua da, phổi… Bạn có thể sống 50-60 ngày thiếu ăn nhưng không chịu được 5-10 ngày thiếu nước. Nhưng hàng ngàn năm nay con người uống nước sông suối một cách vô hại. Ở các thành phố lớn thì điều này càng trở nên nguy hại khi các loại chất thải được đổ ra hay theo đường nước mưa đổ vào cống rãnh và ngấm xuống đất mà con người lấy nước uống. Do vậy, mà nhiều căn bệnh xuất hiện ở con người chỉ vì nguồn nước uống thiếu vệ sinh và kém chất lượng. Theo tổ chức y tế thế giới (WHO): “ khoảng 80% bệnh tật của người dân trên thế giới liên quan trực tiếp tới nước”..Ở Việt Nam thì tỷ lệ người nhiễm giun sán, giun đũa, giun kim được xem là cao nhất thế giới… Vì thế mà ngày nay chất lượng nước uống trở thành vấn đề lưu tâm của toàn nhân loại.yêu cầu về vệ sinh và chất lượng nước uống rất được quan tâm và kiểm soát chặt chẽ. Trước yêu cầu đó, nhóm chúng em xin “Đề xuất giải pháp sản xuất sạch hơn cho quy trình sản xuất nước uống đóng chai thuộc công ty TNHH Linh Hằng(Waliha)”, nhằm mục đích giải quyết những vấn đề đang tồn tại của công ty: cải tiến quy trình để tránh lãng phí nhân công và nguyên-nhiên vật liệu, tăng chất lượng sản phẩm và đề xuất biện pháp tái sử dụng vật liệu đầu ra. CHƯƠNG I. MỞ ĐẦU Những cơ sở cho việc đầu tư Các số liệu về khảo sát và đo đạc được từ thực tế Chất gây ô nhiễm Số lượng Cặn 2 g/ngày Hóa chất 500ml/ngày 600 mg/ngày Nước rò rĩ 2 m3/ngày Chất thải rắn 1kg/ngày Các số liệu về mặt bằng, vị trí Nằm trên đường quốc lộ 56, số 185 đường Hùng Vương, thị trấn Ngãi Giao, Châu Đức, BRVT. Vị trí: Phía Đông: giáp quốc lộ 56. Phía Nam: nhà dân. Phía Tây: nhà dân. Phía Bắc: nhà dân. Các số liệu về tiêu thụ nguyên-nhiên liệu: Tên nguyên- nhiên liệu Số lượng Nước 14 m3/ngày. Điện 35kwh/ngày. Máy móc 2 máy bơm 1 máy Filox 1 máy RO 2 máy khử trùng. 1 máy đóng chai, ghép nắp. Hóa chất Hóa chất khử sắt, mangan Hạt nhựa trao đổi ion Chất keo tụ 500ml/ngày 200mg/ngày 400 mg/ngày Sự cần thiết phải đầu tư Sản xuất sạch hơn được biết đến như một tiếp cận giảm thiểu ô nhiễm tại nguồn thông qua việc sử dụng nguyên nhiên liệu có hiệu quả hơn. Việc áp dụng sản xuất sạch hơn không chỉ giúp các doanh nghiệp cắt giảm chi phí sản xuất mà còn đóng góp vào việc cải thiện hiện trạng môi trường, qua đó giảm bớt chi phí xử lý môi trường. Như chúng ta đã biết tài nguyên nước là các nguồn nước mà con người sử dụng hoặc có thể sử dụng vào nhiều mục đích khác nhau. Nước được dùng trong các hoạt động nông nghiệp, công nghiệp, dân dụng, giải trí và môi trường. Hầu hết các hoạt động trên đều cần nước ngọt. Với 3% nước ngọt trên Trái Đất nhưng chỉ có khoảng 1% có thể uống được và lượng nước này tồn tại ở dạng nước ngầm. Nước ngọt là nguồn tài nguyên tái tạo, tuy vậy mà việc cung cấp nước ngọt trên thế giới đang từng bước giảm đi. Dân số thế giới đang tăng, bên cạnh đó là nhu cầu dùng nước tăng cũng tăng lên. Nhu cầu nước đã vượt cung ở một vài nơi trên Thế Giới nói chung và ở Việt Nam nói riêng, và cũng vì lẽ đó, ở nước ta, hàng loạt công ty sản xuất nước uống đóng chai ra đời, cung cấp lượng nước uống cần thiết cho người dân, góp phần tiết kiệm được quỹ thời gian đun nước cũng như nguồn nhiên liệu. Với nhiều thương hiệu cạnh tranh đang diễn ra trên thị trường nước ta, thì vấn đề giá thành được xem là tiêu chí lựa chọn hàng đầu của người tiêu dùng, vì thế mà ở một số công ty, chất lượng nước đóng chai này đã không được xem trọng, không đáp ứng được đầy đủ các yêu cầu chất lượng theo TVCN, chính những điều đó nếu người tiêu dùng không quan tâm sẽ gây ảnh hưởng đến sức khỏe của con người. Vì vậy, một công nghệ xử lý nước đóng chai đạt tiêu chuẩn, đảm bảo sức khỏe cho người tiêu dùng, tiết kiệm nguồn nguyên, nhiên liệu và hạn chế được các nguồn chất thải phát sinh là một vấn đề cấp thiết hiện nay, đó cũng là mục tiêu của nhóm khi tìm hiểu và thực hiện đề tài: " ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO QUY TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI THUỘC CÔNG TY TNHH WALIHA( LINH HẰNG) Khái quát về công ty và đội sản xuất sạch hơn của công ty Mô tả công ty Tên công ty: Công ty TNHH WALIHA( Linh Hằng) Tên giám đốc: Đỗ Đức Duẫn Lịch sử: Nước đóng chai nhãn hiệu WALIHA ra đời từ tháng 11-2005. Ông Đỗ Đức Duẫn- Giám đốc Công ty TNHH Linh Hằng cho biết, để đáp ứng tiêu chuẩn đo lường chất lượng và vệ sinh an toàn thực phẩm, Công ty đã đầu tư hơn 1 tỷ đồng để xây dựng dây chuyền công nghệ sản xuất đồng bộ và khép kín. Với phương châm "chất lượng là hàng đầu”, Công ty Linh Hằng luôn thực hiện đúng quy trình sản xuất theo tiêu chuẩn đã đăng ký. Nguyên liệu được lấy từ nguồn nước ngầm sâu hơn 100m, qua hệ thống lắng, lọc, xử lý bằng than hóa chất, thanh trùng bằng tia cực tím. Nhờ vậy, nước đóng chai WALIHA sử dụng lâu mà không bị kết tủa. Dây chuyền sản xuất nước đóng chai WALIHA tuy chưa tự động hóa 100%, nhưng bảo đảm khép kín ở những công đoạn quan trọng. Các sản phẩm: Nước uống đóng chai 500ml. Nước uống đóng chai 330ml. Nước uống đóng chai 1 lít Đội sản xuất sạch hơn và thông tin sản phẩm. Tên và địa chỉ doanh nghiệp: CÔNG TY TNHH LINH HẰNG Số ngày làm việc trong năm: 330 ngày/năm Nhóm sản xuất sạch hơn Tên Chức vụ, bộ phận Nhiệm vụ nhóm Đỗ Đức Duẩn Giám đốc Chỉ đạo chung Đặng Thị Thanh Thương Kế toán tài chính Trưởng ban Nguyễn Thị Thủy Thủ kho Thành viên Đặng Hoài Ân Quản lý Thành viên Nguyễn Nam Hòa Lợi Tổ trưởng tổ vận hành máy Thành viên Trần Thị Mỹ Nương Tổ trưởng tổ nhân sự Thành viên Thông tin sản xuất cơ bản của doanh ngiệp Sản phẩm chính Công suất thiết kế m3/năm Sản lượng m3/năm (2012) Nước uống đóng chai 330m 1500 1000 Nước uống đóng chai 500ml 2000 1600 Nước uống đóng chai 1l 1500 1000 CHƯƠNG II. TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT Mô tả các công đoạn sản xuất: Nước ngầm Khử sắt, mangan Mùi Hóa chất :CaO, KMnO4, Cl2 Tiếng ồn Nước sau khi khử Làm mềm, khử khoáng Túi đựng hóa chất Hạt nhựa trao đổi ion Cặn thải Nước đã loại bỏ ion Lọc thô Nước rửa cặn Cát tự nhiên, cát thạch anh, Cặn đá hoa nghiền, bột sứ nghiền Cát , đá Thẩm thấu ngược Vi khuẩn, cặn, hóa Hệ thống lọc chất kim loại Nước sau quá trình lọc Lắng Bể lắng, hóa chất cặn lắng, bông cặn, hóa chất dư Khử trùng Ozon, UV nước khử trùng, dư lượng ozon Chiết đóng chai Rửa chai nước thải do rửa Nước do rò rĩ Tiếng ồn Ghép nắp Nắp Nước đã đóng nắp Thanh trùng Tia tử ngoại Nước đã tiệt trùng Dán nhãn, thành phẩm Mô tả chung về quy trình sản xuất: Khử sắt, mangan Mục đích Nếu hàm lượng Fe và Mn vượt quá tiêu chuẩn thì sẽ gây ảnh hưởng tới sức khỏe con người. Vậy mục đích khử Fe, Mn là loại bỏ những mùi tanh khó chịu, tránh làm biến đổi màu khi chúng ta pha trà và không làm ảnh hưởng tới dụng cụ chứa đựng (ấm, cốc kim loại,…). Thiết bị Cấu tạo: bơm, bộ hòa khí. Nguyên lý hoạt động Nước ngầm được bơm qua bộ hòa trộn khí để được cấp thêm oxy để giúp cho quá trình oxy hóa Fe2+ diễn ra nhanh hơn, giảm chi phí vận hành và tiết kiệm vật liệu Filox (dùng trong công đoạn tiếp theo). Một số lợi ích khác của bộ trộn khí là loại bỏ các loại khí hòa tan trong nguồn nước. Sau khi qua bộ trộn khí, nước được đưa vào bồn chứa vật liệu oxy hóa Filox. So với các vật liệu truyền thống như: birm, greensand thì hiệu quả oxy hóa của Filox cao hơn gấp nhiều lần. Tuổi thọ của Filox bằng 7500 lần birm, bằng 1500 lần greensand. Đặc biệt thiết bị này được gắn bản điều khiển Watts nên vận hành rất thuận tiện với 10 chế độ cài đặt sẵn. Thời gian tái tạo của vật liệu từ 1-99 ngày, có thể chọn mức 7 ngày. Hai chế độ xả ngược tự động giúp hệ thống luôn sạch, không bị đóng cặn nên đạt được lưu lượng tối đa. Thiết bị sử dụng nguồn điện 12V, an toàn cho người vận hành. Hình 1. Thiết bị Filox Biến đổi của nước Nước sau khi xử lý đảm bảo các chỉ tiêu về sắt, mangan và khí H2S chứa trong bồn inox. Nước không còn mùi tanh của sắt, mùi vị tốt hơn. Ưu điểm của thiết bị Bộ xử lý Filox loại bỏ hoàn toàn sắt và mangan. So với các vật liệu truyền thống (birm, greensand) thì hiệu quả và tốc độ xử lý của Filox lớn hơn hàng chục lần. Làm mềm nước, khử khoáng. Mục đích Làm giảm hoặc triệt tiêu các ion có trong nước như: Ca2, Mg+2, Pb2+, HCO3-,PO43-,… Làm cho nước có độ trong hơn. An toàn cho người sử dụng. Thiết bị Cấu tạo: Vỏ thiết bị: được làm từ hỗn hợp sợi thủy tinh tổng hợp, chịu áp suất và chống ăn mòn, đạt tiêu chuẩn thực phẩm,dược phẩm FDA. Hạt nhựa trao đổi ion Tùy theo ứng dụng hoặc yêu cầu xử lý cụ thể, có thể sử dụng loại vật liệu trao đổi ion khác nhau, tuy nhiên có thể sử dụng các loại vật liệu điển hình như: Làm mềm nướcc: sử dụng hạt nhựa chuyên làm mềm nước hoặc hạt nhựa trao đổi cation mạnh. Làm khoáng: sử dụng hạt nhựa trao đổi cation và anion trong nhiều thiết bị khác nhau. Khử ion hỗn hợp: sử dụng hạt nhựa hỗn hợp trong cùng một thiết bị. Khử ion toàn bộ: sử dụng hạt nhựa trao đổi cation mạnh, yếu và anion mạnh, yếu trong các thiết bị khác nhau. Đặc điểm hạt nhựa: Nguồn gốc xuất xứ rõ ràng. Kích thước đồng đều cho phép hệ thống vận hành với năng suất cao và chi phí vận hành thấp hơn các loại hạt thường, đồng thời tuổi thọ vận hành cho phép cũng cao hơn. Van điều khiên Fleck dùng tay hoặc tự động. Van điều khiển chu trình lọc, xúc xả rửa ngược và tái sinh có thể chọn loại thao tác bằng tay hoặc tự động. Van điều khiển tự động có 2 loại: Loại dùng bộ đếm điện tử, vận hành chu trình rửa ngược và tái sinh một cách tự động theo thời gian cài đặt trước. Loại định lượng theo khối lượng các khoáng chất có trong nguồn nước. Nguyên lý trao đổi ion: sử dụng vật liệu trao đổi ion để loại bỏ các ion tự do trong nước sau khi đã qua lọc than hoạt tính. Vật liệu trao đổi ion là các hạt nhựa không hòa tan, trong cấu trúc phân tử có các gốc axit hoặc bazơ có thể thay thế được mà không làm thay đổi tính chất vật lý của chúng. Các ion dương hoặc âm cố định trên các gốc này đẩy ion tự do cùng dấu có trong nước. Hình 2 Thiết bị làm mềm nước, khử khoáng Fleck Ưu điểm của thiết bị - Bộ van điều khiển điện tử Fleck 7000 có thể cài đặt chương trình dễ dàng, độ tin cậy cao, cho phép vận hành thủ công khi nguồn điện bị gián đoạn. - Lưu lượng nước cấp và xú xả lớn. - Cài đặt và vận hành van dễ dàng. - Kết nối với nguồn bằng khớp nối nhanh. - Công suất lên tới 210 grains (15kg khoáng chất). - Sử dụng nguyên vật liệu và phụ kiện cao cấp. - Thiết kế đặc biệt của bồn tái sinh giúp nâng cao hiệu quả xử lý - Có van chống nghẹt bằng inox. - Van an toàn cho bồn tái sinh Biến đổi của nước Nước sau khi qua thiết bị khử Cation Ca2+ , Mg2+ , Cu2+ , Pb2+, Na2+ , Fe2+ và các ion kim loại khác. Nước sau khi qua thiết bị này không còn các anion Cl- , HCO3- , NO3- .... Lọc thô Mục đích Nhằm loại bỏ những hàm lượng cặn lơ lửng còn trong nước như : Ri, cát, muối, đất…và nhằm bảo vệ cho các công đoạn tiếp theo. Thiết bị lọc thô đa lớp Cấu tạo: thiết bị lọc thô đa lớp gồm nhiều loại vật liệu khác nhau được xếp thành nhiều lớp bên trong một bồn lọc. Vỏ thiết bị: được làm từ sợi thủy tinh hỗn hợp, chịu áp suất và chống ăn mòn, đạt tiêu chuẩn sử dụng trong y tế FDA. Vật liệu lọc: + Sỏi với nhiều kích thước khác nhau + Antraxit + Cát thạch anh. Tùy theo loại nguồn nước đầu vào và mục đích sử dụng, có thể chọn vật liệu lọc thích hợp và thay đổi vị trí sắp xếp các vật liệu. Van điều khiển Watts hoặc Fleck: Van điều khiển chu trình lọc, xú xả rửa ngược và tái sinh có thể chọn loại thao tác bằng tay hoặc tự động. Van điều khiểu tự động có 2 loại: + Loại dùng bộ đếm thời gian điện tử, vận hành chu trình rửa: ngược và tái sinh một cách tự động theo thời gian cài đặt trước. + Loại định lượng theo khối lượng nước chảy qua bộ lọc. Hình 3: Bể lọc thô Yêu cầu kỹ thuật + Khoản pH hoạt động hiệu quả : 6,5 – 8,3. + Nhiệt độ vận hành tối đa: 38oC (100oF) + Chênh áp tối đa: 0.69 bả - 0.83 bả ( 10psi – 12psi) + Chiều cao lớp lọc tối thiều: 76,2 cm ( 30 inch) Lọc khung bản - Cấu tạo gồm: + Ống dẫn dung dịch cần lọc vào thiết bị + Vấu lồi + Cửa dẫn dung dịch vào khung + Khung + Vải lọc + Bơm. + Tay quay. + Thanh đỡ khung bản. + Tay đỡ. + Van dẫn dung dịch trong. + Máng hứng dung dịch trong. + Van thu hồi sản phẩm. Hình 4.4 Thiết bị lọc khung bản Thiết bị lọc khung bản gồm hai bộ phận chính là khung và bản được làm bằng thép không gỉ, có hình vuông hoặc hình chữ nhật.tiết diện lọc có thể là hình vuông hoặc là hình tròn. Thường một máy có từ 5 – 25 khung, chiều dày khoảng từ 2 – 100cm, ciều rộng khoảng 20 – 50 cm. trên khung có rãnh thông với ống (1) để dẫn dung dịch cần lọc vào khung. Bản là một tấm phẳng trên bề mặt có những đường gợn sóng để nước chảy xuống phía dưới và ra ngoài qua van thu nước lọc bên dưới bản. - Nguyên tắc hoạt động: Dung dịch cần được lọc, được bơm vào thiết bị với áp suất 3 – 4at đi qua các khe và chứa đầy khoảng trống bên trong của tất cả các khung. Nhờ áp lực bơm vào mạnh nên nước lọc thấm qua các lỗ nhỏ của vải lọc, chảy theo các rãnh trên bề mặt bơm xuống dưới và được thải ra ngoài qua van. Nước lọc được tập trung tại máng hứng và chuyển sang công đoạn khác, còn bã được giữ lại trên bề mặt vải lọc và được tháo ra ngoài theo chu kỳ. Biến đổi của nước Nước sản phẩm sau khi lọc đa lớp, lọc khung bản không còn chưa các tập chất có kích thước lớn hơn 10µ. Thẩm thấu ngược Thẩm thấu là một hiện tượng tự nhiên. Nước bao giờ cũng chuyển dịch từ nơi có nồng độ muối / khoáng thấp tới nơi có nồng độ muối / khoáng cao hơn. Quá trình diễn ra cho tới khi nồng độ 2 nơi cân bằng nhau. Mục đích Loại bỏ các chất tẩy rửa, phóng xạ, muối, phụ gia với thực phẩm, các chất độc hại, vi khuẩn và các loại hóa chất, cyanogens, nitrat, cacbonat… Thiết bị Cấu tạo: là một màng mỏng làm từ vật liệu Cellulose Acetate, Polyamide hoặc màng TFC có những lỗ nhỏ tới 0,001 micro. Tất cả các màng này đều chịu áp suất cao nhưng khả năng chịu pH và chlorine không giống nhau. Hình 5.2a Cấu tạo màng thẩm thấu ngược Nguyên lý hoạt động: theo một cơ chế ngược lại với các cơ chế lọc thẩm thấu thông thường, nhờ lực hấp dẫn của trái đất để tọ ra sự thẩm thấu của các phân tử nước qua các mao mạch của lõi lọc (chẳng hạn như lõi lọc dạng gốm Ceramic). Màng lọc RO hoạt động trên cơ chế chuyển động của các phân tử nước nhờ áp lực nén của máy bơm cao áp tạo ra một dòng chảy mạnh (đây có thể gọi là quá trình phân ly trong chính dòng nước ở môi trường bình thường nhờ áp lực) đây các thành phần hóa học, các kim loại,, tạp chất…có trong nước chuyển động mạnh, văng ra vùng có áp lực thấp hay trôi theo dòng nước ra ngoài theo con đường thải (giống như nguyên lý hoạt động của thận người). trong khi ấy các phân tử nước thì lọt qua các mắt lọc cỡ kích cỡ 0,001 µm nhờ áp lực dư, với kích thước cỡ mắt lọc này thì hầu hết các thành phần hóa chất kim loại, các loại vi khuẩn đều không thể lọt qua. Hình 4: Mô tả quá trình lọc thẩm thấu ngược Quá trình: với áp lực và tốc độ cực lớn dòng nước chảy liên tục trên bề mặt của màng RO. Một phần trong số những phân tử nước “chui” qua được những lỗ lọc. Các tạp chất bị dong nước cuốn trôi và “thải” bỏ ra bên ngoài. Phạm vi ứng dụng Sản xuất nước nước cho sản xuất thực phẩm, dược phẩm hay phong thí nghiệm. Biến đổi của nước Đã loại bỏ 90-95% các tạp chất bản có trong nước. Lắng Mục đích Loại bỏ tạp chất rắn lơ lửng có trong nước. Nhằm làm cho nước có độ trong gần như hoàn toàn, để an toàn cho người sử dụng và thuận lợi cho quá trình tiếp theo. Hình 6.1 Bồn lắng hình côn Cấu tạo Nguyên tắc hoạt động: Nướ thải trước khi xử lý được pha trộn hóa chất để keo tụ trong môi trường thích hợp sau đó được bơm từ đáy bể theo hường ly tại chân bể lắng để tạo dòng xoáy lên trên bể. Nước di chuyển từ dưới lên trên qua lớp chất rắn lơ lửng (gọi là vùng tiếp xúc) có vận tốc giảm dần khi lên đến miệng bể. Bông cặn tạo ra do quá trình tạo bông nhờ lực xoáy gom tụ tại trung tâm bể lắng và được bơm hút ra để tuần hoàn lại hệ thống. Bùn tuần hoàn được bơm ở dưới chân bể theo hướng đối diện nhằm tạo dòng xoáy cho bể, ở giai đoạn này, nước đầu vào cũng pha trộn với bùn lắng tại đáy bể làm chất xúc tác cho quá trình hình thành bông cặn được tốt hơn. Bùn tựu tuần hoàn trong bể lắng có chức năng như một lớp lọc giúp cho tốc độ lắng nhanh hơn các bể lắng thông thường. Nước sau khi xử lý ở phần trên bể lắng được thu gom qua máng thu nước bề mặt và chảy đến công trình tiếp theo. Ưu điểm thiết bị Bể lắng xoáy tách cặn theo cả hai nguyên lý là dòng xoáy và lắng trong có tầng cặn lơ lửng. Phần dưới bể lắng là vùng phản ứng để cho cá bông cặn hình thành. Chính vì những yếu tố trên, kết hợp bởi nhiều nguyên lý và giai đoạn trong một công trình làm bể lắng xoáy có hiệu quả xử lý rất cao và tiết kiệm được chi phí đầu tư công trình cũng như mặt bằng sử dụng Với hình dáng thiết kế theo hình côn đáy lớn hướng lên trên đã mang lại rất nhiều lợi ích như sau: Tiết kiệm diện tích mặt bằng sử dụng tại khoảng không dưới bể, có thể tận dụng để bố trí các công trình đơn vị xử lý khác. Có thể nâng cao tạo điều kiện dễ dàng cho nước sau xử lý đến các công trình tiếp theo mà không cần sử dụng bơm. Hệ thông thải bùn thuận tiện, có thể tận dụng áp lực nước trong bồn, không cần dùng bơm. Thiết kế mang kiểu dáng công nghiệp có thẩm mỹ cao. Biến đổi của nước Nước đã loại bỏ hoàn toàn chất rắn lơ lửng, không màu, không mùi, không vị, thích hợp cho sử dụng nước uống. Chiết chai, ghép nắp Mục đích Đưa nước đã làm sạch vào chai nhằm tránh sự xâm nhiễm của các tạp chất lạ. Ghép nắp nhằm cách ly hoàn toàn sản phẩm với môi trường bên ngoài. Kéo dài thời gian bảo quản. Đảm bảo an toàn cho người sử dụng. Hình 7.1 Dây chuyền thiết bị ghép nắp, đóng chai nước uống tự động Các dạng bao bì và yêu cầu của bao bì đóng chai Các dạng bao bì gồm: Nhựa tổng hợp Thủy tinh Hình 7.2 Các dạng bao bì Yêu cầu: Không gây độc cho sản phẩm, không làm cho thực phẩm biến đổi chất lượng, không mùi vị, màu sắc lạ cho sản phẩm. Bền đối với tác dụng của thực phẩm Dễ gia công, dễ rèn Sử dụng , vận chuyển, bảo quản thuận lợi. Cấu tạo và cách tiến hành Dây chuyền được sử dụng chính trong công nghệ đóng chai các loại đồ uống. có 3 công đoạn chính: Rửa chai Chiết Đóng nắp chai được hoàn thành ngay trên một máy. Tất cả các quá trình đều được tự động hóa. Máy được sử dụng để đóng các loại nước quả, nước khoáng, nước tinh khiết trong các loại chai được làm từ nhựa tổng hợp và thủy tinh. Dây chuyền có thể chiết được cả nước nóng nếu có trang bị các thiết bị thiết bị điều khiển nhiệt độ. Bộ phận điều khiển bằng tay có thể sử dụng rất đơn giản và rất tiện lợi để điều chỉnh máy đóng nước và các loại chai khác nhau sao cho thích hợp.Công đoạn chiết nước bằng phương thức mới ( công đoạn chiết với áp suất nhỏ) nhanh hơn và ổn định hơn. Lượng sản phẩm dược tạo ra và lợi ích từ máy thì cao hơn các loại máy khác cùng loại. Máy sử dụng chương trình điều khiển tiên tiến OMRON ( PLC) trong bộ điều khiển của máy để điều khiển máy chạy tự động trong khi sự vận hành của các băng chuyền đưa chai vào máy với vận tốc điều chỉnh được và khoảng cách hai chai đều nhau với việc vận hành của máy chủ làm việc đưa chai tới chắc chắn và chính xác hơn. Đấy là một sự thuận lợi trong việc điều khiển với sự động hóa cao bởi vì mọi phần của máy đều được kiểm tra và xem xét bằng mắt. phần nền tảng máy, bộ phận chiết của máy có thể thay đổi trong việc chiết ở điều kiện áp suất thấp. Việc chiết ở các điều kiện áp suất nhỏ có thể được áp dụng với các loại chai thủy tinh, chiết cồn, chiết các loại tương và các loại vật chất hữu hình khác. Phướng thức đóng nắp chai có thể sử dụng các loại nắp nhôm chống rộm, nắp nhựa. Máy sử dụng hai đầu nước vào và 1 đầu nước đi ra, đầu nước vào một dùng để phun rửa chai, một dùng để chiết chai. Chai nước sau khi được đưa vào băng tỉa của máy thì sẽ đi qua bộ phận rửa chai, sau khi được rửa chai nước được chuyển qua phần chiết nước với định lượng đã được đặt trước rồi được chuyển qua phần xoắn nắp 1.6.4. Biến đổi của nước Nước sau khi đóng chai và ghép nắp là loại nước sạch không có tạp chất hay mùi vị lạ, đạt tiêu chuẩn nước uống. Thanh trùng Mục đích Nhằm tiêu diệt hoàn toàn vi sinh vật và nha bào của chúng tồn tại trong trong sản phầm để đảm bảo chất lượng của sản phẩm tốt nhất về giá trị cảm quan và dinh dưỡng, đảm bảo sức khỏe, không gây hại cho người sử dụng và kéo dài thời gian bảo quản. Phuơng pháp thanh trùng Ngày nay người ta dùng nhiều biện pháp thanh trùng nước như phương pháp ozon háo, hay sử dụng tia cực tím để loại bỏ vi sinh vật. Ngoài ra còn sử dụng hầm thanh trùng để thanh trùng Cấu tạo: Hầm thanh trùng được lắp đặt hệ thống phun nước và hệ thống băng tải. Để có thể kiểm soát và đánh giá hiệu quả quá trình thanh trùng, nhiệt độ của sản phẩm thanh trùng luôn được kiểm tra bởi hệ thống điều khiển điện tử.. Bộ điều khiển điện tử còn có thể xác định được các thông số khác như nhiệt độ của các tia nước, áp suất bên trong của sản phẩm thanh trùng. Bộ điều khiển thánh trùng (PU monitors ): PU monitors là các nhiệt kế điện tử đặc biệt. Pin của thiết bị được đặt trong hộp kín chống nước. Thiết bị có giá đỡ và bộ phận giữ vững bộ cảm ứng nhiệt trong chai thanh trùng. Nhờ cấu trúc thiết kế vững chãi, PU monitors có thể chuyển động theo sản phẩm trong suốt quá trình thanh trùng trên băng tải, hoạt động tốt ngay cả ở điều kiện nhiệt độ cao, ẩm, độ rung mạnh. Bộ kiểm soát PU – haffmann RPU 353 tự động đưa ra toàn bộ các giá trị PU ghi nhận từ sản phẩm thanh trùng. Thiết bị này còn cho phép lựa chọn được các giá trị cơ bản tương ứng cho từng loại sản phẩm được thanh trùng. Biến đổi của nước Nước tinh khiết vô trùng đạt tiêu chuẩn nước uống đóng chai theo TCVN 6096- 1995. Dán nhãn, bao gói Việc dãn nhãn có thể được thực hiện bằng tay hoặc bằng máy. Yêu cầu sau khi dán nhãn phải phẳng, ngay ngắn: Nội dung ghi trên nhãn Lô gô và hình ảnh. Tên địa chỉ của cơ sở sản xuất Thể tích thực của sản phẩm Chỉ tiêu chất lượng Ngày sản xuất, hạn sử dụng Hướng dẫn bảo quản, hướng dẫn sử dụng Xuất xứ hàng hóa Đóng thùng Mục đích: Tránh đổ vỡ Thuận lợi cho quá trình vận chuyển Các hộp được xếp vào theo số lượng và chiều cao, dọc, ngang. Sau khi xếp hộp vào kiện được đóng kín, xiết đai, ngoài kiện được in nhãn hiệu hàng hóa Các loại bao bì: thường là Gỗ, Cattong, Kim loại. Hình: Một số sản phẩm nước uống đóng chai của công ty Các nguyên nhiên liệu đầu vào: Nước: 14 m3/ngày Điện: 35kwh/ngày Hóa chất hóa chất khử sắt, mangan hạt nhựa trao đổi ion chất keo tụ 500ml/ngày 200mg/ngày 400 mg/ngày CHƯƠNG III. ĐÁNH GIÁ Xây dựng sơ đồ dòng cho trọng tâm kiểm toán Sơ đồ dòng công đoạn khử sắt, khử mangan. GIAI ĐOẠN ĐƯỢC LỰA CHỌN ĐỂ THỰC HIỆN CP Giai đoạn lấy nước ngầm từ nguồn và khử sắt, khử mangan NƯỚC NGẦM Máy bơm Lãng phí điện Tiêu thụ điện Tiếng ồn Nước tràn Hệ thống đường ống đường ống nước rò rĩ Van khóa đường ống Nước từ đường ống Nước rò rĩ từ van Thiết bị FILOX Nước Hao phí điện Châm hóa chất Dụng cụ chứa hóa chất Hóa chất Nước sau khi khử sắt và mangan Cân bằng vật liệu và năng lượng Cân bằng vật liệu. Bảng 2:Cân bằng vật liệu và năng lượng cho công đoạn sản xuất sạch hơn STT Công đoạn sản xuất Đầu vào Đầu ra Ghi chú Danh mục Đơn vị tính Số lượng Danh mục Đơn vị tính Số lượng Rắn Lỏng Khí 1 Bơm nước từ nguồn vào đường ống _ Nước ngầm _ Điện _ Đường ống _ Máy bơm _ Cặn trong nước _ Người m3/ngày kwh/ngày m máy g/ngày Người 14 6 20 2 2 1 _ Nước ngầm _ Điện _ Đường ống _ Máy bơm _ Cặn trong nước _ Người m3/ngày kwh/ngày m máy g/ngày Người 14 6 20 2 1,8 1 ü ü 2 Dẫn nước trong hệ thống đường ống _ Nước _ Ống nước _ Cặn m3/ngày m g/ngày 14 30 1,8 _ Nước _ Ống nước _ Cặn m3/ngày m g/ngày 13,9 30 1,6 ü ü 3 Nước từ hệ thống chảy qua van _ Nước _ Van _ Cặn m3/ngày cái g/ngày 13,9 1 1,6 _ Nước _ Van _ Cặn m3/ngày cái g/ngày 13,8 1 1,55 ü ü 4 Nước đi vào hệ thống Filox _ Nước _ Hệ thống Filox _ Điện _ Cặn m3/ngày cái kwh/ngày g/ngày 13,8 1 6 1,55 _ Nước _ Hệ thống Filox _ Điện _ Cặn m3/ngày cái kwh/ngày g/ngày 13.6 1 6 1,54 ü ü 5 Châm hóa chất _ Hệ thống Filox _ Hóa chất _ Túi hóa chất _ Người _ Van Cái ml/ngày Túi Người Cái 1 500 5 2 3 _ Hệ thống Filox _ Hóa chất dư _ Túi hóa chất _ Người _ Van Cái ml/ngày Túi Người Cái 1 50 5 2 3 ü ü Định giá dòng thải Bảng 3. Đặc tính dòng thải cho công đoạn CP Dòng thải Định lượng dòng thải Đặc tính dòng thải Định giá dòng thải 1.Nước rò rỉ 0,4m3/ ngày VSV, chất rắn lơ lửng, pH, ion kim loại, độ cứng 1000.000đ/m3 2.Cặn thải 0,26g/ngày VSV, ion kim loại ... 3.Chất thải rắn 150g/ngày Nhựa dẻo 60.000đ/tháng 4.Hóa chất dư 50ml/ngày KMnO4, Cl2, CaO 1500.000đ/tháng 5.Điện hao phí 2kw/h/ngày ... 240.000đ/tháng CHƯƠNG IV. PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN VÀ CÁC GIẢI PHÁP. Bảng 4. Phân tích nguyên nhân phát thải và cơ hội sản xuất sạch hơn DÒNG THẢI NGUYÊN NHÂN GIẢI PHÁP SXSH 1.Nước rò rỉ 1.Đường ống rạn nứt 2.Van 3.Bơm tràn _Kiểm tra thường xuyên đường ống _Sửa chữa cục bộ _Lắp đặt hệ thống ống sao cho ngắn nhất để giảm tổn thất đến mức thấp nhất _Thay toàn bộ đường ống _Kiểm tra thường xuyên _Sửa van _Thay van _Quản lý chặt chẽ hơn _Lắp đặt rơ le tự động _Đặt hệ thống thu nước tràn 2.Cặn thải 1.Do nguồn nước đầu vào 2.Do hệ thống đường ống lâu ngày không vệ sinh _Dẫn qua bể lắng _Sục rửa đường ống 3.Chất thải rắn Chai lọ đựng hóa chất _Thu gom,tái sử dụng để đựng hóa chất _Bán phế liệu 4.Hóa chất dư 1.Thao tác của công nhân châm hóa chất 2.Sử dụng quá nhiều,lãng phí _Đào tạo lại kỹ thuật cho công nhân _Điều chỉnh lượng dùng thích hợp,vừa đủ 5.Điện 1.Lãng phí 2.Công tác quản lí _Lắp đặt lại hệ thống điện _Thay hệ thống filox _Lắp đặt hệ thống tự động _Đào tạo lại công nhân viên CHƯƠNG V: LỰA CHỌN CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN Sàng lọc các cơ hội sản xuất sạch hơn. Bảng 5.1 : Sàng lọc các cơ hội sản xuất sạch hơn Các giải pháp CP Thực hiện ngay Cần phân tích thêm Bị loại bỏ Chú thích Kiểm tra thường xuyên đường ống X Sửa chữa cục bộ X Lắp đặt hệ thống ống sao cho ngắn nhất X Thay toàn bộ đường ống. X Kiểm tra thường xuyên van X Sửa van X Kém hiệu quả, không khả thi Thay van X Quản lý chặt chẽ hơn X Lắp đặt rơ le tự động X Đặt hệ thống thu nước tràn X Dẫn qua bể lắng X Tốn chi phí, diện tích, không khả thi Sục rửa đường ống X Thu gom tái chế túi để đựng hóa chất X Bán phế liệu X Đào tạo lại cho công nhân (điện) X Điều chỉnh lượng dùng thích hợp, vừa đủ X Lắp đặt lại hệ thống điện X Thay thiết bị filox X Lắp đặt hệ thống điện tự động X Đào tạo lại công nhân X Bảng 5.2. Tổng hợp kết quả sàng lọc các giải pháp SXSH STT Nhóm giải pháp Giải pháp Thực hiện ngay Phân tích thêm Tổng cộng 1 Quản lý nội vi _sửa chữa cục bộ. _kiểm tra thường xuyên. _quản lý chặt chẽ hơn. _sục rửa đường ống. _đào tạo kĩ thuật cho công nhân.( điện) - đào tạo kĩ thuật cho công nhân.( hóa chất) _điều chỉnh lượng dùng thích hợp, vừa đủ. _bán phế liệu. 89 2 91 2 Kiểm soát quá trình tốt hơn _kiểm tra thường xuyên đường ống. 13 0 13 3 Cải tiến thiết bị hiện có _lắp đặt hệ thống ống sao cho ngắn nhất _ Thay toàn bộ đường ống _thay van _lắp đặt role tự động. _đặt hệ thống thu nước tràn _lắp đặt lại hệ thống điện . 32 17 49 4 Thay đổi công nghệ _lắp đặt hệ thống điện tự động. _thay thiết bị filox 9 0 9 5 Tuần hoàn tái sử dụng ngay tại công ty _thu gom tái sử dụng dụng cụ đựng hóa chất để đựng hóa chất. 9 0 9 Đánh giá sơ bộ các giải pháp SXSH Bảng 5.3: Đánh giá sơ bộ các giải pháp SXSH STT Các cơ hội CP Yêu cầu kĩ thuật Chi phí đầu tư Lợi ích môi trường Thứ tự ưu tiên lựa chọn Cao TB Thấp Cao TB Thấp Cao TB Thấp 1 Kiểm tra thường xuyên đường ống X X X 6 2 Sửa chữa cục bộ X X X 3 3 Lắp đặt hệ thống ống sao cho ngắn nhất X X X 14 4 Thay toàn bộ đường ống. X X X 1 5 Kiểm tra thường xuyên van X X X 7 6 Thay van X X X 5 7 Quản lý chặt chẽ hơn X X X 9 8 Lắp đặt role tự động X X X 12 9 Đặt hệ thống thu nước tràn X X X 18 10 Sục rửa đường ống X X X 4 11 Thu gom tái chế dụng cụ đựng hóa chất để đựng hóa chất X X X 10 12 Bán phế liệu X X X 8 13 Đào tạo lại kĩ thuật cho công nhân(ĐIỆN) X X X 2 14 Điều chỉnh lượng dùng hóa chất thích hợp, vừa đủ X X X 11 15 Lắp đặt lại hệ thống điện X X X 15 16 Thay thiết bị filox X X X 16 17 Lắp đặt hệ thống điện tự động X X X 13 18 Đào tạo lại công nhân(hóa chất) X X X 17 Nghiên cứu tính khả thi của các giải pháp Nghiên cứu tính khả thi về mặt kỹ thuật TT Các cơ hội sản xuất sạch hơn Các yêu cầu và ảnh hưởng Lợi ích Tính khả thi Tốn thời gian Ảnh hưởng đến năng suất sản phẩm Cần thêm thiết bị Yêu cầu về vận hành bảo dưỡng Khía cạnh sức khỏe và an toàn lao động Yêu cầu về diện tích Tiết kiệm năng lượng Nâng cao chất lượng sản phẩm Tiết kiệm nguyên liệu thô Giảm lượng phát thải ra môi trường 1 Kiểm tra thường xuyên đường ống X X X X X X Cao 2 Sửa chữa cục bộ X X X X X X X Cao 3 Lắpđặt hệ thống ống sao cho ngắn nhất . X X X X X X X Cao 4 Thay toàn bộ đường ống X X X X X X X TB 5 Thay van X X X X X X X X TB 6 Quản lý chặt chẽ hơn X X X X X Cao 7 Kiểm tra thường xuyên hệ thống van X X X X X X C 8 Lắp đặt rơ le tự động X X X X X TB 9 Đặt hệ thống thu nước tràn X X X Thấp 10 Sục rửa đường ống X X X Thấp 11 Thu gom tái sử dụng túi đựng hóa chất X X Thấp 12 Bán phế liệu X Thấp 13 Đào tạo lại kỹ thuật cho công nhân viên (điện) X X X X X Cao 14 Điều chính lượng dùng thích hợp, vừa đủ X X Cao 15 Lắp đặt lại hệ thống điện X X X X X X X Thấp 16 Thay thiết bị filox X X X X X TB 17 Lắp đặt hệ thống điện tự động X X X X X X TB 18 Đào tạo lại công nhân(hóa chất) X X X X X TB Đánh giá tính khả thi về mặt kinh tế Tính khả thi về mặt kinh tế được tính toán dựa trên cơ sở đầu tư và tiết kiệm dự tính. Đánh giá ưu tiên các giải pháp có chi phí thấp và yêu cầu phân tích đơn giản mà thời gian hoàn vốn nhanh. Tính khả thi về kinh tế được đánh giá theo mức độ cao, trung bình, thấp phụ thuộc vào chi phí đầu tư, thời gian hoàn vốn và khoản tiết kiệm của từng giải pháp. Phương pháp tính thời gian hoàn vốn giản đơn ( giả sử dòng tiền tương lai ước tính cố định bằng nhau): P = P: Thời gian hoàn vốn ( năm) : Tổng vốn đầu tư ban đầu ( đồng) : Tổng dòng tiền thu được ( đồng) Ghi chú: dấu (-) không có khả năng hoàn vốn. Bảng 5.5: Đánh giá tính khả thi về mặt kinh tế STT Các giải pháp SXSH Đầu tư (nghìn đồng/tháng) Tiết kiệm (nghìn đồng/tháng) Thời gian hoàn vốn. (tháng) Tính khả thi 1 Kiểm tra thường xuyên đường ống 0 0 0 TB 2 Sửa chữa cục bộ 200 50 4 TB 3 Lắpđặt hệ thống ống sao cho ngắn nhất . 3000 200 15 Cao 4 Thay toàn bộ đường ống 67 5 13 TB 5 Thay van 3.4 1.7 2 Cao 6 Quản lý chặt chẽ hơn 0 0 0 TB 7 Kiểm tra thường xuyên hệ thống van 0 0 0 TB 8 Lắp đặt rơ le tự động 6.7 800 0.0084 Cao 9 Đặt hệ thống thu nước tràn 13 800 0.016 Cao 10 Sục rửa đường ống 300 50 6 Cao 11 Thu gom tái sử dụng túi đựng hóa chất 0 100 0 Cao 12 Bán phế liệu 0 60 0 Cao 13 Đào tạo lại kỹ thuật cho công nhân viên (điện) 0 0 0 TB 14 Điều chính lượng dùng hóa chất cho thích hợp, vừa đủ 0 1500 0 Cao 15 Lắp đặt lại hệ thống điện 42 120 0.35 Cao 16 Thay thiết bị filox 30.000 200 150 Cao 17 Lắp đặt hệ thống điện tự động 67 45 1.5 Cao 18 Đào tạo lại công nhân(hóa chất) 0 0 0 TB Đánh giá về mặt môi trường Giảm tổng lượng chất ô nhiễm, giảm độc tính dòng thải, giảm sử dụng nguyên liệu, tiêu thụ năng lượng. Bảng 5.6: Tiêu chí đánh giá về mặt môi trường STT Ký hiệu Loại Giảm tải ô nhiễm Giảm mức độ ô nhiễm Mức độ tiết kiệm nguyên liệu, nhiên liệu, nước Tính khả thi 1 I Trên: 0.1% Trên 0.1% Trên 0.1% Cao 2 II Từ: 0.01%-0.1% Từ: 0.01%-0.1% Từ: 0.01%-0.1% TB 3 III Dưới: 0.01% Dưới: 0.01% Dưới: 0.01% Thấp Bảng 5.7 : Đánh giá tính khả thi về mặt môi trường STT Cơ hội sxsh Giảm tải ô nhiễm Giảm mức độ ô nhiễm Mức độ tiết kiệm nguyên, nhiên liệu Tính khả thi 1 Kiểm tra thường xuyên đường ống II II II TB 2 Sửa chữa cục bộ I I I Cao 3 Lắpđặt hệ thống ống sao cho ngắn nhất . II II II TB 4 Thay toàn bộ đường ống I I I Cao 5 Thay van II II II TB 6 Quản lý chặt chẽ hơn II II II TB 7 Kiểm tra thường xuyên hệ thống van II II II TB 8 Lắp đặt rơ le tự động I I I Cao 9 Đặt hệ thống thu nước tràn I I I Cao 10 Sục rửa đường ống II II II TB 11 Thu gom tái sử dụng túi đựng hóa chất I I I Cao 12 Bán phế liệu I I I Cao 13 Đào tạo lại kỹ thuật cho công nhân viên điện II II II TB 14 Điều chính lượng dùng hóa chất thích hợp, vừa đủ I I I Cao 15 Lắp đặt lại hệ thống điện I I I Cao 16 Thay thiết bị filox I I I Cao 17 Lắp đặt hệ thống điện tự động I I I Cao 18 Đào tạo lại công nhân(hóa chất) I I I Cao Ghi chú: I: giảm tải ô nhiễm, giảm mức độ ô nhiễm, tiết kiệm nguyên liệu, nhiên liệu trên 0.1% II : giảm tải ô nhiễm, giảm mức độ ô nhiễm, tiết kiệm nguyên liệu, nhiên liệu từ 0.01%-0.1% III : giảm tải ô nhiễm,giảm mức độ ô nhiễm,tiết kiệm nguyên liệu,nhiên liệu dưới0.01% : không ảnh hưởng. Lựa chọn giải pháp Kết hợp các kết quả đánh giá tính khả thi về mặt kỹ thuật, kinh tế và môi trường ta tiến hành lựa chọn thực hiện các giải pháp SXSH.Thang điểm được cho sẽ dựa vào tính khả thi của từng giải pháp SXSH đã đề ra. Thang điểm càng lớn thể hiện tính khả thi của giải pháp càng cao, cụ thể như sau: Tính khả thi thấp: 1-4 điểm Tính khả thi trung bình: 5-7 điểm Tính khả thi cao:8-10 điểm Thực tế cơ sở luôn đặt lợi ích kinh tế lên hàng đầu, vì vậy phương diện kinh tế sẽ chiếm trọng số 50% tính khả thi của các giải pháp.Ngoài ra, vấn đề môi trường và kỹ thuật cũng được cơ sở khá quan tâm đến. Vì thế trọng số đánh giá cho các giải pháp SXSH về tính khả thi của các yếu tố kỹ thuật, kinh tế, môi trường như sau: Trọng số đánh giá tính khả thi về kinh tế chiếm 50% Trọng số đánh giá tính khả thi về môi trường chiếm 30% Trọng số đánh giá tính khả thi về kỹ thuật chiếm 20% Bảng 5.8 : Các giải pháp SXSH được lựa chọn STT Cơ hội SXSH Tính khả thi Tổng điểm Xếp hạng chung Kỹ thuật Kinh tế Môi trường Hệ số quan trọng Xl Đ 20% XL Đ 50% XL Đ 30% 1 Kiểm tra thường xuyên đường ống C 10 2 TB 6 3 TB 6 1.8 6.8 13 2 Sửa chữa cục bộ C 9 1.8 TB 7 3.5 C 9 2.7 8 7 3 Lắpđặt hệ thống ống sao cho ngắn nhất C 9 1.8 C 8 4 TB 6 1.8 7.6 10 4 Thay toàn bộ đường ống TB 5 1 TB 8 4 C 9 2.7 7.7 9 5 Thay van TB 6 1.8 C 9 4.5 TB 6 1.8 8.1 6 6 Quản lý chặt chẽ hơn C 10 2 TB 7 3.5 TB 6 1.8 7.3 11 7 Kiểm tra thường xuyên hệ thống van C 9 1.8 TB 7 3.5 TB 6 1.8 7.1 12 8 Lắp đặt rơ le tự động TB 5 1 C 9 4.5 C 10 3 8.5 4 9 Đặt hệ thống thu nước tràn T 2 0.4 C 10 5 C 9 2.7 8.1 6 10 Sục rửa đường ống T 2 0.4 C 9 4.5 TB 6 1.8 6.7 14 11 Thu gom tái sử dụng túi đựng hóa chất T 3 0.6 C 10 5 C 9 2.7 8.3 5 12 Bán phế liệu T 4 0.8 C 10 5 C 10 3 8.8 2 13 Đào tạo lại kỹ thuật cho công nhân viên C 10 2 TB 6 3.5 TB 6 1.8 7.3 11 14 Điều chính lượng dùng thích hợp, vừa đủ C 10 2 C 10 5 C 9 2.7 9.7 1 15 Lắp đặt lại hệ thống điện T 1 0.2 C 10 5 C 9 2.7 7.9 8 16 Thay thiết bị filox TB 5 1 C 10 5 C 9 2.7 8.7 3 17 Lắp đặt hệ thống điện tự động TB 4 0.8 C 10 5 C 9 2.7 8.5 4 18 Đào tạo lại công nhân(hóa chất) TB 5 1 TB 6 3 C 9 2.7 6.7 14 CHƯƠNG VI : THỰC HIỆN Bảng 6.1: Danh sách các giải pháp sẽ được thực hiện STT Tên giải pháp Nhóm giải pháp Chi phí thực hiện thức tế Lợi ích kinh tế dự kiến sx 1 Điều chính lượng hóa chất dùng thích hợp, vừa đủ Quản lý nội vi 0 1500.000 1 2 Bán phế liệu Quản lý nội vi 0 60 2 3 Thay thiết bị filox Thay đổi công nghệ 30.000.000 0 3 4 Lắp đặt rơ le tự động Cải tiếnthiết bịhiện có 200 50 4 5 Lắp đặt hệ thống điện tự động Thay đổi công nghệ 67 45 4 6 Thu gom tái sử dụng túi đựng hóa chất Tuần hoàn tái sử dụng ngay tại công ty 0 100 5 7 Thay van Cải tiếnthiết bị hiện có 10 1.7 6 8 Sửa chữa cục bộ Quản lý nội vi 200 50 7 9 Thay toàn bộ đường ống Cải tiếnthiết bịhiện có 67 5 9 10 Sục rửa đường ống Quản lý nội vi 300 50 14 Bảng 6.2 : Lợi ích của các giải pháp SXSH Tên nguyên vật liệu đầu vào Lợi ích về mặt kỹ thuật Lợi ích về mặt kinh tế Trước khi áp dụng SXSH Lợi ích ước tính sau khi áp dụng SXSH Thực tế sau khi áp dụng SXSH Trước khi áp dụng SXSH Lợi ích ước tính sau khi áp dụng SXSH Thực tế sau khi áp dụng SXSH Nước 13.6 m3/ ngày 13.9 m3/ ngày X 34 triệuđ/ ngày 34.8 triệuđ/ ngày X Hóa chất Hóa chất khử sắt, mangan 500ml/ ngày 450 ml/ ngày X 15triệuđ/tháng 13.5 triệuđ/tháng X Hạt nhựa trao đổi ion 200mg/ngày 200mg/ngày X 0 0 X Chất keo tụ 400 mg/ ngày 400 mg/ ngày X 0 0 X Điện 35 kwh/ngày 33kwh/ngày X 70ngànđ/ngày 66 ngànđ/ngày X Bảng 6.3 : Kế hoạch thực hiện các giải pháp STT Tên giải pháp Người chịu trách nhiệm Thời gian thực hiện Chi phí đầu tư dự kiến ( ngàn đồng/tháng) 1 Điều chính lượng dùng thích hợp, vừa đủ Nguyễn Nam Hòa Lợi Tháng 12/2013 0 2 Bán phế liệu Nguyễn thị thủy Tháng 12/2013 0 3 Thay thiết bị filox Nguyễn Nam Hòa Lợi Tháng 12/2013 30.000 4 Lắp đặt hệ thống điện tự động Nguyễn Nam Hòa Lợi Tháng 12/2013 67 5 Lắp đặt rơ le tự động Nguyễn Nam Hòa Lợi Tháng 12/2013 200 6 Thu gom tái sử dụng túi đựng hóa chất Nguyễn Thị Thủy Tháng 12/2013 0 7 Thay van Nguyễn Nam Hòa Lợi Tháng 12/2013 10 8 Đặt hệ thống thu nước tràn Nguyễn Nam Hòa Lợi Tháng 12/2013 13 9 Sửa chữa cục bộ Nguyễn Nam Hòa Lợi Tháng 12/2013 200 10 Lắp đặt lại hệ thống điện Nguyễn Nam Hòa Lợi Tháng 12/2013 42 CHƯƠNG VII: DUY TRÌ SẢN XUẤT SẠCH HƠN Bảng 7.1 : Giám sát duy trì sản xuất sạch hơn Công việc Ngườichịu trách nhiệm giám sát Thời gian Phương thức Thông báo cho CBCN của doanh nghiệp Điện Nguyễn Nam Hòa Lợi Hằng ngày Đọc trên đồng hồ điện Tóm tắt trên biểu đồ Chỉnh van Nguyễn Nam Hòa Lợi Hằng ngày Điều chỉnh van Tóm tắt trên biểu đồ Điều chỉnh dung lượng hóa chât Nguyễn Nam Hòa Lợi Hằng ngày Sử dụng bơm định lượng Tóm tắt trên biểu đồ CHƯƠNG VIII. LỰA CHỌN TRỌNG TÂM MỚI CHO ĐÁNH GIÁ SẢN XUẤT SẠCH HƠN Sau khi các giải pháp CP đã được đề xuất và thực hiện các công đoạn của nhà máy dần đi vào ổn định và hiệu quả,đội CP nhận thấy có các công đoạn cần được liên tục theo dõi và đề ra CP tiếp theo. Công đoạn lọc thô là mục tiêu tiếp đến để thực hiện CP. Đây là công đoạn có thể đầu tư làm giảm các chi phí xử lý ,đồng thời bão dưỡng được các thiết bị máy móc từ đó niên hạn thiết kế và tuổi thọ của dây chuyền được nâng cao. Giúp tiết kiệm, đồng thời có lợi rất nhiều đối với dây chuyền sản xuất nên đó là mục tiêu tiếp đến của đội CP. CHƯƠNG IX: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ: KẾT LUẬN Qua quá trình khảo sát thực tế, tìm tòi, thu thập tài liệu và nghiên cứu qui trình sản xuất nước uống đóng chai của công ty TNHH Linh Hằng, nhóm đã tìm ra một số điểm hạn chế trong đầu tư máy móc thiết bị cũng như sơ suất trong việc quản lý của công ty dẫn đến sự rò rĩ, mất mát tài nguyên, gây lãng phí nguồn nguyên- nhiên vật liệu và thải ra môi trường bên ngoài một số lượng các chất thải gây ô nhiễm môi trường. Phân tích các bước công nghệ với dòng thải và đề xuất các biện pháp sản xuất sạch hơn cho công đoạn đầu tiên là nước từ nguồn chuyển qua giai đoạn khử sắt, mangan. Nhóm đã tìm ra các nguyên nhân gây lãng phí tài nguyên/phát thải nhiều, từ đó đề xuất các giải pháp để đảm bảo sức khỏe cho người tiêu dùng, tiết kiệm nguồn nguyên, nhiên liệu và hạn chế được các nguồn chất thải phát sinh. Những nghiên cứu và đề xuất của nhóm chỉ cơ bản được thực hiện trên những vốn kiến thức sẵn có và trên lý thuyết, vì vậy, tính chính xác cũng như độ tin cậy không được cao. KIẾN NGHỊ Với một số gợi ý về các giải pháp sản xuất sạch hơn của nhóm đề xuất, hi vọng công ty sẽ xem xét và áp dụng triệt để mong muốn cải thiện tình hình sản xuất của công ty và góp phần giảm tác động của chất phát thải đến môi trường. Nếu có điều kiện được công ty giúp đỡ và cho phép trực tiếp nghiên cứu và thực hiện giải pháp sản xuất sạch hơn thì sẽ có những lựa chọn khả thi và đạt hiệu quả cao hơn. CHƯƠNG X. TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình Sản xuất sạch hơn của TS. Nguyễn Vinh Quy, Trường Đại Học Nông Lâm, Tp.HCM. Công ty TNHH Linh Hằng, BRVT. Quy định, quyết định về chất lượng nước uống đóng chai. Quy chuẩn Nước uống đóng chai QCVN 6-1:2010 BYT Quyết định số 46/2007/QĐ-BYT Quyết định số 02/2005/QĐ-BYT Thông tư số 04/2009/TT-BYT ngày 17/6/2009 của Bộ trưởng Bộ Y tế. Tiêu chuẩn nước uống đóng chai TCVN 6096 – 2004 Tài liệu hướng dẫn SXSH trong ngành bia, cơ quan biên soạn: hợp phần sản xuất sạch hơn trong công nghiệp và trung tâm sản xuất sạch Việt Nam. Google.com