Báo cáo Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa

BÁO CÁO  THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA  NỘI DUNG CÁC CHÚ Ý VỀ HÌNH DẠNG CỦA SẢN PHẨM KHI THIẾT KẾ SẢN PHẨM CHO KHUÔN ÉP PHUN Hình dạng của sản phẩmBề dày của sản phẩmGóc boGânVấu lồiLỗ trên sản phẩmGóc thoát khuônRen trên sản phẩm  NỘI DUNG 1. Bề dày của sản phẩm. Nên thiết kế thành mỏng, tạo nhiều gân tăng độ cứng Hình 1.1 Các cách thiết kế phần chuyển tiếp Các khuyết tật có liên quan Hình 1.2 Các khuyết tật thường gặp khi thiết kế bề dày không phù hơp. Cong vênh Hình 1.4 sự cong vênh khi bề dày không điều. Cách khắc phục Hình 1.5 Bảng so sánh. Để khắc phục hiện tượng cong vênh thì cần phải thiết kế bề dày đồng nhất, sau đây là một số cách thiết kế làm cho bề dày đồng nhất: Góc bo Góc bo bằng khoảng 25-60% bề dày, 50%là tốt nhất Bán kính ngoài nên bằng bán kính trong cộng them bề dày sản phẩm: R=r + T. CÔNG THỨC GÓC BO Hình 2.2 Kích thước thiết kế góc bo. Sàn KhUyết tật liên quan đến góc bo Gân Bề dày gân không vượt quá ½ bề dày đặt gân • Bề dày gân tác động đến sự ưu tiên dòng chảy Thông số hình học của gân Bề dày gân: t=< 0.5T Chiều cao gân: h=<3T Bán kính góc bo : r>=(0.25-0.5)T Góc nghiên: ᶲ>=0.5 độ Khoảng cách các gân:S>=2T Bề dày của gân không vượt quá ½ bề dày đặt gân, những chỗ vật liệu ít co rút và không ảnh hưởng đến tính thẩm mĩ có thể đặt dày một chút. Hình 3.2 Các kiểu đặt gân . Các gân nên đăt dọc theo một hướng để đạt độ cứng vững tốt. Gân Các gân nên thiết kế song song. • Nên đặt dọc theo một hướng để tăng cứng vững Tạo gân gấp nếp tăng độ cứng vững và tính thẫm mỹ. • Tạo gân chéo tăng cứngvững , khả năng chống lại ứng suất . GÂN TĂNG CỨNG Các thông số thiết kế gân tăng cứng Vấu lồi Bề dày vấu lồi nhỏ hơn 75% bề dày đặt vấu . Bán kính ngoài chuyển tiếp nên bằng 25% bề dày đặt vấu hoặc bằng 0.04mm để giảm ứng suất. Thông số thiết kế vấu lồi THIẾT KẾ VẤU LÒI • Các góc côn ngoài nên nhỏ nhất 0.5 độ và côn trong nên nhỏ nhất là 0.25 độ. • Các vấu lồi đặt xa thành sản phẩm nên thêm gân tăng đội cứng vững. CÁC KÍCH THƯỚC THIẾT KẾ VẤU LÒI 5. Lỗ trên sản phẩm • Chiều sâu lỗ không vượt quá 3 lần đường kính lỗ (lỗ không thông). • Bề dài thành lỗ đồng đều, không có các góc sắc nhọn . • Khoản cách hai lỗ hoặc khoảng cách lỗ so với mép ngoài của sản phẩm nên bằng hai lần bề dày hoặc hai lần kích thước lớn nhất đo theo chu vi lỗ (lỗ thông suốt). 6. Góc vác thoát khuôn • Sản phẩm có gân, vấu lồi, rãnh sâuhay bề mặt vát , ta nên thiết kế góc vát theo hướng mở khuôn. • Ta có thể dựa vào sơ đồ sau để thiết kế góc vát cho thích hợp. • Giá trị góc vác phụ thuộc vào độ co rút của nhựa và chiều cao vác. • Kết cấu khuôn cho phù hơp để dễ lấy sản phẩm. 7 Sản phẩm có ren Bán kính ren và chân ren nên lớn nhất để tránh tập trung ứng suất. Đoạn cuối ren nên làm tròn tránh tuôn ren và hư ren. Tránh thiết kế bước ren <1mm để tránh tuôn ren và dễ chế tạo Khi thiết kế ren nhựa lắp với ran kim loại, ta nên thiết kế ren ngoài cho sản phẩm nhựa và ren trong cho kim loại Ren cho sản phẩm nhựa đôi khi không theo tiêu chuẩn cho dex chế tạo. Undercut • Biến đổi một undercut trên chi tiết thành một chi tiết khác mà ta có thể chế tạo nó thành khuôn kéo thẳng .