Báo cáo thực tập công nhân tại nhà máy lpg Đà Nẵng

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐÀ NẴNGKHOA HOÁ KỸ THUẬTNGÀNH CÔNG NGHỆ HOÁ HỌC - DẦU VÀ KHÍ----------BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂNSVTH : LÊ ĐĂNG TRÌNH TRẦN MINH VƯƠNGLỚP : 14H5ĐÀ NẴNG 06/20181NỘI DUNG BÁO CÁOTỔNG KHO XĂNG DẦU KV-V ĐÀ NẴNG 1NHÀ MÁY LPG ĐÀ NẴNG23VẬN HÀNH HỆ THỐNG VAN, BÌNH TÁCH, BƠM424KHO NHỰA ĐƯỜNG1. KHO XĂNG DẦU31. KHO XĂNG DẦUNhiệm vụ: tổ chức, tiếp nhận, bảo quản, xuất cấp các mặt hàng xăng dầu nhằm đáp ứng các nhu cầu về hàng hóa, phục vụ hoạt động sản xuất kinh doanh của công tyDiện tích: 96000 m2 Tổng sức chứa: 76000 m3, năng lực xuất nhập 1tr tấn/nămSản phẩm: tồn chứa và phân phối chủ yếu 2 sản phẩm chính là Xăng (A92, A95, E5) và DO (DO 0,05)45CƠ CẤU TỔ CHỨCTổng số nhân viên: 56 nhân viênPhòng tổ chức hành chính: 24 nhân viênPhòng quản lý hàng hóa: 19 nhân viênPhòng quản lý kỹ thuật: 13 nhân viên6HỆ THỐNG BỒN BỂBể chứa nước: 2 bể, dùng để cấp nước làm mát khi có hỏa hoạn.Các bể đều được trang bị mái phao và thiết bị đo mức tự động.Bể chứa xăng dầu: 10 bể, tổng sức chứa 76000 m3Khu 4 bể: bể mới xây dựng, sức chứa 12500 m3/bểKhu 6 bể: là các bể cũ, sức chứa nhỏ hơn.Bể chứa Ethanol: 2 bể, tổng sức chứa 200 m3, dùng để pha xăng E5.HỆ THỐNG BỒN BỂ7Thân bể: Thép một lớp, ghép từ nhiều tấm nhỏ. Chiều dày tăng dần từ mái xuống đáy bể.Hệ thống đường ống quanh bể: ống dẫn nước làm mát (màu xanh), ống dẫn nước chữa cháy (màu đỏ)Cụm 4 bể mới có hệ thống đo nhiệt độ và đo mức tự độngCầu thang, cửa thao tác Mái bể:Hình nón úp, có trụ trung tâm chống đỡ mái đối với bể cũ. Bể mới có mái là kết cầu mái vòm, không có trụ chống đỡ.Van thở (supap thở): cân bằng áp suất của bề khi nhập/xuất xăng dầu.Hệ thống mái phao tự động: hạn chế sự bay hơi của xăng dầu trong bể.Lỗ đo dầuĐáy bể: Có dạng nón ngữa, ở tâm có ống dẫn nước lắng đọngHệ thống đường ống: 2 ống xuất, 2 ống nhậpHỆ THỐNG BỒN BỂ8Cầu cảng mềm nhập tàuCông nhân vận hành tuyến ốngHỆ THỐNG CẢNG NHẬP9CÔNG NGHỆ XUẤT NHẬPGiàn xuất: 12 cần xuất (70 m3/h/cần), 2 cần xuất xăng E5.Trang bị lưu lượng kế thế hệ mới và hệ thống điều khiển xuất hàng tự động Năng lực xuất trung bình 2200 – 3500 m3/ngày.10CÔNG NGHỆ XUẤT NHẬPKhu bơm xăng dầu: 12 bơm gắn với 12 cần xuất +2 bơm dự phòng. Bơm dầu từ bể chứa để xuất cho xe bồn11Gồm 2 bể chứa Ethanol, tổng dung tích 200 m3 và 2 cần xuất xăng E5. Xăng E5 được phối ngay tại giàn xuất.PHỐI TRỘN XĂNG E5Phần mềm điều khiển tự động hóa E51213Công nghệ phối trộn xăng E5 tại giàn xuấtBể chứa EthanolPHỐI TRỘN XĂNG E514CÔNG TÁC PCCCCông tác PCCC đóng vài trò vai trò đặc biệt quan trọng trong việc thực hiện nhiệm vụ, nhằm đảm bảo an toàn tài sản, tính mạng con người.Hệ thống PCCC: hệ thống chữa cháy cố định và hệ thống chữa cháy tự động3 xe cứu hỏaHệ thống cảm biến tia lửa (khu vực giàn xuất)Hệ thống bơm: bơm bột chữa cháy, bơm nướcCác lăn phun nước15CÔNG TÁC PCCC16CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG Kho được trang bị hệ thống phao thu gom và chống tràn dầu trên biển và hệ thống thiết bị xử lý nước thải nhiễm dầu.17QUY ĐỊNH AN TOÀNCấm sử dụng các dụng cụ, vật dụng gây lửa Cấm hút thuốc Cấm sử dụng điện thoạiCấm sử dụng máy quay phim, máy ảnhĐội mũ BHLĐ khi tham quan trong khu vực khoTuân theo các chỉ dẫn củanhân viên hướng dẫnNỘI DUNG BÁO CÁOTỔNG KHO XĂNG DẦU KV-V ĐÀ NẴNG 1NHÀ MÁY LPG ĐÀ NẴNG23`VẬN HÀNH HỆ THỐNG VAN, BÌNH TÁCH, BƠM184KHO NHỰA ĐƯỜNG THỌ QUANG2. NHÀ MÁY LPG ĐÀ NẴNG 19CN Tổng Công ty Gas Petrolimex – Nhà máy LPG Đà NẵngNgày 25/03/1998, thành lập Xí nghiệp Gas trực thuộc Công ty Xăng Dầu Khu vực V, kho LPG Đà Nẵng thuộc Xí nghiệp Gas.Ngày 25/03/2013, thành lập Chi nhánh Tổng Công ty Gas Petrolimex – CTCP – Nhà máy LPG Đà Nẵng trên cơ sở chuyển giao nguyên trạng kho LPG Đà Nẵng.GIỚI THIỆU CHUNG2021CHỨC NĂNG – NHIỆM VỤNHIỆM VỤ:Điều hành hoạt động SXKDPhối hợp với các phòng ban Tổng Công ty xây dựng kế hoạch sản xuất kinh doanh hàng năm tại đơn vị.Xây dựng kế hoạch đầu tư XDCB, sửa chữa – bảo dưỡng, BHLĐ, PCCC Quản lý công tác Nhập – Xuất - Tồn chứa, vật tư – thiết bị - phụ kiện, đóng nạp, kiểm định – sơn sửa – bảo dưỡng vỏ bình Gas.Tổ chức quan hệ, giao dịch với các cơ quan hữu quan, tổ chức, cá nhân phục vụ cho công tác tổ chức SXKD, công tác PCCC, ATVSLĐ, PCBL, bảo vệ MT và an ninh khu vực tại địa phương.Thực hiện các công việc khác theo yêu cầu của Tổng Công ty.CƠ CẤU TỔ CHỨC22Ban giám đốcTỔ VĂN PHÒNGKiểm tra, báo cáo dữ liệu xuất nhập kho.Tập hợp các khoản chi phí, hóa đơn. Lập bảng thanh toán lương.TỔ SƠN BÌNH – KIỂM ĐỊNHTiến hành kiểm định và sơn bình gas.TỔ VẬN HÀNH CÔNG NGHỆBảo dưỡng, sửa chữa máy móc.Vận hành nhập tàu, xuất hàng bằng xe bồn.TỔ BÌNH GASTổ chức chiết nạp LPG vào bình gas.TỔ BẢO VỆĐảm bảo ca trực 24h/24h an toàn, chống thất thoát hàng hóa.KHU BỂ CHỨA23Một số thông số chính: Dung tích: 224 (m3)Chiều dài: 26.9 (m)Đường kính trong: 33 000 (mm)Đường kính ngoài: 33 360 (mm)Khối lượng: 45 (tấn)Áp suất trong bể tùy thuộc vào chất lượng gas, thường nằm trong khoảng 6 đến 7 bar.Mực chất lỏng chứa trong bình thường khoảng 90% bể.LPG được vận chuyển bằng hệ thống bơm.Khí được vận chuyển bằng hệ thống máy nén.Trên đường ống có các van an toàn, và các van điều khiển bằng khí nén.Gồm 12 bể chứa. Trong đó có 10 bể chứa chính loại 100 tấn, và 2 bể dự phòng loại 50 tấn.2. Đường ống xuất LPG vào PX chiết nạp, xe bồn.3. Đường ống nhập LPG từ tàu.4, 5. Đường ống dẫn hơi LPG đảo bể, nhập tàu.12. Đồng hồ đo mức.CẤU TẠO BỂ CHỨA 1. Đường ống hồi lưu LPG về bể chứa.6. Van xả đáy VS bể.7. Thiết bị đo mức dạng xoay8. Cửa vệ sinh.9, 10. Van an toàn11. Đồng hồ đo nhiệt độ.13. Đồng hồ đo áp suất.24KHU VỰC KIỂM ĐỊNH SƠN BÌNH25KHU VỰC CHIẾT NẠP26HỆ THỐNG PCCC27Sơ đồ nguyên lý của hệ thống chữa cháy:Khi hoạt động bình thường, toàn bộ hệ thống được duy trì áp suất 6 kg/cm2.Khi áp suất giảm xuống dưới 5.5 kg/cm2 thì hệ thống điều khiển tự động đóng để bơm duy trì áp lực (Jockey pump) hoạt động bù vào phần tổn thất áp suất mất đi cho đến khi áp suất trên đường ống đạt 6 kg/cm2 thì tự động ngắt.28Tại những nơi dễ xảy ra cháy nổ: thiết kế các ống thủy tinh nhỏ chứa chất lỏng, khi nhiệt độ >800C ống thủy tinh bị vỡ ra, nước trong ống chữa cháy sẽ phun ra ngoài.Khi hệ thống bị mất áp nhiều mà bơm bù áp không thể bù được, lúc này áp lực của của hệ thống nhỏ hơn 4 kg/cm2 bơm chữa cháy chính sẽ tự động hoạt động theo P cài đặt từ tủ điều khiển.1 bể chứa chữa cháy với dung tích 950 m3.HỆ THỐNG PHỤ TRỢHệ thống khí nén: Dùng để điều khiển tự động, điều khiển từ xa các bộ phận thiết bị của công nghệ: van, thiết bị kiểm tra hệ thống chữa cháy tự động..Hệ thống nồi hơi: Sản xuất hơi nước bằng điện. Hơi nước được dùng cho hệ thống khò làm co tem niêm, niêm chạt van bình gas.HỆ THỐNG PCCCNỘI DUNG BÁO CÁOTỔNG KHO XĂNG DẦU KV-V ĐÀ NẴNG 1NHÀ MÁY LPG ĐÀ NẴNG23VẬN HÀNH HỆ THỐNG VAN, BÌNH TÁCH, BƠM294KHO NHỰA ĐƯỜNG THỌ QUANGPVMTC30I. VALVE311. VAN CỔNG (GATE VALVE)Cấu tạo:Thân van (body)Nắp van (bonnet)Tay quay (handwell)Đĩa van (disk)Trục van (stem)Roan làm kín thân van và nắp (gasket)Mặt bích (flange)Hộp đệm (stuffing box)BulongCông dụng: on/off dòng qua vanNguyên lý hoạt động: tay quay chuyển động quanh trục van sẽ kéo theo đĩa van tịnh tiến đi lên xuống để đóng mở dòngLưu ý: đây là van đóng mở chậm và không dùng để tiết lưu (gây mài mòn không đều cho đĩa van), tổn thất áp suất là rất nhỏ. 322. VAN CẦU (GLOBE VALVE)Công dụng: tiết lưu và đóng mở chậmNguyên lý hoạt động: Quá trình đóng mở giống như van cổng. Khi mở van, dòng chất lỏng qua van sẽ chuyển hướng và chuyển động từ dưới lên làm quay đĩa van. Sự mài mòn diễn ra ít và đều trên khắp đĩa van. Lưu ý: tổn thất áp suất lớn. Chính vì vậy, người ta còn sử dụng van cầu vào mục đích giảm áp.333. VAN BƯỚM (BUTTERFLY VALVE)Cấu tạo: Thân vanĐĩa vanBộ phận làm kínTay gạt hoặc vô lăngCông dụng: tiết lưu và đóng mở nhanhNguyên lý hoạt động: gạt tay quay ngược chiều kim đồng hồ để mở van, khi tay quay vuông góc với thân thì van đóng hoàn toàn. Lưu ý: bề mặt đĩa phía dòng lỏng chảy tới có cấu tạo rất phẳng và nhẵn, nên ít bị mài mòn và tổn thất áp suất của dòng nhỏ. Vì thế van bướm được sử dụng để tiết lưu nhanh.344. VAN BI (BALL VALVE)Công dụng: đóng mở nhanhNguyên lý hoạt động: Để đóng/mở van, người ta quay cần điều khiển một góc 90oTrên trục van có xẻ một đường rãnh, nếu rãnh này song song với đường ống thì van mở, còn nếu vuông góc với đường ống thì van đóng hoàn toàn.Bề mặt bi rất nhẵn nên có rất ít sự mài mòn giữa bi và các bề mặt tiếp xúc khi van vận hành.Lưu ý: không dùng để tiết lưu. Bởi vì khi làm việc ở vị trí tiết lưu thì phần ổ đặt tiếp xúc với chất lỏng và mép của lỗ bi sẽ bị mài mòn. 355. VAN CHỐT (PLUG VALVE)Công dụng: đóng mở nhanhNguyên lý hoạt động: nguyên lý hoạt động hoàn toàn giống như van bi.Lưu ý: van chốt không dùng để tiết lưu. Vì khi dùng để tiết lưu, chốt van và ổ đặt sẽ bị mài mòn, lúc đó van sẽ không thể đóng hoàn toàn.366. VAN MỘT CHIỀU (CHECK VALVE)Công dụng: Cho phép dòng chất lỏng-khí chỉ đi qua theo 1 chiều Nguyên lý hoạt động: Khi có dòng chảy qua tạo áp lực nâng đĩa lên cho dòng chảy qua. Tuy nhiên nếu có dòng chảy ngược lại, do cơ cấu chỉ cho lật một chiều của đĩa mà van đóng hoàn toàn, ngăn dòng lưu chất chảy qua. Lưu ý: vì chỉ cho dòng đi qua theo 1 chiều, nên van một chiều được đặt trước và sau bơm để bảo vệ bơm khỏi bị xâm thực mỗi khi tắt378. VAN ĐIỀU KHIỂNVan điều khiển là một trong các loại van được nêu ở trên nhưng có thêm bộ điều khiển (bằng điện hay khí nén) để điều khiển tự động.Van điều khiển bằng điệnVan điều khiển bằng khí nén38II. BÌNH TÁCHCẤU TẠO39Nguyên lí hoạt động- Dựa vào lực trọng trường để thực hiện quá trình tách, hoặc lực ly tâm trong trường hợp sự chênh lệch về khối lượng riêng của các pha bé.PHÂN LOẠIII. BÌNH TÁCH40Vận hành bình táchKiểm tra trên hệ thống đảm bảo tất cả các van đều ở trạng thái đóngMở tất cả các van trên đường ống tuần hoànBật bơm Mở van cầu thông với bình tách và đóng van trên đường ống tuần hoànĐể hệ thống hoạt động ổn định, quan sát mức chất lỏng trong bình tách và mở các van sản phẩmNếu thấy mức chất lỏng vượt quá 50% chiều cao của bình thì tiến hành mở van trên đường ống tuần hoàn và giảm độ mở của van cầu vào bình táchII. BÌNH TÁCH41NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNGIII. BƠM LY TÂMBơm hoạt động dựa vào lực ly tâm. Guồng bắt đầu quay với vận tốc lớn, vừa quay vừa đẩy hết không khí ra khỏi bơm, tạo độ chân không cần thiết, nước được hút vào bơm qua cửa hút và đi ra bằng của đẩy, quá trình được thực hiện tự động và liên tục.424. KHO NHỰA ĐƯỜNG.434. KHO NHỰA ĐƯỜNG.44Ngày 25/7/2011, Công ty Cổ phần Hóa Dầu Petrolimex (PLC) đã tiến hành tổ chức khởi công xây dựng Kho Nhựa đường Thọ Quang tại phường Thọ Quang, quận Sơn Trà, thành phố Đà Nẵng. Đây là công trình đầu tiên của Kho xăng dầu, hóa dầu Thọ Quang, được xây dựng theo chủ trương di rời các kho xăng dầu, hóa dầu trong nội thành của UBND thành phố Đà Nẵng và Tổng công ty Xăng dầu Việt Nam.Diện tích: 16.000m2Sức chứa: 3.550 m3.Sản phẩm: nhựa đường lỏng, nhựa đường nhũ tương, nhựa đường polyme.45SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ46HỆ THỐNG BỒN BỂTổng số bể chứa: 82 bể dung tích 3000 m33 bể 50 m31 bể trung gian 200 m32 bể 100 m3Bể chứa xây dựng mới bằng thép, có dạng hình trụ đứng. Bể chứa nhựa đường được bọc bảo ôn bằng lớp bông khoáng dày khoảng 10 cm, phủ tôn sóng màu và trang bị hệ thống gia nhiệt bảo quản, thiết bị gia nhiệt cục bộ.HỆ THỐNG BỒN BỂ47Bọc bảo ôn cho mái bể sườn thép góc, thép ống, tôn phẳng mạ kẽm và các tấm bông khoáng. Thép góc liên kết với bể bằng hàn, sườn thép góc lien kết với nhau bằng bulong, tiến hành sơn chống rỉ cho toàn bộ thép sườn. Sử dụng các tấm bông khoáng kích thướt 1200x600x50 lợp 2 lớp lên mái bể sau đó lợp tôn phẳng tráng kẽm lên toàn bộ mái bể, lien kết tôn bằng vít vào sườn mái thép.Bọc bảo ôn cho mái bể sườn thép góc, thép ống, tôn phẳng mạ kẽm và các tấm bông khoáng. Thép góc liên kết với bể bằng hàn, sườn thép góc lien kết với nhau bằng bulong, tiến hành sơn chống rỉ cho toàn bộ thép sườn. Sử dụng các tấm bông khoáng kích thướt 1200x600x50 lợp 2 lớp lên mái bể sau đó lợp tôn phẳng tráng kẽm lên toàn bộ mái bể, lien kết tôn bằng vít vào sườn mái thép.HỆ THỐNG BỒN BỂ48CÁC ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM49Các chỉ tiêuĐơn vịTrị số tiêu chuẩn theo cấp độ kim lún 40/6060/7070/100100/150150/250Độ lún kim ở 25oC0.1mm40-6060-7070-100100-150150-250Độ kéo dài ở 25oCcmmin.100Nhiệt độ hóa mềm (phương pháp vòng bi và bi)oC49-5846-5543-5139-4735-43Nhiệt độ bắt lửaoCmin.230min.220Lượng tổn sau khi đun nóng 163oC trong 5 giờ%max.0.5max.0.8Tỷ lên độ kim lún của nhựa đường sau khi nung nóng ở 163oC trong 5 giờ%min.80min.75min.70min.65min.60lượng hòa tan trong triclororthylene%min.99khối lượng riêngg/cm31.00-1.05Độ dính bám với đácấp độmin.cấp 3Hàm lượng Paraphin%max.2.2QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ50Công nghệ nhậpNhựa đường nóng lỏng được vận chuyển trực tiếp bằng tàu chuyên dụng có hệ thống gia nhiệt và bảo ôn để giữ khoảng nhiệt độ 120 – 130oC.Tại cảng nhập, nhựa đường được bơm theo đường ống lên khu bể chứa có bọc bảo ôn và có hệ thống gia nhiệt ở nhiệt độ 110oC.Từ bể chứa, qua bộ gia nhiệt ở đầu ống hút, nhiệt độ của nhựa đường lại được gia nhiệt đến nhiệt độ cần thiết để bơm qua bể trung chuyển đặt trên cao hoặc bơm thẳng vào xe sitec hoặc ra cần đóng phuy51Công nghệ gia nhiệtNhiệt cung cấp cho gia nhiệt đường ống và bể chứa nhựa đường bằng dầu tải nhiệt FO có nhiệt độ khoảng 240-260oC sau đó qua lò đốt, dầu tải nhiệt được nhận nhiệt được bơm tuần hoàn cung cấp nhiệt cho từng hộ tiê thụ riêng biệt bằng hệ thống vanCông nghệ nén khíKhí nén bằng máy nén khí được sử dụng để thổi sạch đường ống sau khi xuất nhập.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆAN TOÀN PCCC52 Các hạng mục công trình trong kho được bố trí cách nhau theo đúng cự ly an toàn phòng chảy nổ theo các quy định hiện hành và được qui hoạch hợp lý theo dây chuyền công nghệ.Trong kho nhựa đường đều sử dụng các loại nhiên liệu có nhiệt độ bắt cháy cao. Vật liệu sử dụng để xây dựng công trình đều là các loại vật không cháy có bật chịu lửa I và II. Do vậy trong điều kiện bình thường, khả năng cháy rất ít xảy ra. Tuy nhiên để đảm bảo an toàn cho công trình và dập tắt cả đám cháy khi có sự cố xảy ra như chập điện, sét đánh vào khu bể nhựa đường, bể dầu cần có giải pháp chữa cháy cho công trình như sau:Chữa cháy các đám cháy nhỏ hoặc mới phát sinh.Chữa cháy:Hệ thống chữa cháy bằng nướcsử dụng lăng phun nước di động lấy nước từ trụ cấp nước cháy phun vào dập tắt đám cháyGIẢI PHÁP THOÁT NƯỚC, XỬ LÝ NƯỚC THẢIVÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG.53Giải pháp thoát nước, xử lý nước thảiHệ thống nước thải trong kho bao gồm:Hệ thống nước thải sinh hoạt.Hệ thông thoát nước quy ước sạch Hệ thống thoát nước bị nhiễm bẩn cần được xử lý tại vị trí đặt các bể chứa FO được thu và thoát theo hệ thống riêng dẫn vào khu xử lý qua hệ thống đường ống dẫn nước thải riêng.Giải pháp vệ sinh môi trường Để giải quyết tốt các sự cố có thể xảy ra, cần quan tâm:Trong thiết kế thi công:+ Đảm bảo độ bền, kín của thiết bị và ống công nghệ.+ Có hệ thu lôi, tiếp địa an toàn chống sét, tiếp địa chống tĩnh điện. Tiếp địa vỏ máy.Trong vận hành sử dụng:+ Thường xuyên kiểm tra an toàn về điện, áp lực, về hệ thống công nghệ, cách điện của vỏ máy.+ Tổ chức và thường xuyên luyện luyện tập về PCCC, xử lý rò rỉ. Phải có phương án phối hợp với PC23 tại địa phương về phương án chữa cháy.+ Cần phải có trang bị phòng hộ lao động, chống bỏng cho công nhân tại nơi làm việc.KẾT LUẬN54Thank You 55