Nghiên cứu đề xuất các biện pháp bảo vệ môi trường cho Nhà máy xử lý chất thải nguy hại Huy Thịnh tại Khu Công Nghiệp Mỹ Xuân A2, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu
Nghiên cứu đề xuất các biện pháp bảo vệ môi trường cho Nhà máy xử lý chất thải nguy hại Huy Thịnh tại KCN Mỹ Xuân A2, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu 33 SVTH: VŨ VĂN BÔN GVHD: TS. NGUYỄN XUÂN TRƯỜNG MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT iii DANH MỤC CÁC BẢNG iv DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, CÁC ĐỒ THỊ, CÁC BẢN VẼ v MỞ ĐẦU 1 1. Lý do chọn Đề tài 1 2. Đối tượng nghiên cứu 2 3. Mục tiêu nghiên cứu 2 4. Nội dung nghiên cứu 2 5. Phương pháp nghiên cứu 2 6. Phạm vi nghiên cứu 3 GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG 4 1.1. Chủ đầu tư 4 1.2. Vị trí địa lý Nhà máy 4 1.3. Quy trình công nghệ tại Nhà máy ở giai đoạn 1 5 1.4. Quy trình công nghệ dự kiến đầu tư tại Nhà máy ở giai đoạn 2 10 1.4.1. Công nghệ xử lý dầu thải 11 1.4.2. Công nghệ súc rửa thùng phuy thải 11 1.5. Các nhu cầu phục vụ hoạt động sản xuất của Nhà máy 12 1.5.1. Danh mục các loại chất thải nguy hại được phép xử lý tại Nhà máy 12 1.5.2. Nhu cầu về nguyên nhiên liệu, hoá chất, điện nước 15 1.5.3. Nhu cầu về nhân lực 17 1.5.4. Chế độ làm việc 17 CHƯƠNG 2 18 TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP ĐỐT CHẤT THẢI NGUY HẠI 18 2.1. Nguyên lý cơ bản của quá trình đốt chất thải nguy hại 18 2.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình đốt cháy chất thải 19 2.3. Các loại lò đốt có khả năng xử lý chất thải nguy hại phổ biến hiện nay 20 2.3.1. Lò đốt thùng quay 20 2.3.2. Lò đốt tầng sôi 20 2.3.3. Lò nung ximăng 21 2.3.4. Lò đốt tĩnh 22 CHƯƠNG 3 24 ĐÁNH GIÁ TÍNH KHẢ THI VỀ CÔNG NGHỆ ÁP DỤNG 24 3.1. Đánh giá tính khả thi về công nghệ áp dụng 24 3.1.1. Đánh giá ưu nhược điểm về công nghệ của các loại lò đốt 24 3.1.2. Tính toán kiểm tra thông số kỹ thuật lò đốt lựa chọn tại Nhà máy 26 3.2. Đánh giá về hiệu quả xử lý khí thải lò đốt 41 CHƯƠNG 4 46 ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP CẢI TIẾN KỸ THUẬT 46 VÀ PHÒNG NGỪA SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG 46 4.1. Đề xuất một số biện pháp cải tiến kỹ thuật nhằm nâng cao hiệu quả vận hành lò đốt 46 4.1.1. Thực hiện đúng quy trình vận hành lò đốt 46 4.1.2. Biện pháp cải tiến kỹ thuật nhằm nâng cao hiệu quả vận hành lò đốt 47 4.2. Các biện pháp phòng ngừa sự cố môi trường 48 4.2.1. Biện pháp phòng chống sự cố cháy nổ 48 4.2.2. Biện pháp phòng chống sự cố trục trặc kỹ thuật, máy móc, thiết bị vận hành lò đốt 50 4.2.3. Biện pháp phòng chống sự cố bùng phát dịch bệnh 51 CHƯƠNG 5 53 KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 53 5.1. Kết luận 53 5.2. Kiến nghị 54 MỞ ĐẦU 1. Lý do chọn Đề tài Bà Rịa – Vũng Tàu là một trong những tỉnh, thành nằm trong vùng kinh tế trọng điểm phía Nam và có nền công nghiệp tương đối phát triển. Trong đó phải kể đến huyện Tân Thành, giáp với tỉnh Đồng Nai, nơi hiện đang tập trung 5 KCN trên tổng số 12 KCN của toàn tỉnh. Sự phát triển công nghiệp nhanh chóng trên địa bàn huyện Tân Thành trong thời gian vừa qua đã gây ra nhiều vấn đề môi trường đáng lo ngại, trong đó nổi cộm là sự phát sinh các loại chất thải rắn công nghiệp nguy hại. Thực tế là cho đến nay chưa có một đơn vị dịch vụ có chức năng làm nhiệm vụ thu gom, xử lý các loại chất thải rắn công nghiệp nguy hại phát sinh trên địa bàn. Các nhà máy sản xuất trong và ngoài các KCN trên địa bàn hiện phải thuê các đơn vị dịch vụ thu gom đưa về Tp.HCM, Bình Dương và Đồng Nai xử lý với chi phí cao. Trước yêu cầu thực tế đang đặt ra và để chủ động giải quyết vấn đề xử lý chất thải cho địa phương, Công ty TNHH Thương mại Huy Thịnh, hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số số 4102043713 do Sở Kế hoạch và Đầu tư Tp. HCM cấp ngày 10/10/2006, đầu tư xây dựng Nhà máy xử lý chất thải rắn công nghiệp nguy hại tại KCN Mỹ Xuân A2, xã Mỹ Xuân, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu. Công ty đã được Ban Quản lý cc KCN tỉnh B Rịa – Vũng Tu bằng việc đồng ý thỏa thuận địa điểm cho dự án tại KCN Mỹ Xuân A2 theo công văn số 255/BQL-ĐT ngày 19/03/2009 của Trưởng Ban quản lý cc KCN tỉnh và Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 2135/QĐ-BTNMT ngày 05/11/2009. Theo đó, Công ty được phép đầu tư xây dựng nhà máy xử lý tiu hủy chất thải cơng nghiệp; Chưng cất, tái chế dung môi hữu cơ đ qua sử dụng, ti chế dầu nhớt thải v xử lý dung dịch mực in thải; Ti chế phục hồi thng phuy thải, ti chế nhựa phế liệu v phn loại kim loại tại địa điểm trên. Việc đầu tư được chia làm 02 giai đoạn, giai đoạn 1 chủ yếu là thu gom, xử lý chất thải nguy hại hữu cơ để xử lý bằng phương pháp đốt; giai đoạn 2, tuỳ theo nhu cầu của thị trường, sẽ từng bước đầu tư thêm các quy trình công nghệ xử lý còn lại. Với mong muốn có được những đóng góp nhất định trong công tác bảo vệ môi trường tại Nhà máy ở giai đoạn 1, Đồ án tốt nghiệp :“Nghiên cứu đề xuất các biện pháp bảo vệ môi trường cho Nhà máy xử lý chất thải nguy hại Huy Thịnh tại KCN Mỹ Xuân A2, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu” được lựa chọn thực hiện. 2. Đối tượng nghiên cứu Các loại chất thải rắn công nghiệp nguy hại có khả năng xử lý bằng phương pháp đốt. 3. Mục tiêu nghiên cứu Nghiên cứu đề xuất biện pháp giảm thiểu ô nhiễm do khí thải lò đốt chất thải nguy hại tại Nhà máy ở giai đoạn 1. 4. Nội dung nghiên cứu Nội dung nghiên cứu chính của Đồ án bao gồm: - Thu thập số liệu về quy trình xử lý chất thải rắn nguy hại có khả năng xử lý bằng phương pháp đốt tại nhà máy; - Đánh giá tính khả thi về công nghệ áp dụng và hiệu quả xử lý ô nhiễm tại nhà máy; - Tính toán thiết kế công nghệ xử lý khí thải cho lò đốt chất thải nguy hại tại nhà máy. 5. Phương pháp nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu bao gồm: 1). Thu thập, phân tích số liệu về tình hình phát sinh chất thải rắn công nghiệp nguy hại trong phạm vi hoạt động của tại Nhà máy; 2). Kế thừa kinh nghiệm xử lý chất thải rắn công nghiệp nguy hại có khả năng xử lý bằng phương pháp đốt ở trong và ngoài nước, đánh giá so sánh với công nghệ áp dụng tại Nhà máy. 3). Đánh giá nhanh nhằm tính toán, dự báo các nguồn ô nhiễm phát sinh làm cơ sở đề xuất các biện pháp bảo vệ môi trường phù hợp, khả thi trong quá trình hoạt động của Nhà máy. 4). Phương pháp chuyên gia nhằm lựa chọn những giải pháp tối ưu trong các đề xuất của Đồ án. 6. Phạm vi nghiên cứu Đồ án tập trung nghiên cứu giải quyết vấn đề ô nhiễm chính của Nhà máy ở giai đoạn 1 (từ nay đến năm 2015) là các nguồn ô nhiễm không khí phát sinh do hoạt động của lò đốt chất thải rắn công nghiệp nguy hại. Ngoài ra, đồ án cũng đề xuất bổ sung một số biện pháp quản lý môi trường nhằm vận hành an toàn hiệu quả trong suốt quá trình hoạt động về sau.
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Nghiên cứu đề xuất các biện pháp bảo vệ môi trường cho Nhà máy xử lý chất thải nguy hại Huy Thịnh tại Khu Công Nghiệp Mỹ Xuân A2, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
MUÏC LUÏC
DANH MUÏC CAÙC KYÙ HIEÄU, CAÙC CHÖÕ VIEÁT TAÉT III
DANH MUÏC CAÙC BAÛNG IV
DANH MUÏC CAÙC HÌNH VEÕ, CAÙC ÑOÀ THÒ, CAÙC BAÛN VEÕ V
MÔÛ ÑAÀU 1
1. Lyù do choïn Ñeà taøi 1
2. Ñoái töôïng nghieân cöùu 2
3. Muïc tieâu nghieân cöùu 2
4. Noäi dung nghieân cöùu 2
5. Phöông phaùp nghieân cöùu 2
6. Phaïm vi nghieân cöùu 3
GIÔÙI THIEÄU SÔ LÖÔÏC VEÀ TÌNH HÌNH HOAÏT ÑOÄNG 4
1.1. Chuû ñaàu tö 4
1.2. Vò trí ñòa lyù Nhaø maùy 4
1.3. Quy trình coâng ngheä taïi Nhaø maùy ôû giai ñoaïn 1 5
1.4. Quy trình coâng ngheä döï kieán ñaàu tö taïi Nhaø maùy ôû giai ñoaïn 2 10
1.4.1. Coâng ngheä xöû lyù daàu thaûi 11
1.4.2. Coâng ngheä suùc röûa thuøng phuy thaûi 11
1.5. Caùc nhu caàu phuïc vuï hoaït ñoäng saûn xuaát cuûa Nhaø maùy 12
1.5.1. Danh muïc caùc loaïi chaát thaûi nguy haïi ñöôïc pheùp xöû lyù taïi Nhaø maùy 12
1.5.2. Nhu caàu veà nguyeân nhieân lieäu, hoaù chaát, ñieän nöôùc 15
1.5.3. Nhu caàu veà nhaân löïc 17
1.5.4. Cheá ñoä laøm vieäc 17
CHÖÔNG 2 18
TOÅNG QUAN VEÀ PHÖÔNG PHAÙP ÑOÁT CHAÁT THAÛI NGUY HAÏI 18
2.1. Nguyeân lyù cô baûn cuûa quaù trình ñoát chaát thaûi nguy haïi 18
2.2. Caùc yeáu toá aûnh höôûng ñeán quaù trình ñoát chaùy chaát thaûi 19
2.3. Caùc loaïi loø ñoát coù khaû naêng xöû lyù chaát thaûi nguy haïi phoå bieán hieän nay 20
2.3.1. Loø ñoát thuøng quay 20
2.3.2. Loø ñoát taàng soâi 20
2.3.3. Loø nung ximaêng 21
2.3.4. Loø ñoát tónh 22
CHÖÔNG 3 24
ÑAÙNH GIAÙ TÍNH KHAÛ THI VEÀ COÂNG NGHEÄ AÙP DUÏNG 24
3.1. Ñaùnh giaù tính khaû thi veà coâng ngheä aùp duïng 24
3.1.1. Ñaùnh giaù öu nhöôïc ñieåm veà coâng ngheä cuûa caùc loaïi loø ñoát 24
3.1.2. Tính toaùn kieåm tra thoâng soá kyõ thuaät loø ñoát löïa choïn taïi Nhaø maùy 26
3.2. Ñaùnh giaù veà hieäu quaû xöû lyù khí thaûi loø ñoát 41
CHÖÔNG 4 46
ÑEÀ XUAÁT CAÙC BIEÄN PHAÙP CAÛI TIEÁN KYÕ THUAÄT 46
VAØ PHOØNG NGÖØA SÖÏ COÁ MOÂI TRÖÔØNG 46
4.1. Ñeà xuaát moät soá bieän phaùp caûi tieán kyõ thuaät nhaèm naâng cao hieäu quaû vaän haønh loø ñoát 46
4.1.1. Thöïc hieän ñuùng quy trình vaän haønh loø ñoát 46
4.1.2. Bieän phaùp caûi tieán kyõ thuaät nhaèm naâng cao hieäu quaû vaän haønh loø ñoát 47
4.2. Caùc bieän phaùp phoøng ngöøa söï coá moâi tröôøng 48
4.2.1. Bieän phaùp phoøng choáng söï coá chaùy noå 48
4.2.2. Bieän phaùp phoøng choáng söï coá truïc traëc kyõ thuaät, maùy moùc, thieát bò vaän haønh loø ñoát 50
4.2.3. Bieän phaùp phoøng choáng söï coá buøng phaùt dòch beänh 51
CHÖÔNG 5 53
KEÁT LUAÄN – KIEÁN NGHÒ 53
5.1. Keát luaän 53
5.2. Kieán nghò 54
DANH MUÏC CAÙC KYÙ HIEÄU, CAÙC CHÖÕ VIEÁT TAÉT
BTNMT : Boä Taøi nguyeân vaø Moâi tröôøng
CNNH : Coâng nghieäp nguy haïi
CCN : Cuïm coâng nghieäp
CTNH : Chaát thaûi nguy haïi
CTR : Chaát thaûi raén
DO : Daàu chöng caát
KCN : Khu coâng nghieäp
KT – XH : Kinh teá – xaõ hoäi
TCVN : Tieâu chuaån Vieät Nam
QCVN : Quy chuaån Vieät Nam
TNHH : Traùch nhieäm höõu haïn
Tp.HCM : Thaønh phoá Hoà Chí Minh
WHO : Toå chöùc Y teá theá giôùi
DANH MUÏC CAÙC BAÛNG
DANH MUÏC BAÛNG CHÖÔNG 1
Bảng 1. 1: Toïa ñoä vò trí ñòa lyù Nhaø maùy 5
Bảng 1. 2: Thoâng soá kyõ thuaät caùc haïng muïc cuûa loø ñoát chaát thaûi nguy haïi 9
Bảng 1. 3: Danh muïc chaát thaûi coâng nghieäp nguy haïi döï kieán xöû lyù taïi döï aùn 12
Bảng 1. 4: Nhu caàu nguyeân lieäu cho hoaït ñoäng saûn xuaát 16
Bảng 1. 5: Nhu caàu veà lao ñoäng cuûa döï aùn 17
DANH MUÏC BAÛNG CHÖÔNG 3
Bảng 3. 1: So saùnh öu nhöôïc ñieåm cuûa caùc loø ñoát CTNH 24
Bảng 3. 2: Thaønh phaàn khí thaûi khi ñoát 1 kg goã 28
Bảng 3. 3: Thaønh phaàn khí thaûi khi ñoát chaùy phaàn höõu cô trong 1 kg CTNH 29
Bảng 3. 4: Toång hôïp caùc thaønh phaàn sinh ra khi ñoát 1 kg CTNH 29
Bảng 3. 5: Caân baèng vaät chaát cho quaù trình ñoát 1 kg CTNH 30
Bảng 3. 6: Caân baèng vaät chaát cho quaù trình ñoát 300 kg CTNH 30
Bảng 3. 7: Tính nhieät löôïng caàn cung caáp cho 1 kg CTNH 32
Bảng 3. 8: Thaønh phaàn khí thaûi khi ñoát 1 kg daàu DO 33
Bảng 3. 9: Löôïng khí caàn cung caáp vaø saûn phaåm khi ñoát 13,661 kg daàu DO 34
Bảng 3. 10: Caân baèng vaät chaát cho toaøn boä quaù trình ñoát coâng suaát 300 kg/giôø 34
Bảng 3. 11: Nhieät löôïng toûa ra trong quaù trình ñoát 300 kg CTNH/giôø moät caùch toång quaùt 35
Bảng 3. 12: Caùc thoâng soá ñaàu vaøo cuûa buoàng thöù caáp 35
Bảng 3. 13: Laäp caân baèng vaät chaát taïi buoàng ñoát thöù caáp 37
Bảng 3. 14: So saùnh giöõa thoâng soá kyõ thuaät loø ñoát lyõ thuyeát vaø thöïc teá 41
Bảng 3. 15: Taûi löôïng caùc chaát oâ nhieãm trong khí thaûi khi ñoát daàu DO 42
Bảng 3. 16: Taûi löôïng caùc chaát oâ nhieãm trong khí thaûi khi ñoát CTNH 42
Bảng 3. 17: Taûi löôïng caùc chaát oâ nhieãm trong khí thaûi loø ñoát CTNH 43
Bảng 3. 18: Noàng ñoä caùc chaát oâ nhieãm trong khí thaûi loø ñoát CTNH 43
DANH MUÏC CAÙC HÌNH VEÕ, CAÙC ÑOÀ THÒ, CAÙC BAÛN VEÕ
DANH MUÏC HÌNH VEÕ CHÖÔNG 1
Hình 1. 1: Sô ñoà coâng ngheä loø ñoát 6
Hình 1. 2: Sô ñoà caáu taïo Loø ñoát 7
DANH MUÏC HÌNH VEÕ CHÖÔNG 2
Hình 2. 1: Caáu taïo loø ñoát taàng soâi 21
MÔÛ ÑAÀU
1. Lyù do choïn Ñeà taøi
Baø Ròa – Vuõng Taøu laø moät trong nhöõng tænh, thaønh naèm trong vuøng kinh teá troïng ñieåm phía Nam vaø coù neàn coâng nghieäp töông ñoái phaùt trieån. Trong ñoù phaûi keå ñeán huyeän Taân Thaønh, giaùp vôùi tænh Ñoàng Nai, nôi hieän ñang taäp trung 5 KCN treân toång soá 12 KCN cuûa toaøn tænh. Söï phaùt trieån coâng nghieäp nhanh choùng treân ñòa baøn huyeän Taân Thaønh trong thôøi gian vöøa qua ñaõ gaây ra nhieàu vaán ñeà moâi tröôøng ñaùng lo ngaïi, trong ñoù noåi coäm laø söï phaùt sinh caùc loaïi chaát thaûi raén coâng nghieäp nguy haïi. Thöïc teá laø cho ñeán nay chöa coù moät ñôn vò dòch vuï coù chöùc naêng laøm nhieäm vuï thu gom, xöû lyù caùc loaïi chaát thaûi raén coâng nghieäp nguy haïi phaùt sinh treân ñòa baøn. Caùc nhaø maùy saûn xuaát trong vaø ngoaøi caùc KCN treân ñòa baøn hieän phaûi thueâ caùc ñôn vò dòch vuï thu gom ñöa veà Tp.HCM, Bình Döông vaø Ñoàng Nai xöû lyù vôùi chi phí cao.
Tröôùc yeâu caàu thöïc teá ñang ñaët ra vaø ñeå chuû ñoäng giaûi quyeát vaán ñeà xöû lyù chaát thaûi cho ñòa phöông, Coâng ty TNHH Thöông maïi Huy Thònh, hoaït ñoäng theo Giaáy chöùng nhaän ñaêng kyù kinh doanh soá soá 4102043713 do Sôû Keá hoaïch vaø Ñaàu tö Tp. HCM caáp ngaøy 10/10/2006, ñaàu tö xaây döïng Nhaø maùy xöû lyù chaát thaûi raén coâng nghieäp nguy haïi taïi KCN Myõ Xuaân A2, xaõ Myõ Xuaân, huyeän Taân Thaønh, tænh Baø Ròa Vuõng Taøu. Coâng ty ñaõ ñöôïc Ban Quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu bằng việc đồng ý thỏa thuận địa điểm cho dự án tại KCN Mỹ Xuân A2 theo công văn số 255/BQL-ĐT ngày 19/03/2009 của Trưởng Ban quản lý các KCN tỉnh vaø Boä Taøi nguyeân vaø Moâi tröôøng pheâ duyeät baùo caùo ñaùnh giaù taùc ñoäng moâi tröôøng theo Quyeát ñònh soá 2135/QÑ-BTNMT ngaøy 05/11/2009. Theo ñoùù, Coâng ty ñöôïc pheùp ñaàu tö xaây döïng nhaø maùy xử lý tiêu hủy chất thải công nghiệp; Chưng cất, tái chế dung môi hữu cơ đã qua sử dụng, tái chế dầu nhớt thải và xử lý dung dịch mực in thải; Tái chế phục hồi thùng phuy thải, tái chế nhựa phế liệu và phân loại kim loại taïi ñòa ñieåm treân. Vieäc ñaàu tö ñöôïc chia laøm 02 giai ñoaïn, giai ñoaïn 1 chuû yeáu laø thu gom, xöû lyù chaát thaûi nguy haïi höõu cô ñeå xöû lyù baèng phöông phaùp ñoát; giai ñoaïn 2, tuyø theo nhu caàu cuûa thò tröôøng, seõ töøng böôùc ñaàu tö theâm caùc quy trình coâng ngheä xöû lyù coøn laïi.
Vôùi mong muoán coù ñöôïc nhöõng ñoùng goùp nhaát ñònh trong coâng taùc baûo veä moâi tröôøng taïi Nhaø maùy ôû giai ñoaïn 1, Ñoà aùn toát nghieäp :“Nghieân cöùu ñeà xuaát caùc bieän phaùp baûo veä moâi tröôøng cho Nhaø maùy xöû lyù chaát thaûi nguy haïi Huy Thònh taïi KCN Myõ Xuaân A2, tænh Baø Ròa – Vuõng Taøu” ñöôïc löïa choïn thöïc hieän.
2. Ñoái töôïng nghieân cöùu
Caùc loaïi chaát thaûi raén coâng nghieäp nguy haïi coù khaû naêng xöû lyù baèng phöông phaùp ñoát.
3. Muïc tieâu nghieân cöùu
Nghieân cöùu ñeà xuaát bieän phaùp giaûm thieåu oâ nhieãm do khí thaûi loø ñoát chaát thaûi nguy haïi taïi Nhaø maùy ôû giai ñoaïn 1.
4. Noäi dung nghieân cöùu
Noäi dung nghieân cöùu chính cuûa Ñoà aùn bao goàm:
Thu thaäp soá lieäu veà quy trình xöû lyù chaát thaûi raén nguy haïi coù khaû naêng xöû lyù baèng phöông phaùp ñoát taïi nhaø maùy;
Ñaùnh giaù tính khaû thi veà coâng ngheä aùp duïng vaø hieäu quaû xöû lyù oâ nhieãm taïi nhaø maùy;
Tính toaùn thieát keá coâng ngheä xöû lyù khí thaûi cho loø ñoát chaát thaûi nguy haïi taïi nhaø maùy.
5. Phöông phaùp nghieân cöùu
Phöông phaùp nghieân cöùu bao goàm:
1). Thu thaäp, phaân tích soá lieäu veà tình hình phaùt sinh chaát thaûi raén coâng nghieäp nguy haïi trong phaïm vi hoaït ñoäng cuûa taïi Nhaø maùy;
2). Keá thöøa kinh nghieäm xöû lyù chaát thaûi raén coâng nghieäp nguy haïi coù khaû naêng xöû lyù baèng phöông phaùp ñoát ôû trong vaø ngoaøi nöôùc, ñaùnh giaù so saùnh vôùi coâng ngheä aùp duïng taïi Nhaø maùy.
3). Ñaùnh giaù nhanh nhaèm tính toaùn, döï baùo caùc nguoàn oâ nhieãm phaùt sinh laøm cô sôû ñeà xuaát caùc bieän phaùp baûo veä moâi tröôøng phuø hôïp, khaû thi trong quaù trình hoaït ñoäng cuûa Nhaø maùy.
4). Phöông phaùp chuyeân gia nhaèm löïa choïn nhöõng giaûi phaùp toái öu trong caùc ñeà xuaát cuûa Ñoà aùn.
6. Phaïm vi nghieân cöùu
Ñoà aùn taäp trung nghieân cöùu giaûi quyeát vaán ñeà oâ nhieãm chính cuûa Nhaø maùy ôû giai ñoaïn 1 (töø nay ñeán naêm 2015) laø caùc nguoàn oâ nhieãm khoâng khí phaùt sinh do hoaït ñoäng cuûa loø ñoát chaát thaûi raén coâng nghieäp nguy haïi. Ngoaøi ra, ñoà aùn cuõng ñeà xuaát boå sung moät soá bieän phaùp quaûn lyù moâi tröôøng nhaèm vaän haønh an toaøn hieäu quaû trong suoát quaù trình hoaït ñoäng veà sau.
CHÖÔNG 1
GIÔÙI THIEÄU SÔ LÖÔÏC VEÀ TÌNH HÌNH HOAÏT ÑOÄNG
CUÛA NHAØ MAÙY XÖÛ LYÙ CHAÁT THAÛI NGUY HAÏI HUY THÒNH
1.1. Chuû ñaàu tö
COÂNG TY TNHH THÖÔNG MAÏI HUY THÒNH
Ñòa chæ: Soá 04-Loâ B, 750/1Bis Nguyeãn Kieäm, phöôøng 4, Q.Phuù Nhuaän, Tp.HCM
Ñieän thoaïi: 08.38440030 – 22445252
Giaáy chöùng nhaän ñaêng kyù kinh doanh: 4102043713 do Sôû Keá hoaïch vaø Ñaàu tö Tp. HCM caáp ngaøy 10/10/2006
Caùc ngaønh ngheà hoaït ñoäng:
Theo Giaáy chöùng nhaän ñaêng kyù kinh doanh ñöôïc caáp, moät soá ngaønh ngheà hoaït ñoäng cuûa Coâng ty coù lieân quan ñeán lónh vöïc moâi tröôøng bao goàm: Saûn xuaát, taùi cheá phuïc hoài thuøng phuy; Dòch vuï xöû lyù moâi tröôøng; Saûn xuaát mua baùn dung moâi, hoaù chaát, sôn.
1.2. Vò trí ñòa lyù Nhaø maùy
Nhaø maùy naèm trong Khu coâng nghieäp Myõ Xuaân A2, xaõ Myõ Xuaân, huyeän Taân Thaønh, tænh Baø Ròa – Vuõng Taøu. KCN Myõ Xuaân A2 coù heä thoáng haï taàng kyõ thuaät (giao thoâng, caáp nöôùc, caáp ñieän, thoâng tin lieân laïc, thoaùt nöôùc, xöû lyù nöôùc thaûi vaø veä sinh moâi tröôøng) hoaøn thieän. Caùc ngaønh ngheà thu huùt ñaàu tö vaøo KCN nhö: coâng nghieäp nheï, coâng nghieäp laép raùp, saûn xuaát haøng tieâu duøng, vaät lieäu xaây döïng, cô khí cheá taïo, ñieän töû, söûa chöõa, coâng nghieäp ñieän töû vieãn thoâng vaø caùc ngaønh coâng nghieäp khaùc, khoâng boá trí coâng nghieäp gaây oâ nhieãm naëng, hieän nay tyû leä laáp ñaày cuûa KCN khoaûng 90%.
Toïa ñoä vò trí ñòa lyù Nhaø maùy ñöôïc ñöa ra trong baûng 1.1 nhö sau:
Bảng 1. 1: Toïa ñoä vò trí ñòa lyù Nhaø maùy
Ñieåm
Ñoä vó Baéc (N)
Ñoä kinh Ñoâng (E)
A
10037’59,85” N
107001’52,00” E
B
10038’02,76” N
107001’57,66” E
C
10037’59,00” N
107002’00,80” E
D
10037’55,77” N
107001’54,50” E
S = 20.160 m2
Nguoàn: Döï aùn ñaàu tö xaây döïng Nhaø maùy xöû lyù chaát thaûi nguy haïi Huy Thònh
1.3. Quy trình coâng ngheä taïi Nhaø maùy ôû giai ñoaïn 1
Theo Baùo caùo ñaùnh giaù taùc ñoäng moâi tröôøng ñaõ ñöôïc Boä Taøi nguyeân vaø Moâi tröôøng pheâ duyeät, vieäc ñaàu tö xaây döïng Nhaø maùy seõ chia laøm 02 giai ñoaïn. Giai ñoaïn 1 döï kieán cho ñeán heát naêm 2015, Coâng ty chæ ñaàu tö coâng ngheä xöû lyù chaát thaûi raén nguy haïi baèng phöông phaùp ñoát nhaèm cô baûn ñaùp öùng nhu caàu xöû lyù chaát thaûi cuûa caùc cô sôû saûn xuaát trong khu vöïc (Theo soá lieäu ñieàu tra cuûa Chuû ñaàu tö thì caùc loaïi chaát thaûi höõu cô coù khaû naêng xöû lyù baèng phöông phaùp ñoát nhö gieû lau, giaáy lau dính daàu môõ hoaëc hoaù chaát, möïc in, caën möïc in, xoáp cuûa hoäp möïc in, caën sôn, bavia, baûn maïch ñieän töû, cao su, caën daàu thaûi, tuï ñieän, than hoaït tính, saùp maøu, buùt maøu thaûi, giaáy neán, giaáy traùng nilon, baêng dính, keo dính, quaàn aùo baûo hoä lao ñoäng...phaùt sinh trong khu vöïc hieän ñang chieám tyû leä khaù cao leân ñeán 70-80% treân toång löôïng phaùt thaûi). Caùc quy trình coâng ngheä coøn laïi seõ ñöôïc töø böôùc ñaàu tö theo nhu caàu cuûa thò tröôøng.
Chính vì theá, quy trình coâng ngheä xöû lyù chaát thaûi baèng phöông phaùp ñoát seõ ñöôïc quan taâm nghieân cöùu trong Ñoà aùn naøy.
Giôùi thieäu veà Loø ñoát chaát thaûi nguy haïi taïi Nhaø maùy:
Ñeå ñaùp öùng nhu caàu xöû lyù chaát thaûi cuûa Nhaø maùy ôû giai ñoaïn 1, Coâng ty seõ ñaët haøng nhaäp khaåu töø Ñaøi Loan 01 thieát bò loø ñoát coâng suaát 300 kg/h.
Sô ñoà nguyeân lyù hoaït ñoäng cuûa Loø ñoát ñöôïc ñöa ra nhö hình 1.1 döôùi ñaây:
Hình 1. 1: Sô ñoà coâng ngheä loø ñoát
Moâ taû coâng ngheä Loø ñoát taïi Nhaø maùy:
(a). Phaàn thaân loø
Loø ñoát coù hai buoàng ñoát, söû duïng daàu DO: buoàng sô caáp ñeå ñoát raùc, buoàng thöù caáp ñoát boå sung khí thaûi phaùt sinh töø buoàng sô caáp.
ÔÛ buoàng sô caáp khoâng khí ñöôïc caáp vôùi löu löôïng 50 ( 80% theo tính toaùn lyù thuyeát; chaát thaûi ñöôïc saáy khoâ vaø ñoát chaùy trong moâi tröôøng thieáu khí ôû nhieät ñoä 400 ( 800C; ôû nhieät ñoä naøy, caùc chaát höõu cô seõ bò khí hoaù chuyeån sang buoàng thöù caáp.
Khí thaûi sinh ra töø quaù trình phaân huyû nhieät thieáu khí coù chöùa caùc hôïp chaát höõu cô (hydrocacbon, aldehyt, mecaptan…), voâ cô (oxít cacbon, H2S, NH3,…) seõ ñöôïc chuyeån sang buoàng ñoát thöù caáp. Taïi ñaây, nhôø boå sung theâm khoâng khí quaù trình chaùy seõ xaûy ra hoaøn toaøn. Sau ñoù, khí thaûi ñöôïc ñi qua thaùp haáp thuï, haáp phuï ñaûm baûo ñaït tieâu chuaån tröôùc khi thaûi ra ngoaøi moâi tröôøng. Ñeå phaân huyû caùc hôïp chaát höõu cô trong khí thaûi, giaûm thieåu phaùt sinh dioxin/furan, buoàng thöù caáp ñöôïc duy trì ôû nhieät ñoä 1000( 12000C, thôøi gian löu khí 2 ( 3 giaây.
Sô ñoà caáu taïo Loø ñoát chaát thaûi nguy haïi ñöôïc ñöa ra nhö hình 2.1 döôùi ñaây:
Hình 1. 2: Sô ñoà caáu taïo Loø ñoát
(b). Heä thoáng xöû lyù khí thaûi
Heä thoáng xöû lyù khí thaûi (sau ñoát) bao goàm 01 thaùp haáp thuï, 01 haáp phuï, heä thoáng caáp nöôùc giaûi nhieät, heä thoáng chöùa caáp/hoài löu dung dòch haáp thuï vaø taïo söông dung dòch kieàm.
- Thaùp haáp thuï: theå tích 2m3. Khí thaûi coù chöùa chuû yeáu laø buïi, caùc oxít axít vôùi nhieät ñoä 1000 ( 12000C sinh ra töø buoàng thöù ñöôïc daãn vaøo thaùp theo chieàu töø döôùi leân, dung dòch kieàm loaõng ñöôïc phun theo chieàu töø treân xuoáng vöøa laøm nhieäm vuï giaûi nhieät, daäp buïi vöøa trung hoaø caùc oxít axít. Khí thaûi sau khi qua thaùp haáp thuï seõ coøn chöùa caùc chaát höõu cô mang muøi seõ ñöôïc ñöa qua thaùp haáp phuï than hoaït tính.
- Thaùp haáp phuï: theå tích 2m3, Lôùp than hoaït tính (300 mm) trong thaùp coù taùc duïng haáp phuï caùc chaát höõu cô coøn laïi trong khí thaûi. Sau khi qua thaùp haáp phuï, khí thaûi coù nhieät ñoä <200 0C ñöôïc phaùt taùn qua oáng khoùi nhôø quaït huùt.
- Heä thoáng caáp nöôùc giaûi nhieät: Nöôùc saïch ñöôïc bôm töø beå chöùa nöôùc vaøo voû thaùp xöû lyù khí thaûi qua heä thoáng ñöôøng oáng.
- Heä thoáng caáp/hoài löu dung dòch haáp thuï: Dung dòch kieàm loaõng trong beå ñöôïc bôm vaøo thaùp xöû lyù döôùi daïng söông muø. Dung dòch haáp thuï sau xöû lyù, trao ñoåi nhieät vôùi khí thaûi seõ hoài löu veà beå chöùa thoâng qua heä thoáng oáng, van xaû dung dòch.
(c). Heä thoáng quaït gioù, oáng khoùi
01 quaït huùt ñöôïc laép ñaët ôû chaân oáng khoùi ñeå ñaûm baûo taïo aùp suaát aâm trong caùc buoàng ñoát, sao cho khí sinh ra trong quaù trình ñoát luoân tuaân theo moät höôùng chuyeån ñoäng duy nhaát töø buoàng sô caáp, thöù caáp, heä thoáng xöû lyù khí thaûi ra oáng khoùi. OÁng khoùi söû duïng vôùi ñöôøng kính 500 mm, chieàu cao 15 m, vaät lieäu Inox,
(d). Heä thoáng daàu vaø ñieän ñieàu khieån
Ñeå baûo ñaûm an toaøn khi vaän haønh loø ñoát, heä thoáng ñieàu khieån quaù trình ñoát vaø ñieän ñöôïc caùc chuyeân gia thieát keá theo yeâu caàu cuûa nhaø saûn xuaát.
+) Heä thoáng daàu: Loø ñöôïc trang bò moät heä thoáng cung caáp daàu DO phuïc vuï quaù trình ñoát goàm coù: heä thoáng thuøng cao vò chöùa daàu, heä ñöôøng oáng daãn daàu ñaûm baûo moïi yeâu caàu veà chaát löôïng vaø an toaøn.
+) Heä thoáng ñieän, thieát bò phuï trôï: Ñieän cung caáp cho heä thieát bò laø ñieän 3 pha, 380 V; heä thoáng ñieän bao goàm: Quaït cung caáp khoâng khí vaøo loø laø loaïi quaït cao aùp; Quaït huùt khí thaûi laø loaïi quaït chòu nhieät, cao aùp; Bôm ñeå phun dung dòch xöû lyù khí thaûi thaønh söông muø; Bôm caáp nöôùc laøm maùt voû thaùp xöû lyù khí thaûi.
+) Moâ taû thieát bò ñieàu khieån chính cuûa tuû ñieàu khieån: Tuû ñöôïc thieát keá vôùi tieâu chí toái öu hoaù quaù trình ñoát, laøm giaûm thieåu coâng vieäc cho ngöôøi vaän haønh, giaûm toái ña nhöõng sai soùt do vieäc vaän haønh thuû coâng. Vieäc caáp nöôùc, thoaùt nöôùc, cheá ñoä ñoát vaø xöû lyù tình huoáng ñöôïc caøi töï ñoäng. Trong nhöõng tình huoáng phaûi coù ngöôøi ñeå xöû lyù, heä thoáng baùo ñoäng seõ laøm vieäc. Tuû ñöôïc trang bò 7 heä thoáng ñoàng hoà baùo nhieät ñoä, töï ñoäng ñieàu chænh quaù trình ñoát theo cheá ñoä caøi ñaët tröôùc.
Thoâng soá kyõ thuaät cuûa Loø ñoát
Bảng 1. 2: Thoâng soá kyõ thuaät caùc haïng muïc cuûa loø ñoát chaát thaûi nguy haïi
STT
Haïng muïc
Thoâng soá kyõ thuaät
Nguoàn goác
1
Ñaàu ñoát daàu sô caáp
Toác ñoä phun: 10 – 20 kg/h
Ñaøi Loan
Coâng suaát: 1,5 kW
Model: OM-3N
Vaät lieäu: Theùp khoâng gæ
Ñieän aùp: 1 pha, 220 v
Theå tích buoàng ñoát: 3,5 m3
2
Ñaàu ñoát daàu thöù caáp
Toác ñoä phun: 50 – 60 kg/h
Ñaøi Loan
Coâng suaát: 1,5 kW
Model: OM-3N
Vaät lieäu: Theùp khoâng gæ
Ñieän aùp: 1 pha, 220 v
Theå tích buoàng ñoát: 6 m3
3
Quaït thoåi caáp khí
Löu löôïng: 3000 m3/h
Ñaøi Loan
Coâng suaát: 1,5 kW
Model: IZ
Vaät lieäu: Theùp khoâng gæ
Ñieän aùp: 1 pha, 220 v
4
Quaït huùt khí
Löu löôïng: 38.400m3/h
Ñaøi Loan
Coâng suaát: 22,5 kW
Model: IZ
Vaät lieäu: Theùp khoâng gæ
Ñieän aùp: 3 pha, 380 v
5
Bôm nöôùc cao aùp
Löu löôïng: 30 m3/h
Ñaøi Loan
Coâng suaát: 7,5 kW
Ñieän aùp: 3 pha, 380 v
Vaät lieäu: Theùp choáng aên moøn
Coät aùp: 120 kg/cm2
6
Khung, voû loø
Vaät lieäu: Inox
Ñaøi Loan
7
Vaät lieäu chòu löûa Samoát
Vaät lieäu: Gaïch chòu nhieät
Ñaøi Loan
8
Vaät lieäu caùch nhieät Diatomit
Vaät lieäu: Gaïch caùch nhieät
Ñaøi Loan
9
Ghi loø
Vaät lieäu: Gang chòu nhieät
Ñaøi Loan
10
OÁng daãn khí
Chieàu daøi: 10m
Ñaøi Loan
Ñöôøng kính : 0.35m
Vaät lieäu: Inox
11
Cöûa loø caùch nhieät
Vaät lieäu: Inox
Ñaøi Loan
12
Baûng Ñieän ñieàu khieån, sensor nhieät
Kích thöôùc: 0.4 x 0.8 x 0.3 m
Nhaät Baûn/Haøn Quoác
Vaät lieäu: Theùp sôn tónh ñieän
Linh kieän: Nhaät Baûn + Haøn Quoác
Nguoàn: Döï aùn ñaàu tö xaây döïng Nhaø maùy xöû lyù chaát thaûi nguy haïi Huy Thònh
1.4. Quy trình coâng ngheä döï kieán ñaàu tö taïi Nhaø maùy ôû giai ñoaïn 2
Caùc coâng ngheä xöû lyù chaát thaûi nguy haïi döï kieán ñaàu tö ôû giai ñoaïn 2 (khoâng thuoäc phaïm vi nghieân cöùu cuûa Ñoà aùn) bao goàm:
1.4.1. Coâng ngheä xöû lyù daàu thaûi
Ñeå ñaùp öùng nhu caàu xöû lyù daàu thaûi ôû giai ñoaïn 2 (töø naêm 2015 trôû ñi), Coâng ty döï kieán seõ ñaàu tö 01 daây chuyeàn xöû lyù daàu thaûi cuûa Ñaøi Loan vôùi coâng suaát xöû lyù 400 lít/h, kích thöôùc 2m x 2.5m, troïng löôïng 1.000kg.
Nguyeân taéc xöû lyù laø daàu thaûi ñöôïc boå sung hoaù chaát, gia nhieät baèng hôi quaù aùp (1210C) trong thieát bò phaûn öùng kín ñeå phaù nhuõ, ñeå nguoäi laøm phaân pha taùch nöôùc. Sau ñoù ñöôïc taùch loïc loaïi caën nhôø heä loïc eùp khung baûn ñöôïc boá trí phía döôùi thieát bò phaûn öùng; caën ñem ñoát trong loø ñoát. Thieát bò phaûn öùng ñöôïc laøm baèng theùp khoâng gæ, coù naép kín roaêng amiang choáng bay hôi dung moâi. Thieát bò phaûn öùng ñöôïc trang bò maùy khuaáy, ñoàng hoà ño nhieät ñoä, aùp suaát vaø laép kính thuyû tinh ñeå quan saùt. Daàu sau xöû lyù ñöôïc kieåm tra, boå sung chaát phuï gia taùi söû duïng.
Nhaän ñònh veà vaán ñeà oâ nhieãm phaùt sinh :
Nghieân cöùu quy trình coâng ngheä xöû lyù daàu thaûi ôû giai ñoaïn 2 cho thaáy: vaán ñeà oâ nhieãm chính cuûa khu vöïc naøy laø khí thaûi nguoàn ñoát nhieân lieäu gia nhieät vaø caën daàu. Caën daàu seõ ñöôïc thieâu ñoát trong Loø ñoát cuûa Nhaø maùy. Nhö vaäy, caùc bieän phaùp baûo veä moâi tröôøng ñeà xuaát cho xöôûng xöû lyù daàu thaûi chuû yeáu (chöông 4) laø kieåm soaùt khí thaûi loø hôi, quaûn lyù noäi vi, an toaøn lao ñoäng phoøng choáng chaùy noå.
1.4.2. Coâng ngheä suùc röûa thuøng phuy thaûi
Ñeå ñaùp öùng nhu caàu xöû lyù thuøng phuy thaûi ôû giai ñoaïn 2 (töø naêm 2015 trôû ñi), Coâng ty döï kieán seõ ñaàu tö 01 daây chuyeàn suùc röûa thuøng phuy thaûi cuûa Ñaøi Loan vôùi coâng suaát 18 phuy/giôø. Thieát bò suùc röûa bao goàm: Khung ñôõ vaø daøn quay baèng theùp; Moâ tô 5HP; Caùc nuùt vaën, ñieàu chænh coá ñònh thuøng phuy vaøo khung quay; Heä thoáng ñöôøng oáng bôm dung dòch suùc röûa vaøo thuøng phuy; Heä thoáng thu gom dung dòch suùc röûa
Quaù trình suùc röûa seõ söû duïng hoãn hôïp dung moâi höõu cô như Aceton, Xylen, Butylacetat… ñeå suùc röûa caùc loaïi thuøng phuy bò dính hoaù chaát, daàu môõ ... Caùc thuøng phuy thaûi sau khi cho dung dòch röûa vaøo, ñaäy kín naép seõ ñöôïc ñöa vaøo heä thoáng suùc röûa ly taâm. Dung moâi baån ñeå laéng, gaën, caát laïi ñeå taùi söû duïng; caën ñöôïc ñoát ôû Loø ñoát.
Thuøng phuy ñaõ suùc röûa saïch ñöôïc ñöa qua maùy thoåi ôû ñieàu kieän aùp suaát khaùc nhau töø 4 – 6 kg hôi ñeå laøm troøn loãi bieán daïng. Trong quaù trình thoåi, phuy ñöôïc ñaäy kín naép, giöõ treân thieát bò naâng ñeå phuy khoâng bò vaêng ra ngoaøi. Sau khi thoåi, phuy ñöôïc caùn laïi hai vaønh vieàn vaø sôn ñeå taùi söû duïng laïi.
Nhaän ñònh veà vaán ñeà oâ nhieãm phaùt sinh :
Nghieân cöùu quy trình coâng ngheä suùc röûa thuøng phuy ôû giai ñoaïn 2 cho thaáy: vaán ñeà oâ nhieãm chính cuûa khu vöïc naøy laø hôi dung moâi, caën baõ höõu cô, nöôùc thaûi nhieãm daàu. Caën baõ höõu cô seõ ñöôïc thieâu ñoát trong Loø ñoát cuûa Nhaø maùy. Nöôùc thaûi seõ ñöôïc thu gom xöû lyù cuïc boä vaø taäp trung trong KCN. Nhö vaäy, caùc bieän phaùp baûo veä moâi tröôøng ñeà xuaát cho xöôûng suùc röûa thuøng phuy chuû yeáu (chöông 4) laø heä thoáng xöû lyù nöôùc thaûi nhieãm daàu, an toaøn lao ñoäng.
1.5. Caùc nhu caàu phuïc vuï hoaït ñoäng saûn xuaát cuûa Nhaø maùy
1.5.1. Danh muïc caùc loaïi chaát thaûi nguy haïi ñöôïc pheùp xöû lyù taïi Nhaø maùy
Theo Baùo caùo ñaùnh giaù taùc ñoäng moâi tröôøng Nhaø maùy ñaõ ñöôïc Boä Taøi nguyeân vaø moâi tröôøng pheâ duyeät, danh muïc caùc chaát thaûi nguy haïi ñöôïc pheùp xöû lyù taïi Nhaø maùy ñöôïc trình baøy trong baûng 1.3 nhö sau:
Bảng 1. 3: Danh muïc chaát thaûi coâng nghieäp nguy haïi döï kieán xöû lyù taïi döï aùn
Maõ
CTNH
Teân chaát thaûi
Ñôn vò
Khoái löôïng
xöû lyù
Phöông aùn xöû lyù
08
CHAÁT THAÛI TÖØ QUAÙ TRÌNH SAÛN XUAÁT, ÑIEÀU CHEÁ, CUNG ÖÙNG, SÖÛ DUÏNG CAÙC SAÛN PHAÅM CHE PHUÛ (SÔN, VEÙC NI, MEN THUYÛ TINH), CHAÁT KEÁT DÍNH, CHAÁT BÒT KÍN VAØ MÖÏC IN
08 01
Chaát thaûi töø quaù trình saûn xuaát, ñieàu cheá, cung öùng, söû duïng sôn vaø veùc ni
08 02 01
Möïc in thaûi coù chöùa caùc thaønh phaàn nguy haïi
Lít/naêm
1.996.800
Duøng phöông phaùp oxy hoùa – khöû ñeå xöû lyù
08 02 02
Buøn möïc thaûi coù chöùa caùc thaønh phaàn nguy haïi
Taán/naêm
332,8
Thieâu ñoát trong loø ñoát CTNH
10
CHAÁT THAÛI TÖØ NGAØNH CHEÁ BIEÁN DA, LOÂNG VAØ DEÄT NHUOÄM
17
DAÀU THAÛI, CHAÁT THAÛI TÖØ NHIEÂN LIEÄU LOÛNG, CHAÁT THAÛI DUNG MOÂI HÖÕU CÔ, MOÂI CHAÁT LAÏNH VAØ CHAÁT ÑAÅY (propellant)
17 06
Chaát thaûi töø nhieân lieäu loûng
17 06 01
Daàu nhieân lieäu vaø daàu diesel thaûi
Lít/naêm
998.400
Taùi cheá
17 08
Chaát thaûi laø dung moâi höõu cô, moâi chaát laïnh vaø chaát ñaåy (propellant) daïng boït/sol khí
17 08 02
Caùc loaïi dung moâi halogen vaø hoãn hôïp dung moâi thaûi khaùc
Lít/naêm
499.200
Taùi cheá
17 08 03
Caùc loaïi dung moâi vaø hoãn hôïp dung moâi thaûi khaùc
Lít/naêm
499.200
Taùi cheá
17 08 04
Buøn thaûi hoaëc chaát thaûi raén coù chöùa dung moâi halogen
Taán/naêm
332,8
Thieâu ñoát trong loø ñoát CTNH
17 08 05
Buøn thaûi hoaëc chaát thaûi raén coù chöùa caùc loaïi dung moâi khaùc
Taán/naêm
332,8
Thieâu ñoát trong loø ñoát CTNH
18
CAÙC LOAÏI CHAÁT THAÛI BAO BÌ, CHAÁT HAÁP THUÏ, GIEÛ LAU, VAÄT LIEÄU LOÏC VAØ VAÛI BAÛO VEÄ
18 01
Bao bì thaûi (keå caû chaát thaûi bao bì phaùt sinh töø ñoâ thò ñaõ ñöôïc phaân loaïi)
18 01 01
Bao bì thaûi coù chöùa hoaëc bò nhieãm caùc thaønh phaàn nguy haïi
Taán/naêm
332,8
Thieâu ñoát trong loø ñoát CTNH
18 01 01
Thuøng phuy chöùa hoaù chaát caùc loaïi
Phuy/naêm
89.856
Taåy röûa, laøm saïch, phuïc hoài thuøng phuy
19 07
Chaát thaûi töø quaù trình veä sinh thuøng, boàn chöùa vaø beå löu ñoäng
19 07 01
Chaát thaûi coù chöùa daàu
Lít/naêm
998.400
Taùi cheá
1.5.2. Nhu caàu veà nguyeân nhieân lieäu, hoaù chaát, ñieän nöôùc
a) Nhu caàu veà nguyeân lieäu
Nhu caàu veà nguyeân lieäu cho hoaït ñoäng xöû lyù chaát thaûi nguy haïi taïi Nhaø maùy ñöôïc trình baøy trong baûng 1.4 nhö sau:
Bảng 1. 4: Nhu caàu nguyeân lieäu cho hoaït ñoäng saûn xuaát
TT
Teân nguyeân lieäu
Ñôn vò
Ñònh möùc/thaùng
1
Chaát thaûi raén coâng nghieäp nguy haïi
taán
124,8
2
Thuøng phuy thaûi
chieác
7.488
3
Daàu nhôùt thaûi
m3
166,4
4
Caùc hoùa chaát duøng cho quaù trình xöû lyù nöôùc thaûi, khí thaûi (NaOH, CaCO3, Chaát ñoâng keo tuï, Clo, than hoaït tính)
taán
2,6
Nguoàn: Döï aùn ñaàu tö xaây döïng Nhaø maùy xöû lyù chaát thaûi nguy haïi Huy Thònh
b) Nhu caàu veà nhieân lieäu
Nhieân lieäu duøng cho loø ñoát chaát thaûi coâng nghieäp nguy haïi taïi Nhaø maùy laø daàu DO hieän ñang baùn treân thò tröôøng, nhu caàu veà daàu DO döï kieán khoaûng 28,34 taán/thaùng.
c) Nhu caàu veà ñieän naêng
- Toång coâng suaát ñieän laép ñaët cho toaøn boä daây chuyeàn saûn xuaát Nhaø maùy: 90 kw.
- Coâng suaát ñieän cho chieáu saùng nhaø xöôûng, thieát bò phuï trôï, maùy vaên phoøng tính baèng 10% löôïng ñieän cho saûn xuaát: 9 kw.
Nhö vaäy toång nhu caàu ñieän naêng taïi Nhaø maùy: (90 + 9) = 99 kwh.
Nguoàn cung caáp ñieän cho Nhaø maùy laø traïm bieán aùp 110/22KV-63MVA cuûa KCN Myõ Xuaân A2.
d) Nhu caàu veà nöôùc
Theo Coâng ty TNHH Thöông maïi Huy Thònh, nhu caàu nöôùc duøng cho hoaït ñoäng saûn xuaát taïi Nhaø maùy laø 35 m3/ngaøy; Nöôùc caáp cho sinh hoaït cuûa caùn boä, coâng nhaân vieân laø 6 m3/ngaøy; löôïng nöôùc duøng cho töôùi caây, cöùu hoûa, röûa ñöôøng khoaûng 4 m3/ngaøy. Nhö vaäy toång nhu caàu söû duïng nöôùc cho hoaït ñoäng saûn xuaát haèng ngaøy cuûa Nhaø maùy laø 45 m3/ngaøy. Nguoàn nöôùc cung caáp cho Nhaø maùy ñöôïc laáy töø heä thoáng nöôùc saïch cuûa KCN myõ Xuaân A2.
1.5.3. Nhu caàu veà nhaân löïc
Theo Coâng ty TNHH Thöông maïi Huy Thònh, nhu caàu veà nhaân löïc cho hoaït ñoäng xöû lyù chaát thaûi nguy haïi taïi Nhaø maùy ñöôïc ñöa ra trong baûng 1.5 nhö sau:
Bảng 1. 5: Nhu caàu veà lao ñoäng cuûa döï aùn
TT
Chuyeân ngaønh
Soá löôïng (ngöôøi)
1
Quaûn lyù vaø kyõ thuaät moâi tröôøng
02
2
Kyõ sö hoùa moâi tröôøng
02
3
Cöû nhaân ngaønh quaûn trò kinh doanh
02
4
Cöû nhaân kinh teá ngaønh keá toaùn
02
5
Cöû nhaân ngaønh quaûn lyù kinh doanh
01
6
Cöû nhaân ngaønh ngoaïi ngöõ
01
7
Ngaønh moâi tröôøng
05
8
Ngaønh hoùa moâi tröôøng
02
9
Ngaønh kyõ thuaät cô khí
03
10
Coâng nhaân lao ñoäng
40
Toång coäng
60
Nguoàn: Döï aùn ñaàu tö xaây döïng Nhaø maùy xöû lyù chaát thaûi nguy haïi Huy Thònh
1.5.4. Cheá ñoä laøm vieäc
Cheá ñoä laøm vieäc cuûa Nhaø maùy ñöôïc Coâng ty TNHH Thöông maïi Huy Thònh ñeà ra nhö sau:
- Cheá ñoä laøm vieäc: 02 ca/ngaøy, thôøi gian laøm vieäc moät ca: 8giôø/ca
- Thôøi gian laøm vieäc trong ngaøy: 16 giôø/ngaøy
- Soá ngaøy laøm vieäc trong thaùng: 26 ngaøy/thaùng
CHÖÔNG 2
TOÅNG QUAN VEÀ PHÖÔNG PHAÙP ÑOÁT CHAÁT THAÛI NGUY HAÏI
2.1. Nguyeân lyù cô baûn cuûa quaù trình ñoát chaát thaûi nguy haïi
Ñoát laø quaù trình oxy hoùa chaát thaûi ôû nhieät ñoä cao vôùi söï coù maët cuûa oxy. Chaát thaûi seõ ñöôïc chuyeån hoùa thaønh khí vaø tro xæ. Caùc chaát khí seõ ñöôïc xöû lyù ñaït tieâu chuaån tröôùc khi thaûi ra ngoaøi moâi tröôøng, coøn tro xæ ñöôïc hoaù raén, roài ñem ñi choân laáp ôû caùc baõi choân laáp an toaøn.
Quaù trình chaùy phaûi tuaân thuû theo nguyeân taéc “3T” bao goàm: Nhieät ñoä (temperature); Thôøi gian (time); Ñoä xaùo troän (turbulence) cuøng ñieàu kieän thöù tö coù vai troø khoâng keùm phaàn quan troïng ñoù laø söï coù maët cuûa Oxy.
- Nhieät ñoä caøng cao thì phaûn öùng caøng hoaøn thieän vaø haïn cheá ñöôïc söï hình thaønh caùc saûn phaåm höõu cô ñoäc haïi. Tuy nhieân, ngöôøi ta vaãn caàn phaûi giôùi haïn nhieät ñoä toái ña cung caáp cho loø ñoát. Trong buoàng ñoát sô caáp, neáu nhieät ñoä caøng cao thì khaû naêng bay hôi cuûa caùc kim loaïi naëng theo khí thaûi caøng cao. Ñieàu naøy gaây khoù khaên trong vieäc xöû lyù khí thaûi. Ngoaøi ra neáu nhieät ñoä quaù cao coøn gaây ra quaù trình keát xæ trong loø gaây caûn trôû quaù trình vaän haønh, laøm giaûm hieäu quaû söû duïng.
- Chaát thaûi ñöôïc giöõ ôû nhieät ñoä cao caøng laâu thì hieäu quaû tieâu huûy caøng lôùn, khaû naêng hình thaønh caùc saûn phaåm höõu cô ñoäc haïi caøng nhoû. Caùc chaát thaûi raén coù theå caàn töø 30 phuùt ñeán vaøi giôø ñeå ñoát chaùy hoaøn toaøn, phuï thuoäc vaøo loaïi chaát thaûi vaø loaïi loø ñoát. Caùc tieâu chuaån veà loø ñoát quy ñònh thôøi gian löu trong buoàng thöù caáp, thöôøng thì 1 giaây trong khoaûng nhieät ñoä ñöôïc duy trì töø 871 – 1.1000C. Khi ñoát chaát thaûi nguy haïi, ñeå haïn cheá saûn sinh ra Dioxins, Furans,… thì nhieät ñoä buoàng thöù caáp phaûi lôùn hôn 1.1000C, thôøi gian löu chaùy lôùn hôn 2 giaây.
- Ñoä xaùo troän laø khaû naêng hoøa troän giöõa chaát thaûi vaø Oxy trong söï bieán thieân nhieät ñoä trong loø ñoát. Möùc ñoä xaùo troän caøng lôùn thì quaù trình caøng deã ñieàu khieån, khoâng khí ñöôïc cung caáp toát hôn vaø möùc ñoä tieâu huûy hoaøn thieän hôn. Ñoä xaùo troän bao goàm caû möùc ñoä xaùo troän cuûa chaát thaûi trong buoàng ñoát sô caáp vaø möùc ñoä xaùo troän cuûa doøng khí trong buoàng thöù caáp.
- Söï coù maët cuûa Oxy laø yeáu toá quan troïng ñeå xaùc ñònh möùc ñoä tieâu huûy chaát thaûi vaø khaû naêng hình thaønh caùc saûn phaåm höõu cô.
Caû boán yeáu toá treân ñeàu mang yù nghóa quyeát ñònh. Ñaëc bieät laø neáu cung caáp thieáu Oxy seõ sinh ra nhieàu chaát oâ nhieãm thöù caáp ñoäc haïi. Do ñoù trong quaù trình vaän haønh phaûi tính ñeán heä soá dö thöøa khoâng khí cung caáp cho phaûn öùng chaùy.
2.2. Caùc yeáu toá aûnh höôûng ñeán quaù trình ñoát chaùy chaát thaûi
Ngoaøi caùc yeáu toá nhö nhieät ñoä, ñoä xaùo troän, thôøi gian löu vaø löôïng Oxy cung caáp thì caùc yeáu toá sau ñaây cuõng aûnh höôûng ñeán quaù trình chaùy.
- Thaønh phaàn vaø tính chaât cuûa chaát thaûi: thaønh phaàn cuûa chaát thaûi coù aûnh höôûng ñeán quaù trình nhieät phaân vaø quaù trình ñoát chaát thaûi. Döïa vaøo thaønh phaàn hoùa hoïc cuûa chaát thaûi ñeå tính nhieät trò cuûa chaát thaûi vaø tính toaùn löôïng Oxy caàn thieát ñeå ñoát chaùy hoaøn toaøn chaát thaûi cuõng nhö löôïng khí thaûi hình thaønh, yeáu toá naøy coù lieân quan tôùi vieäc tính toaùn thôøi gian löu khi ñoát chaát thaûi.
- Nhieät trò: nhieät trò cuûa chaát thaûi laø löôïng sinh ra khi ñoát chaùy hoaøn toaøn 1 kg chaát thaûi (Kcal/kg). Nhieät trò thaáp cuûa nhieân lieäu raén ñöôïc tính theo coâng thöùc Mendeleep:
Trong ñoù C, H, O, S, A, W laø haøm löôïng phaàn traêm cuûa caùc nguyeân toá Carbon, Hydro, Oxy, Löu huyønh, ñoä tro, ñoä aåm trong chaát thaûi.
Hoaëc coù theå ñöôïc tính theo coâng thöùc xaáp xæ Duloâng:
Trong ñoù %C, %H, %O, %S laø thaønh phaàn phaàn traêm cuûa Carbon, Hydro, Oxy, Löu huyønh coù trong chaát höõu cô.
Nhieät trò trung bình cuûa moät soá loaïi chaát thaûi raén nhö giaáy, carton, plastic, cao su, vaûi, da dao ñoäng trong khoaûng 4000-5500 Kcal /kg.
2.3. Caùc loaïi loø ñoát coù khaû naêng xöû lyù chaát thaûi nguy haïi phoå bieán hieän nay
2.3.1. Loø ñoát thuøng quay
Söû duïng ñeå ñoát chaát thaûi raén, buøn, khí vaø chaát loûng. Thieát bò coù daïng hình truï, coù theå naèm ngang, hay nghieâng moät goùc so vôùi phöông ngang hoaëc thaúng ñöùng. Thuøng ñöôïc quay vôùi vaän toác 0,5 - 1 voøng/phuùt, thôøi gian löu cuûa chaát thaûi trong loø töø 0,5 - 1,5 giôø vôùi löôïng chaát thaûi ñöôïc naïp vaøo loø chieám khoaûng 20% theå tích loø. Nhieät ñoä trong loø coù theå leân ñeán 1400oC, vì vaäy coù theå phaân huûy ñöôïc caùc hôïp chaát höõu cô khoù phaân huûy nhieät. Kích thöôùc cô baûn cuûa loø ñoát thuøng quay: ñöôøng kính trong 1,5 - 3,6 m vôùi chieàu daøi töø 3 - 9 m.
Öu ñieåm: AÙp duïng cho caû chaát thaûi raén vaø loûng; Linh ñoäng trong cô caáu naïp lieäu; Khaû naêng xaùo troän chaát thaûi vaø khoâng khí cao; Quaù trình laáy tro lieân tuïc maø khoâng aûnh höôûng ñeán quaù trình chaùy; Kieåm soaùt ñöôïc thôøi gian löu chaùy cuûa chaát thaû trong thieát bò; Coù theå vaän haønh ôû nhieät ñoä treân 1400oC.
Nhöôïc ñieåm: Chi phí ñaàu tö cao; Vaän haønh phöùc taïp; Löôïng khí dö lôùn do thaát thoaùt qua caùc khôùp noái; Thaønh phaàn tro trong khí thaûi ra cao.
2.3.2. Loø ñoát taàng soâi
Loø ñoát daïng naøy coù theå xöû lyù caû chaát thaûi loûng, buøn vaø caû chaát thaûi khí nguy haïi. Trong ñoù, chaát thaûi ñöôïc ñöa vaøo lôùp vaät lieäu laø caùt, haït nhoâm, cacbonat canxi…(quaù trình oxy hoùa nhieät phaân xaûy ra trong lôùp vaät lieäu naøy). Nhieät ñoä vaän haønh cuûa thieát bò khoaûng 760 - 870oC vaø löôïng khí ñöôïc caáp dö so vôùi yeâu caàu cuûa lyù thuyeát khoaûng 25 - 150%
Öu ñieåm: Coù theå ñoát ñöôïc ba daïng chaát thaûi raén, loûng vaø khí; Nhieät ñoä khí thaûi thaáp vaø löôïng khí dö yeâu caàu nhoû; Hieäu quaû ñoát cao do dieän tích beà maët tieáp xuùc lôùn; Löôïng nhaäp lieäu khoâng caàn coá ñònh.
Nhöôïc ñieåm: Khoù taùch phaàn khoâng chaùy ñöôïc; Coù khaû naêng phaù vôû lôùp ñeäm; Nhieät ñoä ñoát bò khoáng cheá bôûi neáu cao hôn 815oC coù khaû naêng phaù vôû lôùp ñeäm; Chöa söû duïng nhieàu trong xöû lyù chaát thaûi nguy haïi.
Hình 2. 1: Caáu taïo loø ñoát taàng soâi
2.3.3. Loø nung ximaêng
Vieäc söû duïng loø nung Clinker trong coâng ngheä saûn xuaát ximaêng ñöôïc öùng duïng ôû nhieàu nöôùc Chaâu AÂu ñeå xöû lyù CTRCN vaø CTNH. Hieäu quaû xöû lyù cuûa loø nung raát cao, ñoàng thôøi laïi coù khaû naêng xöû lyù khoái löôïng lôùn chaát thaûi.
Theo lyù thuyeát thì taát caû caùc loaïi chaát thaûi höõu cô ôû daïng raén hoaëc loûng ñieàu ñöôïc thieâu huûy an toaøn trong loø nung clinker (1600-18000C). Caùc chaát oâ nhieãm höõu cô seõ bò thieâu huûy hoaøn toaøn (caùc khí hôi sinh ra coù thôøi gian löu daøi 4-6 giaây) ñeå trôû thaønh caùc chaát voâ cô khoâng ñoäc haïi nhö CO2, H2O, SO42-, NO3-, trong ñoù moät soá chaát daïng khí seõ theo oáng khoùi ra ngoaøi, caùc thaønh phaàn khaùc seõ tham gia vaøo quaù trình hình thaønh ximaêng.
Moät soá caùc chaát thaûi laø voâ cô coù chöùa kim loaïi naëng, axít, bazô voâ cô cuõng coù theå xöû lyù ñöôïc trong loø xi maêng maø khoâng heà laøm aûnh höôûng ñeán chaát löôïng cuûa ximaêng. Caùc chaát thaûi voâ cô naøy khi gaëp nhieät ñoä cao seõ tham gia phaûn öùng nhieät phaân, trôû thaønh caùc muoái keùp vaø oxít beàn vöõng khoâng ñoäc haïi trong ximaêng.
Hieän nay raát nhieàu tænh thaønh ñang coù nhaø maùy ximaêng hoaït ñoäng, do vaäy tieàm naêng öùng duïng chuùng ñeå xöû lyù CTRCN vaø CTNH laø raát lôùn. Veà maët kinh teá, tính toaùn cho thaáy xöû lyù chaát thaûi baèng loø ximaêng cho pheùp giaûm tieâu hao nhieân lieäu raát nhieàu, trung bình ñoát 50.000 taán chaát thaûi coù theå tieát kieäm 30.000 taán nhieân lieäu.
Hieän taïi, Nhaø maùy xi maêng Holcim (Kieân Giang) ñang tieáp nhaän vaø xöû lyù raát nhieàu loaïi CTRCN vaø CTNH. Quy trình xöû lyù ñöôïc thöïc hieän nhö sau: Chaát thaûi nguy haïi taäp keát ñeán nhaø maùy ñöôïc xöû lyù sô boä (cao su, nhöïa,... ñöôïc baêm nhoû), sôn, keo daùn, vecni, hoaù chaát BVTV ñöôïc phoái troän theo tyû leä thích hôïp vôùi nguyeân lieäu xi maêng, roài ñöa vaøo buoàng ñoát. Taïi loø nung clinke, caùc chaát thaûi ñoäc haïi seõ bò phaân huûy hoaøn toaøn.
2.3.4. Loø ñoát tónh
Hieän nay treân theá giôùi ngöôøi ta cheá taïo 02 loaïi loø ñoát : loø ñoát 01 caáp vaø loø ñoát 02 caáp. Loaïi loø ñoát goàm 01 caáp (chæ coù 01 buoàng ñoát) ít ñöôïc söû duïng hôn, bôûi vì loø coù nhöôïc ñieåm cô baûn laø raát khoù ñaït ñöôïc nhieät ñoä yeâu caàu (1000 – 12000C) khi haøm löôïng aåm trong chaát thaûi cao. Ngoaøi ra, yeáu toá thôøi gian löu chaùy cuûa khí hôi sinh ra cuõng khoù ñaït ñöôïc nhö yeâu caàu.
Khaéc phuïc nhöôïc ñieåm naøy, loaïi loø ñoát 02 caáp ñöôïc cheá taïo vaø ñaõ toû ra hieäu quaû hôn. Loø ñoát chaát thaûi 02 caáp laø loaïi loø ñöôïc thieát keá goàm 2 buoàng ñoát rieâng reõ: buoàng ñoát sô caáp vaø buoàng ñoát thöù caáp. Nhieân lieäu ñoát coù theå laø daàu, gas hoaëc ñieän tuøy thuoäc vaøo yeâu caàu cuûa nhaø ñaàu tö. Thöôøng thì caùc loaïi loø ñoát duøng gas hoaëc ñieän laøm nhieân lieäu seõ coù chi phí ñaàu tö vaø vaän haønh cao hôn loaïi loø ñoát baèng daàu, coøn veà hieäu quaû ñoát thì nhö nhau.
Taïi buoàng ñoát sô caáp caùc chaát thaûi chaùy taïo thaønh hoãn hôïp khí bao goàm buïi, hôi H2O, CO2 , N2, SO2 vaø chaát höõu cô chöa chaùy heát. Chuùng ñöôïc chuyeån sang buoàng ñoát thöù caáp ñeå ñoát laàn thöù 2. Taïi buoàng ñoát thöù caáp, nhieät ñoä ñaït ñöôïc töø 1000 – 12000C seõ tieáp tuïc phaân huûy caùc chaát höõu cô coøn laïi thaønh caùc khí voâ cô khoâng ñoäc haïi. Phaàn tro coøn laïi seõ ñöôïc laáy ñònh kyø ñem ñi choân laáp. Khí thaûi tröôùc khi theo oáng khoùi ra moâi tröôøng seõ ñöôïc xöû lyù ñaït tieâu chuaån moâi tröôøng.
CHÖÔNG 3
ÑAÙNH GIAÙ TÍNH KHAÛ THI VEÀ COÂNG NGHEÄ AÙP DUÏNG
VAØ HIEÄU QUAÛ XÖÛ LYÙ KHÍ THAÛI LOØ ÑOÁT CHAÁT THAÛI NGUY HAÏI
3.1. Ñaùnh giaù tính khaû thi veà coâng ngheä aùp duïng
3.1.1. Ñaùnh giaù öu nhöôïc ñieåm veà coâng ngheä cuûa caùc loaïi loø ñoát
Theo muïc 2.3, chöông 2 ñaõ trình baøy toång quan veà loø ñoát chaát thaûi nguy haïi, ñeå ñaønh giaù tính khaû thi veà coâng ngheä ñoát chaát thaûi nguy haïi öu nhöôïc ñieåm cuûa caùc loaïi loø ñoát ñöôïc ñaùnh giaù, so saùnh trong baûng 3.1 nhö sau:
Bảng 3. 1: So saùnh öu nhöôïc ñieåm cuûa caùc loø ñoát CTNH
STT
Teân loø ñoát
Öu ñieåm
Nhöôïc ñieåm
1
Loø thuøng quay
AÙp duïng cho caû chaát thaûi raén vaø loûng;
Linh ñoäng trong cô caáu naïp lieäu;
Khaû naêng xaùo troän chaát thaûi vaø khoâng khí cao;
Quaù trình laáy tro lieân tuïc maø khoâng aûnh höôûng ñeán quaù trình chaùy;
Kieåm soaùt ñöôïc thôøi gian löu chaùy cuûa chaát thaû trong thieát bò;
Coù theå vaän haønh ôû nhieät ñoä treân 1400oC.
Chi phí ñaàu tö cao;
Vaän haønh phöùc taïp;
Löôïng khí dö lôùn do thaát thoaùt qua caùc khôùp noái;
Thaønh phaàn tro trong khí thaûi ra cao.
2
Loø taàn soâi
Coù theå ñoát ñöôïc ba daïng chaát thaûi raén, loûng vaø khí;
Nhieät ñoä khí thaûi thaáp vaø löôïng khí dö yeâu caàu nhoû;
Hieäu quaû ñoát cao do dieän tích beà maët tieáp xuùc lôùn;
Löôïng nhaäp lieäu khoâng caàn coá ñònh.
Khoù taùch phaàn khoâng chaùy ñöôïc;
Coù khaû naêng phaù vôû lôùp ñeäm;
Nhieät ñoä ñoát bò khoáng cheá bôûi neáu cao hôn 8150C coù khaû naêng phaù vôû lôùp ñeäm;
Chöa söû duïng nhieàu trong xöû lyù chaát thaûi nguy haïi.
3
Loø nung ximaêng
AÙp duïng cho caû chaát thaûi raén vaø loûng;
Phaân huyû hoaøn toaøn caáu truùc beàn vöõng cuûa CTNH (do nhieät ñoä ñoát 1600 – 18000C, thôøi gian löu 4 – 6 giaây);
Tieát kieäm nhieân lieäu;
Giaûm thieåu tro xæ phaùt sinh do quaù trình ñoát;
Xöû lyù hieäu quaû khí thaûi sinh ra.
Khoâng phoå bieán;
Thôøi gian xöû lyù keùo daøi;
Phaûi xöû lyù sô boä CTNH tröôùc khi ñöa vaøo loø;
Khoù khaên trong vieäc kieåm soaùt moät soá chaát nhö K2O, Na2O, SO3, Cl2, F, TiO2, P2O5 ñeå khoâng laøm aûnh höôûng ñeán chaát löôïng ximaêng;
Kinh phí xöû lyù CTNH cao.
4
Loø ñoát tónh (loø ñoát 2 caáp)
AÙp duïng cho caû chaát thaûi raén vaø loûng;
Ñoát chaùy hoaøn toaøn CTNH nhôø 2 buoàng ñoát sô caáp vaø thöù caáp;
Phoå bieán vaø vaän haønh ñôn giaûn;
Chi phí xöû lyù CTNH khoâng cao.
Phaûi xöû lyù löôïng tro xæ phaùt sinh sau khi ñoát CTNH;
Nhieät ñoä khí thaûi sau khi qua buoàng thöù caáp lôùn;
Coù khaû naêng hình thaønh caùc chaát ñoäc haïi dioxin, furan.
Nhaän xeùt
Vôùi vieäc ñaùnh giaù nhöõng öu nhöôïc ñieåm cuûa caùc loaïi loø ñoát phoå bieán coù khaû naêng aùp duïng ñeå xöû lyù chaát thaûi nguy haïi hieän nay vaø döïa vaøo nhu caàu xöû lyù thöïc teá taïi Nhaø maùy, Coâng ty ñaõ löïa choïn ñaàu tö loø ñoát 02 caáp ñeå xöû lyù chaát thaûi (aùp duïng phuø hôïp cho caùc loaïi chaát thaûi nguy haïi coù nguoàn goác höõu cô trong khu vöïc, ñaûm baûo quy moâ xöû lyù vôùi chi phí ñaàu tö ban ñaàu hôïp lyù). Chính vì theá nhieäm vuï tieáp theo cuûa Ñoà aùn laø nghieân cöùu ñaùnh giaù hieäu quaû xöû lyù vaø moâi tröôøng cuûa loø ñoát, töø ñoù coù cô sôû ñeà xuaát caùc bieän phaùp xöû lyù moâi tröôøng boå sung phuø hôïp cho Nhaø maùy.
3.1.2. Tính toaùn kieåm tra thoâng soá kyõ thuaät loø ñoát löïa choïn taïi Nhaø maùy
a). Caùc giaû thieát tính toaùn
Ñeå tính toaùn thoâng soá kyõ thuaät cuûa loø ñoát CTNH, caùc giaû thieát sau ñöôïc löïa choïn:
- Caùc chaát höõu cô trong chaát thaûi coâng nghieäp nguy haïi chöùa nhieàu thaønh phaàn phöùc taïp khoù xaùc ñònh, neân ñeå ñôn giaûn trong tính toaùn seõ quy phaàn chaát höõu cô naøy coù thaønh phaàn phaân töû töông ñöông vôùi goã (cuûi) vôùi coâng thöùc phaân töû gaàn ñuùng laø C6H10O5 vaø heä soá chuyeán ñoåi löïa choïn laø 1,3 ñeå ñaûm baûo quaù trình chaùy xaûy ra hoaøn toaøn.
- Trong quaù trình tính toaùn coi ñoä aåm cuûa CTNH laø 10% vaø thaønh phaàn chaát khoâ laø 90%.
- Phaàn tro xæ cuûa quaù trình sau ñoát laø caùc taïp chaát trô, chieám 30%
- Löôïng nhieät thaát thoaùt döï kieán 15% so vôùi löôïng nhieät ñaàu vaøo.
b). Caùc thoâng soá thieát keá ñaàu vaøo
Caùc thoâng soá thieát keá ñaàu vaøo cuûa loø ñoát CTNH ñöôïc löïa choïn nhö sau:
(1). Thaønh phaàn, khoái löôïng chaát thaûi nguy haïi:
- Ñoä aåm: 10%.
- Thaønh phaàn höõu cô lôùn nhaát 60%, quy ñoåi thaønh töông ñöông vôùi goã laø 78%.
- Taïp chaát trô: 30%.
- Tyû troïng cuûa raùc thaûi nguy haïi 700 – 800 kg/m3
(2). Nhieät ñoä thieát keá:
- Buoàng sô caáp: 400 – 8000C.
- Buoàng thöù caáp: 1000 - 11500C.
(3). Thôøi gian löu: 2- 3 giaây.
(4). Coâng suaát loø ñoát: 300 kg/ giôø.
(5). Nhieân lieäu söû duïng: Daàu DO.
c). Tính toaùn ñònh möùc saûn phaåm khi ñoát 1 kg chaát thaûi nguy haïi
(1). Tính nhieät löôïng rieâng cuûa 1 kg CTNH
Löôïng nhieät phaùt sinh khi ñoát CTNH (Kcal/kg) laø do quaù trình chaùy chaát höõu cô coù trong CTNH vaø ñöôïc tính theo coâng thöùc xaáp xæ Duloâng sau:
Trong ñoù %C, %H, %O, %S laø thaønh phaàn phaàn traêm cuûa Carbon, Hydro, Oxy, Löu huyønh coù trong chaát höõu cô.
- Tính nhieät löôïng rieâng cuûa 1 kg goã
Vôùi thaønh phaàn nguyeân toá 44,4%C, 6,2%H, 49%O trong C6H10 O5, aùp duïng coâng thöùc (3.1) ta tính ñöôïc nhieät löôïng rieâng C6H10O5 laø 6473,04 (Btu/lb) hay 3596,42 (kcal/ kg goã).
- Tính nhieät löôïng rieâng cuûa 1 kg CTNH
Töø nhieät löôïng rieâng cuûa 1 kg goã tính ñöôïc nhieät löôïng rieâng cuûa 1 kg CTNH nhö sau: 78% x 3596,42 Kcal/ kg = 2805,208 Kcal/ kg CTNH
(2). Tính toaùn nhu caàu khoâng khí cung caáp khi ñoát 1 kg CTNH
Tính toaùn nhu caàu khoâng khí caàn caáp döïa vaøo phaûn öùng khi ñoát 1 kg goã
Theo phaûn öùng chaùy, löôïng Oxy caàn thieát ñeå ñoát chaùy 1 kg goã laø 1,185 kg. Tuy nhieân ñeå phaån öùng chaùy dieãn ra hoaøn toaøn thì caàn phaûi cung caáp moät löôïng Oxy dö. Ñoái vôùi chaát thaûi raén löôïng Oxy dö thöôøng trong khoaûng 75 – 200% so vôùi löôïng Oxy caàn thieát ñeå ñaûm baûo söï chaùy. ÔÛ ñaây löïa choïn löôïng Oxy dö laø 130%, Nhö vaäy löôïng Oxy dö caàn cung caáp khi ñoát chaùy 1 kg goã laø 1,541 kg. Do ñoù toång löôïng Oxy caàn cung caáp ñeå ñoát chaùy 1kg goã: 1,185kg + 1,541kg = 2,726 kg.
Trong khoâng khí, tyû leä khoái löôïng N2 so vôùi O2 laø 3,3197/1, neân khoái löôïng N2 coù maët trong khoâng khí cung caáp laø: 2,726 kg x 3,3197 = 9,049 kg.
Do ñoù toång löôïng khoâng khí thöïc caàn cung caáp seõ laø:
2,726 kg + 9,049 kg = 11,775 kg.
ÔÛ ñaây, boû qua caùc thaønh phaàn khí khaùc trong khoâng khí vì löôïng naøy nhoû.
Haøm löôïng khí thaûi khi ñoát 1 kg goã ñöôïc trình baøy trong baûng 3.2 nhö sau:
Bảng 3. 2: Thaønh phaàn khí thaûi khi ñoát 1 kg goã
STT
Thaønh phaàn
Khoái löôïng (kg/ kg goã)
Ghi chuù
1
CO2 saûn phaåm chaùy
1,629
Theo phöông trình (3.1)
2
H2O saûn phaåm chaùy
0,556
Theo phöông trình (3.1)
3
N2 khoâng khí
9,049
Khoâng khí dö 130%
4
O2 dö töø khoâng khí
1,541
Khoâng khí dö 130%
T1
Toång löôïng khí thaûi
12,775
1 + 2 + 3 + 4
T2
Toång löôïng khoâng khí caàn
11,775
3 + 4 + O2 chaùy
Khi ñoát chaùy thaønh phaàn höõu cô trong 1 kg CTNH caùc thaønh phaàn khí thaûi sinh ra ñöôïc trình baøy trong baûng 3.3 nhö sau:
Bảng 3. 3: Thaønh phaàn khí thaûi khi ñoát chaùy phaàn höõu cô trong 1 kg CTNH
STT
Thaønh phaàn
Khoái löôïng (kg/ kg goã)
Ghi chuù
1
CO2 saûn phaåm chaùy
1,271
Theo phöông trình (3.1)
2
H2O saûn phaåm chaùy
0,434
Theo phöông trình (3.1)
3
N2 khoâng khí
7,058
Khoâng khí dö 130%
4
O2 dö töø khoâng khí
1,202
Khoâng khí dö 130%
T1
Toång löôïng khí thaûi
9,965
1 + 2 + 3 + 4
T2
Toång löôïng khoâng khí caàn
9,185
3 + 4 + O2 chaùy
Toång hôp caùc thaønh phaàn trong khí thaûi phaùt sinh khi ñoát 1 kg CTNH ñöôïc trình baøy trong baûng 3.4 döôùi ñaây:
Bảng 3. 4: Toång hôïp caùc thaønh phaàn sinh ra khi ñoát 1 kg CTNH
STT
Thoâng soá tính toaùn
Khoái löôïng
(kg/ kg CTNH)
Ghi chuù
1
CO2
1,271
Ñoát chaát höu cô trong CTNH
2
H2O
0,434
Ñoát chaát höu cô trong CTNH
3
H2O
0,1
Ñoä aåm cuûa CTNH
4
N2
7,058
Ñoát chaát höu cô trong CTNH
5
O2
1,202
Ñoát chaát höu cô trong CTNH
6
Tro xæ
0,3
Taïp chaát trô cuûa CTNH
7
Toång löông khí thaûi
10,065
Ñoát chaát thaûi nguy haïi
8
Khoâng khí cung caáp
9,185
Ñoát chaát höu cô
(3). Laäp caân baèng vaät chaát cho quaù trình ñoát CTNH
- Caân baèng vaät chaát cho quaù trình ñoát 1 kg CTNH:
Bảng 3. 5: Caân baèng vaät chaát cho quaù trình ñoát 1 kg CTNH
Ñaàu vaøo
Giaù trò (kg/ kg CTNH )
Ñaàu ra
Giaù trò (kg/ kg CTNH )
Ghi chuù
Chaát höõu cô
0,78
CO2
1,271
Ñoát chaát höõu cô
Taïp chaát trô
0,3
H2O
0,434
Ñoát chaát höõu cô
Ñoä aåm cuûa raùc
0,1
H2O
0,1
Ñoä aåm cuûa raùc
Khoâng khí cung caáp
9,185
N2
7,058
Trong khoâng khí dö
O2
1,202
Ñoát chaát höõu cô vaø trong khoâng khí dö
Tro xæ
0,3
Toång
10,365
toång
10,365
- Caân baèng vaät chaát cho quaù trình ñoát 300 kg CTNH trong 1 giôø
Bảng 3. 6: Caân baèng vaät chaát cho quaù trình ñoát 300 kg CTNH
Ñaàu vaøo
Giaù trò (kg/giôø)
Ñaàu ra
Giaù trò (kg/giôø)
Ghi chuù
Chaát höõu cô
234
CO2
381,3
Ñoát chaát höõu cô
Taïp chaát trô
90
H2O
130,2
Ñoát chaát höõu cô
Ñoä aåm cuûa raùc
30
H2O
30
Ñoä aåm cuûa raùc
Khoâng khí cung caáp
2755,5
N2
2117,4
Trong khoâng khí dö
O2
360,6
Trong khoâng khí dö
Tro xæ
90
Toång
3109,5
toång
3109,5
Toång löôïng khí thaûi
2929,5
(4). Tính toaùn nhieät löôïng caàn cung caáp cho 1 kg CTNH
Các file đính kèm theo tài liệu này:
LUANVANTOTNGIEP VUVANBON.doc
