Thiết kế máy hàn, cắt tự động điều khiển bằng máy tính
Lời nói đầu Sau một thời gian thực tập ở xí nghiệp cơ điên thuộc công ty điện lực III. Sau khi nghiên cứu các quá trình sản xuất của nhà máy. Có các đặc điểm đáng chú ý sau: Xí nghiệp sản xuất chủ yếu các hộp bảo vệ công tơ điện. Khối lượng cắt thép tấm hàng năm rất lớn. Các phân xưởng cơ khí chủ yếu cắt bằng khí hàn. Năng xuất không cao, tạo môi trường độc hại cho công nhân. Trong quá trình trình cắt tôn dùng các loại máy dập kim loại do đó khó tự động hoá trong quá trình sản xuất. Công nhân làm việc nặng nhọc, lượng công nhân nhiều. Không linh hoạt trong khi sản phẩm thay đổi mẫu mã. Do đó em có ý tưởng dùng máy hàn, cắt tự động, điều khiển bằng chương trình số. Tuy nhiên cắt bằng khí cắt, nhược điểm mép cắt không phẳng. Tuy nhiên trong giai đoạn hiện nay có thể dùng cắt các tấm kim loại dày 20-40 mm là rất thuận lợi. Và hàn hồ quang điện với mọi vị trí trong không gian. Đây là tiền đề cho nghiên cứu chế tạo máy cắt lade sau này. Tuy nhiên thời gian cho thiết kế đồ án tốt nghiệp là có hạn em chỉ nghiên cứu thiết kế máy có khả năng làm việc trong không gian 2 chiều.
Bạn đang xem nội dung tài liệu Thiết kế máy hàn, cắt tự động điều khiển bằng máy tính, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
Chæång 3
THIÃÚT KÃÚ CAÏC PHÁÖN TÆÍ THUÍY LÆÛC CUÍA MAÏY EÏP
3.1. XY LANH THUÍY LÆÛC
3.1.1. Vai troì cuía xy lanh trong hãû thäúng thuíy læûc maïy eïp
Xy lanh thuíy læûc laì pháön tæí thuíy læûc âæåüc sæí duûng räüng raîi trong caïc cå cáúu cháúp haình cuía truyãön dáùn thuíy læûc. Trong maïy eïp thuíy læûc thiãút kãú, xy lanh læûc laì pháön tæí quan troüng biãún nàng læåüng thuíy læûc tæì båm thaình læûc eïp cáön thiãút âãø eïp truûc baïnh xe. Caïc bäü pháûn chênh cuía xy lanh laì thán (thæåìng goüi laì xy lanh), pêt täng, cáön pêt täng vaì mäüt säú voìng laìm kên. Coï hai loaûi xy lanh laì xy lanh læûc vaì xy lanh quay. Trong maïy eïp thuíy læûc ta thiãút kãú xy lanh læûc coï cáön mäüt phêa. Xy lanh âæåüc làõp cäú âënh coìn pêt täng chuyãøn âäüng tënh tiãún. Do yãu cáöu laìm viãûc maì xy lanh cáön thæûc hiãûn âæåüc hai phêa, nghéa laì cháút loíng laìm viãûc taïc âäüng lãn caí hai phêa cuía pêt täng vaì taûo nãn chuyãøn âäüng hai chiãöu.
3.1.2 Caïc säú liãûu ban âáöu âãø thiãút kãú xy lanh gäöm coï.
Læûc eïp täúi âa: F = 3000 kN;
Chiãöu daìi mäúi làõp gheïp: l = 185 mm;
Váûn täúc tiãún nhanh cuía âáöu eïp khäng taíi: vck = 130cm/ph; vct = 16cm/ph.
3.1.3 Choün kãút káúu vaì váût liãûu chãú taûo xy lanh.
F2
F1
d
D
Hçnh3.1 Så âäö tênh toaïn xy lanh
Coï hai loaûi xy lanh laì xy lanh læûc vaì xy lanh quay, trong maïy eïp thuíy læûc ta thiãút kãú xy lanh læûc coï cáön mäüt phêa. Xy lanh âæåüc làõp cäú âënh coìn pêt täng chuyãøn âäüng tënh tiãún. Do yãu cáöu laìm viãûc maì xy lanh cáön thæûc hiãûn âæåüc hai phêa, nghéa laì cháút loíng laìm viãûc taïc âäüng lãn caí hai phêa cuía pêt täng vaì taûo nãn chuyãøn âäüng hai chiãöu.
Do phaíi chëu aïp læûc ráút låïn, váût liãûu chãú taûo xy lanh phaíi choün loaûi coï âäü bãön cao âãø âaím baío äøn âënh cho xy lanh trong quaï trçnh laìm viãûc.
Váût liãûu cuía caïc càûp ma saït, cáön pêt täng, baûc dáùn hæåïng coï âäü bãön cao, chëu maìi moìn täút. Mäüt trong hai chi tiãút cuía càûp ma saït êt thay thãú cáön âæåüc hoaï bãön bàòng caïch phuí mäüt låïp coï âäü cæïng cao nhæ: phuí cräm, xæí lyï anäút hoaï cæïng... ÅÍ âáy, ta choün theïp 40X, hoïa bãön bàòng caïch maû cräm cæïng låïp daìy 80 mm, âaût âäü cæïng 750 ¸ 900 HV cho caïc chi tiãút cuía xy lanh.
Nãúu boí qua ma saït, læûc chuyãøn âäüng trãn cáön pêt täng âæåüc tênh theo cäng thæïc:
PT = p.F (3.1)
trong âoï:
PT - taíi troüng tênh toaïn, kG;
p - aïp suáút cháút loíng, kG/cm2;
F - diãûn têch laìm viãûc cuía pêt täng, cm2
Diãûn têch laìm viãûcphêa khoang pêt täng âæåüc tênh theo:
.
Vç phuû taíi (læûc eïp) ráút låïn nãn theo cäng thæïc (3.1) thç ta phaíi choün aïp suáút laìm viãûc låïn âãø haûn chãú diãûn têch cuía buäöng laìm viãûc trtong xy lanh. Choün aïp suáút laìm viãûc cuía xy lanh laì: p = 228 bar = 228 kG/cm2. Khi âoï, diãûn têch laìm viãûc cuía xy lanh theo (3.2) laì:
(cm2)
- Âæåìng kênh xy lanh âáöu eïp theo chiãöu eïp laì:
(mm) = 41,4 (cm) (3.2)
Choün D = 420mm. Khi âoï F = 1386cm2.
- Âäúïi våïi khoang cáön pêt täng, do chè laìm viãûc khäng taíi laì âæa pêt täng luìi vãö, chëu aïp læûc nhoí. Nhæ váûy, våïi cuìng mäüt aïp suáút laì 228 kG/cm2 thç chè cáön diãûn têch khoang cáön nhoí. Ta choün d = 0,7D = 0,7.420 = 300 mm.
Diãûn têch buäöng laìm viãûc phêa cáön pêt täng laì:
Choün khoaíng chaûy cuía xy lanh - haình trçnh cuía cáön pêt täng - laì L < 15D.
Choün L = 600 mm âãø âaût âæåüc âäü chênh xaïc cao theo yãu cáöu kyî thuáût.
- Âäúi våïi xy lanh chäúng tám, do khäng yãu cáöu aïp suáút låïn vaì chãú âäü laìm viãûc khäng quaï khàõt khe nãn ta coï thãø choün thêch håüp:
D = 100 mm; d = 90 mm; L = 600 mm.
3.1.5. Tênh aïp suáút cháút loíng laìm viãûc chênh xaïc cho xy lanh.
Theo cäng thæïc:
(3.3)
trong âoï:
k - hãû säú kãø âãún aính hæåíng cuía täøn tháút aïp suáút, k = 1,12;
P - læûc eïp låïn nháút, P = 300000kG;
D - âæåìng kênh xy lanh eïp, D = 42cm;
Ta coï:
kG/cm2
3.1.6. Tênh læu læåüng cáön thiãút cung cáúp cho xy lanh.
Læu læåüng cung cáúp cho xy lanh coï thãø thay âäøi trong quaï trçnh laìm viãûc nhåì thay âäøi khe heûp cuía van tiãút læu. Theo âoï, váûn täúc cuîng thay âäøi theo, vaì:
Våïi vmax= 2,6 mm/s thç læu læåüng låïn nháút cung cáúp cho xy lanh laì:
(cm3/ph)
Læu læåüng caìn thiãút cho quaï trçnh eïp:
Noïi chung, do váûn täúc âäü eïp khäng phuû thuäüc vaìo læûc eïp nãn coï thãø âiãöu chènh váûn täúc eïp trong quaï trçnh eïp tæì 0 ¸ 160 (mm/phuït) bàòng caïc van tiãút læu âiãöu chènh váûn täúc.
3.1.7. Tênh toaïn, kiãøm tra sæïc bãön vaì äøn âënh cuía xy lanh.
Trong quaï trçnh laìm viãûc, caïc xy lanh thuíy læûc truyãön læûc chëu taïc âäüng cuía aïp læûc bãn trong âæåüc taûo thaình båíi cháút loíng laìm viãûc vaì taíi troüng bãn ngoaìi.
Bãö daìy cuía thaình xy lanh t âæåüc tênh theo cäng thæïc:
(mm) (3.4)
(Truyãön dáùn thuíy læûc trong chãú taûo maïy, NXB Khoa hoüc vaì kyî thuáût 2002)
trong âoï:
p - aïp suáút cháút loíng laìm viãûc, kG/cm2;
D - âæåìng kênh trong cuía xy lanh, mm;
c - âaûi læåüng bäø sung cho chiãöu daìy täúi thiãøu cuía thaình xy lanh coï tênh âãún dung sai gia cäng khi âæåìng kênh trong âæåüc gia cäng theo H8, âæåìng kênh ngoaìi âæåüc gia cäng theo H10. Ta coï D = 420 mm do âoï c = 2 mm.
s CF - æïng suáút cho pheïp trãn thaình xy lanh, kG/mm2
(kG/mm2) (3.5)
Våïi:
sb- giåïi haûn bãön, kG/mm2, âäúi våïi theïp: sb=110 kG/mm2;
n - hãû säú an toaìn, thæåìng n = 3;
h - hãû säú âäü bãön mäúi haìn, haìn tay coï âãûm loït våïi theïp: h = 0,9.
Ta coï:
(kG/mm2)
Váûy, bãö daìy thaình xy lanh t theo cäng thæïc (3.4) laì:
= 33 (mm)
Choün t = 120 mm âãø âaím baío Dn/D > 1,2.
Biãún daûng hæåïng kênh cuía màût trong xy lanh DD laì:
, (mm). (3.6)
(Truyãön dáùn thuíy læûc trong chãú taûo maïy, NXB Khoa hoüc vaì kyî thuáût 2002)
trong âoï:
E - mä âun âaìn häöi cuía váût liãûu, theïp E = 2,1.104kG/mm2;
m - hãû säú poaït xäng, theïp m = 0,29;
Dn- âæåìng kênh ngoaìi cuía xy lanh .
Dn = 420 + 120 = 540
Tæì cäng thæïc 3.6 ta coï:
0,165 (mm).
Biãún daûng hæåïng kênh cuía màût ngoaìi xy lanh DDn laì:
, (mm) (3.7)
(Truyãön dáùn thuíy læûc trong chãú taûo maïy, NXB Khoa hoüc vaì kyî thuáût 2002)
= 0,1535 (mm)
Âaïy xy lanh âæåüc laìm liãön våïi thán xy lanh vaì coï daûng phàóng. Chiãöu daìy cuía âaïy phàóng laì d âæåüc tênh theo:
, (mm) (3.8)
trong âoï:
k - hãû säú phuû thuäüc vaìo hçnh daûng cuía âaïy, âaïy liãön phàóng:
k = 0,25;
d - âæåìng kênh cuía âaïy, d = 440 mm.
+ 2 = 78 mm,
Choün d =150 mm.
Kiãøm tra âäü äøn âënh cuía xy lanh.
l
h
D
Do
d
F
Hçnh 3.2 Så âäö kiãøm tra äøn âënh xy lanh læûc
r
Dæåïi taïc duûng cuía aïp suáút cháút loíng laìm viãûc vaì cuía taíi troüng bãn ngoaìi, caïc xy lanh thuíy læûc laìm viãûc nhæ mäüt dáöm chëu neïn - uäún coï tiãút dieûn thay âäøi. Trong thæûc tãú xy lanh thuíy læûc chëu læûc neïn doüc truûc F. Khi læûc neïn F bàòng læûc tåïi haûn Fth (F = Fth) seî xuáút hiãûn âäü voîng h trãn xy lanh, vaì nãúu cæï tiãúp tuûc tàng taíi troüng lãn våïi giaï trë khäng låïn hån cuîng coï thãø phaï huíy xy lanh. Læûc tåïi haûn âæåüc coi laì læûc phaï huíy.
(3.9)
(Truyãön dáùn thuíy læûc trong chãú taûo maïy, NXB Khoa hoüc vaì kyî thuáût 2002)
trong âoï:
k - hãû säú tênh tåïi khaí nàng tàng aïp suáút trong hãû thäúng thuíy læûc,
thæåìng choün k = 1,15;
n0 - hãû säú an toaìn vãö äøn âënh, phuû thuäüc vaìo váût liãûu vaì cäng duûng cuía xy lanh;
n0 ³ 1,5 ¸ 3,0 (âäúi våïi theïp);
Fth- læûc tåïi haûn, âæåüc tênh theo:
Fth = x.Fa (3.10)
Våïi
x - hãû säú tênh âãún sæû thay âäøi cuía tiãút diãûn xy lanh, âæåüc xaïc
âënh gáön âuïng theo chiãöu daìi cáön pêt täng vaì chiãöu daìi toaìn bäü xy lanh.
Theo baíng (5-14, trang 98 - truyãön dáùn thuíy læûc trong chãú taûo maïy) thç x = 0,4
Fa - læûc tåïi haûn cuía xy lanh quy æåïc tiãút diãûn khäng thay âäøi. Coï thãø xaïc âënh theo cäng thæïc Åle:
(3.11)
trong âoï:
J - mä men quaïn tênh cuía xy lanh âæåüc tênh theo cäng tæïc:
(3.12)
(cm4)
l - chiãöu daìi toaìn bäü cuía xy lanh cuìng våïi cáön pêt täng, l = 1200;
c - hãû säú tênh âãún sæû gheïp näúi cuía xy lanh cuìng våïi cáön pêt täng vaì
âáöu cáön pêt täng, âæåüc xaïc âënh theo (baíng 5-2, - trang 99, Truyãön dáùn thuíy læûc trong chãú taûo maïy), åí âáy c = 0,5 (ngaìm cæïng åí mäüt âáöu vaì âáöu kia tæû do);
Ta coï:
kG
Váûy:
Fth = x . Fa = 0,4.1900 = 760 kG
Ta tháúy læûc eïp täúi âa F = 300kG < kG nãn xy lanh læûc hoaìn toaìn äøn âënh.
3.1.9. Thiãút kãú kãút cáúu caïc xy lanh.
Xy lanh âáöu eïp:
Caïc thäng säú tênh toaïn âæåüc cuía xy lanh:
Âæåìng kênh trong cuía xy lanh: D = 420 mm;
Âæåìng kênh cáön pêt täng: d = 300 mm;
Âæåìng kênh ngoaìi cuía xy lanh: Dn = 540 mm;
Diãûn têch buäöng laìm viãûc: F1 = 1386 mm2;
Khoaíng dëch chuyãøn låïn nháút: L = 600 mm;
Thãø têch låïn nháút khi laìm viãûc: V = 831600 cm3;
Hçnh 3.4 Kãút cáúu xy lanh
Xy lanh chäúng tám
Caïc thäng säú cuía xy lanh:
Âæåìng kênh trong cuía xy lanh: D = 110 mm;
Âæåìng kênh cáön pêt täng: d = 100 mm;
Âæåìng kênh ngoaìi cuía xy lanh: Dn = 150 mm;
Diãûn têch buäöng laìm viãûc: F3 = mm2;
Khoaíng dëch chuyãøn låïn nháút: L = 600 mm;
Thãø têch låïn nháút khi laìm viãûc: V = 4713 cm3;
Hçnh 3.4 Så âäö kãút cáúu xy lanh chäúng tám
3.2. Båm thuíy læûc.
3.2.1. Vai troì vaì âàûc âiãøm cuía båm.
Båm laì mäüt trong nhæîng hãû thäúng quan troüng nháút cuía hãû thuíy læûc, noï laì pháön tæí taûo ra nàng læåüng thuíy læûc cho maïy eïp. Nhæîng thäng säú cå baín nháút cuía båm laì læu læåüng vaì aïp suáút. Læu læåüng cuía båm vãö lyï thuyãút cå baín khäng phuû thuäüc vaìo aïp suáút (træì båm ly tám) maì chè phuû thuäüc vaìo kêch thæåïc hçnh hoüc vaì váûn täúc quay cuía noï. Nhæng trong thæûc tãú, do sæû roì rè qua khe håí giæîa khoang huït vaì khoang âáøy, giæîa khoang âáøy våïi bãn ngoaìi nãn læu læåüng thæûc tãú cuía båm nhoí hån læu læåüng lyï thuyãút vaì giaím dáön khi aïp suáút tàng. Mäüt yãúu täú nuîa gáy täøn tháút læu læåüng laì hiãûn tæåüng häøng do mäüt trong caïc nguyãn nhán sau nhæ: váûn täúc quay quaï låïn; màût càõt cuía äúng huït quaï nhoí; bäü loüc âàût trãn âæåìng huït bë báøn. Sæû täøn tháút læu læåüng do khe håí vaì hiãûn tæåüng häøng âæåüc âàûc træng båíi hãû säú coï êch thãø têch cuía båm:
hv= , (3.13)
trong âoï:
hv- hãû säú coï êch thãø têch, hv= 0.9;
Q - læu læåüng lyï thuyãút , l/ph;
Qtt- læu læåüng thæûc tãú , i/ph.
Cäng suáút do båm cung cáúp âæåüc tênh bàòng:
, kW (3.14)
trong âoï:
h - hãû säú coï êch cuía båm, laì têch cuía caïc hãû säú coï êch thãø têch, cå khê vaì thuíy læûc.
Ngoaìi nhæîng nguyãn nhán trãn, chãú âäü laìm viãûc cuía båm coìn bë aính hæåíng båíi âäüü nhåït vaì nhiãût âäü cuía dáöu. Âäü nhåït caìng cao, sæû roì rè caìng êt nhæng laûi dãù xaíy ra hiãûn tæåüng häøng.
Do båm thiãút kãú cho chãú âäü laìm viãûc aïp suáút cao, váûn täúc quay tháúp nãn ta choün dáöu thuíy læûc coï âäü nhåït cao. Choün äúng huït to, ngàõn âãø traïnh hiãûn tæåüng häøng.
3.2.2. Choün båm vaì tênh læu læåüng cuía båm.
Coï nhiãöu loaûi båm thuíy læûc nhæ: båm baïnh ràng, båm caïnh gaût (loaûi taïc âäüng mäüt kyì vaì taïc âäüng hai kyì), båm pit täng (hæåïng kênh vaì hæåïng truûc).
Choün båm cao aïp
Tæì yãu cáöu kyî thuáût cuía làõp gheïp vaì âiãöu kiãûn laìm viãûc cuía maïy eïp, ta choün båm pit täng hæåïng truûc cho båm cao aïp våïi caïc âàûc âiãøm sau:
Khaí nàng laìm kên täút hån so våïi båm baïnh ràng vaì båm caïnh gaût.
- Chëu âæåüc aïp suáút cao.
- Hãû säú coï êch theí têch cao, coï thãø âaût 0,98.
- Sæû äøn âënh cuía læu læåüng ra keïm hån båm baïnh ràng vaì båm caïnh gaût do sæû khäng liãn tuûc cuía caïc pit täng cung cáúp læu læåüng .
Yãu cáöu kyî thuáût chãú taûo båm:
- Caïc pit täng âæåüc maìi raì cuìng xy lanh cuîng nhæ rä to våïi âéa phán phäúi.
Khe håí giæîa caïc chi tiãút noïi trãn khäng låïn hån 0,02 ¸ 0,04 mm.
Âäü ä van dæåïi 0,003 mm.
Âäü cän dæåïi 0,003 mm.
Læu læåüng lyï thuyãút låïn nháút maì båm coï thãø cung cáúp cho xy lanh eïp:
Qmax = F.vmax (3.15)
trong âoï:
F - tiãút diãûn laìm viãûc cuía buäöng eïp, F = cm2;
vmax- váûn täúc eïp låïn nháút, vmax= 2,6 mm/s = 16 cm/ph;
Váûy:
Qmax= F.vmax= 1386.16 = 22176 cm3/ph
Trong quaï trçnh eïp, chè coï båm cao aïp cung cáúp nàng læåüng nãn Qmax cuîng chênh laì læu læåüng lyï thuyãút låïn nháút. Thæûc tãú, båm pit täng hæåïng truûc coï hiãûu suáút khoaíng 90% do âoï læu læåüng thæûc tãú maì båm cao aïp cáön cung cáúp laì:
Qlt =. Qmax=2464 cm3/ph
Choün båm coï læu læåüng 25000 cm3/ph = 25 l/ph.
Choün båm læu læåüng låïn.
Båm læu læåüng låïn thæûc hiãûn chuyãøn âäüng tiãún nhanh cuía xy lanh eïp (khäng taíi) vaì xy lanh chäúng tám khäng taíi âäö gaï âoï yãu cáöu aïp suáút khäng cáön cao làõm. Ta choün båm baïnh ràng coï kãút cáúu âån giaín vaì reí hån båm pit täng.
Âãø thæûc hiãûn chuyãøn âäüng tiãún nhanh cuía âáöu eïp, læu læåüng cáön thiãút theo lyï thuyãút maì båm phaíi cung cáúp laì:
Q2= F.vkt
trong âoï:
F- tiãút diãûn phêa cáön xy lanh eïp, Fkt= = 1386 cm2;
vkt- váûn täúc khäng taíi låïn nháút, vkt= 22 mm/s = 132 cm/ph;
Ta coï:
Q2 = Fkt.vkt= 1386.132 = 182925 cm3/ph
Âãø læu læåüng cáön thiãút cung cáúp cuía båm baïnh ràng giaím xuäúng thç ta giaím váûn täúc khäng taíi låïn nháút vkt = 60 cm/ph khi âoï læu læåüng lyï thuyãút cuía båm laì:
Q2 = 1386.60 = 83160 cm3/ph.
Âäö gaï hiãûu suáút cuía båm h = 0,7 nãn læu læåüng thæûc tãú cuía båm laì:
Q2 = 83160.= 118800 cm3/ph.
Choün båm baïnh ràng coï læu læåüng laì 125000 cm3/ph.
3.2.3. Så âäö vaì nguyãn lyï laìm viãûc cuía caïc båm thuíy læûc.
Båm cao aïp kiãøu pit täng hæåïng truûc.
Hçnh 3.3 Så âäö nguyãn lyï laìm viãûc cuía båm pit täng hæåïng truûc
1
d
D
1
6
5
4
3
2
a
b
c
b)
a)
a) så âäö nguyãn lyï; b) âéa phán phäúi; 1 - âéa phán phäúi (nàõp); 2 - xy lanh; 3 - pit täng; 4 - thán; 5 - âéa nghiãng; 6 - cáön.
Nguyãn lyï hoaût âäüng:
Khi âäüng cå hoaût âäüng, âéa nghiãng 5 quay mang theo caïc pit täng 3 cuìng quay theo. Trãn âéa phán phäúi 1 ngæåìi ta khoeït caïc raính âäúi xæïng nhæ trãn hçnh b). Mäüt näúi våïi cæía a (cæía âáøy), mäüt näúi våïi cæía b (cæía huït). Caïc pit täng khi âi qua raính huït thç huït dáöu tæì bãø dáöu thäng qua cæía huït b vaìo trong caïc khoang cuía xy lanh vaì khi caïc pit täng naìy âi qua raînh âáøy seî âáøy dáöu vaìo cæía âáøy a âãø cung cáúp dáöu cho hãû thäúng.
Båm læu læåüng låïn kiãøu baïnh ràng.
Hçnh 3.4 Så âäö nguyãn lyï båm baïnh ràng læu læåüng låïn
Bãø dáöu
n2
n1
3.2.4. Tênh aïp suáút laìm viãûc låïn nháút cuía båm.
a. Båm pit täng hæåïng truûc cao aïp.
Coï thãø xaïc âënh aïp suáút laìm viãûc cuía båm theo cäng thæïc:
pb = p + hd + hc + pta (3.16)
trong âoï:
pb - aïp suáút laìm viãûc cuía båm, kG/cm2;
p - aïp suáút cháút loíng laìm viãûc cuía xy lanh eïp, p = 240 kG/cm2;
hd - täøn tháút aïp suáút doüc âæåìng, kG/cm2;
hd - täøn tháút aïp suáút cuûc bäü, kG/cm2;
pta- læåüng aïp suáút tàng lãn khi qua bäü tàng aïp, pta = 70 kG/cm2;
Thäng thæåìng, caïc täøn tháút hd vaì hc laì ráút nhoí so våïi aïp suáút cuía båm, do âoï ta coï thãø láúy gáön âuïng hd + hc = 10, kG/cm2;
Váûy, tæì (3.16) ta coï:
pb1 = 240 + 10 - 70 = 180, kG/cm2;
Ta coï thãø choün aïp suáút laìm viãûc låïn nháút cuía båm pit täng cao aïp laì pb1 = 200 kG/cm2.
b. Båm baïnh ràng læu læåüng låïn.
Nhiãûm vuû cuía båm baïnh ràng laì duìng âãø thàõng læûc ma saït giæîa pit täng vaì xy lanh âãø âáøy noï chuyãøn âäüng khäng taíi âäöng thåìi keûp chàût chi tiãút truûc âãø giæî noï cäú âënh âuïng tám chuáøn bë cho quaï trçnh eïp. Læûc naìy thæåìng nhoí nãn coï thãø choün aïp suáút cuía båm baïnh ràng laì pb2 = 40 kG/cm2.
3.2.5. Tênh cäng suáút caïc âäüng cå truyãön âäüng cho hai båm.
- Täøn hao cäng suáút âãø thæûc hiãûn cäng coï êch cho båm cao aïp:
, kW (3.17)
trong âoï:
N - täøn hao cäng suáút âãø thæûc hiãûn cäng coï êch;
p1- aïp suáút laìm viãûc låïn nháút cuía båm, kG/cm2;
Q1- læu læåüng chaíy qua båm cao aïp, cm3/ph;
= 8,17 kW
Nãúu hiãûu suáút cuía cäng suáút båm laì 0,9 thç:
N1 = 8,17. = 9,08 kW
Choün âäüng cå coï cäng suáút N1 = 12 kW.
- Täøn hao cäng suáút âãø thæûc hiãûn cäng coï êch cho båm læu læåüng låïn:
= 8,17 kW
Nãúu hiãûu suáút laì 0,9 thç:
N2=8,17. = 9,08 kW
Choün âäüng cå coï cäng suáút N2 = 12 kW.
Các file đính kèm theo tài liệu này:
c31.doc- c32.doc
- c33.doc
CAC_XL.DWG- dao.dwg
Do an Binh gui.rar- HCB.dwg
- HCC.dwg
- HC_DUNG.DWG
- Hop giam toc.dwg
- sdtl_nllv.dwg
- sodo_dien_dk.dwg
- TRUCBX.DWG
- tuyen_sdtl.dwg
