Thiết kế phân khuôn và gia công khuôn vỏ xe ô tô mô hình

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ ----™&˜---- Đề tài: THIẾT KẾ PHÂN KHUÔN VÀ GIA CÔNG KHUÔN VỎ XE Ô TÔ MÔ HÌNH Giáo viên hướng dẫn : Trần Đình Sơn Sinh viên thực hiện : Phan Văn Tú Lớp : 09CDT1 Đà Nẵng, 08/2013 MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Cuộc cách mạng khoa học kĩ thuật ngày càng phát triển rộng khắp và đạt được những thành tựu to lớn trong nhiều lĩnh vực, đặc biệt là trong lĩnh vực tự động hóa sản xuất. Việc ứng dụng tin học và điều khiển vào trong các loại máy cắt kim loại khiến cho chúng có độ tin cậy với tốc độ xử lí nhanh hơn và giá thành hạ hơn. Trong dây chuyền sản xuất linh hoạt thì máy điều kiển số CNC (Computer Numerical Control) đóng vai trò rất quan trọng. Sử dụng máy công cụ điều khiển số (CNC) cho phép giảm quá trình gia công chi tiết, nâng cao độ chính xác gia công và hiệu kinh tế đồng thời rút ngắn được quá trình sản xuất. Chính vì những ưu điểm vượt bật đó, các máy CNC ngày càng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực gia công chính xác. Việc nắm bắt và sử dụng các máy công cụ điều khiển số trở thành ưu tiên hàng đầu đối với các cán bộ khoa học cũng như sinh viên các trường kĩ thuật. Với yêu cầu thực tế đó việc đào tạo về lĩnh vực CNC trong trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng đang rất được quan tâm và đã đạt được nhiều thành tựu đáng kể. Nằm trong sự định hướng trên là đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC. Mục tiêu chủ yếu của đồ án môn học này là giúp cho sinh viên vận dụng các kiến thức đã học, ứng dụng máy tính để thiết kế và lập trình gia công chi tiết trên máy công cụ CNC. Do thời gian hoàn thành đồ án quá ngắn và đây là một lĩnh vực còn mới mẻ cũng như sự hạn chế của bản thân nên chắc chắn đồ án còn có nhiều thiếu sót, kính mong các thầy góp ý để dần hoàn thiện hơn. Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Trần Đình Sơn đã hướng dẫn, giúp đỡ chúng em rất nhiều trong tiến trình hoàn thành đồ án này. Đà Nẵng, ngày 1, tháng 8, năm 2013 Sinh viên thưc hiện Phan Văn Tú YÊU CẦU ĐỒ ÁN CAD/CAM/CNC I. MỤC ĐÍCH: Giúp cho sinh viên vận dụng các kiến thức đã học, ứng dụng máy tính để thiết kế và lập trình gia công chi tiết trên máy công cụ CNC II. YÊU CẦU: Nội dung của đồ án phải đảm bảo được các yêu cầu sau: - Chi tiết được chọn để thiết kế và lập trình gia công trên máy công cụ CNC phải có hình dáng bề mặt phức tạp, không gia công được hoặc gia công không đạt được các yêu cầu kỹ thuật cho trước trên máy công cụ vạn năng. - Bề mặt gia công có thể kết hợp nhiều bước công nghệ cho một nguyên công. III. NỘI DUNG: A. PHẦN THUYẾT MINH 1. Phân tích và thiết kế chi tiết (đối tượng để thiết kế và lập trình gia công) 1.1 Lựa chọn chi tiết: Có thể chọn đối tượng chi tiết thuộc một trong các dạng sản phẩm sau: - Chi tiết là một bộ phận chính của các khuôn dập, khuôn dập vuốt, khuôn đúc, khuôn ép ... để tạo ra các sản phẩm nhựa, composite hoặc các sản phẩm cơ khí,... - Chi tiết có hình dạng bề mặt phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao như: Turbin thủy lực, khí nén, chân vịt tàu thủy… - Chi tiết yêu cầu độ chính xác và độ bóng bề mặt cao, yêu cầu phải tích hợp nhiều bước công nghệ trên một nguyên công khi thực hiện gia công chế tạo. 1.2 Phân tích kỹ thuật và điều kiện làm việc của chi tiết: Tùy thuộc vào chi tiết được lựa chọn để làm đối tượng thiết kế, tiến hành phân tích kỹ thuật và các yêu cầu làm việc cho phù hợp. Trên cơ sở đó chọn vật liệu chi tiết và đưa ra các quy định về yêu cầu kỹ thuật. 1.3 Thiết kế chi tiết: Sử dụng một trong các phần mềm CAD/CAM để thiết kế chi tiết (Pro_E, Esprit, Solidwork, MasterCAM ...) 2. Lập quy trình công nghệ gia công: 2.1 Phân tích khả năng công nghệ để gia công chi tiết Trên cơ sở các dữ liệu về hình dáng hình học, độ chính xác, độ bóng bề mặt và vật liệu của chi tiết, tiến hành phân tích các khả năng có thể gia công được trên máy công cụ CNC phù hợp 2.2 Lựa chọn máy và nêu các thông số kỹ thuật của máy 2.3 Lựa chọn thứ tự các bước công nghệ, nguyên công 2.4 Lựa chọn dao phù hợp cho từng bước công nghệ hoặc nguyên công 2.5 Chọn các thông số công nghệ: Tương ứng với mỗi bước công nghệ hoặc nguyên công, tiến hành chọn chế độ cắt phù hợp với trạng thái phôi, vật liệu chi tiết gia công, vật liệu dao, độ bóng bề mặt chi tiết và khả năng làm việc của máy (tham khảo các tài liệu về dao của một số hãng sản xuất dao trên thế giới như: Sanvik, Mitsubishi, Ceratizite, Garant, ....) 3. Lập trình gia công: Sử dụng một trong các phần mềm CAD/CAM để tiến hành thực hiện các bước công nghệ, nguyên công gia công chi tiết trên máy tính, chọn Postprocessor để xuất chương trình gia công qua file NC phù hợp với máy đã chọn để gia công chi tiết (các hệ điều khiển máy như: FANUC, SINUMERIK, HEIDENHAIN,...) 4. Mô phỏng gia công: Mô phỏng quá trình gia công trên các phần mềm CAD/CAM hoặc các phần mềm CNC B. PHẦN BẢN VẼ 1. Bản vẽ chi tiết (A3 hoặc A4): Thể hiện đầy đủ các hình chiếu, hình cắt, mặt cắt cho các chi tiết, thể hiện đầy đủ kích thước và yêu cầu kỹ thuật (trong trường hợp cần thiết có thể có thêm hình vẽ 3D của chi tiết) 2. Bản vẽ nguyên công (A0 hoặc A1): Thể hiện các bước công nghệ hoặc nguyên công của chi tiết, thể hiện đầy đủ hệ tọa độ lập trình, các thông số công nghệ, dao, máy, công suất cắt và các yêu cầu kỹ thuật đạt được. IV. CÁC YÊU CẦU CHUNG 1. Thuyết minh: Trình bày khoảng 30 - 40 trang nội dung( không tính trang phụ bìa, lời nói đầu, tài liệu tham khảo và mục lục) trên khổ giấy A4 in một mặt, chừa lề trên (20 mm), lề dưới (20 mm), lề trái (25 mm), lề phải (15 mm), font chữ Times New Roman (Size 13). 2. Bản vẽ: Vẽ đúng theo tiêu chuẩn Việt Nam về vẽ kỹ thuật (nét vẽ, khung tên, nội dung ghi trên khung tên, khổ giấy). GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CAD/CAM/CNC Vai trò và chức năng của CAD/CAM/CNC CAD/CAM (Computer Aided Design/ Computer Aided Manufacturing) là thuật ngữ chỉ việc thiết kế và chế tạo được hổ trợ bởi máy tính. Công nghệ CAD/CAM sử dụng máy tính để thực hiện một số chức năng nhất định trong thiết kế và chế tạo. Công nghệ này đang được phát triển theo hướng tích hợp thiết kế với sản xuất, CAD/CAM sẽ tạo ra một nền tảng công nghệ cho việc tích hợp máy tính trong sản xuất. CAD (Computer Aided Design) là việc sử dụng hệ thống máy tính để hổ trợ trong xây dựng, sửa đổi, phân tích hay tối ưu hoá. Hệ thống máy tính bao gồm phần mềm và phần cứng được sử dụng để thực thi các chức năng thiết kế chuyên ngành. Phần cứng CAD gồm có: máy tính, cổng đồ hoạ, bàn phím và các thiết bị ngoại vi khác. Phần mềm CAD gồm có các chương trình thiết kế đồ hoạ, chương trình ứng dụng hổ trợ các chức năng kỹ thuật cho người sử dụng như: phân tích lực ứng suất của các bộ phận, phản ứng động lực học của các cơ cấu, các tính toán truyền nhiệt và lập trình bộ điều khiển số. CAM (Computer Aided Manufacturing) là việc sử dụng hệ thống máy tính để lập kế hoạch, quản lý và điều khiển các hoạt động sản xuất thông qua giao diện trực tiếp hay gián tiếp giữa máy tính và các nguồn lực sản xuất. CNC (Computer Numerical Controlled): Trước đây các chương trình điều khiển NC đều phải thực hiện thông qua băng đục lỗ, điều khển phải có bộ lọc để giải mã cung cấp các tín hiệu điều khiển cho các trục máy với cách này có nhiều hạn chế, mất thời gian, các chưong trình phải viết lại và dung lượng bé. Chương trình CNC đã khắc phục được các nhược điểm đó bằng cách đọc hàng nghìn bit thông tin trong bộ nhớ. Cho đến nay, CNC đã xuất hiện trong hầu hết các ngành công nghiệp, đây là lĩnh vực có sự kết hợp chặt chẽ giữa máy tính và máy công cụ. Ứng dụng CAD/CAM/CNC trong việc thiết kế chế tạo sản phẩm Cho đến nay việc ứng dụng các thành tựu của khoa học kỷ thuật vào quá trình sản xuất rất mạnh mẽ.Thay vào việc phải công nhân phải trực tiếp đứng máy gia công thì ngày nay trong các nghành công nghiệp nhiều máy công cụ cổ điển đã được thay thế bằng máy CNC. Ứng dụng CAD/CAM/CNC để tổ chức sản xuất kèm theo đó là các phần mềm ứng dụng để lập trình và điều khiển máy. Toàn bộ các thao tác gia công trên máy đều được thiết kế và mô phỏng trong chương trình phần mềm. Giúp tránh được nhũng sai sót có thể xẩy ra. Trình độ thiết kế và chế tạo khuôn mẫu có thể coi là một tiêu chí đánh giá sự phát triển của nền công nghiệp. Hiện nay, các sản phẩm trong các ngành công nghiệp được chế tạo bằng việc sử dụng các hệ thống khuôn mẫu khác nhau. Sản phẩm khuôn mẫu thuộc loại sản phẩm Cơ - Tin - Điện tử (Mechatronics) kỹ thuật cao, việc ứng dụng công nghệ thông tin vào công nghiệp khuôn mẫu hiện nay theo các hướng sau: Hoàn thiện và phát triển phàn cứng đièu khiển số CNC, phát triển phần mềm theo hướng: đơn giản trong lập trình, tích hợp nhiều tính năng và giao diện linh hoạt, thuận lợi. Xây dựng các hệ phần mềm tích hợp CAD/CAM/CAE trợ giúp trong thiết kế và chế tạo khuôn mẫu. Hướng phát triển của hệ thống tích hợp CAD/CAM là sẽ bổ sung các mô hình thiết kế, cập nhật thêm các phương pháp gia công chính xác, hiệu quả và hiện đại. Phát triển các phần mềm trợ giúp thiết kế, tính toán, kiểm định và mô phỏng. Hướng phát triển này mới mẽ và đang được đầu tư ưu tiên hàng đầu. Ứng dụng các hệ phần mềm tích hợp CAD/CAM/CNC hiện nay đang là thị trường mua bán và ứng dụng khá sôi động. Có thể nói rằng: không có phần mềm CAD/CAM thì không thể thiết kế và chế tạo khuôn mẫu phức tạp, có độ chính xác cao. Trong công nghệ chế tạo sản phẩm khuôn mẫu công nghệ cao thì công nghệ thông tin được ứng dụng rất có hiệu quả và đóng vai trò quan trọng quyết định trong ngành Cơ- điện tử. Việc ứng dụng công nghệ thông tin trong gia công cơ khí bằng các thiết bị điều khiển số là vấn đề có ý nghĩa khoa học và thực tiễn lớn trong đào tạo cũng như trong sản xuất cơ khí. Giới thiệu chung về chức năng của ProE trong tổ hợp CAD/CAM/CNC Phần mềm ProE là phần mềm tập hợp đầy đủ tính năng thiết kế và mô phỏng quá trình gia công chi tiết, với chức năng như vậy chúng ta có thể sử dụng các chương trình đã được lập trình bằng phần mên này để kết nối nhập vào bộ điều khiển của máy CNC, hay quan sát quá trình gia công trước khi đi vào gia công thực tế. Trong phần mềm ProE có nhiều Modul khác nhau, sau đây là một số modul cơ bản được sử dụng để vẽ, phân khuôn và lập trình gia công: Modul Sketcher: Sketcher là công cụ phác thảo, có nhiệm vụ chính là tạo ra các Profile 2D hoặc 3D để từ đó hình thành các mô hình vật đặc (Solid) hoặc bề mặt (Surface). Tuy nhiên, do kế thừa đợc các công cụ vẽ của CAD truyền thống, lại được bổ sung công cụ tham số hoá, Sketcher của CAD hiện đại trở thành công cụ vẽ mạnh và linh hoạt để tạo ra các bản vẽ kỹ thuật. Người ta thờng dùng Sketcher để tạo các bản vẽ đơn giản. Modul Part: Thiết kế các hình khối dạng 3D dựa vào phương pháp đùn khối hoặc quét thành khối đặc (Solid) hoặc dạng mỏng (Shell) hay mặt (Surface). Modul Manufacturing: Thiết kế mô phỏng tách khuôn và gia công.  PHÂN TÍCH VÀ THIẾT KẾ CHI TIẾT Lựa chọn chi tiết Sản phẩm của quá trình sản xuất là chi tiết vỏ ô tô mô hình. Chi tiết này được thiết kế chế tạo cho các mô hình ô tô. Sản phẩm Trên cơ sở các yêu cầu kỹ thuật, hình dáng của chi tiết, chúng ta có thể chọn phương pháp đột dập để chế tạo chi tiết. Vì vậy, trong cơ cấu máy cần phải có hai khuôn, một khuôn chuyển động tạo xung lực dập và một khuôn tĩnh để tạo hình dáng chi tiết. Để thiết kế bộ khuôn dập này trên thực tến là một vấn đề khá phức tạp. Trong phạm vi đồ án môn học, chúng em chỉ có thể giới thiệu cách tách khuôn trên phần mềm ProE và gia công bộ khuôn đó trên phần mềm này. Phân tích kỹ thuật và điều kiện làm việc của chi tiết Yêu cầu đối với khuôn dập: Có độ chính xác tương đối cao. Các lỗ đột bị biến dạng không đág kể sau khi đột. Có độ bền và tuổi thọ cao. PHÂN KHUÔN VÀ LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG Phân khuôn Bước1: Vào file/new: Xuất hiện hộp thoại New, trong type chọn Manufacturing, trong Sub-type chọn Mold Cavity. Đặt tên trong mục Name, tick chon Use default Bước 2: Lấy chi tiết để tách khuôn Các bước thực hiện như sau: Thực hiện từ trái sang phải và trên xuống Bước 3: Tạo phôi: Các bước thực hiện: Tạo phôi bằng phương pháp tạo solid-part Chọn mặt trên cùng làm mặt phẳng vẽ phác và đùn về 2 phía Vẽ phác thảo và tạo chi tiết giống như tạo chi tiết bình thường. Chi tiết phôi Bước 4: Tạo mặt phân khuôn: Các bước thực hiện: ` Bước 5: Tách khuôn: Các bước thực hiện Bước 6: Gộp khuôn: Các bước thực hiện: Bước7: Mở khuôn: Các bước thực hiện: Nhập các khoản cách (bề dày của các khuôn) Lập quy trình công nghệ gia công Khả năng công nghệ gia công chi tiết Từ chi tiết đã cho có thể nói rằng chi tiết này hoàn toàn có thể tạo ra chỉ trên máy phay CNC 3 trục với hai lần gá đặt. Ngoài ra có thể gia công trên các trung tâm gia công tiện phay với chất lượng và độ chính xác cao nhưng giá thành của chi tiết sẽ rất cao. Chi tiết trên có thể gia công với 2 nguyên công chính gồm 7 bước và có thể tập trung trong 2 lần gá đặt, cùng một số loại dao chuyên dụng sẽ được nêu trong phần chọn dao. Theo kết cấu của sản phẩm, cũng như yêu cầu về mặt kỹ thuật thì việc chọn chuẩn đóng vai trò quan trọng trong việc gia công. Nếu chọn chuẩn không hợp lý sẽ sinh ra sai số chuẩn dẫn đến ảnh hưởng rất lớn đến độ chính xác của kích thước khi gia công. Để làm tốt điều này, ta phải xác định gốc kích thước và hướng kích thước một cách hợp lý. Bên cạnh đó việc chọn chuẩn phải bảo đảm hai chỉ tiêu sau: Chất lượng của chi tiết trong quá trình gia công. Nâng cao năng xuất và giảm giá thành. Từ những phân tích trên ta áp dụng vào chi tiết, theo yêu cầu và kết cấu ta chọn mặt đáy để làm chuẩn tinh thống nhất trong suốt quá trình gia công, hướng kích thước từ dưới lên trên. Chọn máy và các thông số kỹ thuật của máy Chọn máy Trong đồ án này ta chọn máy phay CNC model MCV-1000. Máy phay CNC MCV-1000 Thông số kỹ thuật Bàn máy: Kích thước bàn máy: 1200 x 400 (mm). (47.24" x 15.75") Rãnh chử T (Rộng x số rãnh x Bước) 16x3x100 (mm) Tải trọng bàn 800 kg. Hành trình dịch chuyển: Hành trình dịch chuyển theo trục X, Y, Z là: 1000 x 510 x 510 (mm). Khoảng cách theo chiều dọc từ mũi trục chính tới bàn máy: 120-630 (mm). Khoảng cách theo chiều dọc từ mũi trục chính tới mặt cột: 550 (mm). Đầu trục chính: Mũi trục chính: BT40. Tốc độ trục chính: 6000-8000 vòng. Hành trình dịch chuyển trục chính: 140 (mm). Tốc độ ăn dao trục chính: 3-5 m/phút. Tốc độ ăn dao ngang, dọc: 5-10 m/phút. Động cơ: Động cơ trục chính: 5 kw. Động cơ các trục XYZ: 1 kw. Động cơ dung dịch cắt gọt 1/8 HP. Kích thước máy: Trọng lượng tĩnh / đóng thùng: 3200/3400 kg. Kích thước máy: 2500 x 2000 x 2300 (mm) Khả năng tự động thay đổi: Công cụ lựa chọn 2 chiều Thân dao BT 40. Khả năng tự động thay đổi dụng cụ: 16 dụng cụ. Lựa chọn thứ tự các bước công nghệ, nguyên công Trên cơ sở các dữ liệu về hình dáng hình học, độ chính xác, độ bóng bề mặt và vật liệu của chi tiết ta chọn các bước gia công như sau: Nguyên công 1: Phay mặt chuẩn định vị (mặt đáy). Bước 1: Phay thô. Bước 2: Phay tinh. Nguyên công 2: Phay lòng khuôn. Bước 1: Phay thô mặt phân khuôn. Bước 2: Phay thô lòng khuôn Bước 3: Phay tinh mặt phân khuôn. Bước 4: Phay tinh mặt phẳng lòng khuôn. Bước 5: Phay bán tinh mặt cong lòng khuôn Bước 6: Phay tinh mặt cong lòng khuôn. Bước 7: Khoan lỗ chứa chốt định vị Φ9.8 Bước 8: Doa lỗ chứa chốt định vị Φ10 (Xem bản vẽ các nguyên công) Chọn dao và các thông số công nghệ Nguyên công 1 Chọn dao ASX445-050A03R của hãng MITSUBISHI Thông số kỹ thuật: Số răng: 8 răng Đường kính của dao: 50 mm Chế độ cắt: Vận tốc cắt Vc Phay thô: Vc = 180 m/phút Phay tinh: Vc = 210 mm/phút Lượng chạy dao răng fz Phay thô: fz = 0.2 mm/z Phay tinh: fz = 0.15 Lượng ăn dao ngang ap Phay thô: ap = 0.8 mm Phay tinh: ap = 0.2 mm Tốc độ quay trục chính n Phay thô: n = 2650 vòng/phút Phay tinh: n = 2800 vòng/phút Nguyên công 2 Bước 1: Phay thô mặt phân khuôn Chọn dao và chế độ cắt giống như phay thô mặt chuẩn định vị Bước 2: Phay thô lòng khuôn Chọn dao MS2MDD1200 Chế độ cắt: Vận tốc cắt Vc = 180 m/phút Lượng chạy dao răng fz = 0.1 mm/z Lượng ăn dao ngang ap = 1.2 mm Tốc độ quay trục chính n = 2650 vòng/phút Bước 3: Phay tinh mặt phân khuôn Chọn dao và chế độ cắt giống phay tinh mặt chuẩn định vị Bước 4: Phay tinh mặt phẳng lòng khuôn Chọn dao giống phay thô lòng khuôn. Chế độ cắt: Vận tốc cắt Vc = 210 m/phút Lượng chạy dao răng fz = 0.051mm/z Lượng ăn dao ngang ap = 0.2 mm Tốc độ quay trục chính n = 2800 vòng/phút Bước 5&6: Phay bán tinh và phay tinh mặt cong lòng khuôn Chọn dao VC2PSB0250 Chế độ cắt: Vận tốc cắt Vc Phay bán tinh: Vc = 180 m/phút Phay tinh: Vc = 210 mm/phút Lượng chạy dao răng fz Phay bán tinh: fz = 0.1 mm/z Phay tinh: fz = 0.051 Lượng ăn dao ngang ap Phay bán tinh: ap = 1.2 mm Phay tinh: ap = 0.2 mm Tốc độ quay trục chính n Phay bán tinh: n = 2650 vòng/phút Phay tinh: n = 2800 vòng/phút Bước 7: Khoan lỗ chốt định vị Chọn dao MWE0980MB Chế độ cắt: Vận tốc cắt Vc = 210 m/phút Lượng chạy dao răng fz = 0.1 mm/z Lượng ăn dao ngang ap = 0.2 mm Tốc độ quay trục chính n = 2800 vòng/phút Bước 8: Doa lỗ chốt định vị Chọn dao PM50-10H7-EB Chế độ cắt: Vận tốc cắt Vc = 210 m/phút Lượng chạy dao răng fz = 0.051 mm/z Lượng ăn dao ngang ap = 0.2 mm Tốc độ quay trục chính n = 2800 vòng/phút LẬP TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT Phân tích lập trình gia công Trong đồ án này, ta sử dụng phần mềm Pro engineer wildfire 5.0 để thực thực hiện các bước công nghệ, nguyên công gia công trên máy tính. Quá trình lập trình gia công gồm các bước sau: Tạo khuôn gia công Tạo phôi ban đầu. Thiết lập các thông số kỹ thuật cho dao, máy. Thiết lập các thông số cho quá trình chạy dao Chạy chương trình và xuất chương trình gia công. Tạo phôi chi tiết Đầu tiên ta tạo môi trường làm việc mới bằng cách chọn NEW trên thanh menu, hộp thoại NEW xuất hiện ta chọn mục Manufacturing trong mục Type, NC-Assembly trong mục Sub-Type, nhập GIA-CONG vào dòng lệnh Name, bỏ chọn Use default template sau đó chọn OK. Hộp thoại New File Options xuất hiện ta chọn mmns_mfg_nc, sau đó chọn OK để kết thức khai báo. Tiếp theo gọi chi tiết bằng cách chọn trên thanh bên phải. Hộp thoại Open xuất hiện, ta chọn chi tiết sau đó chọn Open để mở file. Bước tiếp theo, ta chọn tên khối bao trùm chi tiết bằng cách chọn New Workpiece trên thanh menu. Lập trình gia công Nguyên công 1: Phay mặt chuẩn định vị Bước1: Phay thô +Thiết lập các thông số trong quá trình lập trình: Trong mục Machine Name: đặt tên cho máy là MCV-1000 - Machine Type: Mill - Number of Axis: 3 Axis. Trong mục Spinde thiết lập các thông số sau: - Maximum Speed: 8000 rpm - Hor sepower : 6.67 Trong mục Feed: +Rapid Traverse: mmPM Trong mục cutting tools (tool change time: 5 sec) +Trong mục Travel + Công suất cắt: Công suất cắt tính theo công thức: KW Trong đó: Các hệ số : Cp, x, y, n, w Tra theo bảng 5.6-5.39 Sổ tay công nghệ Ta có: Suy ra : (thỏa mản) Bảng thông số về máy Trong mục Travel có: Trong hộp thoại chọn dao: +Name : T01 + Type : Milling + Unit : Millimeter Geometry: + Cutter Diameter:40 + Length: 10 + Corner Radius + Side Angle:45 +Number of Teech:8 Setting: + Tool Number: 1 Speeds Feeds: +Appliccation: Roughing + Metric Unit Suystem Cutting Data: + Speed: 180 m/min. + Feed: 0.2 mm/toth + Axial Depth: 0.8 mm. Bảng thông số dao Bước 2: Phay tinh: Máy: May phay 3 trục CNC model MCV-1000 với các thông số kỷ thuật như trên + Dao: Dao phay mặt đầu với các thông số kỷ thuật:Số hiệu của dao SECO D12 -Vật liệu làm dao X155CrW0121 - Số răng: 8 răng - Đường kính của dao: 40 mm. + Chế độ cắt: - Tốc độ cắt cho phép:Vc=210mm/ vòng - Lượng chạy dao răng: fz =0,15mm/z - Tốc độ quay trục chính n= 2800 vòng/phút + Thiết lập các thông số trong quá trình lập trình: Trong mục Machine Name: đặt tên cho máy là MCV-1000 - Machine Type: Mill - Number of Axis: 3 Axis. Trong mục Spinde thiết lập các thông số sau: - Maximum Speed: 8000 rpm - Hor sepower : 6.67 Trong mục Feed: +Rapid Traverse: mmPM Mô tả đường chạy dao Trong mục cutting tools (tool change time: 5 sec) Trong hộp thoại chọn dao: +Name : T01 + Type : Milling + Units: Millimeter Geometry: + Cutter Diameter:40 + Length: 100 + Corner Radius + Side Angle:45 +Number of Teech:8 Setting: + Tool Number: 1 Speeds Feeds +Appliccation: Finish + Metric Unit Suystem Cutting Data: + Speed: 210 m/min. + Feed: 0.15 mm/toth + Axial Depth: 0.2 mm. + Công suất cắt: Công suất cắt tính theo công thức: KW Trong đó: Các hệ số Cp, x, y, n, w Tra theo bảng 5.6-5.39 Sổ tay công nghệ Ta có: Suy ra :(thỏa mản) Nguyên công 2: Phay lòng khuôn Bước 1: Phay thô mặt phân khuôn Bước2: Phay mặt đầu: * Phay thô: Máy: Máy phay 3 trục CNC model MCV-1000 với các thông số kĩ thuật như trên +Dao: Dao phay mặt đầu với các thông số kỷ thuật:Số hiệu của dao SECO D12 -Vật liệu làm dao X155CrW0121 - Số răng: 8 răng - Đường kính của dao: 40 mm. + Chế độ cắt: - Tốc độ cắt cho phép:Vc=180mm/ vòng - Lượng chạy dao răng: fz =0,2mm/z - Tốc độ quay trục chính n= 2650vòng/phút +Thiết lập các thông số trong quá trình lập trình: Trong mục Machine Name: đặt tên cho máy là MCV-1000 - Machine Type: Mill - Number of Axis: 3 Axis. Trong mục Spinde thiết lập các thông số sau: -Maximum Speed: 8000 rpm -Hor sepower : 6.67 Trong mục cutting tools (tool change time: 5 sec) Trong hộp thoại chon dao: +Name: T01 + Type: Milling + Units: Millimeter Geometry: + Cutter Diameter:40 + Length: 10 + Corner Radius + Side Angle:45 +Number of Teech:8 Setting: + Tool Number: 1 Speeds Feeds +Appliccation: Roughing + Metric Unit Suystem Cutting Data: + Speed: 180 m/min. + Feed: 0.2 mm/toth + Axial Depth: 0.8 mm. + Công suất cắt: Côg suất cắt tính theo công thức: KW Trong đó: Các hệ số Cp, x, y, n, w Tra theo bảng 5.6-5.39 Sổ tay công nghệ Ta có: Suy ra :(thỏa mản) * Phay tinh: + Máy: May phay 3 trục CNC model MCV-1000 với các thông số kỷ thuật như trên + Dao: Dao phay mặt đầu với các thông số kỷ thuật:Số hiệu của dao SECO D12 -Vật liệu làm dao X155CrW0121 - Số răng: 8 răng - Đường kính của dao: 40 mm. + Chế độ cắt: - Tốc độ cắt cho phép:Vc=210mm/ vòng - Lượng chạy dao răng: fz =0,15mm/z - Tốc độ quay trục chính n= 2800 vòng/phút + Thiết lập các thông số trong quá trình lập trình: Trong mục Machine Name: đặt tên cho máy là MCV-1000 - Machine Type: Mill - Number of Axis: 3 Axis. Trong mục Spinde thiết lập các thông số sau: - Maximum Speed: 8000 rpm - Hor sepower : 6.67 Trong mục Feed: +Rapid Traverse: mmPM + Rapid Feed rate :0.5 Trong mục cutting tools (tool change time: 5 sec) Trong hộp thoại chon dao: +Name: T01 + Type: Milling + Units: Millimeter Geometry: + Cutter Diameter:40 + Length: 100 + Corner Radius + Side Angle:45 +Number of Teech:8 Setting: + Tool Number: 1 Speeds Feeds: +Appliccation: Finish + Metric Unit Suystem Cutting Data: + Speed: 210 m/min. + Feed: 0.15 mm/toth + Axial Depth: 0.2 mm. + Công suất cắt: Công suất cắt tính theo công thức: KW Trong đó: Các hệ số Cp, x, y, n, w Tra theo bảng 5.6-5.39 Sổ tay công nghệ Ta có: Suy ra :(thỏa mản) Bước3: Phay lòng khuôn: * Phay thô: Máy: May phay 3 trục CNC model MCV-1000 với các thông số kỷ thuật như trên +Dao: Dao phay ngón - Số răng: 4 răng - Đường kính của dao: 16 mm. + Chế độ cắt: - Tốc độ cắt cho phép:Vc=180mm/ vòng - Lượng chạy dao răng: fz =0,071mm/z - Tốc độ quay trục chính n= 2650vòng/phút +Thiết lập các thông số trong quá trình lập trình: Trong mục Machine Name: đặt tên cho máy là MCV-1000 - Machine Type: Mill - Number of Axis: 3 Axis. Trong mục Spinde thiết lập các thông số sau: - Maximum Speed: 8000 rpm - Hor sepower : 6.67 Trong mục cutting tools (tool change time: 5 sec) Trong hộp thoại chon dao: +Name: T02 + Type: Milling + Units: Millimeter Geometry + Cutter Diameter:16 + Length: 50 + Corner Radius + Side Angle: +Number of Teech:8 Setting + Tool Number: 2 Speeds Feeds +Appliccation: Roughing + Metric Unit Suystem Cutting Data. + Speed: 180 m/min. + Feed: 0.071 mm/toth + Axial Depth: 0.2 mm. + Công suất cắt: Công suất cắt tính theo công thức: KW Trong đó: Các hệ số Cp, x, y, n, w được tra theo bảng 5.6-5.39 Sổ tay công nghệ Ta có: Suy ra : (thỏa mản) Bước4 :Phay tinh mặt phẳng lòng khuôn Máy: May phay 3 trục CNC model MCV-1000 với các thông số kỷ thuật như trên +Dao: Dao phay ngón - Số răng: 4 răng - Đường kính của dao: 16 mm. + Chế độ cắt: - Tốc độ cắt cho phép:Vc=180mm/ vòng - Lượng chạy dao răng: fz =0,051mm/z - Tốc độ quay trục chính n= 2800vòng/phút +Thiết lập các thông số trong quá trình lập trình: Trong mục Machine Name: đặt tên cho máy là MCV-1000 - Machine Type: Mill - Number of Axis: 3 Axis. Trong mục Spinde thiết lập các thông số sau: -Maximum Speed: 8000 rpm -Hor sepower : 6.67 Trong mục cutting tools (tool change time: 5 sec) Trong hộp thoại chon dao: +Name: T02 + Type: Milling + Units: Millimeter Geometry + Cutter Diameter:16 + Length: 50 + Corner Radius + Side Angle: +Number of Teech:8 Setting + Tool Number: 2 Speeds Feeds +Appliccation: Roughing + Metric Unit Suystem Cutting Data. + Speed: 180 m/min. + Feed: 0.071 mm/toth + Axial Depth: 0.2 mm. + Công suất cắt: Côg suất cắt tính theo công thức: KW Trong đó: Các hệ số Cp, x, y, n, w Tra theo bảng 5.6-5.39 Sổ tay công nghệ Ta có: Suy ra :(thỏa mản) Bước5:Phay tinh mặt cong lòng khuôn + Máy: Máy phay 3 trục CNC model MCV-1000 với các thông số kỷ thuật như trên + Dao: Dao phay đầu cầu - Số răng: 2 lưỡi cắt - Đường kính của dao: 6 mm. + Chế độ cắt: - Tốc độ cắt cho phép:Vc=210mm/ vòng - Lượng chạy dao răng: fz =0,051mm/z - Tốc độ quay trục chính n= 2800 vòng/phút + Thiết lập các thông số trong quá trình lập trình: Trong mục Machine Name: đặt tên cho máy là MCV-1000 - Machine Type: Mill - Number of Axis: 3 Axis. Trong mục Spinde thiết lập các thông số sau: - Maximum Speed: 8000 rpm - Hor sepower : 6.67 Trong mục Feed: Trong hộp thoại chon dao: +Name: T03 + Type: Milling + Units: Millimeter Geometry: + Cutter Diameter:6 + Length: 100 + Corner Radius:3 + Side Angle: +Number of Teech:8 Setting: + Tool Number: 3 Speeds Feeds: +Appliccation: Finish + Metric Unit Suystem Cutting Data: + Speed: 210 m/min. + Feed: 0.051 mm/toth + Axial Depth: 0.2 mm. + Công suất cắt: Công suất cắt tính theo công thức: KW Trong đó: Các hệ số Cp, x, y, n, w Tra theo bảng 5.6-5.39 Sổ tay công nghệ Ta có: Suy ra :(thỏa mản) Xuất chương trình gia công Chương trình gia công thô mặt đầu: % (Date:08/13/13 Time:11:34:32) G98G80G90G49G17 ( / PHANGIACONG) T1M6 S2000M3 G0X260.Y90. G43Z30.H1 Z5. G1Z-1.F400. X460. Y89. X260. Y88. X460. Y87. X260. Y86. X460. Y85. X260. Y84. X460. Y83. X260. Y82. X460. Y81. X260. Y80. X460. Y79. X260. Y78. X460. Y77. X260. Y76. X460. Y75. X260. Y74. X460. Y73. X260. Y72. X460. Y71. X260. Y70. X460. Y69. X260. Y68. X460. Y67. X260. Y66. X460. Y65. X260. X259.897Y64. X460.102 X460.419Y63. X259.581 X258.999Y62. X461. X462.Y61. X257.999 X36.994Y74. X180. Y73. X39.796 X41.87Y72. X180. Y71. X43.564 X44.999Y70. X180. Y69. X46.245 X47.347Y68. X180. Y67. X48.33 X49.209Y66. X180. Y65. X49.998 X50.71Y64. X180.102 X180.419Y63. X51.353 X51.932Y62. X181. X182.Y61. X52.45 X667.089Y60. X52.911 X53.322Y59. X666.678 X666.316Y58. X53.684 X53.999Y57. X666.001 X665.731Y56. X54.269 X54.495Y55. X665.505 X665.323Y54. X54.677 X54.817Y53. X665.183 X665.083Y52. X54.917 X54.978Y51. X665.022 X665.Y50. X55. X54.978Y49. X665.022 X665.083Y48. X54.917 X54.817Y47. X665.183 X665.323Y46. X54.677 X54.495Y45. X665.505 X665.731Y44. X54.269 X53.999Y43. X666.001 X666.316Y42. X53.684 X53.322Y41. X666.678 X667.089Y40. X52.911 X52.45Y39. X667.55 X668.068Y38. X51.932 X51.353Y37. X668.647 X669.29Y36. X50.71 X49.998Y35. X670.002 X670.791Y34. X49.209 X48.33Y33. X671.67 X672.653Y32. X47.347 X46.245Y31. X673.755 X675.001Y30. X44.999 X43.564Y29. X676.436 X678.13Y28. X41.87 X39.796Y27. X680.204 X683.006Y26. X36.994 X537.999Y61. X667.55 X668.068Y62. X538.999 X539.581Y63. X668.647 X669.29Y64. X539.897 X540.Y65. X670.002 X670.791Y66. X540. Y67. X671.67 X672.653Y68. X540. Y69. X673.755 X675.001Y70. …………………………………. X527.214Z-82.913 X518.91Z-85.107 X510.647Z-87.213 X502.424Z-89.232 X494.243Z-91.163 X486.105Z-93.007 X478.011Z-94.763 X469.962Z-96.434 X461.958Z-98.018 X454.001Z-99.517 X447.669Z-100.654 X447.751Y368.996Z-100.544 X455.658Z-99.115 X463.613Z-97.6 X471.614Z-96.001 X479.66Z-94.315 X487.751Z-92.543 X495.885Z-90.684 X504.062Z-88.738 X512.28Z-86.706 X520.539Z-84.585 X528.838Z-82.377 X537.176Z-80.08 X545.553Z-77.695 X552.282Z-75.723 X552.203Y368.998Z-75.648 X543.809Z-78.1 X535.453Z-80.463 X527.135Z-82.738 X518.857Z-84.925 X510.619Z-87.025 X502.422Z-89.037 X494.267Z-90.963 X486.153Z-92.802 X478.084Z-94.554 X470.058Z-96.221 X462.079Z-97.802 X454.145Z-99.298 X447.832Z-100.433 X447.914Y368.999Z-100.322 X455.798Z-98.896 X463.728Z-97.385 X471.705Z-95.789 X479.727Z-94.107 X487.793Z-92.339 X495.903Z-90.485 X504.054Z-88.545 X512.247Z-86.519 X520.48Z-84.405 X528.753Z-82.204 X537.065Z-79.915 X545.415Z-77.538 X552.123Z-75.572 X552.043Y369.Z-75.497 X543.675Z-77.941 X535.345Z-80.296 X527.054Z-82.564 X518.801Z-84.744 X510.589Z-86.837 X502.417Z-88.844 X494.286Z-90.764 X486.198Z-92.598 X478.153Z-94.346 X470.151Z-96.009 X462.196Z-97.586 X454.286Z-99.079 X447.992Z-100.213 X448.04Z-100.108 X455.903Z-98.684 X463.812Z-97.175 X471.768Z-95.582 X479.768Z-93.904 X487.812Z-92.141 X495.899Z-90.292 X504.028Z-88.357 X512.198Z-86.336 X520.408Z-84.228 X528.658Z-82.033 X536.946Z-79.751 X545.273Z-77.382 X551.962Z-75.423 Z30. M5 T11M6 S2000M3 G0X50.Y50. G43Z30.H11 G81X50.Y50.Z-60.R5.F400. Y388.843 X670. Y50. G80 G0Z30. M5 T30M6 M30 % TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]. Thiết kế và chế tạo khuôn mẫu với Pro/engineer wildfifre 2.0 [2]. Gs.Ts. Trần Văn Địch : Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy –Nhà XB khoa học kỷ thuật -2005. [3]. Gs.Ts. Trần Văn Địch(Chủ biên) : Công nghệ chế tạo máy –Nhà XB khoa học kỷ thuật ,2005. [4]. Gs.TS. Nguyễn Đắc Lộc(chủ biên): Sổ tay công nghệ chế tạo máy- Tập 1,2- Nhà XB khoa học kỷ thuật- 2005. [5]. Châu Mạnh Lực_Pham Văn Song: Trang bị công nghệ và cấp phôi tự động-Đại học bách khoa-Khoa Cơ khí. [6]. Pgs.Pts. Lê Văn Tiến(Chủ biên):Đồ gá cơ khí hóa và tự động hóa- Nhà XB khoa học kỷ thuật