Tiểu luận Tìm hiểu về các dụng cụ bao bì và phương pháp bao gói kẹo

hoặc tạo dạng chai lọ bởi có các tính chất: - Tỉ trọng: 1,4 - Bền cơ học cao, có khả năng chịu đựng lực xé và lực va chạm, chịu đựng sự mài mòn cao, có độ cứng vững cao. - Trơ với môi trường thực phẩm. - Trong suốt. - Chống thấm khí O2 và CO2 tốt hơn các loại polyelefin. - Màng PET luôn được phủ một lớp plastic khác bên ngoài để có thể hàn dán nhiệt ghép mí bao bì, thường dùng là PVDC nhằm đồng thời làm tăng tính chống thấm hơi nước và khí O2, hoặc cũng có thể dùng lớp phủ PE để hàn dán nhiệt tốt (chứ không để tăng khả năng chấm thấm khí, hơi).[1, 219] Màng PET Xoắn Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang36 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 Loại màng PET này được thiết kế đặc biệt cho ứng dụng bao bì kẹo xoắn , dùng thay thế cho giấy bóng kính trong bao bì kẹo! Có 2 loại sản phẩm : Màng PET Bao Bì Xoắn và Màng PET Bao Bì Xoắn cách điện (chống tĩnh điện) Màu sắc :có màng trong và màng phủ kim loại(màu bạc). Độ dày : 18 mic , 23 miccron Sản phẩm thân thiện với môi trường và đã được chứng nhận phù hợp với yêu cầu về an toàn của FDA của Mỹ và EEC từ Châu Âu về sức khỏe và môi trường.  Màng PET Bao Bì Xoắn Tốc độ bao bì nhanh so với PVC và giấy bong kính Màng này một mặt được phủ corona.  Màng PET Bao Bì Xoắn cách điện (chống tĩnh điện) Loại màng này một mặt được phủ chất cách điện và một mặt còn lại trơn, không phủ hoặc có phủ corona. Sản phẩm có thể dung cho bao bì kẹo nóng và lạnh.[4] 2.5.5. PS (Polystyrene) Được sản xuất từ dầu thô bằng phương pháp trùng hợp styrene. PS thì hoàn toàn trong suốt nhưng tính ngăn cản độ ẩm và khí thấp. PS cứng nhưng độ kháng va đập thấp vì thế người ta thường trộn nó với loại cao su tổng hợp butadien để tăng thêm độ bền va chạm. Tuy nhiên, thêm butadien vào sẽ làm mất trong suốt và PS chịu va đập thường có màu trắng. PS rất dễ cho các quy trình dùng sản xuất bao bì. Sự định hướng 2 chiều sẽ làm màng PS có lực bền và tính dai cao hơn, nó được gọi là màng PS được định hướng (OPS).[3] Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang37 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 2.5.6. Màng Metalized Màng Metalized được mạ lớp kim loại cực mỏng. Thông thường lớp kim loại được mạ là nhôm. Chiều dày lớp kim loại mạ tùy thuộc vào tính chất cần phải có như tính chống thấm khí, hơi ẩm và nước... của từng loại bao bì yêu cầu. Lớp mạ càng dày thì các tính chống thấm càng cao nhưng giá thành cũng tăng theo. Nguyên lý tạo màng Metalized: kim loại nhôm nóng chảy, bay hơi và ngưng tụ trên vật liệu màng (nền) đã xử lý một cách đặc biệt để tăng độ kết dính, trong điều kiện chân không. Lượng nhôm mạ tùy thuộc vào nhiệt độ của nhôm, tốc độ kéo màng đưa vào, số trạm mạ... Công dụng:  Dùng để thay thế Al foil trong vài lĩnh vực.  Dùng để cải thiện tính chất chống thấm của các sản phẩm sao cho đạt sự cân bằng thích hợp của các tính chất chống thấm đặc trưng, giá thành, hình dáng và phù hợp với các thiết bị gia công. Tuỳ thuộc vào chiều dày của lớp mạ trên màng mà nó cải thiện thêm các tính chất tự nhiên của màng nền. Ví dụ màng MOPP có tính chống ẩm cao hơn OPP 20 lần. Các loại màng Metalize thông dụng:  MCPP : CPP Metalized Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang38 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25  MOPP : OPP Metalized  MBON :Nylon Metalized  MPET : Polyester Metalized.[3] 2.5.7. Nguyên tắc chế tạo màng bao bì plastic Màng plastic được chế tạo qua nhiều công đoạn, nhưng công đoạn chung nhất là công đoạn đùn ép (hình 8.7) và sau đó được đùn qua khe để có thể tạo thành dạng màng hoặc tấm (hình 8.8 và 8.9). Nguyên tắc hoạt động của thiết bị ép đùn (hình 8.7) hoặc plastic được nhập liệu từ phiểu nhập liệu được trộn và đun đến trạng thái chảy mềm, sau đó được đùn ép bằng trục vít xoắn óc chuyển động xoay tròn bên trong thiết bị, plastic được ra ở khe cửa để tạo dạng màng, dạng ống trụ hoặc dạng tấm, được trục lăn kéo căng định hướng một chiều hoặc hai chiều để cải thiện tính chất cơ lý, tính chống thấm đồng thời cũng giảm độ dày của tấm và tăng chiều dài của màng tạo sự định hướng theo chiều dọc của màng khi sản xuất hoặc định hướng cả hai chiều như trường hợp định hướng chế tạo màng OPP, OPET, OPS. Dạng tấm thường được chế tạo bằng vật liệu plastic có độ cứng vững cao , vật liệu plastic được đùn qua khe thẳng rồi từ đó được dập tạo hình khay, đĩa… Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang39 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang40 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 Yêu cầu: Nguyên liệu plastic nhập liệu không được lẫn nước trong quá trình đùn ép, sự quá nhiệt cũng gây hư hỏng cấu trúc của plastic, sự gia nhiệt plastic đến trạng thái nóng chảy phải thực hiện ổn định cũng như tốc độ nhập liệu cũng đồng nhất. Định hướng màng plastic theo hai chiều Nguyên tắc định màng plastic để cải thiện tính năng, trường hợp OPP thì màng PP sau khi được đùn ép từ cửa khuôn là khe thẳng được tiếp tục gia nhiệt và được kéo dãn theo chiều dọc và chiều ngang bằng các trục lăn với tốc độ tương ứng. Để tạo plastic ghép nhiều lớp vật liệu với nhau thì mỗi loại vật liệu được đưa qua từng thiết bị đùn ép. Theo nguyên tắc này (hình 8.12) cho thấy ba loại vật liệu được đùn Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang41 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 từ các thiết bị (1), (2), (3) và theo các đường dẫn a, b, c đến khe hở thẳng tạo màng hoặc tấm 5 lớp. Nguyên tắc đóng gói bao bì plastic theo phương pháp dập Từ ống trụ có thể được rọc thành hai lớp màng và các màng này có thể được ghép với các loại plastic khác bằng phương pháp ép nhiệt hay có khối keo kết dính tạo thành màng nhiều lớp làm bao bì thực phẩm (hình 8.18) dạng a một đường hàn thân ở giữa và hàn đáy hàn miệng túi hoặc dạng b hai đường hàn mép thân và hàn đáy và hàn miệng túi.[1, 241] Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang42 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 Cuộn bao bì đã được in nhãn hiệu sẵn, được duỗi ra va xếp thành hình khối chữ nhật, một hệ thống tự động định lượng và đặt thực phẩm (bánh khô) lên bờ mặt băng tải, màng plastic bao bọc thực phẩm, được cắt rời và xếp thành bao hoàn chỉnh và được hàn đường thân và hàn mí hai đầu.[1, 253] 2.6. Vật liệu phụ Đây là thành phần rất quan trọng góp phần hoàn thiện bao bì bao gói sản phẩm 2.6.1. Keo dán Dùng để kết dính các bề mặt vật liệu lại với nhau. Yêu cầu của lớp keo là phải bền chắc, kín mối ghép. Lớp keo càng mỏng thì càng tốt , tùy theo mục đích, yêu cầu của bao bì mà ta sử dụng loại keo cho thích hợp. Trong công nghiệp bao bì và bao gói người ta thường sử dụng các loại keo dán sau: 2.6.1.1. Keo dán thực vật Loại keo sản xuất từ tinh bột, nhưng tinh bột được xử lý đặc biệt (như tinh bột hòa tan, tinh bột clo hóa, các loại dextrin,…) để có chất lượng tốt. Thường nó được sử dụng dán các bao, hộp giấy, nhãn. Nhựa từ cây Melanorrhoca (có ở Việt Nam), nhựa cây đào lộn hột, nhựa thông… Keo được chế biến từ cao su thiên nhiên. 2.6.1.2. Keo tổng hợp Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang43 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 Là loại keo có nguồn gốc từ polime. Loại keo này rất thông dụng vì giá rẻ và nó đáp ứng được các yêu cầu về dán kín (như mức độ kín, dễ dán, tốc độ khô nhanh). Một số loại keo Keo phenol-formaldehit: Nhựa phenol-formaldehit là thành phần cơ bản của nhiều loại keo, kết hợp được nhiều tính năng quý và có ứng dụng rộng rãi để dán kim loại, gỗ, chất dẻo và nhiều loại vật liệu khác. Sau khi đóng rắn nhựa rất giòn nên thường phải biến tính. Nhựa không biến tính dùng để sản xuất gỗ, chất dẻo bọt và vật liệu xốp. Keo từ nhựa epoxi: Trong 25 năm trở lại đây, nhựa epoxi hầu như đã trở thành cơ sở cho những loại keo lý tưởng. Gía thành cao của chúng đã được bù lại bằng những tích chất quý giá và được sử dụng rất rộng rãi để dán đồ sứ, kim loại, thủy tinh và nhiều loại vật liệu khác. Keo PVA: Keo này thu được bằng cách trùng hợp etylenvinyl axetat, có đặc tính là chịu lạnh, ít thấm khí nhưng không chịu được nhiệt độ cao. 2.6.2. Băng dính Băng dính là vật liệu phụ nhằm liên kết các bộ phận của bao bì hay làm kín bao bì. Thường người ta dùng loại keo gelatin, keo này được chế biến đặc biệt để tạo ra băng dính có chất lượng tốt. 2.6.3. Nhãn, mác, tem Đây là thành phần phụ không thể thiếu trên bao bì sản phẩm, nhằm cung cấp những thông tin về sản phẩm đến người tiêu dùng đảm bảo tính pháp lý bảo vệ quyền lợi của người sản xuất cũng như người tiêu dùng.[2] Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang44 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 Chương 3: Phương pháp đóng gói kẹo 3.1 Nền tảng của phát minh Phát minh này nói về phương pháp phân phối những viên kẹo và những thỏi socola,kẹo dẻo….được chuyển lên băng tải để đưa vào máy đóng gói,do đó những viên kẹo được chuyển thành từng dòng một nhờ những phương tiện chuyển hướng hoặc là đi lên hoặc là đi xuống máy bao gói, được sắp thành dòng liên tục trên một băng tải đi lên máy bao gói và được bao gói tại đây. Những viên kẹo, đặc biệt là những thỏi socola được sản xuất một cách liên tục trong khu vục sản xuất và được cung cấp liên tục đến khu vực đóng gói. Tổng sản lượng của thiết bị bao gói phải lớn hơn sản lượng của khu vực chế tạo để tạo ra đủ sản lượng dự trữ để đảm bảo rằng những vật phẩm đã được chế tạo sẽ được cung cấp liên tục và được bao gói ngay cả khi quá trình chế biến gián đọan.Sự gián đọan trong quá trình chế biến ở những vùng lân cận của thiết bị đóng gói thì tương đối thường xuyên nhưng lại tương đối cần thiết trong thời gian ngắn mà máy móc ngưng làm việc.Những máy đóng gói khác nhau trên thực tế phải được tắt gần như đều đặn để cho phép thay thế điều đặn những cuộn vật liệu bao gói và sau đó sẳn sàng họat động trở lại.Sự gián đ-ạn trong quá trình sản xuất cũng có thể xảy ra ở những vùng lân cận của hệ thống,ở những băng tải và chổ chuyển hướng khác nhau….Để đền bù cho sự gián đọan không thể tránh khòi này ,mỗi khu vục đóng gói được thiết kế để họat động tạo ra những sản phẩm dự trữ,điều này đồng nghĩa với việc sản lượng của tất cả những thiết bị đóng gói phải lớn hơn những khu vực mà kẹo được sản xuất. Những khu vục sản xuất thì thừờng họat động một cách liên tục thậm chí vào những ngày nghỉ và cuối tuần. Những vật phẩm đã được sản xuất liên tục phải được lưu trữ tạm thời hoặc sẽ xuất ra khi số lựong vượt quá . Một phương pháp và khu vực đóng gói của những lọai được biết đến trước đây từ German Patent 2 831323. Những vật phẩm đến băng tải liên tục . Có sự chuyển hướng giữa băng tải cung cấp và băng tải chuyển tiếp trong vùng lân cận của mỗi máy đống gói. Bởi vì băng tải chứa sản phẩm thì nghiên một gốc 900 so với băng tải cung cấp cấp và băng tải chuyển tiếp .Một dòng sản phẩm liên tục có thể được xây dựng từ một vài dòng nằm ngan trên day chuyền mang sản phẩm được đưa đến máy đóng gói và đóng gói chúng.Một mặt hạn chế của hệ thống này là nó không có sứa chứa bảo quản trung gian.Vì Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang45 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 thế chỉ có một cách để ngăn ngừa sự thừa sản phẩm đó là tắt máy ở khu vực sản xuất khi có những cá nhân nghĩ hoặc thay thế với những công nhân tạm thời. Một cái vật đệm cái mà họat động trên nguyê tắc của băng tải thẳng đứng và có sức chứa tương đối lớn đi xuống bộ phận bao gói.Một cái nhà tháp truyền những gầu tải cái mà cung cấp những sản phẩm.Những dây chuyền này đi qua một hệ thống rồng rọc một cách độc lập và số lượng sản phẩm khác nhau sẽ được them vào hay lấy ra khỏi gàu tải cùng một thời gian.Gầu tải chỉ có thể không tải khi một máy đống gói kết hợp họat động.Mặt hạn chế của tháp lọai này chúng chỉ có thể được bóc hàng ở máy đóng gói cuối cùng cái mà mất thời gian dài. Một hệ thống được thiết kế sau cho những hạt liên tục đến băng tải liên tục và sẽ được phân phối đến những vật đệm riêng theo một ơ chế phức tạp.Mặt hạn chế của những bộ phận bao gói lọai này khi một trong những vật đệm bị hỏng thì máy bao gói sẽ không cung cấp sản phẩm nữa nó họat động một cách riêng lẽ.Mặt khác máy đống gói không họat động cò có thể do thay đổi cuộn vật liệu bao gói cái mà làm cho nó cần thiết phải tắt máy ở máy sản xuất bởi vì vật đệm đã đầy. 3.2 Tóm tắt về phát minh Mục đích của phát minh này là để đưa ra một phương pháp và một khu vực bao gói .Nó sẽ cho phép những vật phẩm đến liên tục và được cung cấp đến máy bao gói càng trực tiếp càng tốt vì vậy vật phẩm sẽ được bao gói .Nếu như việc sản xuất này trở nên không thể làm do sự gián đọan các họat động bởi vì thay đổi cuộn vật liệu bao gói …tại một hoặc nhiều máy bao gói thì vật phẩm sẽ được lưu trữ tạm thời khi cần thiết Trong suốt sự gián đọan ,tất cả những máy bao gói được tắt khi những nhân viên nghĩ tạm nghĩ,sức chứa của vật đệm tăng lên đển cho phép những vật phẩm liên tục đến. và cái lượng vật đệm sẽ được đóng gói hết khi nhân viên quay trở lại làm việc. Hệ thống này luôn họat động với sự dư thừa máy bao gói nghĩa là tổng sản lượng của máy đóng gói thì phải cao hơn máy sản xuất để luôn tạo ra sản lượng dự trữ .Phương pháp mới này thì có nhiều tiến bộ.Về cơ bản ,hầu hết những những sản lương của máy sản xuất ,những vật phẩm đang đến được đóng gói một cách trực tiếp trên thiết bị đóng gói mà không cần di chuyển trực tiếp qua những thùng đệm tránh sự làm bản không thể tránh khỏi bên trong thùng đệm.Những vật phẩm được lưu trữ chỉ khi nào hòan tòan cần thiết.Những vật phẩm được giữ trong những thùng đệm lúc đầu thì rỗng sau đó đuợc làm đầy hòan tòan hoặc không hòan tòan.Bởi vì một thùng đệm thì kết hợp với một máy đóng gói, khối lượng cái Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang46 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 mà phải di chuyển xung quanh những thùng đệm riêng lẻ thì nhỏ hơn những thùng đệm cái mà phải di chuyển xung quanh những thùng đệm trung tâm và những thùng đệm được họat động với tốc độ không đổi .Tính đơn giản của những thiết bị chuyển hương củng có thể phản ánh sự đáng tin cậy cao trong họat động của chúng và mức độ nhạy cảm với hư hỏng thì cực kỳ thấp.Những thiết kế cơ bản này củng có thể họat động cho nhiều thủ tục tiềm năng .Có sự ngược lại đối với đối với những thiết bị trước là nó sẽ không có vấn đề thật sự khi sản lượng của máy bao gói thấp hơn sức chứa của khu vực sản xuất .Những vật phẩm đang đến có thể được cung cấp dễ dàng thậm chí khi hai hoặc ba máy đống gói bị giảm xuống. Có thể tháo ra một bộ đệm khi nó gặp sự cố hoặc khi nó cần làm sạch. Đó là thời điểm phù hợp nhất có thể để làm sạch riêng rẽ từng bộ đệm sau một khoảng thời gian đã được quy định trước và sau đó vẫn hoạt động thường mà không làm gián đoạn hoạt động của động cơ sản xuất. Vì khối lượng của từng bộ đệm riêng rẽ nhỏ hơn khối lượng của một bộ đệm trung tâm. Chúng có thể hoạt động chậm hơn, ở tốc độ vừa với vật phẩm được đóng gói đi đến. Bởi đóng gói và lưu trữ tạm thời cả hai có thể xảy ra đồng thời tại một mô đun của máy đóng gói và bộ đệm, một máy đóng gói khác, ví dụ một trong số đó là không hoạt động. Một lợi thế khác là máy đóng gói có thể hoạt động tại các số gia khác nhau củ đầu ra. Sauk hi sự gián đoạn được giải quyết có nghĩa là máy ban đầu có thể hoạt động bằng 1/3 tốc độ đầu ra của nó, máy khác bằng 2/3 tốc độ của vật phẩm đi vào bộ đệm, sau đó tăng lên 2/3 và cuối cùng là 3/3, đó là đầu ra của máy đóng gói. Các bộ đệm được gắn vào và hoặc gỡ ra theo trình tự và trong vạch chia tương ứng tương ứng với sự phân bố công suất của chúng. Công suất của các bộ đệm liên quan đến máy đóng gói riêng rẽ đều như nhau. Mỗi bộ đệm được chia thành các vạch chia riêng rẽ chẳng hạn là 4 và tải của chúng được theo dõi bằng cách xác định. Ví dụ một trong những bộ đệm hoàn toàn lớn hơn ¼ và bộ khác hoàn toàn lớn hơn ¾…Nếu số lượng các vật phẩm đến vượt quá tổng năng suất của máy đóng gói, chúng cần phải lưu trữ tạm thời tuy nhiên hoàn toàn độc lập với máy đóng gói họ phải lưu trữ tạm thời, tuy nhiên hoàn toàn độc lập với tất cả khi máy đóng gói không hoạt động. Quyết định nơi lưu trữ là các vật phẩm cần lưu trữ. Điều ngược lại xảy ra trong quá trình dỡ, nếu năng suất hoạt động sản xuất của tất cả các máy đóng gói vượt quá năng suất sản xuất bởi do nhiều hơn một máy, thường là một bộ đệm nên có thể dỡ ra trong quá trình đóng gói liên tục. Qúa trình dỡ ra giống như quá trình gắn vào đã được mô tả, chúng sẽ không hoàn toàn lấp đầy chỗ trống của bộ đệm nhưng cố gắng sẽ phân bố các vật phẩm vào trong số các bộ đệm được và điều này là có Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang47 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 thể bởi vì sự chuyển hướng của máy đóng gói hoặc sự gián đoạn của bộ đệm sẽ xảy ra tại nơi không thể đoán trước được. Điều đó hoàn toàn có thể do một hay nhiều bộ đệm có thể gắn vào hoặc dỡ ra đồng thời ngay cả ở tốc độ khác nhau. Phương pháp này có ý nghĩa trong quá trình sản xuất các sản phẩm phức tạp ví dụ như chocolate với toàn bộ là các loại hạt và phải được vận hành chậm hơn. Khi các vật phẩm cung cấp trực tiếp cho máy đóng gói thì tốc độ các băng chuyền của dòng phân phối sẽ đi chậm hơn nhiều mặc dù năng suất cao hơn, trong quá trình này nếu cần thiết có thể dỡ bỏ một bộ đệm, việc dỡ ra và đóng gói tương đối nhanh trong các máy đóng gói có thể tiến hành tại cùng một sản lượng, nó có thể xảy ra ở một số máy đóng gói có nhiều bộ đệm được dỡ ra, cơ bản phải cung cấp thêm các đệm liên kết và phù hợp với bộ đệm, tại một tốc độ thấp hơn khi gỡ bỏ chúng khỏi máy đóng gói. Như vậy các bộ đệm cuối cùng cũng trở thành vô tác dụng do sự khác biệt giữa hai tốc độ. Đóng gói sử dụng các phương pháp đặc trưng của bộ đệm đó là lưu trữ tạm thời, các vật phẩm được liên kết với máy đóng gói trong đó có sự thêm tải cho mỗi máy đóng gói và trong mỗi bộ đệm có thể được tải thông qua tải thứ hai và dỡ ra thông qua băng chuyền đầu ra kết quả là một loạt các s bao gồm máy đóng gói, một bộ đệm, hai tải độc lập, một băng chuyền loại bỏ của máy đóng gói, một băng chuyền vào và một băng chuyền loại bỏ của bộ đệm. Có một nhánh được tạo ra giữa máy đóng gói và bộ đệm trong đó bao gồm băng chuyền đầu của nó, nghĩa là nó có thể gắn vào và dỡ ra trong máy đóng gói tại cùng một thời điểm với băng chuyền loại bỏ của nó, vĩnh viễn máy đóng gói không song song cũng không nồi tiếp với bộ đệm. Hai tải độc lập làm cho nó có thể chuyển đổi qua lại giữa song song và nồi tiếp, điều này mở rộng đáng kể phạm vi vận hành của máy đóng gói và bộ đệm, giả sử đường dây phân phối có ít nhất là hai tốt nhất từ 3-5 mô đun. Việc tách các tải trong vùng lân cận của mỗi mô đun để đơn giản hóa việc thiết kế của chúng và làm chức năng của chúng tương đối mạnh. Thiết kế này làm cho chúng có thể đóng gói vật phẩm một cách trực tiếp đây là điều kiện tiên quyết trong các nhà máy có bộ đệm nằm phía trên máy đóng gói. Công suất tổng của các bộ đệm có thể được phân phối giống nhau mà người sản xuất mong muốn mỗi bộ đệm phải riêng rẽ để có thể di chuyển nhẹ hơn để họ có thể vận hành ở tốc độ giống như các vật phẩm trên băng tải liên tục hoặc dây chuyền phân phối, lợi thế khác là một số bộ đệm có thể gắn vào hoặc dỡ xuống cùng lúc. Máy đóng gói và bộ đệm được phân bố dọc theo đường phân phối theo một số mô đun, với mỗi mô đun tronh máy đóng gói được cung cấp các vật Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang48 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 phẩm độc lập trực tiếp với máy đóng gói khác hoặc gián tiếp từ bộ đệm thông qua tải khác. Thực tế mỗi bô đệm phù hợp cho một máy đóng gói trong một thời gian cụ thể vì mỗi bộ đệm có thể dễ dàng tháo bỏ ví dụ để làm sạch. Có thể công suất tổng của đệm đủ cao để káo dài thời gian khi máy đóng gói đi xuống nhưng máy sản xuất vẫn tiếp tục hoạt động, mỗi mô đun của mỗi bộ đệm có thể được gắn vào thông qua tải thứ hai bằng cách dùng một băng chuyền đầu vào và dỡ ra khỏi máy đóng gói bằng cách dùng băng chuyền đầu ra của bộ đệm, các bộ đệm có thể hoạt động độc lập với máy đóng gói nó hoàn toàn là có thể do bộ đệm liên kết đầu tiên với máy đóng gói và thích ứng với vật phẩm được cung cấp chẳng hạn cho máy đóng gói thứ ba, các tải đầu tiên có thể ở phía trên tải thứ hai dọc theo đường phân phói với những mô đun riêng biệt, ưu điểm là ngay cả khi máy đóng gói đang hoạt động vật phẩm có thể cung cấp trực tiếp cho máy đóng gói thông qua tải đầu tiên. Khi một nhánh khác của máy đóng gói đi xuống dòng vật phẩm đầu tiên không được chấp nhận có thể bị chặn bởi bộ đệm liên kết với nó hay có thể do việc bố trí tải thứ hai nằm trên tải thứ nhất. Gíam sát điều khiển tình trạng hoạt động của từng máy đóng, thành phần trong mỗi bộ đệm, mức độ kích hoạt bộ tải, bộ đệm và băng chuyền, giám sát điều khiển và kiểm soát các thành phần khác nhau theo một cách đơn giản. Các máy đóng gói và bộ đệm có thể tắt máy riêng biệt và độc lập ví dụ như để làm sạch hoặc nghỉ định kỳ trong thời gian dài, hai tải có thể được thiết kế ở các vị trí khác nhau, có thể đưa lên hoặc xuống phụ thuộc vào ứng dụng. Một sự kết hợp dễ dàng nhất là cả máy đóng gói và bộ đệm có thể ở trên cùng một phía của dây chuyền phân phối, tất cả đều quan trọng để đảm bảo rằng mỗi bộ đệm có thể được kết nối với băng chuyền loại bỏ được liên kết với máy đóng gói 3.3 Mô tả tóm tắt bằng bản vẽ Bản vẽ được mô tả chi tiết hơn bằng các bản vẽ hình chiếu Hình1 là bản vẽ chi một trong những bộ phận của máy đóng gói Hình2 là bản vẽ chi tiết khác những bộ phận trong máy đóng gói Hình3 là bản vẽ hình chiếu cạnh của bộ phận đóng gói trong Hình 2 Hình4 là bản vẽ hình chiếu cạnh của bộ phận máy đóng gói trong Hình1 Hình5 là điểm đầu của điểm giao giữa một tải và một băng chuyền loại bỏ Hình6 là 14 hình minh họa cho phần bao bì được minh họa trong Hình 1 ở các giai đoạn khác nhau trong quá trình hoạt động Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang49 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang50 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 3.4 Mô tải các điểm được ưu tiên Hình1 là hình vẽ của 4 máy đóng gói1a, 1b, 1c và 1d, sự kết hợp giữa các máy là một bộ đệm 2a, 2b, 2c và 2d. Một đường dẫn phân phối bao gồm các băng chuyền nối liền kề nhau, vật phẩm 10(Hình 5) được đóng gói theo hướng mũi tên 11(Hình 1) trên một băng chuyền liên tục (không được minh họa), ban đầu đến băng chuyền cung cấp 3a sau đó với sự điều khiển trong hệ thống được chuyển tiếp đến băng chuyền 4a, lặp lại một lần nữa cho băng chuyền cung cấp 3b và băng chuyền nhận 4b…Vật phẩm 10 đi qua toàn bộ dây chuyền phân phối theo một hướng bao gồm băng chuyền 3a đến 4d. Mỗi băng chuyền cung cấp 3a, 3b, 3c, hoặc 3d liên kết với tải 5a, 5b, 5c hoặc 5d bao gồm qua một loạt các dây phụ trợ với các tải ở cuối giống như băng tải nhận 4, chúng đồng thời có thể tạo thành 1 tải 6a, 6b, 6c, 6d hoặc có một tải ở cuối. Một băng chuyền loại bỏ 7a dẫn tải đầu tiên từ 5a đến máy đóng gói 1a, từ đầu quá trình này đã được thể hiện ở Hình 5, điều hiển nhiên là tải 5a đầu tiên sẽ chuyển các vật phẩm 10 đến băng chuyền loại bỏ 7a, di thành hàng ngang không liên tục , tạo ra các hàng ngang trên băng chuyền loại bỏ 7a mở Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang51 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 rộng theo hướng thể hiện bằng mũi tên. Hình 4 minh họa các băng chuyền cung cấp 3a đi vào băng chuyền loại bỏ 7a dẫn đến máy đóng gói 1a, khi tải đầu tiên 5a ở vị trí chỉ định đó là các đường sản phẩm bị hỏng, mặt khác nếu tải 5a hông xuống các hang ngang của vật phẩm 10 sẽ được chuyển cho băng chuyền chuyển tiếp 4a và sẽ tiếp cận vùng tải thứ hai 6a. Khi tải 6a được kích hoạt lần 2 sẽ chuyển vào vị trí minh họa trong Hình 4 đó là chúng nằm trên hoặc dưới mặt phẳng đường phân phối ví dụ tải đầu tiên 5a (Hình 4) chúng phụ thuộc vào hệ thống thiết kế, các vật phẩm sẽ đến trên bộ đệm băng chuyền đầu vào 8a (Hình 1 và 5) và sẽ được gắn vào bộ đệm 2a. Các bộ đệm được dỡ bỏ bởi bộ đệm băng chuyền đầu ra 9a sau đó đi thẳng trực tiếp vào băng chuyền loại bỏ 7a do đó vật phẩm 10 có thể được dỡ xuống từ bộ đệm 2a và cung cấp cho máy đóng gói 1a. Đây là thiết kế cơ bản và giữa các máy và bộ đệm phân phối giống nhau giữa các mô đun a, b, c, d, bản vẽ mô tả cách sử dụng 4 mô đun a, b, c, d, số mô đun thích hợp nhỏ nhất là hai nếu không có thể nhiều hơn tùy thuộc vào năng suất nhà máy. Các mũi tên khác nhau trong hình 11 chỉ các hướng đi khác nhau của vật phẩm 10 có thể di chuyển mà không phải tất cả các máy đóng gói 1a, 1b, 1c và 1d phải hoạt động đồng thời, trong thực tế có một số mô đun sẽ được điều chỉnh cùng một lúc, vì bộ điều khiển 12 điều chỉnh tập hợp tất cả các đơn vị a, b, c và d các tín hiệu điều khiển được dẫn đến màn hình cảm biến bằng các mô đun cho phép chúng được theo dõi và kiểm soát, tất cả tín hiệu được thể hiện bằng dấu chấm và đường gạch ngang, ví dụ một tín hiệu từ bộ kiểm soát 12 đến máy đóng gói 1a bộ kiểm soát 12 thông báo rằng máy đóng gói 1a đang hoạt động cho phép các điều khiển có thể bật hoặc tắt máy do một đường dẫn đến băng chuyền loại bỏ 7a và một phần đến tải đầu tiên 5a, một đường dẫn khác đến tải thứ hai 6a đến đệm băng chuyền đầu vào 8a, đến đệm 2a và đệm băng chuyền đầu ra 9a, chức năng của đệm 2a là theo dõi truyền đạt và lưu vào bộ điều khiển 12 cho phép chúng có thể xác định tại bất kỳ thời gian nào và lúc nào bộ đệm cũng gắn với vật phẩm 10. Bộ đệm 2a, 2b, 2c và 2d được chia thành từng phần bằng nhau vì vậy bộ đệm sẽ chiếm 25% vạch chia đầu tiên, cũng tương tự như các mô đun khác a, b, c và d chỉ có phần đầu của bộ điều khiển 12 được minh họa đơn giản mặt dù tải thứ nhất 5 luôn nằm trên tải thứ hai 6 ở mỗi mô đun a, b, c và d được minh họa trong bản vẽ (Hình 1), trình tự đảo ngược lại được minh họa trong Hình 2 với mỗi tải thứ 6 nằm trên tải thứ 5, nói cách khác tải thứ 6 là phần cuối của băng chuyền cung cấp và băng chuyền đệm đầu vào 8 cũng có thể tải cùng với băng chuyền loại bỏ 7 Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang52 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 dẫn đến máy đóng gói 1 chúng phân nhánh từ tải đầu tiên 5. Ngược lại Hình 1 minh họa chi tiết máy đóng gói 1a qua 1d rồi qua băng chuyền bên 3a Thông qua 4d và bộ đệm 2a đi qua 2d ở mặt khác. Hình 2 minh họa rằng nó cũng có thể xác định vị trí máy đóng gói 1 và bộ đệm 2 trên cùng một phía của đường phân phối. Mặc dù hình 1 minh họa chỉ có ngăn a và b và phần đầu của ngăn c, các khái niệm của một vài dãy sẽ rõ ràng. Hình 3 được kết hợp với hình 2, hình 4 là cái nhìn một bên của tất cả hoặc một phần sự biểu diễn được minh họa ở hình 1. Nó được thấy rõ từ hình 4 là tất cả các nhánh 5a và 5b, 6a và 6b, v.v có thể được nâng lên, tất cả có thể được hạ xuống, hoặc một số có thể được nâng lên và hạ xuống phần còn lại để kích hoạt chúng. Chế độ đặc biệt làm việc không có sự khác nhau về nguyên tắc, và tất cả những gì quan trọng là mỗi máy đóng gói 1 luôn luôn được đóng gói trực tiếp bằng dây 7 và dây đệm vào 8,từ đó mỗi bộ đệm 2 sẽ được nâng lên bằng các mạch thứ hai 6 với dây đệm ra 9 và trở về dây 7.Sự tách rời của dây đệm ra 9 bị giảm kể từ hình biểu diễn minh họa 2 nếu dòng quay của dây 7 của mạch thứ nhất 5 đi qua lối thoát từ ổ đệm 2. Chúng ta có thể thấy rõ ràng rằng khi thành phẩm 10 được chuyển tới dây cung ứng 3 đi đến dây chuyển tiếp 4 hoặc ngược lại, thành phẩm sẽ không trượt dọc theo vành đai.Những dây khác nhau được sắp thẳng hàng tại mỗi điểm và đưa vào vận hành, đặc biệt vận hành theo cơ chế băng chuyền liên tục 13 ( hình 3 và 4), các hàng ngang chứa những thành phẩm sẽ đến từ máy sản xuất đi vào quá trình đóng gói, nơi mà chúng được chuyển tới dây chuyền cung ứng thứ nhất 3a.Mỗi lần thành phẩm 10 được chuyển tới dây 7, dây đệm vào 8, hoặc 1 dây đệm ra 9, mặt khác chúng sẽ được chạy vòng qua hướng đối diện, vì những dây sẽ gặp nhau tại 1 góc bên phải (hình 5) và tiếp tục trượt lên các dây đến 1 mức độ nhất định .Có thể thấy đc, do đó, cần có các chốt định vị, dù thế đôi khi những trường hợp quá đơn giản thì không cần thiết. Mỗi lần trượt tất nhiên cũng có thể có nguy cơ bị cọ xát các mãnh vỡ của thành phẩm có thể dẫn tới bẩn hay trục trặc kĩ thuật.Khi đang trượt trường hợp trên cũng thường xảy ra ở một vùng lân cận của ổ đệm, hoặc có thể xảy ra 1 lần duy nhất khi thành phẩm 10 đc chuyển trực tiếp đến máy đóng gói 1.Loại chuyển động này cũng ko tránh khỏi khi những thành phẩm 10 đi vào bộ đệm 2, thường xuyên đi kèm với tuabin, van thu vào, hoặc những cấu trúc tương tự. Các bộ đệm bị tắc ngẽn khi những thành phẩm làm ra không tương thích với sự vận hành của máy , hoặc ko đáp ứng sản lượng sản xuất của nhà máy. Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang53 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 Lát cắt của quá trình đóng gói đã được biểu diễn trong hinh 1 và 4 là sự vận hành và bây giờ là quá trình kiểm soát một cách tỉ mỉ trong hình 6 đến 14. Hình 6 nói về quá trình khởi đầu.Tất cả các bộ đệm 2 đều rỗng và tất cả các máy đóng gói 1 đều đang vận hành, nghĩa là nó có thể nâng lên những nguyên liệu đóng gói và sẵn sàng hoạt động.Trường hợp này kết hợp với quá trình kiểm soát 12.Thành phẩm 10 sẽ đi từ máy sản xuất đến các thiết bị chuyên chở 13 đến dây cung ứng đầu tiên 3a.Những thành phẩm được biểu diễn dưới dạng những dấu chấm, được phân phối cách đều theo hàng ngang.Quá trình kiểm soát bắt đầu từ máy 1a và kích hoạt các mạch thứ nhất 5a, chuyển dòng thành phẩm đến dây curoa đầu ra 7. Từ đó dây cung ứng 3a cũng đi đến dây chuyển tiếp 4a, 2 dòng sản phẩm kế tiếp sẽ được đưa vào.Mỗi dòng thứ 3 sẽ được chuyển tới dây 7a và không ngừng cung cấp thành phẩm 10 vào máy đóng gói 1.Chúng sẽ được đóng gói theo từng dãy.Có thể thấy từ những dấu chấm được biểu diễn, tất cả những dòng thứ nhất được bỏ qua và chuyển tiếp đến dây 4a.Ở module thứ 2, máy đóng gói thứ hai được kích hoạt, dòng sản phẩm thứ ba nằm trên dây 4d được chuyển đến máy đóng gói 1c.Mỗi máy đóng gói 1a, 1b, 1c nhận 1 dòng sản phẩm thứ ba 10 và ko có thành phẩm nào dự trữ trên dây 1d. Tất cả các thành phẩm 10 sẽ được đóng gói trực tiếp tại máy 1a, 1b,1c.Chúng ko đc dự trữ ngay lập tức và ko đi lệch hướng ổ đệm 2a.Ví dụ với 1 hàng gồm 18 sản phẩm đc vận hành với dây chuyền sản xuất 120 hàng / phút.Mỗi máy 1a, 1b , 1c sẽ đóng gói 40 hàng/ ph.Chúng ta sẽ thấy ngay lập tức, khi máy 1a, 1b, 1c hạ xuống , dòng sản phẩm 10 thứ ba sẽ được chuyển tới máy 1d mà ko dự trữ bất cứ thứ j ở ổ đệm 2.Nó có thể thay thế 1 guồng quay trống nguyên liệu trong một máy đóng gói khi cần loại những sản phẩm bị hư. Có thể thấy đc, tuy nhiên, hơn 1 máy đóng gói có thể không hoạt động đc đồng thời cùng 1 lúc.Trong trường hợp này, các thành phẩm được dự trữ tạm thời ở ổ đệm 2.Hình 7 minh họa cách mà các máy 2a, 2b,2c được nâng lên ở những mức độ khác nhau, trong trường hợp ổ đệm 2c đã quá đầy.Hình 7 biểu diễn quá trình vận hành từ máy 1a đến 1d.Tất cả các máy đều đang vận hành và những thành phẩm 10 được đến từ các máy sản xuất sẽ được phân phối cho các máy 1a, 1b, 1d, trong khi ổ đệm 2c ko thể nâng lên cùng lúc vì quá đầy, với 1 số thành phẩm đã đc loại bỏ từ đó cung cấp đến máy 1c bằng dây đệm ra 9c và kết hợp với dây 7c.Thủ tục của qui trình này đc quản lý bởi hệ thống kiểm soát 12.Ví dụ nó có thể xảy ra một cách dễ dàng như ổ đệm 2c sẽ không nâng lên cho đến khi nó chứa ít thành phẩm hơn ổ đệm 2a.Khi trường hợp này xảy ra, máy đóng gói 1a và Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang54 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 1c được dự trữ, những thành phẩm thay vì sẽ đc chuyển đến máy 1a đóng gói sản phẩm bây giờ đc chuyển đến máy 1c, trong khi đó ổ đệm 2a không nâng đến máy 1a. Ổ đệm đc phân cấp theo mức độ đầy của chúng, các cấp bậc đc so sánh và giữ ở mức càng giống nhau càng tốt.Có thể thấy đc cách vận hành theo module C đc miêu tả bằng ví dụ trên đều có thể xảy ra ở module a,b,d với những trường hợp giống nhau. Hình 8 miêu tả ví dụ của hai máy đóng gói 1a,1d trong trường hợp đều hạ xuống, đc nhấn mạnh bằng dấu hoa thị trong biểu đồ.Kể từ lúc hai máy ngưng vận hành, vì vậy, những thành phẩm 10 đc trực tiếp đóng gói lần thứ 3 cùng một thời điểm trong máy đóng gói 1a, 1b.Ổ đệm 2a đi qua 2b, sẵn sàng tiếp nhận thành phẩm 10, tại thời điểm này thì ổ đệm 2a trở nên rỗng.Hệ thống kiểm soát 12 sẽ kích hoạt ổ đệm 2a, 1/s lần thứ 3 sẽ đc nâng lên bằng mạch 6a thứ hai và dây đệm vào 8a.Dây đệm ra 9a sẽ không di chuyển.Ổ đệm 2 tiếp tục tiếp nhận sản phẩm đến khi đạt đến mức độ kế tiếp, khi đầy 50%.Ngay lúc này hệ thống kiểm soát so sánh các hoạt động bên trong của các ổ đệm và kiểm tra mức rỗng của ổ đệm 2c.Hệ thống kiểm soát sẽ giả đinh rằng máy 1a và 1d hạ xuống, bật từ ổ đệm 2a qua 2c. Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang55 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 Hình 9 miêu tả một trường hợp mà trong đó máy đóng gói 1c và 1d hạ xuống.Máy 1a và 1b nhận mỗi lần 5/8 spham đến, với 5.8 lần thứ ba sẽ đc nâng lên phần ổ đệm rỗng nhất.Có thể nhận thấy hệ thống kiểm soát 12 phân phối thep hệ thống hàng ngang một cách tự động và sẽ kiểm soát những thiết bị thậm chí khi không có trục trặc mới xảy ra.Sự bật lên sẽ diễn ra ngay lập tức khi máy đóng gói bật xuống và khởi động lại.Đóng gói trực tiếp, không dự trữ ngay tức khắc, thường đc áp dụng trong những trường hợp này. Hình 10 miêu tả trường hợp mà trong đó ba máy 1b,1c,1d hạ xuống, chỉ vận hành máy 1a.Đôi khi xảy ra nhìu trục trặc kỹ thuật nghiêm trọng thậm chí phải dừng hoạt động của máy sản xuất.Hình 10 cho thấy 5/8 sản phẩm đến đc điều tiết bằng máy 1a và 2/3 tạm thời đc lưu trữ tạm thời, để hệ thống kiểm soát kích hoạt 2 ổ đệm bị rỗng, trong trường hợp này là 2a và 2b.Ngay sau khi ổ đệm 2b tiếp nhận đc nhìu thành phẩm 10 hơn 2c,hệ thống kiểm soát sẽ thoát ra ổ đệm 2b và đi đến ổ đệm 2c. Hình 11 miêu tả trường hợp mà trong đó tất cả các máy đóng gói từ 1a đến 1d đều hạ xuống, ví dụ thường xảy ra trong suốt những kì nghỉ dài.mặc dù các máy sản xuất vẫn hoạt động có sự hỗ trợ của con người, các máy đóng gói thì bị ngưng hoạt động.Các thành phẩm đến đc tiếp nhận và phân phối đều giữa các máy 2a, 2b,2c và 1 ổ đệm khác Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang56 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 rỗng nhất. Có thể thấy đc từ những ví dụ đã nêu thì mỗi ổ đệm có thể tiếp nhận 40 dòng/ph, có thể vận hành cùng một tốc độ ở cùng 1 dây chuyền phân phối. Hình 12 miêu tả trường hợp mà trong đó các máy đóng gói vừa khởi động lại sau 1 kì ngỉ lễ hoặc các dịp ngỉ cuối tuần.Giả định rằng nhà máy vừa sx sản phẩm một cách khó khăn vì hệ thống máy sx chậm chạp.Giả thuyết rằng chỉ có 100 dòng / ph thay vì 120 dòng/ph. Tuy nhiên, máy đóng gói 1a vẫn có khả năng tiếp nhận và đóng gói 40 dòng/ph. Trong trường hợp này sẽ có 5/8 sp và 33 5/8 dòng/ ph, đc chuyển trực tiếp đến máy đóng gói 1b.Lần thứ hai 5/8 này đc đưa vào ổ đệm 2a với mức 33 5/8 dòng/ph.Lần thứ ba 5/8 đc đưa vào ổ đệm 2c với cùng một mức độ.Thành phẩm 10 sẽ ko đc nâng lên cùng 1 lúc từ ổ đệm 2a,2c và 2d vào trong các máy 1a, 1c,1d và đặc biệt với mức độ cao hơn là 40 dòng/ph.Điều đó cho thấy theo kiểu vận hành này chỉ nâng lên đc 33 5/8 dòng/ph và ko thể nâng lên 40 dòng/ph, nếu vận hành như ví dụ trên thì sẽ làm giảm hoạt động của máy 2a,2c,2d và có thể gây ra trục trặc kĩ thuật và làm gián đoạn qui trình.Nếu như ko có j trục trặc xảy ra, hệ thống kiểm soát sẽ tiếp tục hoạt động theo từng bước và đóng gói sản phẩm trực tiếp theo minh họa của H 6.Mặc dù các ổ đệm trong hình được chia thành 2 cấp và đc nâng lên ở 2 mức độ, nó vẫn có thể hoàn thành công việc đúng mong muốn.Tuy nhiên cách phân chia 4/4 vẫn hợp lý và hiệu quả hơn. Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang57 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 H.13 minh họa một dạng vận hành khác với khối lượng sp thấp hơn 100 dòng/ph.Giả thiết rằng máy 1b và 1c hạ xuống.Các sp đc chia thành dạng 5/8 cho mỗi máy, máy 1a và ổ đệm 2a và 2b.Mức độ của 3 phần này là 33 5/8 dòng/ph.Ổ đệm 2c là đầy nhất và có thể rỗng hơn nếu vận hành 40 dòng/ph, các thành phẩm đc đóng gói ở máy 1c. Hình 14 minh họa một dạng khác của trục trặc kĩ thuật, là 1b, 1c ,1d đều hạ xuống và ko vận hành.5/8 thành phẩm đc đóng gói trực típ qua máy 1a.Hai phần còn lại đc đưa vào ổ đệm 8a, 8b.Giả thiết rằng ổ đệm 2a đi xuống nhưng đã đc sửa chữa và lau chùi có định kì.Ổ đệm 2a đc xem như bị khóa và hệ thống kiểm soát chỉ có thể kiểm tra 3 ổ đệm còn lại.Mỗi lần ổ đệm 2a đc bảo trì và vận hành trở lại thì ta cũng phải khởi động lại toàn bộ hệ thống. Sáng chế này liên quan đến phương pháp đóng gói và nhiều phương pháp nữa, đặc biệt là phương pháp đóng gói bánh kẹo, như kẹo và các loại tương tự. Một trong những điều quan tâm là cung cấp một phương pháp mới và cải tiến phương pháp bao gói có qui trình đóng gói nhỏ.Mục đích khác cung cấp một phương pháp bao gói với những cách đóng gói riêng. Còn mục đích nữa là cung cấp những phương pháp bao gói mới một cách liên tục, bằng cách sử dụng các đường băng vận chuyển vật liệu bao gói lấy từ các cuộn tròn. Mục đích đặc biệt hơn nữa là cung cấp các phương pháp bao gói mới và phát triển bằng cách phân vùng ở cuối dây chuyền của vật liệu bao gói như giấy, sau đó vật liệu cung cấp cho máy hay chèn thêm các dây chuyền bao gói kẹo, khoảng trống giữa các viên kẹo hoàn thành việc bao gói trên dây chuyền và chấm dứt giai đoạn đóng gói kích thước bánh kẹo ở cuối dây chuyền. Các mục đích khác và lợi thế của sáng chế được mô tả bằng các bản vẽ kèm theo, như hình 1 dây chuyền bao gói bằng giấy hay vật liệu bao bì khác.A vật liệu cung cấp vào máy lấy từ cuộn 2 trên bề mặt vật liệu cung cấp cho máy ở cuộn 4 và từ đó qua một tấm hỗ trợ 6. Máy phụ có một mảnh giấy ở vị trí B thì vận chuyển vật liệu từ máy phụ lấy từ cuộn 8 từ đầu đến cuối được thiết bị kiểm soát 10 sao Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang58 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 cho phù hợp với máy móc vận chuyển và cuộn lại ở mép dưới vị trí 12 xảy ra cùng lúc với mảnh giấy A. Phân chia với mảnh B và tiếp tục đóng gói ở mảnh giấy A có lớp bọc sáp, vì vậy khi cuộn lại ở mép dưới vị trí 12 của việc phân chia với mảnh B bỏ qua sự ảnh hưởng của nhiệt ở vị trí 14 chúng được đảm bảo mảnh giấy A và sau đó được vận chuyển vật liệu vào máy như mảnh giấy ở vị trí A ở cuối băng chuyền hay chuyển xuống vị trí 18 từ đầu đến cuối được thiết bị kiểm soát lần 2. Trong trường hợp này viên kẹo được vận chuyển vào vị trí 28 và phân thành viên B và cứ tiếp tục như vậy. cách phân loại này phù hợp với các loại máy móc và thiết bị vận chuyển vật liệu. Ở đầu mảnh giấy D được vận chuyển vật liệu lên trên đầu viên kẹo C cung cấp cho lớp bao gói. Ở đỉnh lớp D cũng được tiếp tục vận chuyển vật liệu ở cuộn giấy hay nguyên liệu bao gói, không chỉ vậy nó còn phù hợp với thiết bị vận chuyển vật liệu bao gồm vận chuyển vật liệu cuộn ở 22. Sau đó, đường mép 24 và 26 của miếng giấy A thay thế cho lớp D rồi gói lại ở vị trí 28 và 30, phù hợp với thiết bị gói và bao gói kẹo nén chặt các mép thành từng khúc ở vị trí 32 và 34 để viên kẹo không bị méo mó khi bao gói. Nó thì không phù hợp với đỉnh lớp D của việc bao gói của viên ở vị trí 28 và 30 của mảnh giấy A và hoàn thành việc bao gói này, ví dụ như sự phù hợp ảnh hưởng nhiệt độ ở vị trí 44 khi bao gói. Sau đó việc bao gói tiếp tục công đoạn dán nhãn, việc bao gói đã được định trước kích thước đòi hỏi hình thức cuối cùng phải phù hợp, như dao cắt ở vị trí 46 mà làm việc ngay tức khắc vì vậy nó không cản trở động tác bao gói ở đoạn cuối của lưỡi dao. Thay vì di chuyển lưỡi dao qua lại để tiếp tục cắt, hay phù hợp với thiết bị đang dùng. Cũng dễ hiểu, việc bao gói ở vị trí E hoàn tất với việc dán nhãn phù hợp với kiểu dáng. sáng chế này thì đặc biệt thích hợp để sản xuất các thanh kẹo từ nguyên liệu có tính chất linh hoạt có thể dễ dàng cắt thành dải liên tục C và đưa vào các kênh hay không gian được hình thành bởi các phân vùng B. Phương pháp nói chung được mô tả có thể được thao tác trên các loại thiết bị hay chi tiết máy khác nhau, trong đó sẽ được dễ dàng nhận ra bởi những người có kỹ năng trong nghệ thuật. Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang59 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang60 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 Kết luận Để kết thúc đề tài tìm hiểu các dạng bao bì và phương pháp bao gói kẹo em xin trích dẫn một bài báo nói lên tình trạng sử dụng bao bì bao gói kẹo ở nước ta hiện nay, một vấn đề tưởng chừng như đơn giản vì xưa nay khi mua một sản phẩm người tiêu dùng chỉ quan tâm đến chất lượng, giá cả, màu sắc kiểu dáng của bao bì chứ ít ai lại quan tâm rằng sản phẩm đó làm từ vật liệu gì, nó có tác dụng gì đối với thời gian bảo quản cũng như tác hại ra sao khi quá hạn… cũng như phương pháp bao gói nó. (Hiện nay các bao bì nhựa đựng bánh kẹo, thực phẩm là dùng nhựa có cấu trúc OPP hoặc MCPP. Loại bao bì này thông thường hạn bảo quản là một năm. Tuy nhiên, các nhà sản xuất bánh kẹo, thực phẩm thường thông tin về hạn sử dụng sản phẩm rất dài (1-2 năm). Như vậy, nếu người tiêu dùng giữ sản phẩm lâu, khả năng những thực phẩm bên trong có an toàn do bao bì không còn tác dụng bảo quản? Về vấn đề này, ông Nguyễn Văn Thường, Phó tổng giám đốc Công ty cổ phần nhựa Rạng Đông - trả lời như sau: Việc dùng bao bì để đóng gói thực phẩm có tác dụng đảm bảo an toàn cho thực phẩm. Nếu sử dụng bao bì không phù hợp hoặc chất lượng kém có thể làm không khí thẩm thấu vào bên trong bao bì, làm thực phẩm bị ôxy hóa, bị ẩm gây mất độ giòn, biến mùi, hư, mốc... Tùy loại vật liệu, cấu trúc ghép màng mà quá trình thẩm thấu này có thể nhiều hay ít, nhanh hay chậm và ảnh hưởng đến thời gian bảo quản thực phẩm. Ngoài ra, với cùng một loại vật liệu nhưng thời gian bảo quản sẽ khác nhau tùy chất lượng vật liệu hoặc độ dày vật liệu. Ví dụ: Với loại bao bì OPP ghép MCPP thì thời gian bảo quản thực phẩm an toàn nhất khoảng sáu tháng và chỉ kéo dài tối đa một năm. Trường hợp muốn bảo quản lâu hơn phải dùng vật liệu khác. Chẳng hạn loại bao bì ghép với màng nhôm thì thời gian bảo quản thực phẩm có thể kéo dài trên một năm, thậm chí hai năm nếu dùng màng nhôm dày. Tuy nhiên, thời gian bảo quản thực phẩm không chỉ phụ thuộc loại bao bì mà còn tùy thuộc loại thực phẩm. Với một số loại thực phẩm đặc biệt (chẳng hạn có chứa chất chua, chất dầu...) cần dùng loại bao bì phù hợp, nếu không thì chính thực phẩm sẽ ảnh hưởng đến bao bì làm bao bì mất khả năng bảo vệ và thực phẩm bị hư. Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang61 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 Chính vì vậy, bao bì phải phù hợp với thực phẩm và phải được quy định chặt chẽ. Các nhà sản xuất, chế biến tùy loại thực phẩm của mình mà chọn bao bì cũng như nhà cung cấp bao bì phù hợp với yêu cầu, nhằm đảm bảo thời gian sử dụng thực phẩm đúng cam kết. Người tiêu dùng nên chọn loại thực phẩm an toàn từ những nhà sản xuất có uy tín và sử dụng theo đúng hướng dẫn. Khi mua hàng nên tránh những bao bì bị xì, rách hoặc nhàu nát dù còn trong hạn sử dụng).[5] Qua đây, chúng ta cũng thấy được việc lựa chọn và sử dụng bao bì rất quan trọng không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn là sức khỏe người tiêu dùng, thiết nghĩ cơ quan nhà nước phải quản lý chặt chẽ hơn nữa và cần có tinh thần nhân đạo của các nhà sản xuất kẹo nói riêng và các nhà sản xuất thực phẩm nói chung. Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang62 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU ..................................................................................................... 1 Chương 1:Tổng quan về bao bì thực phẩm .......................................................... 3 1.1 Định nghĩa bao bì ........................................................................................... 3 1.2 Chức năng của bao bì thực phẩm .................................................................... 3 1.3 Phân lọai bao bì.............................................................................................. 5 1.4 Các yêu cầu đối với bao bì sử dụng bao gói thực phẩm .................................. 6 1.5 Các căn cứ để lựa chọn bao bì thực phẩm ....................................................... 9 1.6 Quy cách của bao bì vận chuyển .................................................................. 11 Chương 2: Nguyên vật liệu sản xuất bao bì cho bánh kẹo ................................... 18 2.1 Bao bì giấy ................................................................................................... 18 2.2 Bao bì kim loại............................................................................................. 19 2.3 Cellophan ..................................................................................................... 21 2.4 Bao bì nhiều lớp ........................................................................................... 24 2.5. Bao bì plastic .............................................................................................. 28 2.6. Vật liệu phụ ................................................................................................ 42 Chương 3: Phương pháp đóng gói kẹo ............................................................... 44 3.1 Nền tảng của phát minh ................................................................................ 44 3.2 Tóm tắt về phát minh ................................................................................... 45 3.3 Mô tả tóm tắt bằng bản vẽ ............................................................................ 48 3.4 Mô tải các điểm được ưu tiên ....................................................................... 50 Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang63 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đống Thị Anh Đào, Kỹ Thuật Bao Bì Thực Phẩm, Trường Đại Học Bách Khoa-Đại Học Quốc Gia Thành Phố Hồ Chí Minh, Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh-2008 [2]TS. Đỗ Văn Chương (chủ biên), GS.TS.Nguyễn Thị Hiền, Ths.Bùi Trần Nữ Thanh Việt, Ths.Trần Văn Đại, Phụ Gia Và Bao Bì Thực Phẩm, Nhà Xuất Bản Lao Động-Hà Nội-2010 [3] loai-mang-dung-trong-bao-bi (Vietnamprint (Nguồn: Thạc sĩ Trần Thanh Hà - Khoa In & Truyền thông / Tạp chí In và Truyền thông) [4] [5] 42 [6] Hạn sử dụng của bao bì và thực phẩm (07:58 06/05/2010) BẢNG PHÂN CÔNG CÔNG VIỆC Lời mở đầu Trường Đại Học Công Nghiệp TPHCM Tìm Hiểu Về Các Dạng Bao Bì và Viện Công Nghệ Sinh Học-Thực Phẩm Phương Pháp Bao Gói Kẹo GVHD: Hồ Xuân Hương Trang64 Lớp:ĐHTP5LT, NHÓM 25 1.Phan Thị Hạnh 1.1 Định nghĩa bao bì 1.2 Chức năng của bao bì thực phẩm 1.3 Phân lọai bao bì 2.Trần Lê Ngọc Nghĩa 1.4 Các yêu cầu đối với bao bì sử dụng bao gói thực phẩm 1.5 Các căn cứ để lựa chọn bao bì thực phẩm 1.6 Quy cách của bao bì vận chuyển 2.1 Bao bì giấy Tổng hợp bài 3.Cao Thị Thu Ngân 2.2 Bao bì kim loại 2.3 Cellophan 2.4 Bao bì nhiều lớp 4.Đỗ Thị Hồng Hoa 2.5. Bao bì plastic 2.6. Vật liệu phụ Kết luận 5.Trần Thiện Nguyên Phương Chương 3: Phương pháp đóng gói kẹo